CN210862364U - 一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置，涉及翅片清洗设备技术领域，解决了现有技术中翅片清洁工作量较大、受人为因素影响较大的问题，该装置包括清洁装置，所述清洁装置包括装置支架、竖向升降设备和喷气管；所述竖向升降设备安装于所述装置支架，所述喷气管安装于所述竖向升降设备，所述喷气管的进风口用于连接气源；所述喷气管能在所述竖向升降设备的带动下上下平移。本实用新型与现有技术相比，能够减轻清洗翅片工作量，减轻人为因素影响，提高翅片清洗效果。

Description

一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置

技术领域

本实用新型涉及翅片清洗设备技术领域，具体的说，是一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置。

背景技术

当前本公司使用的加工中心全部需使用油冷机，在使用过程中，油冷机翅片会因油雾、灰尘的累积，导致翅片空隙堵塞，油冷机散热不良，出现报警。现阶段清洁翅片的方法有两种：

第一种采用气枪吹通翅片，该方法的优势在于：操作简单，不需要拆机。该方法的弊端在于：(1)清洁效果不稳定，人为因素大；(2)因气枪吹气方向偏差，易导致翅片变形，影响散热；(3)产生浮尘，二次污染；(4)气枪气压低，吹洗效果差。

第二种采用翅片清洗剂清洗翅片，该方法的优势在于：清洗效果好，干净、彻底。该方法的弊端在于：(1)操作麻烦，需将油冷机与设备分离，涉及钣金、油路、电气线路；(2)易损伤翅片，如清洗后，冲洗不彻底，药剂残留，将腐蚀翅片，严重时油冷机翅片直接报废；(3)水洗时，需时刻注意电路板、线路、管路进水；(4)药剂为化学品，使用时如不慎溅入眼睛、口鼻，对人体有伤害。

清洗排放对环境有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置，用以替代现有翅片清洗的所采用的用品工具对翅片进行清洗，以解决现有方法下清洗翅片所存在的各种问题，能够降低翅片清洁工作量、减轻人为因素影响的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置，包括清洁装置，所述清洁装置包括装置支架、竖向升降设备和喷气管；所述竖向升降设备安装于所述装置支架，所述喷气管安装于所述竖向升降设备，所述喷气管的进风口用于连接气源；所述喷气管能在所述竖向升降设备的带动下上下平移。

采用上述设置结构时，通过将喷气管安装于竖向升降设备处，可利用竖向升降设备的上下移动带动喷气管跟随移动，无需人工手持气枪进行吹洗，减轻了清洁翅片的劳动强度，同时也实现了喷气管的出风口的稳定上下移动，减轻了人为因素的干扰，吹气方向基本无偏差，不易导致翅片变形而影响散热，具有较好的清洁效果。使用该装置清洗翅片时操作较为简单，无需拆机，能够降低翅片清洁的工作量，提高工作效率，同时在保证一定清洗效果的情况下，不损伤翅片、电路、油路，对人体和环境、设备损害较小。使用时只需将清洁装置的喷气管出风口对准油冷机的翅片便可。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述喷气管为硬质管，所述喷气管的进风口对接柔性的气管排气口，所述气管用于连接气源。

采用上述设置结构时，硬质的喷气管相较于软管能够得到更好的出风压力，提高吹洗效果。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述喷气管水平设置的直管，所述喷气管的出风口为沿其周向方向的开缝，所述开缝能引导出风水平吹出。

采用上述设置结构时，从水平设置的直管的开缝处吹出的风具有较高的压力且风向为水平风，能够更好地覆盖同一高度的不同位置的翅片，配合竖向上下移动的喷气管，能够实现对翅片的全部进行有效清洁。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包括安装于所述装置支架的至少一个增压阀，所述增压阀的进气口用于与气源连接，所述增压阀的排气口对接所述气管的进气口。

采用上述设置结构时，可使气源过来的中低压气体经增压阀增压后通过喷气管的出风口吹出，对翅片进行有效清洗，可进一步提高清洗效果。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述装置支架的底部安装有具备锁止机构的车轮。

采用上述设置结构时，安装车轮的该装置能够移动至需要清洗的油冷机处，清洗时将车轮锁止便可实现稳定高效地清洗，进一步减轻清洗劳动强度，提高清洗效率。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述竖向升降设备包括电机、驱动轴、同步轴、链条和轴承座，所述电机安装于所述装置支架，所述驱动轴和所述同步轴分别通过轴承座水平地安装于所述装置支架的相对上下位的位置，所述驱动轴与所述同步轴通过链条实现同步传动连接，所述电机传动连接所述驱动轴；所述喷气管安装于所述链条。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包括控制电箱、上行程开关、下行程开关和行程开关触头，所述控制电箱安装于所述装置支架，所述上行程开关和所述下行程开关分别相对上下位地安装于所述装置支架，所述行程开关触头安装于所述链条；所述控制电箱通过信号电源线连接所述电机以及所述上行程开关和所述下行程开关。

采用上述设置结构时，可通过上行程开关、下行程开关和行程开关触头之间的接触碰撞动作实现电机的正反向转动，从而使链条实现正反向运动，从而实现固定在链条处的喷气管自动上下往复移动，对整个翅片进行吹洗清洁。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述电机为减速电机。

采用上述设置结构时，使用减速电机能使喷气管匀速运动，使翅片每一处都能得到有效吹洗。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包括可移动的吸尘器，所述吸尘器的吸尘管用于放置油冷机的排风口处吸尘。

采用上述设置结构时，通过喷气管对翅片进行吹洗，吹洗出的污渍、灰尘，经过油冷机风扇的抽排作用，从油冷机的排风口排出，再通过吸尘器的抽吸，将污渍、灰尘吸入到吸尘器中，能有效防止污渍、灰尘直接排到空气中，避免形成二次污染，避免损伤环境和人员健康。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述吸尘器的吸尘管的头部安装有集尘罩，所述集尘罩能够遮盖油冷机的排风口。

采用上述设置结构时，过喷气管对翅片进行吹洗，吹洗出的污渍、灰尘，经过油冷机风扇的抽排作用，从油冷机的排风口排出到集尘罩中，再通过吸尘器的抽吸，将污渍、灰尘吸入到吸尘器中，能进一步提高除污效果，更有效地防止污渍、灰尘直接排到空气中，避免形成二次污染，避免损伤环境和人员健康。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，通过将喷气管安装于竖向升降设备处，可利用竖向升降设备的上下移动带动喷气管跟随移动，无需人工手持气枪进行吹洗，减轻了清洁翅片的劳动强度，同时也实现了喷气管的出风口的稳定上下移动，减轻了人为因素的干扰，吹气方向基本无偏差，不易导致翅片变形而影响散热，具有较好的清洁效果。使用该装置清洗翅片时操作较为简单，无需拆机，能够降低翅片清洁的工作量，提高工作效率，同时在保证一定清洗效果的情况下，不损伤翅片、电路、油路，对人体和环境、设备损害较小。使用时只需将清洁装置的喷气管出风口对准油冷机的翅片便可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是该装置的右前侧视角结构示意图；

图2是该装置的左前侧视角结构示意图；

图3是该装置的分解装配示意图；

图4是同步轴分解装配图；

图5是驱动轴分解装配图；

图6是清洁装置与吸尘器的使用示意图；

图7是喷气管的开缝示意图；

图8控制电箱的控制电路图；

图中标记为：

1-锁紧螺母与齿轮套件；2-链条；3-气管；4-上行程开关；5-同步轴；6-喷气管；7-行程开关触头；8-信号、电源线；9-控制电箱；10-增压阀；11-装置支架；12-轴承座；13-电机齿轮；14-车轮；15-开缝；16-减速电机；17-锁紧螺母、齿轮与轴套套件；18-驱动轴；19-下行程开关；20-集尘罩；100-清洁装置；200-油冷机；300-吸尘器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置，可不拆机清洗翅片，能降低清洗翅片的工作量，减轻受人为因素影响较大的问题，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，特别设置成下述结构：

包括立式的清洁装置100，基本的，该清洁装置100包括钢架搭设而成的装置支架11和竖向升降设备以及具有出风口和进风口的喷气管6，该装置支架11的底部可安装具备锁止机构的车轮4，以便根据不同油冷机200的位置进行调整，方便清洗翅片。

竖向升降设备安装于装置支架11，喷气管6安装于竖向升降设备，喷气管6的进风口用于连接气源，比如高压气罐；喷气管6能在竖向升降设备的带动下上下平移。

具体的，竖向升降设备可采用竖向设置的同步带结构或竖向的伸缩气缸等结构来带动喷气管6的上下位移。本实施例采用链传动的结构，本实施例中，该竖向升降设备包括电机、驱动轴18、同步轴5、链条2和四个轴承座12。电机固定安装于装置支架11的底部位置，驱动轴18和同步轴5分别水平设置，且设置于装置支架11的前侧，装置支架11的前侧的上部位置安装有一对轴承座12，装置支架11的前侧的下部位置安装有另一对轴承座12，驱动轴18的两端与相应的轴承座12装配，同步轴5的两端与相应的轴承座12装配，驱动轴18与同步轴5上下平行设置。其中，驱动轴18的近电机端安装有锁紧螺母、齿轮与轴套套件17，远电机端安装有锁紧螺母与齿轮套件1，同步轴5的两端均安装有锁紧螺母与齿轮套件1。锁紧螺母、齿轮与轴套套件17中的两个齿轮之间通过轴套隔开，其中一个齿轮与电机的主轴端部安装的电机齿轮13通过链条传动连接，另一个齿轮通过链条2与同步轴5的相应端安装的锁紧螺母与齿轮套件1中的齿轮连接，驱动轴18的远电机端的齿轮通过另一条链条2与同步轴5的相应端安装的锁紧螺母与齿轮套件1中的齿轮连接，最终实现同步传动连接。而喷气管6则固定安装于两根链条2处。

通过将喷气管6安装于竖向升降设备处，可利用竖向升降设备的上下移动带动喷气管6跟随移动，无需人工手持气枪进行吹洗，减轻了清洁翅片的劳动强度，同时也实现了喷气管6的出风口的稳定上下移动，减轻了人为因素的干扰，吹气方向基本无偏差，不易导致翅片变形而影响散热，具有较好的清洁效果。使用该装置清洗翅片时操作较为简单，无需拆机，能够降低翅片清洁的工作量，提高工作效率，同时在保证一定清洗效果的情况下，不损伤翅片、电路、油路，对人体和环境、设备损害较小。使用时只需将清洁装置100的喷气管6出风口对准油冷机200的翅片便可。安装车轮4的该装置能够移动至需要清洗的油冷机200处，清洗时将车轮4锁止便可实现稳定高效地清洗，进一步减轻清洗劳动强度，提高清洗效率。

关于喷气管6的优选结构和是设置方案，优选的，该喷气管6为硬质的直管，这样，喷气管6的进风口对接柔性的气管3排气口，气管3用于连接气源，而硬质的喷气管6相较于软管能够得到更好的出风压力，可提高吹洗效果。使用时，该喷气管6最好水平设置，且该喷气管6的出风口为沿其周向方向的开缝15，该开缝15为窄缝以保证出风压力，开缝15能引导出风水平吹出。从水平设置的直管的开缝15处吹出的风具有较高的压力且风向为水平风，能够更好地覆盖同一高度的不同位置的翅片，配合竖向上下移动的喷气管6，能够实现对翅片的全部进行有效清洁。

为了提高喷气管6的出风压力，该装置还包括安装于装置支架11底部的的至少一个增压阀10，本实施例以两个增压阀10为例进行说明，增压阀10的进气口用于与气源连接，增压阀10的排气口对接气管3的进气口，为保障气源量，该装置使用双路进气供气，通过两台增压阀增压后由气管3输送至喷气管6。可使气源过来的中低压气体经增压阀10增压后通过喷气管6的出风口吹出，对翅片进行有效清洗，可进一步提高清洗效果。

作为电机的优选方案，该电机为减速电机16，使用减速电机16能使喷气管6匀速运动，使翅片每一处都能得到有效吹洗。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

为了实现自动吹洗，该装置还包括控制电箱9、上行程开关4、下行程开关19和行程开关触头7。该控制电箱9安装于装置支架11的底部，控制电箱9在使用时具有电源供应。上行程开关4和下行程开关19固定安装于装置支架11的前侧的上部和下部位置，分别相对上下位地安装设置，行程开关触头7则固定安装于一条链条2处。控制电箱9连接有信号电源线8，通过信号电源线8连接电机以及所述上行程开关4和下行程开关19。这样，可通过上行程开关4、下行程开关19和行程开关触头7之间的接触碰撞动作实现电机的正反向转动，从而使链条2实现正反向运动，从而实现固定在链条2处的喷气管6自动上下往复移动，对整个翅片进行吹洗清洁。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

该装置还包括可移动的吸尘器300，使用时，吸尘器300的吸尘管用于放置油冷机200的排风口处吸尘。通过喷气管6对翅片进行吹洗，吹洗出的污渍、灰尘，经过油冷机风扇的抽排作用，从油冷机200的排风口排出，再通过吸尘器的抽吸，将污渍、灰尘吸入到吸尘器中，能有效防止污渍、灰尘直接排到空气中，避免形成二次污染，避免损伤环境和人员健康。

优选的，该吸尘器300的吸尘管的头部安装有集尘罩20，集尘罩20的边缘形状与油冷机200的排风口的形状匹配以能够遮盖油冷机200的排风口。通过喷气管6对翅片进行吹洗，吹洗出的污渍、灰尘，经过油冷机风扇的抽排作用，从油冷机200的排风口排出到集尘罩20中，再通过吸尘器的抽吸，将污渍、灰尘吸入到吸尘器中，能进一步提高除污效果，更有效地防止污渍、灰尘直接排到空气中，避免形成二次污染，避免损伤环境和人员健康。

不使用该装置前，油冷机200的翅片清洁的工作，依靠人工使用气枪吹或者使用药水清洗。两种方法都存在一定的弊端，人工使用气枪吹洗，清洁效果差，且易损伤翅片；使用药水清洗，需拆卸线路、管路，且药剂残留对翅片腐蚀性强。使用本装置，能自动完成对翅片的清洁工作，人工干预少，在确保清洁效果的同时，对翅片的损伤小，在实现翅片清洁的同时，将翅片清洁对翅片的影响和损伤降到最低。配合集尘罩和吸尘器使用，还能防止二次污染。通过使用本装置，无需拆解油冷机电气线路、管路，在保障清洁效果的同时，保障对翅片的损伤和影响降到最低。同时配合吸尘机，消除浮尘，避免二次污染降低劳动强度，避免拆卸设备，可有效保障清洁效果，不损伤翅片、电路、油路，且使用时具有安全、环保的优点，对人体、设备损害小。

使用时，该装置通电，依靠该装置中的两台增压阀对输入的压缩空气进行增压，以提高喷气管6出风口的出气压力和气压稳定性，提高清洁效果。使用减速电机16与控制电箱9的控制电路相配合，使链条2实现正、反向运动，从而实现固定在链条2处的喷气管自动反复上、下移动，对整个翅片进行吹洗清洁。首先，确保该装置的进气管道和电源的连接情况，并在连接好后调整装置位置，使喷气管6与油冷机200的翅片保持约5cm的距离，保持喷气管6与翅片平行，且保证开缝15的出风口的出风面与翅片平行，使用车轮4上的锁止结构锁止车轮，固定好盖装置，防止由于装置位移，使喷气管6气流方向改变，而发生高压气体将翅片吹倒或使翅片受损的情况；之后将集尘罩20与吸尘器300连接后，将集尘罩20放置在油冷机200的排风口上方并将其遮盖；然后根据油冷机200的翅片的高度，调节上行程开关4和下行程开关19的高度位置；之后开启吸尘器300与油冷机200，使吸尘器300与油冷机200的风扇工作；之后开启两路供气阀门，使中低压气体经增压阀10增压通过喷气管6的开缝15对翅片进行吹洗，吹洗出的污渍、灰尘，经过油冷机200的风扇的抽排作用，从排风口排出到集尘罩20中，再通过吸尘器300的抽吸，将污渍、灰尘吸入到吸尘器300中，防止污渍、灰尘直接排到空气中，形成二次污染，损伤环境和人员健康。

操作控制电箱9时，接通装置电源(QA)，电源指示灯(2HD)亮，开启电源开关(SA)，减速电机16上电指示灯(1HD)亮，按压任一方向开关(SA1/SA2)中的一个，喷气管6便可随减少电机16的正反向运动开始上下运动，喷管在减速电机16与驱动轴18、同步轴5、链条2的配合下开始向上或向下缓慢移动，当喷气管6移动到设定换向位置时，行程开关触碰头7与其中一个行程开关接触，该行程开关发出信号给控制电箱9，控制电路则控制减速电机16停机1秒后换向，之后喷气管6便反向移动，翅片吹洗完毕，切断气源、电源，清洁吸尘器内筒，撤离装置，清洁吸尘器内筒，油冷机翅片清洁工作完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置，其特征在于：包括清洁装置(100)，所述清洁装置(100)包括装置支架(11)、竖向升降设备和喷气管(6)；所述竖向升降设备安装于所述装置支架(11)，所述喷气管(6)安装于所述竖向升降设备，所述喷气管(6)的进风口用于连接气源；所述喷气管(6)能在所述竖向升降设备的带动下上下平移。

2.根据权利要求1所述的一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置，其特征在于：所述喷气管(6)为硬质管，所述喷气管(6)的进风口对接柔性的气管(3)排气口，所述气管(3)用于连接气源。

3.根据权利要求2所述的一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置，其特征在于：所述喷气管(6)水平设置的直管，所述喷气管(6)的出风口为沿其周向方向的开缝(15)，所述开缝(15)能引导出风水平吹出。

4.根据权利要求3所述的一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置，其特征在于：还包括安装于所述装置支架(11)的至少一个增压阀(10)，所述增压阀(10)的进气口用于与气源连接，所述增压阀(10)的排气口对接所述气管(3)的进气口。

5.根据权利要求1所述的一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置，其特征在于：所述装置支架(11)的底部安装有具备锁止机构的车轮(14)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置，其特征在于：所述竖向升降设备包括电机、驱动轴(18)、同步轴(5)、链条(2)和轴承座(12)，所述电机安装于所述装置支架(11)，所述驱动轴(18)和所述同步轴(5)分别通过轴承座(12)水平地安装于所述装置支架(11)的相对上下位的位置，所述驱动轴(18)与所述同步轴(5)通过链条(2)实现同步传动连接，所述电机传动连接所述驱动轴(18)；所述喷气管(6)安装于所述链条(2)。

7.根据权利要求6所述的一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置，其特征在于：还包括控制电箱(9)、上行程开关(4)、下行程开关(19)和行程开关触头(7)，所述控制电箱(9)安装于所述装置支架(11)，所述上行程开关(4)和所述下行程开关(19)分别相对上下位地安装于所述装置支架(11)，所述行程开关触头(7)安装于所述链条(2)；所述控制电箱(9)通过信号电源线(8)连接所述电机以及所述上行程开关(4)和所述下行程开关(19)。

8.根据权利要求6所述的一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置，其特征在于：所述电机为减速电机(16)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置，其特征在于：还包括可移动的吸尘器(300)，所述吸尘器(300)的吸尘管用于放置油冷机(200)的排风口处吸尘。

10.根据权利要求9所述的一种用于清洁加工中心油冷机翅片的装置，其特征在于：所述吸尘器(300)的吸尘管的头部安装有集尘罩(20)，所述集尘罩(20)能够遮盖油冷机(200)的排风口。

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