CN111842218A - 用于色选机的清灰装置、具有其的色选机及其清洁组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于色选机的清灰装置、具有其的色选机及其清洁组件，所述清灰装置包括：用于清洁所述色选机的清灰刷；清洁组件，所述清洁组件包括：刷体，所述刷体适于与所述清灰刷相抵接，所述刷体与所述清灰刷相抵接时，所述刷体与所述清灰刷可相对运动。根据本发明的用于色选机的清灰装置，通过设置用于清洁清灰刷的清洁组件，使刷体与清灰刷在抵接时发生相对运动，由此，可以有效地对清灰刷进行清洁，去除清灰刷上的集尘和油污，保证色选机箱体的清洁程度，同时，可以提高清灰刷的使用寿命。

Description

用于色选机的清灰装置、具有其的色选机及其清洁组件

技术领域

本发明涉及色选机技术领域，尤其是涉及一种用于色选机的清灰装置、具有清灰装置的色选机和用于色选机的清灰刷的清洁组件。

背景技术

相关技术中，色选机的分选箱与灯箱均安装有玻璃，为了保证玻璃外表面的清洁，色选机上采用清灰刷往复直线运动来对玻璃进行清洁。

发明内容

本发明基于发明人对以下事实和问题的发现作出的：

色选机的清灰刷常采用橡胶材料制作，清灰刷在清洁玻璃表面后，往往沾满灰尘，恶劣条件下还会粘上油污。长期不对清灰刷进行清理，一方面由于集尘或油污太多会导致清洁玻璃的性能降低，玻璃得不到清洁会使色选机分选效果差；另一方面，橡胶制作的清灰刷长期处于恶劣环境中会导致其使用寿命降低。

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种用于色选机的清灰装置，所述清灰装置能够有效对色选机上的清灰刷进行清洁，不仅能够去除集尘，对恶劣环境中粘上的油污也具有良好的清洁作用，保证了玻璃的清洁程度，延长了清灰刷的使用寿命。

本发明还提出一种具有上述清灰装置的色选机。

本发明第三方面在于提出一种用于色选机清灰刷的清洁组件。

根据本发明第一方面的用于色选机的清灰装置，包括：用于清洁所述色选机的清灰刷；清洁组件，所述清洁组件包括：刷体，所述刷体适于与所述清灰刷相抵接，所述刷体与所述清灰刷相抵接时，所述刷体与所述清灰刷可相对运动。

根据本发明的用于色选机的清灰装置，通过设置用于清洁清灰刷的清洁组件，使刷体与清灰刷在抵接时发生相对运动，由此，可以有效地对清灰刷进行清洁，去除清灰刷上的集尘和油污，保证色选机箱体的清洁程度，同时，可以提高清灰刷的使用寿命。

在一些实施例中，所述清洁组件还包括：基体，所述刷体设在所述基体上并与所述基体相对固定；驱动件，所述驱动件与所述基体相连用于驱动所述基体运动。

在一些实施例中，所述驱动件驱动所述基体绕固定轴线转动，所述刷体包括多个，多个所述刷体平行于所述固定轴线延伸，且多个所述刷体环绕所述固定轴线间隔设置于所述基体上。

在一些实施例中，所述基体内形成有蒸汽腔，所述基体上形成有与所述蒸汽腔连通的蒸汽孔，所述清洁组件还包括：蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述蒸汽腔相连通，且所述蒸汽孔适于朝向所述清灰刷喷射蒸汽。

在一些实施例中，所述基体形成为圆柱形筒体形状，所述刷体固定于所述基体的外周壁上，所述蒸汽孔形成于所述基体的周壁上。

在一些实施例中，所述基体上设有沿所述基体的周向间隔设置的多组蒸汽孔，每组所述蒸汽孔包括沿所述基体的轴向间隔布置的多个蒸汽孔。

在一些实施例中，多组所述蒸汽孔与多个所述刷体沿所述基体的周向交替布置。

在一些实施例中，所述基体上形成有与所述蒸汽腔连通的蒸汽入口，所述蒸汽入口的轴线与所述固定轴线重合，所述基体包括可转动地设于所述蒸汽入口的旋转接头，所述旋转接头与所述蒸汽发生器之间连接蒸汽输送管。

在一些实施例中，所述清洁组件还包括：喷阀装置，所述喷阀装置具有喷气口，所述喷气口与所述刷体相对布置并适于朝向所述刷体喷射气流。

在一些实施例中，所述的用于色选机的清灰装置，还包括：导轨，所述清灰刷设于所述导轨上并沿所述导轨在工作位置和清洁位置之间可移动，所述清灰刷在所述工作位置时与所述清洁组件间隔开并适于清洁所述色选机的箱体，所述清灰刷在所述清洁位置时适于与所述刷体抵接；驱动装置，所述驱动装置与所述清灰刷相连用于驱动所述清灰刷在所述工作位置和所述清洁位置之间移动。

根据本发明第二方面的色选机，包括：箱体，所述箱体包括箱体玻璃；根据本发明第一方面的用于色选机的清灰装置，所述清灰刷用于清洁所述箱体玻璃。

根据本发明的色选机，能够有效对色选机上的清灰刷进行清洁，不仅能够去除集尘，对恶劣环境中粘上的油污也具有良好的清洁作用，保证了玻璃的清洁程度，延长了清灰刷的使用寿命；同时，该装置具有自洁功能，保证了该装置对清灰刷的清洁效果。

根据本发明第三方面的用于色选机的清灰刷的清洁组件，包括：基体，所述基体形成为筒体形状，所述基体内形成有蒸汽腔，所述基体上设有与所述蒸汽腔连通的蒸汽孔；刷体，所述刷体固定于所述基体的外周壁上；驱动件，所述驱动件与所述基体相连用于驱动所述基体绕固定轴线转动；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述基体相连用于向所述蒸汽腔内通入蒸汽。

根据本发明实施例的用于色选机的清灰刷的清洁组件，在清洁组件清洁清灰刷的过程中，驱动件驱动基体带动刷体转动，刷体可以对清灰刷进行清洁，同时，蒸汽发生器中的蒸汽可以流向基体，并从基体上的蒸汽孔喷出，喷射出的蒸汽可以有效地溶解清灰刷上的顽固污渍，从而增强清洁组件对清灰刷的清洁力度和清洁效果。

在一些实施例中，所述刷体包括多个，多个所述刷体平行于所述固定轴线延伸，且多个所述刷体环绕所述固定轴线间隔设置于所述基体上；所述基体上设有沿所述基体的周向间隔设置的多组蒸汽孔，每组所述蒸汽孔包括沿所述基体的轴向间隔布置的多个所述蒸汽孔；多组所述蒸汽孔与多个所述刷体沿所述基体的周向交替布置。

在一些实施例中，所述清洁组件还包括：喷阀装置，所述喷阀装置具有喷气口，所述喷气口与所述刷体相对布置并适于朝向所述刷体喷射气流。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的色选机的示意图；

图2是根据本发明实施例的色选机的另一个角度的示意图；

图3是根据本发明实施例的色选机的俯视图的示意图；

图4是根据本发明实施例的色选机的左视图的示意图；

图5是根据本发明实施例的的用于色选机的清灰装置的基体和刷体的装配示意图；

图6是图5中所示的基体和刷体的剖视图。

附图标记：

清灰装置100，

清洁组件1，刷体11，基体12，蒸汽孔121，旋转接头122，驱动件13，蒸汽发生器14，蒸汽输送管15，喷阀装置16，喷气口161，

清灰刷2，清灰刷固定架21，导轨3，导轨固定座31，

色选机1000，箱体200，箱体玻璃201，箱体本体202，箱体门盖203。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

首先，参考图1-图4对根据本发明第二方面实施例的色选机1000进行简单描述，所述色选机1000包括：箱体200和根据本发明第一方面实施例的清灰装置100。其中，箱体200包括箱体玻璃201，清灰装置100用于清洁箱体玻璃201。这里，需要说明的是，箱体200可以为色选机1000的分选箱的箱体200，此时箱体玻璃201为分选箱的箱体玻璃201，箱体200也可以为色选机1000的灯箱的箱体200，此时箱体玻璃201为灯箱的箱体玻璃201。当然本发明不限于此，清灰装置100也可以对箱体200的其他位置(非玻璃位置)进行清洁。

下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的用于色选机1000的清灰装置100。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的用于色选机1000的清灰装置100，包括：清灰刷2和清洁组件1。其中，清灰刷2可以用于清洁所述色选机1000，例如清灰刷2用于清洁色选机1000的箱体玻璃201，清洁组件1用于清洁清灰刷2。具体地，清洁组件1包括：刷体11，刷体11适于与清灰刷2相抵接，且刷体11与清灰刷2相抵接时，刷体11与清灰刷2可相对运动。其中，刷体11与清灰刷2之间的相对运动可以是相对移动和/或相对转动，当刷体11与清灰刷2发生相对运动时，刷体11可以将清灰刷2上的灰尘或油污等刮掉去除，实现清洁清灰刷2的目的。

根据本发明实施例的用于色选机1000的清灰装置100，通过设置用于清洁清灰刷2的清洁组件1，使刷体11与清灰刷2在抵接时发生相对运动，由此，可以有效地对清灰刷2进行清洁，去除清灰刷2上的集尘和油污，保证色选机1000箱体200的清洁程度。同时，可以提高清灰刷2的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，清洁组件1还可以包括：基体12和驱动件13，刷体11设在基体12上，且刷体11与基体12相对固定；驱动件13与基体12相连用于驱动基体12运动。驱动件13驱动基体12运动时，基体12可以带动刷体11运动，从而实现刷体11与清灰刷2之间的相对运动，实现清洁清灰刷2。其中，可选地，驱动件13可以为气动马达。

当然，可以理解的是，刷体11与清灰刷2之间的相对运动实现方式并不限于此，在另一些实施例中，清灰装置100还可以具有用于驱动清灰刷2相对于刷体11运动的驱动件，以用于当清灰刷2与刷体11抵接时驱动清灰刷2相对于刷体11运动。此外，刷体11和清灰刷2还可以分别具有驱动件，以用于驱动二者在抵接时发生相对运动。

在一些实施例中，如图1所示，驱动件13驱动基体12绕固定轴线转动，例如，驱动件13可以驱动基体12绕竖向的固定轴线转动，以实现刷体11与清灰刷2支架内的相对运动。

进一步地，参照图1，刷体11可以包括多个，多个刷体11平行于固定轴线延伸，且多个刷体11环绕固定轴线间隔设置于基体12上。例如图1所示，基体12沿竖向方向延伸，基体12的外壁上固定有多个刷体11，多个刷体11沿基体12的周向间隔布置，且每个刷体11均形成为沿竖向方向延伸的刷条。

在一些示例中，如图1和图4所示，基体12内可以形成有蒸汽腔，基体12上形成有与蒸汽腔连通的蒸汽孔121，清洁组件1还可以包括：蒸汽发生器14，蒸汽发生器14与蒸汽腔相连通，且蒸汽孔121适于朝向清灰刷2喷射蒸汽。在清洁组件1清洁清灰刷2的过程中，驱动件13驱动基体12带动刷体11转动，刷体11可以对清灰刷2进行清洁，同时，蒸汽发生器14中的蒸汽可以流向基体12，并从基体12上的蒸汽孔121喷出，喷射出的蒸汽可以有效地溶解清灰刷2上的顽固污渍，从而增强清洁组件1对清灰刷2的清洁力度和清洁效果。

进一步地，如图5和图6所示，基体12可以形成为圆柱形筒体形状，刷体11固定于基体12的外周壁上，蒸汽孔121形成于基体12的周壁上。由此，可以简化基体12结构，便于加工制作，且方便布置刷体11。此外，通过将蒸汽发生器14产生的蒸汽先引入基体12的蒸汽腔内，再从蒸汽孔121喷出，不仅可以使得清洁组件1的结构更加紧凑，便于刷体与喷射出的蒸汽配合清洁清灰刷2，同时，从蒸汽孔121喷射出的蒸汽还可以清洁刷体11，实现清洁组件1的自清洁。

进一步地，如图5所示，基体12上设有沿基体12的周向间隔设置的多组蒸汽孔121，每组蒸汽孔121包括沿基体12的轴向(例如图5中所示的上下方向)间隔布置的多个蒸汽孔121。由此，可以使得在刷体11的长度方向上以及在清灰刷2的长度方向上喷射出的蒸汽的分布更加均匀，以提高对清灰刷2清洁的均匀性。

更进一步地，多组蒸汽孔121与多个刷体11沿基体12的周向交替布置。由此，可以便于刷体与从蒸汽孔121喷射出的蒸汽相互配合清洁清灰刷2，同时，还可以保证从蒸汽孔121喷射出的蒸汽可以喷射每一个刷体11，实现清洁组件1的自清洁。

如图5和图6所示，基体12形成为轴线沿上下方向延伸、且上端和下端均封闭的圆筒状，刷体11形成为沿上下方向延伸的条状，多个刷体11固定于基体12的外周壁上，且多个刷体11沿基体12的周向间隔布置，相邻的两个刷体11之间均形成有至少一排蒸汽孔121，每排蒸汽孔121包括沿基体12的轴向间隔布置的多个蒸汽孔。

在一些示例中，如图6所示，基体12上可以形成有与蒸汽腔连通的蒸汽入口，蒸汽入口的轴线与固定轴线重合，基体12包括旋转接头122，旋转接头122可转动地设于蒸汽入口位置，且旋转接头122与蒸汽入口的周沿或周壁密封连接，旋转接头122与蒸汽发生器14之间连接蒸汽输送管15。由此，可以方便将蒸汽发生器14内的蒸汽输送至基体12的蒸汽腔内。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，清洁组件1还可以包括：喷阀装置16，喷阀装置16具有喷气口161，喷气口161与刷体11相对布置，喷气口161适于朝向刷体11喷射气流，喷气口161可以喷射高压气流，当气流朝向刷体11喷射时，气流可以吹走刷体11上的污渍，起到清洁刷体11的效果。

进一步地，如图2所示，喷阀装置16上可以设有多个喷气口161，多个喷气口161沿上下方向间隔布置，例如，多个喷气口161包括沿前后间隔布置的多组喷气口161，每组喷气口161包括沿上下方向间隔布置的多个喷气口。这样，在沿刷体11的长度方向上均对应布置有喷气口161，由此可以保证刷体11长度方向的各个部位的污渍均可以被喷气口161喷射的高压气流吹走去除。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，清灰装置100还可以包括：导轨3和驱动装置，其中，导轨3沿左右方向水平延伸，清灰刷2设于导轨3上，清灰刷2沿导轨3在工作位置和清洁位置之间可移动，清灰刷2在工作位置时与清洁组件1间隔开，且此时清灰刷2适于清洁色选机1000的箱体200，清灰刷2在清洁位置时适于与刷体11抵接，此时刷体11适于清洁清灰刷2。驱动装置与清灰刷2相连，驱动装置用于驱动清灰刷2在工作位置和清洁位置之间移动。优选地，导轨3的两端设有导轨固定座31，以方便固定装配导轨3。

进一步地，清灰装置100还可以包括：清灰刷固定架21，清灰刷固定架21的一端可滑动地设在导轨3上，清灰刷2固定在清灰刷固定架21的另一端，清灰刷2沿上下方向延伸，例如，清灰刷2具有间隔布置的至少两个刷条，两个刷条沿上下方向延伸，在水平的投影平面上，且在远离清灰刷固定架21的方向上，清灰刷2的刷条的至少部分截面面积逐渐减小。当清洁组件1的驱动件13驱动基体12正转和反转时，刷体11可以对清灰刷2的刷条的两侧分别进行清洁。

根据本发明第二方面实施例的色选机1000，包括：箱体200和根据本发明第一方面实施例的清灰装置100。其中，箱体200包括箱体玻璃201，清灰装置100用于清洁箱体玻璃201。这里，需要说明的是，箱体200可以为色选机1000的分选箱的箱体200，此时箱体玻璃201为分选箱的箱体玻璃201，箱体200也可以为色选机1000的灯箱的箱体200，此时箱体玻璃201为灯箱的箱体玻璃201。

当清灰刷2在工作位置时，驱动装置可以驱动清灰刷2沿导轨3移动，以清洁色选机1000的箱体玻璃201，当清灰刷2完成箱体玻璃201的清洁后，驱动装置可以驱动清灰刷2移动至清洁位置，此时，蒸汽孔121可以朝向清灰刷2喷射蒸汽，以溶解清灰刷2上的油污，同时，清洁组件1的驱动件13可以驱动基体12正反转，使得设于基体12上的刷体11可以对清灰刷2上的集尘和油污进行清洁。当清洁组件1对清灰刷2清洁完毕后，清灰刷2可以移动离开清洁位置，此时，蒸汽孔121可以继续喷射蒸汽，以溶解刷体11上的油污，同时，喷阀装置16可以朝向刷体11喷射高压气体，以吹走和去除刷体11上的污渍。

根据本发明实施例的色选机1000，能够有效对色选机1000上的清灰刷2进行清洁，不仅能够去除集尘，对恶劣环境中粘上的油污也具有良好的清洁作用，保证了玻璃的清洁程度，延长了清灰刷2的使用寿命；同时，该装置具有自洁功能，保证了该装置对清灰刷2的清洁效果。

根据本发明实施例的色选机1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面将参考附图描述根据本发明一个具体实施例的色选机1000。

参照图1，色选机1000包括：箱体200和清灰装置100，其中，箱体200包括箱体本体202、箱体玻璃201和箱体门盖203，清灰装置100用于清洁箱体玻璃201，清灰装置100包括驱动件13、基体12、刷体11、蒸汽发生器14、蒸汽输送管15和喷阀装置16，其中，驱动件13为气动马达，基体12形成为上下两端均封闭的圆筒状。

如图5、图6所示，刷体11设在基体12的外壁上，基体12的顶部设有旋转接头122，基体12的侧壁上形成有蒸汽孔121。蒸汽发生器14中产生的热蒸汽通过蒸汽输送管15输送到基体12的蒸汽腔中，蒸汽通过蒸汽孔121喷出溶解去除清灰刷2上的污渍，再由设于基体12上的刷体11扫除清灰刷2上的污渍。

下面简述本申请的清灰装置100的具体工作原理，如图1-图4所示，清灰刷2清除完箱体玻璃201上的灰尘或者油污后，运动到清洁位置；气动马达带动安装在马达上的圆筒形基体12转动，进而带动刷体11转动以对清灰刷2进行清洁；通过控制气动马达的正反转，可以使设于基体12上的刷体11对清灰刷2的两侧分别进行清洁；基体12内的蒸汽通过蒸汽孔121喷出，可以溶解去除清灰刷2上的顽固污渍。

如图3和图4所示，清洁组件1在清洁完清灰刷2后，清灰刷2回到工作位置，清洁组件1进行自身清洁工作：气动马达带动基体12正反转，蒸汽从蒸汽孔121中喷出，溶解刷体11上的污渍，此时喷阀装置16启动，利用高速流动气体吹向刷体11以将条状刷体11上的污渍吹走去除。

简言之，根据本发明实施例的用于色选机的清灰装置，通过在圆筒形基体的表面安装条状刷体且在基体上设有蒸汽孔，用于定期来对箱体玻璃的清灰刷进行清洁工作，圆筒形基体安装在气动马达上，通过正反转来将清灰刷两侧的集尘去除，并通过蒸汽发生器输送到圆筒基体的水蒸汽将清灰刷上的油污溶解去除；同时，该清洁装置具有自洁功能，在与基体的侧面相对位置安装有喷阀装置，在清洁完清灰刷后，通过喷阀装置喷出的高流速气体将安装于基体上的条状刷体上的污渍吹走去除。

根据本发明实施例的色选机，通过利用用于色选机上清灰装置，能够有效对色选机上的清灰刷进行清洁，不仅能够去除集尘，对恶劣环境中粘上的油污也具有良好的清洁作用，保证了箱体玻璃的清洁程度，延长了清灰刷的使用寿命；同时，该装置具有自洁功能，保证了该装置对清灰刷的清洁效果。

如图4-图6所示，根据本发明第三方面实施例的用于色选机的清灰刷的清洁组件，包括：基体12、刷体11、驱动件13和蒸汽发生器14。

具体地，基体12可以形成为圆柱形筒体形状，基体12内可以形成有蒸汽腔，基体12上形成有与蒸汽腔连通的蒸汽孔121，刷体11固定于基体12的外周壁上，驱动件13与基体12相连用于驱动基体12绕固定轴线转动，所述蒸汽发生器与所述基体相连用于向所述蒸汽腔内通入蒸汽。蒸汽发生器14与蒸汽腔相连通，且蒸汽孔121适于朝向清灰刷2喷射蒸汽。

根据本发明实施例的用于色选机的清灰刷的清洁组件，在清洁组件1清洁清灰刷2的过程中，驱动件13驱动基体12带动刷体11转动，刷体11可以对清灰刷2进行清洁，同时，蒸汽发生器14中的蒸汽可以流向基体12，并从基体12上的蒸汽孔121喷出，喷射出的蒸汽可以有效地溶解清灰刷2上的顽固污渍，从而增强清洁组件1对清灰刷2的清洁力度和清洁效果。

在一些实施例中，参照图1，刷体11可以包括多个，多个刷体11平行于固定轴线延伸，且多个刷体11环绕固定轴线间隔设置于基体12上。例如图1所示，基体12沿竖向方向延伸，基体12的外壁上固定有多个刷体11，多个刷体11沿基体12的周向间隔布置，且每个刷体11均形成为沿竖向方向延伸的刷条。进一步地，如图5所示，基体12上设有沿基体12的周向间隔设置的多组蒸汽孔121，每组蒸汽孔121包括沿基体12的轴向(例如图5中所示的上下方向)间隔布置的多个蒸汽孔121。由此，可以使得在刷体11的长度方向上以及在清灰刷2的长度方向上喷射出的蒸汽的分布更加均匀，以提高对清灰刷2清洁的均匀性。更进一步地，多组蒸汽孔121与多个刷体11沿基体12的周向交替布置。由此，可以便于刷体与从蒸汽孔121喷射出的蒸汽相互配合清洁清灰刷2，同时，还可以保证从蒸汽孔121喷射出的蒸汽可以喷射每一个刷体11，实现清洁组件1的自清洁。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，清洁组件1还可以包括：喷阀装置16，喷阀装置16具有喷气口161，喷气口161与刷体11相对布置，喷气口161适于朝向刷体11喷射气流，喷气口161可以喷射高压气流，当气流朝向刷体11喷射时，气流可以吹走刷体11上的污渍，起到清洁刷体11的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种用于色选机的清灰装置，其特征在于，包括：

用于清洁所述色选机的清灰刷；

清洁组件，所述清洁组件包括：刷体，所述刷体适于与所述清灰刷相抵接，所述刷体与所述清灰刷相抵接时，所述刷体与所述清灰刷可相对运动。

2.根据权利要求1所述的用于色选机的清灰装置，其特征在于，所述清洁组件还包括：

基体，所述刷体设在所述基体上并与所述基体相对固定；

驱动件，所述驱动件与所述基体相连用于驱动所述基体运动。

3.根据权利要求2所述的用于色选机的清灰装置，其特征在于，所述驱动件驱动所述基体绕固定轴线转动，所述刷体包括多个，多个所述刷体平行于所述固定轴线延伸，且多个所述刷体环绕所述固定轴线间隔设置于所述基体上。

4.根据权利要求3所述的用于色选机的清灰装置，其特征在于，所述基体内形成有蒸汽腔，所述基体上形成有与所述蒸汽腔连通的蒸汽孔，所述清洁组件还包括：蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述蒸汽腔相连通，且所述蒸汽孔适于朝向所述清灰刷喷射蒸汽。

5.根据权利要求4所述的用于色选机的清灰装置，其特征在于，所述基体形成为圆柱形筒体形状，所述刷体固定于所述基体的外周壁上，所述蒸汽孔形成于所述基体的周壁上。

6.根据权利要求5所述的用于色选机的清灰装置，其特征在于，所述基体上设有沿所述基体的周向间隔设置的多组蒸汽孔，每组所述蒸汽孔包括沿所述基体的轴向间隔布置的多个蒸汽孔。

7.根据权利要求6所述的用于色选机的清灰装置，其特征在于，多组所述蒸汽孔与多个所述刷体沿所述基体的周向交替布置。

8.根据权利要求4所述的用于色选机的清灰装置，其特征在于，所述基体上形成有与所述蒸汽腔连通的蒸汽入口，所述蒸汽入口的轴线与所述固定轴线重合，所述基体包括可转动地设于所述蒸汽入口的旋转接头，所述旋转接头与所述蒸汽发生器之间连接蒸汽输送管。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于色选机的清灰装置，其特征在于，所述清洁组件还包括：喷阀装置，所述喷阀装置具有喷气口，所述喷气口与所述刷体相对布置并适于朝向所述刷体喷射气流。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的用于色选机的清灰装置，其特征在于，还包括：

导轨，所述清灰刷设于所述导轨上并沿所述导轨在工作位置和清洁位置之间可移动，所述清灰刷在所述工作位置时与所述清洁组件间隔开并适于清洁所述色选机的箱体，所述清灰刷在所述清洁位置时适于与所述刷体抵接；

驱动装置，所述驱动装置与所述清灰刷相连用于驱动所述清灰刷在所述工作位置和所述清洁位置之间移动。

11.一种色选机，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括箱体玻璃；

根据权利要求1-10中任一项所述的清灰装置，所述清灰刷用于清洁所述箱体玻璃。

12.一种用于色选机的清灰刷的清洁组件，其特征在于，包括：

基体，所述基体形成为筒体形状，所述基体内形成有蒸汽腔，所述基体上设有与所述蒸汽腔连通的蒸汽孔；

刷体，所述刷体固定于所述基体的外周壁上；

驱动件，所述驱动件与所述基体相连用于驱动所述基体绕固定轴线转动；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述基体相连用于向所述蒸汽腔内通入蒸汽。

13.根据权利要求12所述的用于色选机的清灰刷的清洁组件，其特征在于，所述刷体包括多个，多个所述刷体平行于所述固定轴线延伸，且多个所述刷体环绕所述固定轴线间隔设置于所述基体上；

所述基体上设有沿所述基体的周向间隔设置的多组蒸汽孔，每组所述蒸汽孔包括沿所述基体的轴向间隔布置的多个所述蒸汽孔；

多组所述蒸汽孔与多个所述刷体沿所述基体的周向交替布置。

14.根据权利要求12或13所述的用于色选机的清灰刷的清洁组件，其特征在于，所述清洁组件还包括：喷阀装置，所述喷阀装置具有喷气口，所述喷气口与所述刷体相对布置并适于朝向所述刷体喷射气流。

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