CN220049182U - 一种翻转式清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转式清洗机，涉及清洗设备技术领域，包括箱体、翻转装置、定位固定装置和清洗装置。箱体的内部为工作腔室，箱体的顶端开口，且顶端开口处盖设有盖板，箱体的底端也设有开口；翻转装置设置在箱体的工作腔室中，且翻转装置具有安装面；定位固定装置用于定位放置并固定待清洗工件，定位固定装置设置在翻转装置的安装面上；清洗装置设置在箱体的工作腔室中，且清洗装置位于定位固定装置的下方，清洗装置具有多个朝向定位固定装置的喷射口。本实用新型的翻转式清洗机，清洗效率高，清洗效果好，工件表面不易残留有清洗后的溶液。

Description

一种翻转式清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种翻转式清洗机。

背景技术

工件在经过机加工后，表面会残留碎屑和切削液、润滑油等物质，而用于装配工序中的工件，需要表面清洁才能满足品质要求。

对机加工后的工件进行清洗，可以去除工件表面的杂质，附着的切削液、润滑油等。但是目前的清洗设备均是通过传输带将工件送入清洗室内，然后对工件进行冲洗，冲洗后的残液会聚集在工件的角落中。部分工件具有容腔，正向摆放在传输带时，清洗后的残液会累积在工件的容腔中无法排出；倒立摆放时，清洗时的覆盖面小，无法清洗到工件的容腔，使得清洗效果较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种翻转式清洗机，清洗效率高，清洗效果好，工件表面不易残留有清洗后的溶液。

根据本实用新型实施例的翻转式清洗机，包括：箱体，所述箱体的内部为工作腔室，所述箱体的顶端开口，且顶端开口处盖设有盖板，所述箱体的底端也设有开口；

翻转装置，所述翻转装置设置在所述箱体的工作腔室中，且所述翻转装置具有安装面，所述翻转装置能够翻转切换至第一位置和第二位置，在所述第一位置处，安装面水平朝向所述箱体的顶端，在所述第二位置处，安装面水平朝向所述箱体的底端；

定位固定装置，所述定位固定装置用于定位放置并固定待清洗工件，所述定位固定装置设置在所述翻转装置的安装面上；

清洗装置，所述清洗装置设置在所述箱体的工作腔室中，且所述清洗装置位于所述定位固定装置的下方，所述清洗装置具有多个朝向所述定位固定装置的喷射口。

根据本实用新型实施例的翻转式清洗机，至少具有如下有益效果：箱体用于提供一个相对密闭的工作腔室，以供清洗工件，避免清洗溶液飞溅出来。定位固定装置用于定位放置工件，且将工件固定，在翻转装置对定位固定装置翻转后，阻止工件受重力掉落。当工件放置好后，翻转装置将定位固定装置翻转，使得工件朝下且朝向清洗装置，清洗装置的喷射口朝向工件喷射冲洗，将工件表面的杂质，附着的切削液、润滑油等冲洗后顺势落下，从箱体底端的开口流出，避免溶液残留在工件上，特别是工件的容腔中，对工件的清洗效果好，效率也高。清洗后的溶液能够从工件表面快速流走，使得工件表面不易残留有清洗后的溶液。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻转装置包括安装板、驱动组件和两根连接轴，所述安装板具有安装面，两所述连接轴同轴设置，并分别处于所述安装板的一组相对的侧边上，所述连接轴的轴线与所述安装板的安装面平行，所述连接轴均架设在所述箱体的侧壁上，使得所述安装板处于所述箱体的工作腔室中，所述驱动组件与其中一所述连接轴传动连接，以驱动所述连接轴绕轴线转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括第一导向轨、滑动块、齿轮和第一驱动缸，所述齿轮套装在一所述连接轴上，所述第一导向轨的导向行程与所述齿轮的外圆轮廓的切线平行，所述滑动块滑动连接在所述第一导向轨上，且所述滑动块朝向所述齿轮的一侧边设有多个传动齿，使得所述传动齿与所述齿轮啮合，所述第一驱动缸具有第一活塞杆，所述第一活塞杆活动的一端与所述滑动块传动连接，以驱动所述滑动块在所述第一导向轨上滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位固定装置包括至少一个定位台和至少一个夹持组件，所述定位台固定在所述翻转装置的安装面上，所述定位台具有放置位，且所述定位台上设有多个定位凸块，所述定位凸块围绕所述放置位分布，所述夹持组件设置在所述翻转装置上，且位于所述定位台的一旁，用于将工件抵接在所述定位台的放置位中。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件包括第二驱动缸、支杆和压杆，所述压杆具有第一端和第二端，所述第二驱动缸具有第二活塞杆，所述第二驱动缸设置在所述翻转装置的安装面上，所述支杆设置在所述定位台的一旁，且一端铰接连接，另一端与所述压杆的杆身铰接，所述压杆的第一端位于所述定位台的放置位上方，所述压杆的第二端与所述第二驱动缸的第二活塞杆铰接，使得所述第二驱动缸能够驱动所述压杆绕铰接点转动，将所述压杆的第一端朝向所述定位台的放置位移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体的工作腔室中设有一对第一喷管，所述第一喷管设置在所述翻转装置的下方，两所述第一喷管对称分布，所述第一喷管上沿轴向方向设有多个第一喷嘴，所述第一喷嘴均朝向所述定位固定装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体的工作腔室中架设有第二导向轨，所述第二导向轨处于所述翻转装置的下方，所述第二导向轨上滑动连接有吹扫装置，所述吹扫装置的出口朝向所述定位固定装置，所述吹扫装置能够在所述第二导向轨上移动，使得所述吹扫装置的吹扫面覆盖所述定位固定装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体底端的开口处设有滤网组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的翻转式清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中翻转装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中安装板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中定位固定装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第一喷管及第一喷嘴的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中第二导向轨及吹扫装置的结构示意图。

附图标号：

箱体100、盖板110、翻转装置200、安装板210、驱动组件220、第一导向轨221、滑动块222、齿轮223、第一驱动缸224、传动齿225、连接轴230、定位固定装置300、定位台310、定位凸块311、夹持组件320、第二驱动缸321、支杆322、压杆323、清洗装置400、第一喷管500、第一喷嘴510、第二导向轨610、吹扫装置620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的翻转式清洗机，包括箱体100，箱体100的内部为工作腔室，箱体100的顶端开口，且顶端开口处盖设有盖板110，箱体100的底端也设有开口；

翻转装置200，翻转装置200设置在箱体100的工作腔室中，且翻转装置200具有安装面，翻转装置200能够翻转切换至第一位置和第二位置，在第一位置处，安装面水平朝向箱体100的顶端，在第二位置处，安装面水平朝向箱体100的底端；

定位固定装置300，定位固定装置300用于定位放置并固定待清洗工件，定位固定装置300设置在翻转装置200的安装面上；

清洗装置400，清洗装置400设置在箱体100的工作腔室中，且清洗装置400位于定位固定装置300的下方，清洗装置400具有多个朝向定位固定装置300的喷射口。

箱体100用于提供一个相对密闭的工作腔室，以供清洗工件，避免清洗溶液飞溅出来。首先箱体100上方的盖板110打开，便于从箱体100顶端的开口放入工件。此时翻转装置200处于第一位置处，即翻转装置200的安装面水平朝向箱体100的顶端，以将工件置于定位固定装置300上，定位放置且固定，然后翻转装置200转至第二位置处，盖板110关闭。

定位固定装置300用于定位放置工件，且将工件固定，在翻转装置200对定位固定装置300翻转后，阻止工件受重力掉落。当工件放置好后，翻转装置200将定位固定装置300翻转，使得工件朝下且朝向清洗装置400，清洗装置400的喷射口朝向工件喷射溶液以冲洗工件，将工件表面的杂质，附着的切削液、润滑油等冲洗后顺势落下，从箱体100底端的开口流出，避免溶液残留在工件上，特别是工件的容腔中。这种清洗方式对工件的清洗效果好，效率也高。清洗后的溶液能够从工件表面快速流走，使得工件表面不易残留有清洗后的溶液。

参照图2和图3所示，可以理解的是，翻转装置200包括安装板210、驱动组件220和两根连接轴230，安装板210具有安装面，两连接轴230同轴设置，并分别处于安装板210的一组相对的侧边上，连接轴230的轴线与安装板210的安装面平行，连接轴230均架设在箱体100的侧壁上，使得安装板210处于箱体100的工作腔室中，驱动组件220与其中一连接轴230传动连接，以驱动连接轴230绕轴线转动。

驱动组件220驱动连接轴230绕轴线转动时，使得安装板210开始转动。首先驱动安装板210水平，且安装板210的安装面处于水平位置且朝上，便于工件摆放至定位固定装置300上。在准备清洗时，驱动组件220再次使安装板210转动，且安装板210的安装面处于水平位置且朝下，以供清洗装置400对工件进行冲洗。

参照图4所示，可以理解的是，驱动组件220包括第一导向轨221、滑动块222、齿轮223和第一驱动缸224，齿轮223套装在一连接轴230上，第一导向轨221的导向行程与齿轮223的外圆轮廓的切线平行，滑动块222滑动连接在第一导向轨221上，且滑动块222朝向齿轮223的一侧边设有多个传动齿225，使得传动齿225与齿轮223啮合，第一驱动缸224具有第一活塞杆，第一活塞杆活动的一端与滑动块222传动连接，以驱动滑动块222在第一导向轨221上滑动。

要驱动连接轴230绕轴线转动，可以采用电机驱动的方式对连接轴230提供动力。但是连接轴230仅需要至少转动半圈，就能带动安装板210实现翻转，然后反向转动半圈，还能使安装板210复位。那么优选地，可以采用齿条带动齿轮的形式驱动连接轴230，即齿轮223套装在其中一个连接轴230上，滑动块222设置在第一导向轨221上滑动，用第一驱动缸224为滑动块222提供动力，便能驱动滑动块222在第一导向轨221上进行一定行程的往复运动。此时只要滑动块222朝向齿轮223的一侧边设有多个传动齿225，使得传动齿225与齿轮223啮合，便能够将动力传递至齿轮223上，使其带动连接轴230转动，最终实现安装板210翻转的效果。

参照图5所示，可以理解的是，定位固定装置300包括至少一个定位台310和至少一个夹持组件320，定位台310固定在翻转装置200的安装面上，定位台310具有放置位，且定位台310上设有多个定位凸块311，定位凸块311围绕放置位分布，夹持组件320设置在翻转装置200上，且位于定位台310的一旁，用于将工件抵接在定位台310的放置位中。

工件用于放置在定位台310的放置位上，且工件能够与定位凸块311配合，以确定工件的摆放位置恒定，使得工件始终处于最佳清洗位置。定位放置好工件后，再使用夹持组件320对工件进行夹持固定，便能够在翻转装置200工作后阻止工件掉落。

参照图6所示，可以理解的是，夹持组件320包括第二驱动缸321、支杆322和压杆323，压杆323具有第一端和第二端，第二驱动缸321具有第二活塞杆，第二驱动缸321设置在翻转装置200的安装面上，支杆322设置在定位台310的一旁，且一端铰接连接，另一端与压杆323的杆身铰接，压杆323的第一端位于定位台310的放置位上方，压杆323的第二端与第二驱动缸321的第二活塞杆铰接，使得第二驱动缸321能够驱动压杆323绕铰接点转动，将压杆323的第一端朝向定位台310的放置位移动。

放置好工件后，需要对工件夹持时，第二驱动缸321驱动压杆323转动，使得压杆323的端部朝向定位台310的放置位移动，即压杆323能够将工件抵接在定位台310上，以此固定工件。

参照图7所示，可以理解的是，箱体100的工作腔室中设有一对第一喷管500，第一喷管500设置在翻转装置200的下方，两第一喷管500对称分布，第一喷管500上沿轴向方向设有多个第一喷嘴510，第一喷嘴510均朝向定位固定装置300。第一喷管500能够辅助清洗装置400对工件的清洗，具体的，第一喷嘴510朝向定位固定装置300喷射清洗用的溶液，由下而上对工件冲洗，进一步提高清洗效果。

参照图8所示，可以理解的是，箱体100的工作腔室中架设有第二导向轨610，第二导向轨610处于翻转装置200的下方，第二导向轨610上滑动连接有吹扫装置620，吹扫装置620的出口朝向定位固定装置300，吹扫装置620能够在第二导向轨610上移动，使得吹扫装置620的吹扫面覆盖定位固定装置300。

吹扫装置620在第二导向轨610上移动，使得吹扫面覆盖定位固定装置300上放置的工件，有利于工件清洗后的快速干燥，避免清洗后的溶液浸润工件表面，而导致的金属工件腐蚀生锈。吹扫装置620可以通过多种方式或结构实现将工件表面的溶液吹扫并干燥，优选地，吹扫装置620可以使用条形的气刀，也就是一种专门设计用来吹出强劲高速的气流以吹除灰尘、吹干水渍的装置。

可以理解的是，箱体100底端的开口处设有滤网组件。滤网组件可以阻挡较大的物体从箱体100底端的开口落出，例如在检修时定位凸块311掉落，或是万一结构失效时，阻止零部件从箱体100底端的开口落出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种翻转式清洗机，其特征在于，包括：

箱体(100)，所述箱体(100)的内部为工作腔室，所述箱体(100)的顶端开口，且顶端开口处盖设有盖板(110)，所述箱体(100)的底端也设有开口；

翻转装置(200)，所述翻转装置(200)设置在所述箱体(100)的工作腔室中，且所述翻转装置(200)具有安装面，所述翻转装置(200)能够翻转切换至第一位置和第二位置，在所述第一位置处，安装面水平朝向所述箱体(100)的顶端，在所述第二位置处，安装面水平朝向所述箱体(100)的底端；

定位固定装置(300)，所述定位固定装置(300)用于定位放置并固定待清洗工件，所述定位固定装置(300)设置在所述翻转装置(200)的安装面上；

清洗装置(400)，所述清洗装置(400)设置在所述箱体(100)的工作腔室中，且所述清洗装置(400)位于所述定位固定装置(300)的下方，所述清洗装置(400)具有多个朝向所述定位固定装置(300)的喷射口。

2.根据权利要求1所述的翻转式清洗机，其特征在于：所述翻转装置(200)包括安装板(210)、驱动组件(220)和两根连接轴(230)，所述安装板(210)具有安装面，两所述连接轴(230)同轴设置，并分别处于所述安装板(210)的一组相对的侧边上，所述连接轴(230)的轴线与所述安装板(210)的安装面平行，所述连接轴(230)均架设在所述箱体(100)的侧壁上，使得所述安装板(210)处于所述箱体(100)的工作腔室中，所述驱动组件(220)与其中一所述连接轴(230)传动连接，以驱动所述连接轴(230)绕轴线转动。

3.根据权利要求2所述的翻转式清洗机，其特征在于：所述驱动组件(220)包括第一导向轨(221)、滑动块(222)、齿轮(223)和第一驱动缸(224)，所述齿轮(223)套装在一所述连接轴(230)上，所述第一导向轨(221)的导向行程与所述齿轮(223)的外圆轮廓的切线平行，所述滑动块(222)滑动连接在所述第一导向轨(221)上，且所述滑动块(222)朝向所述齿轮(223)的一侧边设有多个传动齿(225)，使得所述传动齿(225)与所述齿轮(223)啮合，所述第一驱动缸(224)具有第一活塞杆，所述第一活塞杆活动的一端与所述滑动块(222)传动连接，以驱动所述滑动块(222)在所述第一导向轨(221)上滑动。

4.根据权利要求1所述的翻转式清洗机，其特征在于：所述定位固定装置(300)包括至少一个定位台(310)和至少一个夹持组件(320)，所述定位台(310)固定在所述翻转装置(200)的安装面上，所述定位台(310)具有放置位，且所述定位台(310)上设有多个定位凸块(311)，所述定位凸块(311)围绕所述放置位分布，所述夹持组件(320)设置在所述翻转装置(200)上，且位于所述定位台(310)的一旁，用于将工件抵接在所述定位台(310)的放置位中。

5.根据权利要求4所述的翻转式清洗机，其特征在于：所述夹持组件(320)包括第二驱动缸(321)、支杆(322)和压杆(323)，所述压杆(323)具有第一端和第二端，所述第二驱动缸(321)具有第二活塞杆，所述第二驱动缸(321)设置在所述翻转装置(200)的安装面上，所述支杆(322)设置在所述定位台(310)的一旁，且一端铰接连接，另一端与所述压杆(323)的杆身铰接，所述压杆(323)的第一端位于所述定位台(310)的放置位上方，所述压杆(323)的第二端与所述第二驱动缸(321)的第二活塞杆铰接，使得所述第二驱动缸(321)能够驱动所述压杆(323)绕铰接点转动，将所述压杆(323)的第一端朝向所述定位台(310)的放置位移动。

6.根据权利要求1所述的翻转式清洗机，其特征在于：所述箱体(100)的工作腔室中设有一对第一喷管(500)，所述第一喷管(500)设置在所述翻转装置(200)的下方，两所述第一喷管(500)对称分布，所述第一喷管(500)上沿轴向方向设有多个第一喷嘴(510)，所述第一喷嘴(510)均朝向所述定位固定装置(300)。

7.根据权利要求1所述的翻转式清洗机，其特征在于：所述箱体(100)的工作腔室中架设有第二导向轨(610)，所述第二导向轨(610)处于所述翻转装置(200)的下方，所述第二导向轨(610)上滑动连接有吹扫装置(620)，所述吹扫装置(620)的出口朝向所述定位固定装置(300)，所述吹扫装置(620)能够在所述第二导向轨(610)上移动，使得所述吹扫装置(620)的吹扫面覆盖所述定位固定装置(300)。

8.根据权利要求7所述的翻转式清洗机，其特征在于：所述箱体(100)底端的开口处设有滤网组件。