CN112059920A - 一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机 - Google Patents

一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机 Download PDF

Info

Publication number
CN112059920A
CN112059920A CN202011033017.9A CN202011033017A CN112059920A CN 112059920 A CN112059920 A CN 112059920A CN 202011033017 A CN202011033017 A CN 202011033017A CN 112059920 A CN112059920 A CN 112059920A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand blasting
sand
gear
rod
blasting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011033017.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘西杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011033017.9A priority Critical patent/CN112059920A/zh
Publication of CN112059920A publication Critical patent/CN112059920A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/04—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other stationary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006—Treatment of used abrasive material

Abstract

本发明涉及喷砂机技术领域，且公开了一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，包括喷砂室，喷砂室的内部固定安装有喷砂枪，喷砂枪的内部设有弧形壁，弧形壁的底部连接有枪口，喷砂室的左右两侧内壁上安装有调节模块，喷砂枪的下方安装有固定块，固定块的顶部连接有空气弹簧，空气弹簧的顶部连接有工作台。该一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，通过压力杆一将弧形壁上的压力传递给普通弹簧一，压力使普通弹簧一收缩或伸长，带动齿轮一、圆盘一、圆盘二、滑杆、活塞板、空气弹簧配合运动，使工作台向下或向上移动，从而喷砂枪的枪口离工作台上工件的距离变大或缩小，使砂料喷射到工件表面的厚薄均匀。

Description

一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机
技术领域
本发明涉及喷砂机技术领域，具体为一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机。
背景技术
喷砂是一种工件表面处理的工艺，金属表面喷砂处理是在净化的压缩空气作用下将干砂流通过喷砂机的喷嘴高速喷出金属表面，借助砂流对金属表面的强力冲击将金属表面的沉渣、毛刺、氧化物等污物除去，并呈现粗糙度均匀的表面的一种表面处理方法。
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，喷砂机使用过程中，空压机出来的气有压力差，造成喷枪气压不稳定，气压高时吸入与喷出的砂子就多，气压低时则相反。砂子喷出量多，喷出的砂面必然会显得稠密，而砂子喷出量少时，砂面必然会稀疏。且压力过大时对于设备本身而言，加快耗材损耗，对于工件而言，薄壁件容易变形，铸件有的地方会被喷过，粗糙度超过工艺要求。压力过小时喷砂效率下降，喷砂效果达不到，即喷砂后粗糙度达不到工艺要求。且工作台工作时间过长容易积累灰尘，手动清洁浪费人力。
针对上述问题，本发明提出一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，具有在空压机压力不稳定时通过自动调节达到喷砂厚薄均匀的效果，且能在空压机压力变大时对工作台表面进行一次清洁。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，具备在空压机压力不稳定时通过自动调节达到喷砂厚薄均匀的优点，解决了喷砂机在空压机气压不稳定时产生的喷砂厚薄不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述空压机压力不稳定时通过自动调节达到喷砂厚薄均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，包括喷砂室，所述喷砂室的底部固定连接有回收仓，喷砂室的左右两侧连接有支撑架，喷砂室的顶部安装有显示设备，喷砂室的内部固定安装有喷砂枪，喷砂枪的顶部连接有进砂管道，进砂管道的左侧连接有压缩空气管道，喷砂枪的内部设有弧形壁，弧形壁的底部连接有枪口，喷砂室左侧内壁上安装有调节模块，调节模块的内部安装有普通弹簧一，普通弹簧一的右侧连接有螺纹杆一，螺纹杆一的右侧连接有压力杆一，螺纹杆一的下方安装有齿轮一，齿轮一的偏心轴上连接有连杆一，齿轮一的下方安装有上限位环，上限位环的下方安装有下限位环，上限位环和下限位环之间活动安装有圆盘一，圆盘一的中心轴上安装有圆盘二，圆盘一的上下两端连接有滑杆，下限位环的下方固定安装有气缸，气缸的内部安装有活塞板，喷砂枪的下方安装有固定块，固定块的顶部连接有空气弹簧，空气弹簧的顶部连接有工作台，喷砂室的右侧内壁上安装有普通弹簧二，普通弹簧二的左侧连接有螺纹杆二，螺纹杆二的左侧连接有压力杆二，螺纹杆二的底部啮合连接有齿轮二，齿轮二的偏心轴上连接有连杆二，连杆二的底部连接有弹性杆，普通弹簧二的下方安装有档杆，档杆的下方安装有齿轮三，齿轮三的左侧啮合连接有齿轮四，齿轮四的左侧活动安装有螺纹杆三，螺纹杆三的底部连接有扇叶。
优选的，所述压力杆一和压力杆二靠近喷砂枪的一侧均设有弧形头，压力杆一和压力杆二的弧形头分别与左右两侧弧形壁触接。
优选的，所述螺纹杆一的底部与齿轮一的顶部啮合连接，螺纹杆一的左右移动可带动齿轮一旋转。
优选的，所述连杆一的底部连接在圆盘二的偏心轴上，齿轮一转动通过连杆一带动圆盘二转动，圆盘二的直径小于圆盘一的直径。
优选的，所述滑杆的底部连接有活塞板，滑杆可带动活塞板在气缸内上下移动。
优选的，所述气缸靠近喷砂室的中心位置一侧设有开口，开口处连接有通气管，气缸通过通气管连接有空气弹簧。
优选的，所述齿轮四与螺纹杆三啮合连接，齿轮四转动带动螺纹杆三转动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，具备以下有益效果：
1、该可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，通过压力杆一将弧形壁上的压力传递给普通弹簧一，压力大于或小于普通弹簧一的弹力时，使普通弹簧一收缩或伸长，带动齿轮一、圆盘一、圆盘二、滑杆、活塞板、空气弹簧配合运动，使工作台向下或向上移动，从而喷砂枪的枪口离工作台上工件的距离变大或缩小，使砂料喷射到工件表面的厚薄均匀。
2、该可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，通过调节工作台在喷砂枪内气压变大时离枪口的距离变远，从枪口喷射出来的砂料经过更远的距离达到工件表面，使喷射到工件上的压力减小，降低了薄工件加工时压力过大导致的变形问题。
3、该可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，通过压力杆二将弧形壁上的压力传递给普通弹簧二，压力大于普通弹簧二的弹力时，带动齿轮二、连杆二、弹性杆、齿轮三、齿轮四和螺纹杆三的配合运动，使扇叶进行转动，对上升的工作台表面进行清洁。
附图说明
图1为本发明正面外观示意图；
图2为本发明正面剖视图；
图3为本发明调节模块正面剖视图；
图4为本发明气缸与空气弹簧连接示意图；
图5为本发明A部放大示意图。
图中：1、喷砂室；2、回收仓；3、支撑架；4、显示设备；5、喷砂枪；6、进砂管道；7、压缩空气管道；8、弧形壁；9、枪口；10、调节模块；11、普通弹簧一；12、螺纹杆一；13、压力杆一；14、齿轮一；15、连杆一；16、上限位环；17、下限位环；18、圆盘一；19、圆盘二；20、滑杆；21、气缸；22、活塞板；23、固定块；24、空气弹簧；25、工作台；26、通气管；27、普通弹簧二；28、螺纹杆二；29、压力杆二；30、齿轮二；31、连杆二；32、弹性杆；33、档杆；34、齿轮三；35、齿轮四；36、螺纹杆三；37、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，包括喷砂室1，喷砂室1的底部固定连接有回收仓2，回收仓2用于回收砂料再利用，喷砂室1的左右两侧连接有支撑架3，喷砂室1的顶部安装有显示设备4，显示设备4显示喷砂室1内的工作状态。
请参阅图2和图5，喷砂室1的内部固定安装有喷砂枪5，喷砂枪5的顶部连接有进砂管道6，砂料通过进砂管道6向喷砂枪5内进入，进砂管道6的左侧连接有压缩空气管道7，压缩空气管道7内的高压气流将砂料从喷砂枪5的枪口9处喷出，喷砂枪5的内部设有弧形壁8，砂料通过弧形壁8时对弧形壁8产生一定的横向压力，弧形壁8的底部连接有枪口9，喷砂室1的左侧内壁上安装有调节模块10，喷砂枪5的下方安装有固定块23，固定块23的顶部连接有空气弹簧24，空气弹簧24的顶部连接有工作台25，喷砂室1的右侧内壁上安装有普通弹簧二27，普通弹簧二27的左侧连接有螺纹杆二28，螺纹杆二28的左侧连接有压力杆二29，螺纹杆二28的底部啮合连接有齿轮二30，螺纹杆二28左右移动可带动齿轮二30转动，齿轮二30的偏心轴上连接有连杆二31，连杆二31的底部连接有弹性杆32，弹性杆32有一定的弹性，普通弹簧二27的下方安装有档杆33，档杆33的下方安装有齿轮三34，齿轮三34的左侧啮合连接有齿轮四35，齿轮四35的左侧活动安装有螺纹杆三36，齿轮四35与螺纹杆三36啮合连接，齿轮四35转动带动螺纹杆三36转动，螺纹杆三36的底部连接有扇叶37，螺纹杆三36转动可带动扇叶37转动。
请参阅图3-4，调节模块10的内部安装有普通弹簧一11，普通弹簧一11的右侧连接有螺纹杆一12，螺纹杆一12的右侧连接有压力杆一13，压力杆一13的右侧设有弧形头，压力杆一13的弧形头与弧形壁8触接，螺纹杆一12的下方安装有齿轮一14，螺纹杆一12的底部与齿轮一14的顶部啮合连接，螺纹杆一12的左右移动可带动齿轮一14旋转，齿轮一14的偏心轴上连接有连杆一15，齿轮一14的下方安装有上限位环16，上限位环16的下方安装有下限位环17，上限位环16和下限位环17之间活动安装有圆盘一18，圆盘一18的中心轴上安装有圆盘二19，连杆一15的底部连接在圆盘二19的偏心轴上，齿轮一14转动通过连杆一15带动圆盘二19转动，圆盘二19的直径小于圆盘一18的直径，圆盘一18的上下两端连接有滑杆20，滑杆20穿过上限位环16与下限位环17，使圆盘一18可上下直线运动，滑杆20的底部连接有活塞板22，滑杆20可带动活塞板22在气缸21内上下移动，下限位环17的下方固定安装有气缸21，气缸21通过通气管26连接有空气弹簧24，气缸21的内部安装有活塞板22，气缸21靠近喷砂室1的中心位置一侧设有开口，开口处连接有通气管26。
工作原理：喷砂机正常工作时，进砂管道6内的砂料在压缩空气管道7内气流的带动下，向喷砂枪5的枪口9处运动，砂料通过枪口9向下喷出，对工作台25上的工件进行喷砂。
当进入压缩空气管道7内的气流增大时，压入的砂料变多，砂料经过喷砂枪5内部的弧形壁8时，大量的砂料对弧形壁8产生压力，压力通过压力杆一13传递到普通弹簧一11，压力大于普通弹簧一11的弹力时，使普通弹簧一11压缩，普通弹簧一11压缩带动螺纹杆一12向远离喷砂枪5的一侧运动，螺纹杆一12带动齿轮一14旋转，齿轮一14旋转通过连杆一15带动圆盘二19旋转，圆盘二19与圆盘一18同向转动带动滑杆20向上运动，滑杆20带动活塞板22向上运动，气缸21内产生负压将空气弹簧24内的空气吸入，空气弹簧24内部气压降低，向下收缩，带动工作台25向下移动，从而喷砂枪5与工作台25之间的距离增大，喷砂枪5吸入过多的砂料喷出时，由于喷射距离增大，喷射到工件上的表面积增大使稠密的砂料变均匀，且由于喷砂枪5的枪口9离工作台25上工件的距离增大，降低了压力增大导致薄工件变形的风险。同时，压力通过压力杆二29传递到普通弹簧二27，压力大于普通弹簧二27的弹力时，使普通弹簧二27压缩，普通弹簧二27压缩带动螺纹杆二28向远离喷砂枪5的一侧运动，螺纹杆二28带动齿轮二30旋转，齿轮二30旋转带动连杆二31下降，连杆二31底部的弹性杆32受到档杆33的阻挡弯曲变形，当齿轮二30进一步转动时，弹性杆32弯曲到一定程度骤然越过档杆33的阻挡向下运动，弹性杆32的冲击力使齿轮三34转动，齿轮三34转动带动齿轮四35转动，齿轮四35转动带动螺纹杆三36转动，螺纹杆三36转动带动其底部的扇叶37转动，对上升的工作台25表面进行吹风，使工作台25上积累的灰尘被清洁。
当进入压缩空气管道7内的气流减小时，压入的砂料变少，砂料经过喷砂枪5内部的弧形壁8时，大量的砂料对弧形壁8产生压力，压力小于普通弹簧一11的弹力时，压力通过压力杆一13传递到普通弹簧一11，使普通弹簧一11恢复弹性形变伸长，普通弹簧一11伸长带动螺纹杆一12向靠近喷砂枪5的一侧运动，螺纹杆一12带动齿轮一14旋转，齿轮一14旋转通过连杆一15带动圆盘二19旋转，圆盘二19与圆盘一18同向转动带动滑杆20向下运动，滑杆20带动活塞板22向下运动，将气缸21内空气向空气弹簧24内压入，空气弹簧24内部气压增大，向上伸长，带动工作台25向上移动，从而喷砂枪5与工作台25之间的距离减小，喷砂枪5吸入过少的砂料喷出时，由于喷射距离减小，喷射到工件上的表面积减小使稀疏的砂料变均匀，从而达到气压变大或变小时，喷砂厚薄均匀的效果。该一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，通过压力杆一13将弧形壁8上的压力传递给普通弹簧一11，压力大于或小于普通弹簧一11的弹力时，使普通弹簧一11收缩或伸长，带动齿轮一14、圆盘一18、圆盘二19、滑杆20、活塞板22、空气弹簧24配合运动，使工作台25向下或向上移动，从而喷砂枪5的枪口9离工作台25上工件的距离变大或缩小，使砂料喷射到工件表面的厚薄均匀，通过压力杆二29将弧形壁8上的压力传递给普通弹簧二27，压力大于普通弹簧二27的弹力时，带动齿轮二30、连杆二31、弹性杆32、齿轮三34、齿轮四35和螺纹杆三36的配合运动，使扇叶37进行转动，对上升的工作台25表面进行清洁。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，包括喷砂室(1)，其特征在于：所述喷砂室(1)的底部固定连接有回收仓(2)，喷砂室(1)的左右两侧连接有支撑架(3)，喷砂室(1)的顶部安装有显示设备(4)，喷砂室(1)的内部固定安装有喷砂枪(5)，喷砂枪(5)的顶部连接有进砂管道(6)，进砂管道(6)的左侧连接有压缩空气管道(7)，喷砂枪(5)的内部设有弧形壁(8)，弧形壁(8)的底部连接有枪口(9)，喷砂室(1)左侧内壁上安装有调节模块(10)，调节模块(10)的内部安装有普通弹簧一(11)，普通弹簧一(11)的右侧连接有螺纹杆一(12)，螺纹杆一(12)的右侧连接有压力杆一(13)，螺纹杆一(12)的下方安装有齿轮一(14)，齿轮一(14)的偏心轴上连接有连杆一(15)，齿轮一(14)的下方安装有上限位环(16)，上限位环(16)的下方安装有下限位环(17)，上限位环(16)和下限位环(17)之间活动安装有圆盘一(18)，圆盘一(18)的中心轴上安装有圆盘二(19)，圆盘一(18)的上下两端连接有滑杆(20)，下限位环(17)的下方固定安装有气缸(21)，气缸(21)的内部安装有活塞板(22)，喷砂枪(5)的下方安装有固定块(23)，固定块(23)的顶部连接有空气弹簧(24)，空气弹簧(24)的顶部连接有工作台(25)，喷砂室(1)的右侧内壁上安装有普通弹簧二(27)，普通弹簧二(27)的左侧连接有螺纹杆二(28)，螺纹杆二(28)的左侧连接有压力杆二(29)，螺纹杆二(28)的底部啮合连接有齿轮二(30)，齿轮二(30)的偏心轴上连接有连杆二(31)，连杆二(31)的底部连接有弹性杆(32)，普通弹簧二(27)的下方安装有档杆(33)，档杆(33)的下方安装有齿轮三(34)，齿轮三(34)的左侧啮合连接有齿轮四(35)，齿轮四(35)的左侧活动安装有螺纹杆三(36)，螺纹杆三(36)的底部连接有扇叶(37)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，其特征在于：所述压力杆一(13)和压力杆二(29)靠近喷砂枪(5)的一侧均设有弧形头。
3.根据权利要求1所述的一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，其特征在于：所述螺纹杆一(12)的底部与齿轮一(14)的顶部啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，其特征在于：所述连杆一(15)的底部连接在圆盘二(19)的偏心轴上。
5.根据权利要求1所述的一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，其特征在于：所述滑杆(20)的底部连接有活塞板(22)。
6.根据权利要求1所述的一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，其特征在于：所述气缸(21)靠近喷砂室(1)的中心位置一侧通过通气管(26)连接有空气弹簧(24)。
7.根据权利要求1所述的一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机，其特征在于：所述齿轮四(35)与螺纹杆三(36)啮合连接。
CN202011033017.9A 2020-09-27 2020-09-27 一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机 Withdrawn CN112059920A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011033017.9A CN112059920A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011033017.9A CN112059920A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112059920A true CN112059920A (zh) 2020-12-11

Family

ID=73684201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011033017.9A Withdrawn CN112059920A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112059920A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115091370A (zh) * 2022-07-19 2022-09-23 重庆芯洁科技有限公司 一种真空喷砂室
CN115338782A (zh) * 2022-08-29 2022-11-15 浙江柯蓝工贸有限公司 一种金属锅体高硬度耐蚀表面处理用喷砂机及其喷砂方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7261617B1 (en) * 2006-04-28 2007-08-28 Youth Tech Co., Ltd. Semiconductor wafer regenerating system and method
CN204505027U (zh) * 2015-04-14 2015-07-29 皖西学院 一种可调距离式喷砂机
CN105033865A (zh) * 2015-07-08 2015-11-11 北京林业大学 一种四轴射流抛光机
CN107891373A (zh) * 2017-11-13 2018-04-10 安徽江淮车轮有限公司 一种环保汽车轮毂喷砂机
CN207415154U (zh) * 2017-11-16 2018-05-29 山东迈尔医疗科技有限公司 一种活动义齿金属支架喷砂装置
CN108673349A (zh) * 2018-07-16 2018-10-19 湖北省麻城市和丰精密机械有限公司 一种改进的喷砂机
CN208262612U (zh) * 2018-05-05 2018-12-21 江苏英达机械有限公司 一种机械化无尘喷砂机
CN110524432A (zh) * 2019-09-06 2019-12-03 宁波大学 喷砂机构
CN211073221U (zh) * 2019-11-16 2020-07-24 王永达 一种石茶盘表面喷砂处理工艺用设备

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7261617B1 (en) * 2006-04-28 2007-08-28 Youth Tech Co., Ltd. Semiconductor wafer regenerating system and method
CN204505027U (zh) * 2015-04-14 2015-07-29 皖西学院 一种可调距离式喷砂机
CN105033865A (zh) * 2015-07-08 2015-11-11 北京林业大学 一种四轴射流抛光机
CN107891373A (zh) * 2017-11-13 2018-04-10 安徽江淮车轮有限公司 一种环保汽车轮毂喷砂机
CN207415154U (zh) * 2017-11-16 2018-05-29 山东迈尔医疗科技有限公司 一种活动义齿金属支架喷砂装置
CN208262612U (zh) * 2018-05-05 2018-12-21 江苏英达机械有限公司 一种机械化无尘喷砂机
CN108673349A (zh) * 2018-07-16 2018-10-19 湖北省麻城市和丰精密机械有限公司 一种改进的喷砂机
CN110524432A (zh) * 2019-09-06 2019-12-03 宁波大学 喷砂机构
CN211073221U (zh) * 2019-11-16 2020-07-24 王永达 一种石茶盘表面喷砂处理工艺用设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115091370A (zh) * 2022-07-19 2022-09-23 重庆芯洁科技有限公司 一种真空喷砂室
CN115091370B (zh) * 2022-07-19 2023-09-26 重庆芯洁科技有限公司 一种真空喷砂室
CN115338782A (zh) * 2022-08-29 2022-11-15 浙江柯蓝工贸有限公司 一种金属锅体高硬度耐蚀表面处理用喷砂机及其喷砂方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112059920A (zh) 一种可自动调节达到均匀喷砂的喷砂机
CN109048463A (zh) 一种具有清理铁屑功能的机械加工台
CN210435403U (zh) 一种具有清理机构的台式钻床
CN2198072Y (zh) 箱式喷砂机
JP2021091074A (ja) 空気噴射式サンドブラスト装置
CN106584194A (zh) 一种机床用铁屑回收装置
CN202292454U (zh) 一种用于清洁多晶硅手动喷砂机观察窗口的装置
CN105666340A (zh) 一种低压风机磨料喷射装置及其使用方法
CN212800141U (zh) 玻璃切割用粉尘收集装置
CN208992490U (zh) 一种可以调节喷砂角度的喷砂设备
CN114178537B (zh) 一种不锈钢丸生产用废料回收装置
CN112171527B (zh) 一种可自动调节喷砂量的汽车用品加工用喷砂装置
CN213164905U (zh) 一种塑胶制品生产用喷砂装置
CN210862364U (zh) 一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置
CN215318085U (zh) 一种中央空调表面处理用连续喷砂装置
CN111906475A (zh) 一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置
CN201848773U (zh) 悬挂链抛丸清理机的防尘风帘
CN220718995U (zh) 一种喷砂机除尘机构
CN219429893U (zh) 一种玻璃加工用放料装置
CN220766833U (zh) 一种玻璃掰边台
CN219005422U (zh) 一种五轴数控加工机床
CN208005476U (zh) 一种工件表面处理均匀喷砂机
CN108906781A (zh) 一种气动清理模具
CN117225809B (zh) 一种金属零件清洗系统
CN217619987U (zh) 一种用于刀具生产的喷砂清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201211