CN214053155U - 冷拔钢管润滑粉清除装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷拔钢管润滑粉清除装置，其包括机箱；机箱一侧侧壁开有进管口，相对的另一侧侧壁上开有与进管口位置对应的出管口；所述机箱内设有平行于进管口轴线方向的转轴，所述转轴上同轴设有若干砂轮和若干轮刷，所述砂轮和轮刷从进管口到出管口方向按照轮刷、砂轮、轮刷的方式交替设置；所述转轴连接有用于驱使转轴转动的驱动机构。本申请具有润滑粉去除效率高且去除率高的效果。

Description

冷拔钢管润滑粉清除装置

技术领域

本申请涉及冷拔钢管的领域，尤其是涉及一种冷拔钢管润滑粉清除装置。

背景技术

钢管拉拔工艺过程中需要使用润滑剂/粉作为辅材减少摩擦力，在半成品表面会附着润滑剂，在后续处理时表面润滑剂需要去除，以避免润滑剂/粉对后续加工的影响。

相关技术中，公告号为CN209726754U中国专利公开了一种热处理前材料表面润滑剂去除装置，由罩壳、风刀、真空物料输送器、粉尘收集箱组成，所述罩壳的左侧一端为入料端口，罩壳的右侧一端为出料端口，待处理材料经由入料端口及出料端口入罩壳内，所述罩壳内的第一工位设有风刀，风刀的进风口连接罩壳外的空气源，风刀的出风口与待处理材料相对；所述罩壳内的第二工位设有真空物料输送器，真空物料输送器的进料口与待处理材料相对，真空物料输送器的出料口经由管道连接粉尘收集箱。

前述专利公开的润滑剂去除装置利用风刀进行润滑剂的去除，在实际生产中发明人发现仍存在不足：对于以无机矿物粉末为主体成分润滑剂/粉，一般润滑剂/粉还含有增加附着力的组分，使得润滑剂/粉具有一定粘度以附着在钢管表面，针对这类润滑剂/粉单纯借助风刀去除仍容易出现润滑剂残留问题。

实用新型内容

为了改善冷拔钢管润滑粉去除效果，本申请提供一种冷拔钢管润滑粉清除装置。

本申请提供的一种冷拔钢管润滑粉清除装置采用如下的技术方案：

一种冷拔钢管润滑粉清除装置，包括机箱；机箱一侧侧壁开有进管口，相对的另一侧侧壁上开有与进管口位置对应的出管口；所述机箱内设有平行于进管口轴线方向的转轴，所述转轴上同轴设有若干砂轮和若干轮刷，所述砂轮和轮刷从进管口到出管口方向按照轮刷、砂轮、轮刷的方式交替设置；所述转轴连接有用于驱使转轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，进行润滑粉清除时，冷拔钢管经由进管口进入机箱内，然后从出管口导出。冷拔钢管在机箱内运行过程中，借助驱动机构驱使转轴转动，设置于转轴的砂轮和轮刷可以对冷拔钢管表面的润滑粉进行去除。相较于仅用轮刷或砂轮进行润滑粉的去除，本申请的冷拔钢管润滑粉清除装置清除润滑粉的效果更佳。相邻砂轮之间设有轮刷、轮刷和砂轮交替设置，轮刷表面的刷毛可以先行刷除大部分容易脱离的润滑粉，然后再经由砂轮打磨除去残余润滑粉，使得润滑粉清除效率更高，也使得砂轮表面不易因附着大量粉体而导致打磨效果变差，因而使得具有清除润滑粉高效的效果外，还具有对含有附着力促进成分的润滑粉去除效果优异的优点，不易出现润滑粉残留问题。

可选地，所述转轴设置有至少两根，每根转轴上均交替设置有若干砂轮和轮刷。

通过采用上述技术方案，进一步提升了润滑粉去除效率，利于降低润滑粉残留率。

可选地，所述机箱内还设有平行于转轴的横杆，所述横杆数量与转轴数量相同且位置一一对应；所述横杆上间隔设置有若干与砂轮抵接的清理部；所述砂轮与清理部位置一一对应；每一所述清理部包括若干固定于横杆的刷毛。

通过采用上述技术方案，砂轮转动时，外缘与对应的清理部接触，在刷毛作用下，可以去除部分附着的粉末，使得砂轮保持良好的打磨状态，提高了润滑粉去除效率并延长了砂轮清理周期，利于减少冷拔钢管表面粉体残留。

可选地，相邻清理部之间设置有梳理部，所述梳理部包括若干根固定于横杆的梳针。

通过采用上述技术方案，轮刷转动过程中，轮刷表面的纤毛从梳针之间间隙穿过，可以去除轮刷携带的大部分粉体，使得轮刷保持良好的工作状态，提高了对冷拔钢管表面润滑粉的去除效率，利于减少冷拔钢管表面粉体残留。

可选地，所述机箱顶部连通有负压吸尘管。

通过采用上述技术方案，借助负压吸尘管可抽吸去除部分粉尘，利于保持车间环境的洁净，抽吸排除的粉尘可以收集后集中处理。

可选地，所述机箱内设置有倾斜的导料板，所述转轴均位于导料板上方；所述机箱侧壁开有出粉口，所述出粉口位于导料板较低一侧。

通过采用上述技术方案，清除冷拔钢管表面润滑粉过程中，部分润滑粉掉落至导料板，倾斜设置的导料板有利于汇集、导出这部分润滑粉，增加了润滑粉清除装置的清理便利性。

可选地，所述机箱上设有用于封堵出粉口的闸板。

通过采用上述技术方案，开启闸板即可排出汇集的粉体，使用方便；润滑粉清除装置运行时，关闭闸板，能够减少粉尘逸散。

可选地，还包括位于机箱出管口侧的牵引机构，所述牵引机构包括安装立架；所述安装立架上转动设有位于出管口轴线方向上方的上矫直斜辊和位于上矫直斜辊下方的下矫直斜辊；所述上矫直斜辊和下矫直斜辊均偏离出管口轴线方向倾斜设置，且上矫直斜辊和下矫直斜辊的倾斜方向相反；所述安装立架上还设有用于驱使下矫直斜辊转动的动力机构。

通过采用上述技术方案，上矫直斜辊和下矫直斜辊相配合，可以对冷拔钢管起到一定的牵引、导向作用，使得冷拔钢管沿直线运行，配合设置于机箱内的转轴、砂轮和轮刷，可高效率清除冷拔钢管表面润滑粉，减少残留。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在转轴上按照轮刷、砂轮、轮刷的方式交替设置砂轮和轮刷，使得每一砂轮前均有一轮刷用于预去除润滑粉，冷拔钢管表面的润滑粉先经由轮刷预去除、后经由砂轮打磨去除，如此不仅可以高效去除润滑粉还利于减少润滑粉残留；

2.优选方案中，在机箱内设置横杆，在横杆上设置于砂轮对应的清理部、与轮刷对应的梳理部，可以在清除润滑粉过程中实时帮助减少砂轮、轮刷携带的粉体，进一步提升了润滑粉去除效率和去除率；

3.机箱顶部连通负压吸尘管、机箱内设置有位于转轴下方的倾斜的导料板，通过负压抽吸和排导方式，可以方便地处理大部分被去除的润滑粉。

附图说明

图1是实施例中冷拔钢管润滑粉清除装置的结构示意图。

图2是实施例中机箱的剖视图（俯视角度）。

图3是实施例中机箱的剖视图（正视角度）。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是实施例中冷拔钢管润滑粉清除装置的牵引机构的结构示意图。

附图标记说明：1、上料架；2、导料架；21、架体；22、滚轮组；3、收集箱；4、机箱；41、进管口；42、出管口；43、转轴；431、轮刷；432、砂轮；433、第一电机；44、横杆；441、清理部；442、梳理部；45、导料板；46、出粉口；47、闸板；5、安装立架；51、上矫直斜辊；52、下矫直斜辊；53、辊轴安装座；54、导向杆；55、调节螺杆；56、第二电机；6、负压吸尘管；7、冷拔钢管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷拔钢管润滑粉清除装置。

参照图1，冷拔钢管润滑粉清除装置包括机箱4和设置在机箱4进出料两侧的导料架2。导料架2包括架体21和若干滚轮组22，滚轮组22设置于架体21顶面且沿架体21长度方向间隔设置。每一滚轮组22均包括两个滚轮，对称分布于冷拔钢管7传送方向两侧。将待除润滑粉的冷拔钢管7放置于机箱4进料侧的导料架2上，通过滚轮组22对冷拔钢管7起到支撑传导作用；冷拔钢管7贯穿机箱4后，再经由机箱4出料侧的导料架2传导送走。

参照图1，为了便于操作，在机箱4进料侧的导料架2的一侧设置有上料架1。待除润滑粉的冷拔钢管7可以放置于上料架1，然后逐一转移至导料架2，再依次进入机箱4进行润滑粉去除操作。

参照图2，机箱4是完成去除润滑粉操作的主体结构，机箱4为中空的箱体。机箱4的一侧侧壁开有供冷拔钢管7进入的进管口41，相对的另一侧侧壁开有供冷拔钢管7导出的出管口42。进管口41和出管口42的轴线重合。

参照图2，机箱4内沿平行于进管口41的轴线方向设置有若干根转轴43，本实施例中转轴43一共设置有两根，两根转轴43对称分布于进管口41轴线两侧。转轴43一端转动连接于机箱4侧壁，另一端贯穿机箱4侧壁穿出。两根转轴43穿出机箱4侧壁的一端之间通过皮带同步传动。为了驱使转轴43转动，还配备有第一电机433，第一电机433和一根转轴43之间通过皮带传动。第一电机433通电工作后，可以驱使两根转轴43同步转动。

参照图2，每根转轴43上均同轴固定设置有若干砂轮432和轮刷431，自进管口41向出管口42方向，砂轮432和轮刷431在转轴43上按照轮刷431、砂轮432、轮刷431的方式交替设置，且转轴43靠近进管口41的一端设置的均是轮刷431，冷拔钢管7进入机箱4后先于轮刷431接触。冷拔钢管7贯穿机箱4时，转轴43转动，驱使砂轮432和轮刷431转动以对冷拔钢管7表面的润滑粉进行清除。由于相邻砂轮432之间设置有轮刷431，使得可以冷拔钢管7先经轮刷431初步刷除润滑粉，然后再由砂轮432打磨去除润滑粉，如此不仅可以高效去除润滑粉还可以有效提高润滑粉去除率，对于去除一些含有附着力增强组分的润滑剂/粉同样具有较好效果。

参照图2，为了延长对砂轮432和轮刷431的清理周期，在机箱4内还设置有平行于转轴43的横杆44，横杆44两端均固定于机箱4侧壁。横杆44的数量与转轴43数量相同，且位置一一对应。横杆44上沿横杆44的长度方向交替设置有清理部441和梳理部442。清理部441由固定设置于横杆44的若干与砂轮432外缘抵接的刷毛形成，且清理部441的位置与砂轮432对应；梳理部442由固定设置于横杆44的若干根梳针构成，且梳理部442的位置与轮刷431对应。如此，砂轮432和轮刷431转动时，清理部441可以实时清理砂轮432表面附着的润滑粉，梳理部442可以实时梳理减少轮刷431夹带的润滑粉。

参照图3，为了减少去除润滑粉过程中粉尘的逸散，在机箱4的顶部连通有负压吸尘管6，通过负压吸尘管6可将部分逸散的粉尘导走，汇集后集中处理。

参照图2和图3，在机箱4内还设置有位于转轴43下方的导料板45，以用于汇集并导走下落的粉尘。

参照图3和图4，导料板45朝向进管口41侧倾斜设置，且在机箱4侧壁上开有出粉口46。出粉口46位于导料板45较低一侧，机箱4外壁上设有用于封堵出粉口46的闸板47。需要清理粉尘时，抽拉闸板47开启出粉口46即可。而且，机箱4侧面放置有一收集箱3，以用于收集经由出粉口46导出的粉尘。

参照图1和图5，在机箱4和位于机箱4出料侧的导料架2之间设置有牵引装置，以用于牵拉引导冷拔钢管7运行。牵引装置包括安装立架5、上矫直斜辊51和下矫直斜辊52，上矫直斜辊51和下矫直斜辊52均通过辊轴安装座53安装。用于安装下矫直斜辊52的辊轴安装座53直接固定于安装立架5。用于安装上矫直斜辊51的辊轴安装座53则活动设置，该辊轴安装座53的顶部设置有两根贯穿安装立架5顶板的导向杆54，安装立架5的顶板上贯穿设置有调节螺杆55；调节螺杆55底端与辊轴安装座53转动连接，顶端设置有手轮。旋转调节螺杆55，可以改变上矫直斜辊51的高度。上矫直斜辊51和下矫直斜辊52的轴线方向均偏离平行于出管口42的轴线方向。在俯视角度下，上矫直斜辊51和下矫直斜辊52的倾斜方向相反，且以出管口42的轴线为轴对称分布。安装立架5上还设置有第二电机56，第二电机56与下矫直斜辊52之间通过皮带从传动。冷拔钢管7在机箱4内部经过去除润滑粉后从出管口42穿出，然后从上矫直斜辊51和下矫直斜辊52之间穿过。下矫直斜辊52主动转动，上矫直斜辊51从动转动，两者夹持牵拉使得冷拔钢管7沿直线运行。

本申请实施例一种冷拔钢管润滑粉清除装置的实施原理为：冷拔钢管7穿过机箱4内腔时，第一电机433驱动转轴43转动，使得砂轮432和轮刷431转动，完成对冷拔钢管7表面的润滑粉的去除。由于转轴43上轮刷431和砂轮432交替设置，冷拔钢管7先经由轮刷431刷除表面大部分润滑粉，然后经由砂轮432摩擦去除剩余润滑粉，如此经过个多轮刷431、砂轮432清理后，冷拔钢管7表面润滑粉基本被去除，不仅去除润滑粉效率高且润滑粉残留率极低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷拔钢管润滑粉清除装置，其特征在于：包括机箱(4)；机箱(4)一侧侧壁开有进管口(41)，相对的另一侧侧壁上开有与进管口(41)位置对应的出管口(42)；所述机箱(4)内设有平行于进管口(41)轴线方向的转轴(43)，所述转轴(43)上同轴设有若干砂轮(432)和若干轮刷(431)，所述砂轮(432)和轮刷(431)从进管口(41)到出管口(42)方向按照轮刷(431)、砂轮(432)、轮刷(431)的方式交替设置；所述转轴(43)连接有用于驱使转轴(43)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的冷拔钢管润滑粉清除装置，其特征在于：所述转轴(43)设置有至少两根，每根转轴(43)上均交替设置有若干砂轮(432)和轮刷(431)。

3.根据权利要求2所述的冷拔钢管润滑粉清除装置，其特征在于：所述机箱(4)内还设有平行于转轴(43)的横杆(44)，所述横杆(44)数量与转轴(43)数量相同且位置一一对应；所述横杆(44)上间隔设置有若干与砂轮(432)抵接的清理部(441)；所述砂轮(432)与清理部(441)位置一一对应；每一所述清理部(441)包括若干固定于横杆(44)的刷毛。

4.根据权利要求3所述的冷拔钢管润滑粉清除装置，其特征在于：相邻清理部(441)之间设置有梳理部(442)，所述梳理部(442)包括若干根固定于横杆(44)的梳针。

5.根据权利要求1-4任一项所述的冷拔钢管润滑粉清除装置，其特征在于：所述机箱(4)顶部连通有负压吸尘管(6)。

6.根据权利要求5所述的冷拔钢管润滑粉清除装置，其特征在于：所述机箱(4)内设置有倾斜的导料板(45)，所述转轴(43)均位于导料板(45)上方；所述机箱(4)侧壁开有出粉口(46)，所述出粉口(46)位于导料板(45)较低一侧。

7.根据权利要求6所述的冷拔钢管润滑粉清除装置，其特征在于：所述机箱(4)上设有用于封堵出粉口(46)的闸板(47)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的冷拔钢管润滑粉清除装置，其特征在于：还包括位于机箱(4)出管口(42)侧的牵引机构，所述牵引机构包括安装立架(5)；所述安装立架(5)上转动设有位于出管口(42)轴线方向上方的上矫直斜辊(51)和位于上矫直斜辊(51)下方的下矫直斜辊(52)；所述上矫直斜辊(51)和下矫直斜辊(52)均偏离出管口(42)轴线方向倾斜设置，且上矫直斜辊(51)和下矫直斜辊(52)的倾斜方向相反；所述安装立架(5)上还设有用于驱使下矫直斜辊(52)转动的动力机构。

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