CN102327876A - 缓冲器的清洗装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够提高清洗效率的缓冲器的清洗装置及制造方法，该缓冲器(10)包括外筒(11)、从外筒(11)的端部突出的活塞杆、以覆盖活塞杆的方式配置的防尘罩(20)，该清洗装置(30)包括吊持缓冲器(10)的安装部(34)和清洗缓冲器(10)的喷射器部(45)，喷射器部(45)包括在吊持于安装部(34)的缓冲器(10)下侧与缓冲器(10)分开配置的喷射器主体(52)、设于喷射器主体(52)上用来喷出清洗流体的喷射器喷出口(55、56)，喷射器喷出口(55、56)以朝向缓冲器(10)倾斜地喷出清洗流体的方式配置。

Description

缓冲器的清洗装置及制造方法

技术领域

本发明涉及缓冲器的清洗装置及制造方法。

背景技术

有一种清洗装置，通过将对象物浸渍于水槽内的清洗水中来清洗对象物(例如，参考专利文献1)。

专利文献1：(日本)特开平6-254469号公报

上述清洗装置由于通过将对象物浸渍于水槽内的清洗水中来清洗对象物，所以清洗水被从对象物除去的杂质等污染。因此，存在反而清洗水中的杂质等附着于对象物，导致清洗效率不良的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够提高清洗效率的缓冲器的清洗装置及制造方法。

为了实现上述目的，本发明的缓冲器的清洗装置在配置于被安装部吊持的缓冲器下侧的喷射器主体上以向缓冲器倾斜地喷出清洗流体的方式配置有喷射器喷出口。

另外，在本发明的缓冲器的制造方法中的清洗工序中，从下侧一边改变角度一边向外筒和防尘罩之间喷出清洗流体进行清洗，从而洗掉附着于活塞杆的皮膜化成液。

根据本发明，能够提高清洗效率。

附图说明

图1是表示通过本发明的第一实施方式来清洗的缓冲器的局部剖开主视图；

图2是表示本发明第一实施方式的清洗装置的主视图，(a)表示支承部件的水平状态，(b)表示支承部件的倾斜状态；

图3是表示本发明第一实施方式的清洗装置的俯视图；

图4是表示本发明第二实施方式的清洗装置的主视图。

附图标记说明

10-缓冲器

11-缸(外筒)

12-活塞杆

20-防尘罩(罩体)

30-清洗装置

33-输送机(安装部)

34-吊持件(安装部)

45-喷射器部

47-切换机构

52-喷射器主体

55、56-喷射器喷出口

具体实施方式

[第一实施方式]

基于图1至图3说明本发明的第一实施方式。

图1表示缓冲器10，该缓冲器10具有封入工作流体的大致圆筒状的缸(外筒)11。缸11内可滑动地插入有未图示的活塞，在活塞上连接有活塞杆12的一端部。该活塞杆12的另一端侧从缸11的轴向的一端部向外部突出。在此，虽然未图示，但是，在缸11的一端部安装有用来密封缸11且可滑动地支承活塞杆12的密封部件。该密封部件的至少与活塞杆12滑接的部分由橡胶材料构成。

在活塞杆12的突出前端侧的端部一体地固定有圆筒状的安装孔环14，该安装孔环14在活塞杆12的轴正交方向上配置有中心轴。另外，在缸11的与活塞杆12相反一侧的端部也一体地固定有圆筒状的安装孔环15，该安装孔环15在与缸11的轴正交的方向上配置有中心轴。在安装孔环14的内侧以同轴状嵌合有橡胶衬套16，在安装孔环15的内侧也以同轴状嵌合有橡胶衬套17。

缓冲器10通过分别插通固定于活塞杆12的安装孔环14内的橡胶衬套16和固定于缸11的安装孔环15内的橡胶衬套17的安装件安装在相对振动的两部位上。于是，缓冲器10使在这两部位间产生的振动衰减。例如，安装孔环14侧经由安装件安装于车体侧，安装孔环15侧经由安装件安装于车轮上。

在活塞杆12的突出前端侧，与上述安装孔环14邻接而安装有覆盖活塞杆12的从缸11突出的部分的作为罩体的防尘罩20。该防尘罩20由固定于活塞杆12的有孔圆板状的盖部21和从盖部21的外周部向轴向延伸的圆筒状的筒部22构成。筒部22的内径比缸11的外径稍大，该筒部22被配置成在轴向上与活塞杆12的从缸11突出的部分及缸11的活塞杆12侧的一部分重叠，并且与活塞杆12及缸11同轴。因此，在筒部22和缸11之间形成有圆环状的间隙。这样，防尘罩20被配置成覆盖活塞杆12的从缸11突出的部分和缸11的活塞杆12侧的一部分。

图2及图3表示对组装成上述构造的清冲器10进行清洗的清洗装置30。该清洗装置30设于对组装后的缓冲器10进行涂装的自动化的自动涂装线上。自动涂装线在地面的上方具有用于搬运缓冲器10的搬运装置32，如图3所示，该搬运装置32具有沿横向移动的输送机(安装部)33和沿着横向以均等间隔悬挂于该输送机33的多个吊持件(安装部)34(图2为纸面内方向)。

吊持件34下端的钩状部35插通到缓冲器10中防尘罩20侧的安装孔环14内，以该状态吊持缓冲器10。换言之，缓冲器10通过防尘罩20侧的安装孔环14吊持在吊持件34上。因此，缓冲器10以将防尘罩20位于上侧、将缸11的从防尘罩20突出的部分位于下侧的状态随着输送机33的移动而与吊持件34一同移动。

需要说明的是，在被吊持件34吊持的状态下，如果缓冲器10只受重力作用，则该缓冲器10保持铅垂方向的状态。但是，因为只有上部被支承，所以通过作用重力以外的力，使缓冲器10的下侧能够向水平方向的全方位摆动。另外，在被吊持件34吊持的状态下，活塞杆12从缸11突出的量为防尘罩20和缸11的活塞杆12侧的一部分在轴向上重叠的量。

清洗装置30设于搬运装置32的输送机33以直线状沿水平移动的范围内，具有立设于输送机33移动方向的左右两侧的一对侧壁部38、39。左右侧壁部38、39经由载置台40设置于地面上，相互间的距离为上端部比其下侧窄。搬运装置32使吊持件34在左右侧壁部38、39的该宽度窄的上端部的窄空间42移动，使吊持于吊持件34的缓冲器10在位于窄空间42下侧的宽度宽的清洗空间43移动。

清洗装置30在清洗空间43的下部具有对通过搬运装置32搬运中的缓冲器10进行清洗的喷射器部45。该喷射器部45在吊持于吊持件34的缓冲器10的下侧与之分离而配置。另外，清洗装置30具有将水等清洗液(清洗流体)加压并向喷射器部45供给的未图示的清洗液供给源以及切换喷射器部45喷出清洗液的方向的切换机构47。

切换机构47具有上表面为水平的上述载置台40、搭载于该载置台40上的支承部件49、切换支承部件49的角度的多个切换缸50。支承部件49以跨越输送机33的移动轴方式沿着左右两侧配置。多个切换缸50均沿着铅垂方向配置，并且通过连接轴51前后分开地连接在相对输送机33的移动轴而言位于以左右任一侧为同侧的支承部件49的端部。因此，这些切换缸50通过同步伸缩，使支承部件49的连接侧的端部升降。由此，支承部件49的一端支承于载置台40，而另一端上下移动。在此，切换缸50能够使用液压式、空压式、电动式中的任一种。

如图2(a)所示，当切换缸50处于伸长状态时，支承部件49处于其整体搭载在载置台40上的水平状态。另一方面，如图2(b)所示，当切换缸50处于缩短状态时，支承部件49处于与切换缸50相反一侧的端缘部支承于载置台40且切换缸50侧的端缘部上升的倾斜状态。切换机构47通过切换缸50的交替反复的伸缩而连续摆动，使得支承部件49反复进行从水平状态到倾斜状态，再返回水平状态，然后再次处于倾斜状态的动作。需要说明的是，因为前后的切换缸50同步伸缩，所以支承部件49的长度方向总是与输送机33的移动方向一致。

喷射器部45具有在吊持于吊持件34的缓冲器10下侧与之分开配置的喷射器主体52，喷射器主体52由从清洗液供给源供给清洗液的一对喷出配管53、54构成。如图3所示，这些喷出配管53、54以沿着输送机33的移动方向的状态相对输送机33的移动轴配置于左右两侧并固定于支承部件49。需要说明的是，这些喷出配管53、54包含支承部件49处于图2(a)所示的上述水平状态的情况和处于图2(b)所示的上述倾斜状态的情况，总是维持沿着输送机33的移动方向的状态，维持相对输送机33的移动轴位于左右两侧的状态。

而且，如图3所示，在一喷出配管53上沿着喷出配管53的延伸方向以规定的等间隔形成有多个喷射器喷出口55，在另一喷出配管54上也沿着喷出配管54的延伸方向以规定的等间隔形成有喷射器喷出口56。需要说明的是，喷射器喷出口55、56彼此以锯齿状设于喷出配管53、54的延伸方向(即，输送机33的移动方向)。而且，设于喷出配管53的多个喷射器喷出口55在喷出配管53的周向上的位置一致，设于喷出配管54的多个喷射器喷出口56在喷出配管54的周向上的位置一致。需要说明的是，也能够一对一地使喷出口55、56在喷出配管53、54的延伸方向上的位置一致。

如图2(a)所示，一喷出配管53的喷射器喷出口55向另一喷出配管54侧按照前高后低的方式指向斜上方，朝向吊持于吊持件34的缓冲器10呈棒状喷出，以便加压后的清洗液不扩散。另一喷出配管54的喷射器喷出口56向一喷出配管53侧按照前高后低的方式指向斜上方，朝向吊持于吊持件34的缓冲器10呈棒状喷出加压后的清洗液。喷射器喷出口55、56的各中心轴相对输送机33的移动方向正交。喷射器喷出口55、56和喷射器主体52构成喷射器部45。

上述切换机构47通过切换支承部件49的角度来切换喷出配管53、54的角度，从而在清洗液的喷出中切换喷射器喷出口55、56朝向缓冲器10的角度。

如图2(a)所示，当支承部件49处于上述水平状态时，切换缸50侧的喷出配管53的各喷射器喷出口55相对于吊持在吊持件34上的、搬运方向上位置适当且铅垂的缓冲器10位于其径向的一侧，从该一侧指向防尘罩20的下端和缸11的间隙喷出清洗液。另外，当支承部件49同样处于水平状态时，与切换缸50相反一侧的喷出配管54的各喷射器喷出口56相对于吊持在吊持件34上的、搬运方向上位置适当且铅直的缓冲器10位于其径向的相反侧，从该相反侧向缸11的下部位置喷出清洗液。

即，当支承部件49及设于该支承部件49上的喷射器主体52处于水平状态时，喷射器主体52的喷射器喷出口55、56相对于搬运方向上的位置适当且铅垂的缓冲器10的中心线彼此以不同角度倾斜，且以彼此不同的角度喷出清洗液。

如图2(b)所示，当支承部件49处于上述倾斜状态时，与切换缸50相反一侧的喷出配管54的各喷射器喷出口56相对于吊持在吊持件34上的、搬运方向上的位置适当且铅垂的缓冲器10位于其径向的所述相反侧，从该相反侧指向防尘罩20的下端和缸11的间隙喷出清洗液。另外，当支承部件49同样处于倾斜状态时，切换缸50侧的喷出配管53的各喷射器喷出口55相对于吊持在吊持件34上的、搬运方向上的位置适当且铅垂的缓冲器10位于其径向的所述一侧，且从该一侧向缸11的下部位置喷出清洗液。

如上所述，喷射器主体52的喷射器喷出口55、56以朝向缓冲器10倾斜地喷出清洗液的方式分开配置于缓冲器10的径向的两侧，吊持件34在这样分开配置的喷射器喷出口55、56之间移动。另外，多个喷射器主体52的喷射器喷出口55、56在输送机33及吊持件34的移动轴的两侧沿着移动轴设置。

需要说明的是，当支承部件49处于水平状态时，也能够使喷出配管53、54的喷射器喷出口55、56相对于搬运方向上的位置适当且铅垂的缓冲器10的中心线位于等距离的位置，从而以相同角度倾斜。该情况下，与缓冲器10的中心线所形成的角度为例如10度，按照该角度喷出清洗液的方式使喷射器喷出口55、56倾斜。

自动涂装线是在其前工序即组装工序中通过搬运装置32一边搬运组装成上述构造的缓冲器10一边进行涂装的生产线。具体而言，自动涂装线为进行静电涂装的生产线，在该生产线的初期具有将组装后的缓冲器10进行脱脂的脱脂工序，之后具有清洗缓冲器10的清洗工序，接着具有调整缓冲器10的表面的表面调整工序。在表面调整工序后，具有在缓冲器10的缸11及防尘罩20上涂敷皮膜化成液的皮膜化成液涂敷工序，之后具有清洗缓冲器10的清洗工序，接着具有干燥缓冲器10的除水干燥工序，之后具有涂装缓冲器10的涂装工序。最后，具有将涂料进行烘烤干燥的烘烤干燥工序。上述清洗装置30是在皮膜化成液涂敷工序后且在除水干燥工序前对缓冲器10进行清洗的装置。

在皮膜化成液涂敷工序中，对缓冲器10的缸11及防尘罩20涂敷皮膜化成液。该皮膜化成液与缸11及防尘罩20表面的铁发生反应而使表面粗糙，从而使在后面的涂装工序中提高被涂敷的涂料的密接性，但是，如果在该溶液残留于缸11及防尘罩20表面的状态下直接进行涂敷，则相反，涂料不能附着或产生剥离。因此，在该涂装工序之后的清洗工序中，与附着于活塞杆12的皮膜化成液一同洗去缓冲器10上的皮膜化成液。

即，在清洗工序中，通过搬运装置32将残留有皮膜化成液的缓冲器10搬运，使其在清洗装置30的侧壁部38、39之间的清洗空间43内通过，在该通过过程中，清洗装置30通过切换机构47使支承部件49即喷射器主体52以交替出现水平状态和倾斜状态的方式连续地摆动，同时，从喷射器主体52的全部喷射器喷出口55、56朝向缓冲器10连续地喷射清洗液。

在此期间，从喷射器喷出口55、56喷出的清洗液喷到搬运方向上的位置合适的缓冲器10而使其下部摆动，从喷射器喷出口55、56喷出的清洗液的一部分向搬运方向上的位置合适的缓冲器10，根据缓冲器10的角度，从与防尘罩20相反一侧倾斜地喷到该缓冲器10的缸11的外周面，通过缸11的外周面的引导，经过防尘罩20和缸11的间隙，进入防尘罩20和缸11和活塞杆12之间的空间。另外，从喷射器喷出口55、56喷出的清洗液的一部分向搬运方向上的位置合适的缓冲器10，根据缓冲器10的摆动角度，直接经过防尘罩20和缸11的间隙，进入防尘罩20和缸11和活塞杆12之间的空间。然后，进入防尘罩20和缸11和活塞杆12之间的空间的清洗液在清洗防尘罩20的内面、活塞杆12的外周面、缸11的上面后，因重力从防尘罩20和缸11的间隙排出。

另一方面，喷到缓冲器10没有进入防尘罩20和缸11和活塞杆12之间的空间而落下的清洗液冲洗残留于缓冲器10的外表面的、从防尘罩20和缸11和活塞杆12之间的空间排出的清洗液或其它污渍等。

如上所述，在清洗工序中，清洗装置30通过从下侧改变角度向缸11和防尘罩20之间喷出清洗液进行清洗，洗掉包含附着于活塞杆12的皮膜化成液的缓冲器10整体上的污渍等。而且，搬运装置32使缓冲器10以吊持着的状态沿水平方向移动，清洗装置30通过从沿着移动方向配置于移动的缓冲器10下侧的左右两侧的喷射器喷出口55、56喷出的清洗液清洗缓冲器10。

在将上述专利文献1所记载的清洗装置应用于上述缓冲器10的清洗的情况下，由于该清洗装置通过浸渍于水槽内的清洗水中而清洗缓冲器10，所以，清洗水被从缓冲器10除去的杂质等污染。因此，存在清洗水中的杂质等反而附着于缓冲器10，导致清洗效率下降的问题。另外，在将缓冲器10浸渍于水槽内的清洗水中的方式中，清洗水不能顺利地进入防尘罩20内，即使进入了防尘罩20内，也只是浸渍于清洗水中，不能良好地洗掉附着于活塞杆12的皮膜化成液。

与之相对，根据上述第一实施方式，因为喷射器部45向缓冲器10喷出清洗液，所以总是能够用清洁的清洗水清洗缓冲器10。因此，能够提高清洗效率。而且，在第一实施方式中例示了将清洗液以不扩散的方式呈棒状喷出的例子。通常，使清洗液呈圆锥状扩散喷出而能够清洗宽的区域，从而清洗性高，但是，在清洗罩体内时，由于不能连续喷到清洗液，因此，通过呈棒状喷出，即使在短时间内，也能够提高清洗效果。

而且，因为在吊持于吊持件34的缓冲器10下侧配置的喷射器主体52上，以朝向缓冲器10倾斜地喷出清洗液的方式配置有喷射器喷出口55、56，所以能够将清洗液通过缸11的外周面的引导良好地浸入缸11和防尘罩20之间。从而，能够良好地洗掉附着于防尘罩20内的活塞杆12外周面上的皮膜化成液。由此，能够防止设于缸11上用来可滑动地支承活塞杆12的密封部件因附着于活塞杆12的皮膜化成液而损坏，能够维持密封部件的良好的密封性。由于皮膜化成液以磷酸锌为主成分，干燥工序后的磷酸锌形成凹凸状，所以，若维持该磷酸锌附着于活塞杆的状态，则可能损坏密封部件，但是，因为在干燥工序前良好地洗掉皮膜化成液，所以能够防止密封部件的损坏。

而且，切换机构47在清洗液的喷出中切换喷射器喷出口55、56相对于缓冲器10的角度，在清洗工序中，通过从下侧边改变角度边向缸11和防尘罩20之间喷出清洗液进行清洗，洗掉附着于活塞杆12的皮膜化成液，因此，能够更良好地洗掉附着于防尘罩20内的活塞杆12外周面上的皮膜化成液。

而且，设于喷射器主体52的喷射器喷出口55、56分开配置于缓冲器10的径向两侧，因此，能够良好地从径向两侧清洗缓冲器10。需要说明的是，喷射器喷出口55、56只要在缓冲器10的径向两侧分开至少具有两个即可。

而且，吊持缓冲器10的吊持件34在分开配置于缓冲器10的径向两侧的喷射器喷出口55、56之间移动，在清洗工序中，使缓冲器10以吊持着的状态沿水平方向移动，并通过从多个沿移动方向排列配置于移动的缓冲器10下侧的左右两侧的喷射器喷出口55、56喷出的清洗液清洗缓冲器10，因此，能够将缓冲器10一边移动一边清洗，能够连续地清洗多个缓冲器10。

而且，多个喷射器喷出口55、56在支承用来吊持缓冲器10的吊持件34的输送机33的移动轴两侧沿着该移动轴设置，因此，能够将缓冲器10一边移动一边充分清洗，能够连续良好地清洗多个缓冲器10。

而且，由于切换机构47是支承喷射器主体52的支承部件49的一端，且使该支承部件49的另一端上下移动的机构，因此，能够通过简单的构造切换喷射器喷出口55、56相对于缓冲器10的角度。

而且，通过吊持于吊持件34，缓冲器10的下侧可左右摆动，因此，能够通过清洗液的喷射等使缓冲器10摆动，因此，能够清洗缓冲器10的范围宽。

[第二实施方式]

接下来，主要参照图4，以本发明的第二实施方式与第一实施方式的不同部分为中心进行说明。需要说明的是，对于与第一实施方式共通的部位，用同一术语、同一附图标记来表示。

在第二实施方式中，将支承部件49的左右方向的中央位置可摆动地支承于载置台40。即，在支承部件49的左右方向的中央位置，沿着搬运装置32的搬运方向的前后两侧(图4中只图示一侧)突出地设有与输送机33的移动轴平行的支承轴60，在载置台40上设有分别可旋转地支承这些支承轴60的轴承部61。需要说明的是，由于支承轴60位于支承部件49的左右方向的中央位置，所以位于喷出配管53、54之间，位于喷射器喷出口55、56之间。

另外，在第二实施方式中，切换机构47具有固定于支承轴60的齿轮62、在驱动轴具有与该齿轮62啮合的齿轮63且安装于载置台40的电动机64。

而且，通过使电动机64每隔规定角度正反向交替地旋转，切换机构47经由齿轮63及齿轮62传递旋转，使支承部件49以支承轴60为中心双向摆动。即，通过使支承部件49连续地摆动，交替地出现使一喷出配管53上升规定高度且使另一喷出配管54下降相同高度的第一摆动状态以及使另一喷出配管54上升规定高度且使一喷出配管53下降相同高度的第二摆动状态。换言之，切换机构47以喷射器主体52的喷射器喷出口55、56之间为支点使两端交替地上下移动。

需要说明的是，如图4所示，当支承部件49处于水平状态时，喷出配管53、54的各喷射器喷出口55、56指向吊持于吊持件34的、搬运方向上的位置适当且铅垂的缓冲器10的缸11的下部位置喷出清洗液。该情况下，相对于缓冲器10的中心线，喷出配管53、54的喷射器喷出口55、56位于等距离的位置以相同角度倾斜，具体而言，喷射器喷出口55、56倾斜成与缓冲器10的中心线所形成的角度为10度，以该角度喷出清洗液。

另外，当支承部件49位于从水平状态到上述第一摆动状态之间的规定位置时，相对于吊持在吊持件34上的、搬运方向上的位置适当且铅垂的缓冲器10，喷出配管54的各喷射器喷出口56位于缓冲器10的径向的一侧，从该一侧指向防尘罩20的下端和缸11的间隙喷出清洗液。

另外，当支承部件49位于从水平状态到上述第二摆动状态之间的规定位置时，相对于吊持在吊持件34上的、搬运方向上的位置适当且铅垂的缓冲器10，喷出配管53的各喷射器喷出口55位于缓冲器10的径向的相反侧，从该相反侧指向防尘罩20的下端和缸11的间隙喷出清洗液。

根据上述第二实施方式，因为切换机构47以喷射器主体52的喷射器喷出口55、56之间为支点使两端交替地上下移动，所以，作为驱动源的电动机64的驱动力较小即可，实现低成本化。

需要说明的是，作为切换机构47，除上述结构以外，例如也能够使用以下机构：相对喷出配管53、54以与输送机33的移动轴平行的轴为中心可旋转地设置形成喷射器喷出口55、56的喷出口形成部件，且设有使该喷出口形成部件以该轴为中心每隔规定角度正反向交替地旋转的驱动源。根据这样的构成，驱动源的驱动力为较小即可，实现低成本化。而且，即使不设置切换机构47，也就是，即使固定了支承部件49，也能够通过调整喷出口55、56的位置、数量来进行清洗。但是，通过由切换机构47使支承部件49移动，能够切换清洗流体相对于缓冲器的角度，所以，通过由切换机构47使支承部件49移动的场合能够提高清洗效率。

而且，作为从喷射器部45喷出的清洗流体，除了水、药液等清洗液外，也可以使用空气等。

而且，也能够将多个喷射器喷出口55在喷出配管53的周向及轴向中的至少一方向上随机地配置，或者将多个喷射器喷出口56在喷出配管54的周向及轴向中的至少一方向上随机地配置。

根据上述实施方式，提供一种缓冲器的清洗装置，该缓冲器包括外筒、从所述外筒的端部突出的活塞杆、以覆盖所述活塞杆的方式配置的防尘罩，该清洗装置包括吊持所述缓冲器的安装部和清洗所述缓冲器的喷射器部，所述喷射器部包括在吊持于所述安装部的所述缓冲器下侧与该缓冲器分开配置的喷射器主体以及设于所述喷射器主体上用来喷出清洗流体的喷射器喷出口，所述喷射器喷出口被配置成朝向所述缓冲器倾斜地喷出所述清洗流体。因此，喷射器部向吊持于安装部的缓冲器喷出清洗流体，所以总是能够用清洁的清洗流体清洗缓冲器。因此，能够提高清洗效率。

而且，因为具备在喷出所述清洗流体的过程中切换所述喷射器喷出口相对于所述缓冲器的角度的切换机构，所以能够切换清洗流体喷到缓冲器的角度，能够进一步提高清洗效率。

而且，设于所述喷射器主体的所述喷射器喷出口由分开配置于所述缓冲器的径向两侧的至少两个喷射器喷出口构成，所以能够从径向两侧良好地清洗缓冲器。

而且，上述安装部在分开配置的至少两个上述喷射器喷出口间移动，因此，能够将缓冲器边移动边清洗，能够连续地清洗多个缓冲器。

而且，多个所述喷射器喷出口在所述安装部的移动轴两侧沿着所述移动轴设置，因此，能够将缓冲器一边移动一边充分清洗，能够连续良好地清洗多个缓冲器。

而且，在所述切换机构为将支点设置于所述喷射器主体的至少两个所述喷射器喷出口之间以使两端交替地上下移动的机构的情况下，驱动源的驱动力为较小即可，实现低成本化。

而且，在所述切换机构为支承所述喷射器主体的一端且使另一端上下移动的机构的情况下，能够通过简单的构造切换喷射器喷出口相对于缓冲器的角度。

而且，在所述切换机构设于所述喷射器喷出口的情况下，驱动源的驱动力为较小即可，实现低成本化。

而且，所述缓冲器的下侧可左右摆动，所以能够通过清洗液的喷射或者缓冲器的移动等摆动缓冲器，因此能够清洗缓冲器的范围宽。

另外，提供一种缓冲器的制造方法，其包括：组装具有外筒、从所述外筒的端部突出的活塞杆、以覆盖所述活塞杆的方式配置的防尘罩的缓冲器的组装工序，在所述外筒及所述防尘罩上涂敷皮膜化成液的皮膜化成液涂敷工序，清洗所述缓冲器的清洗工序，干燥所述缓冲器的干燥工序，涂装所述缓冲器的涂装工序，其中，在所述清洗工序中，通过从下侧一边改变角度一边向所述外筒和所述防尘罩之间喷出清洗流体进行清洗，洗掉附着于所述活塞杆的所述皮膜化成液。这样，在清洗工序中，由于通过从下侧一边改变角度一边向外筒和防尘罩之间喷出清洗液进行清洗，洗掉附着于活塞杆的皮膜化成液，因此，能够良好地洗掉附着在防尘罩内的活塞杆外周面上的皮膜化成液。

而且，在所述清洗工序中，使所述缓冲器以吊持着的状态沿水平方向移动，通过从沿着所述移动方向配置于移动的所述缓冲器下侧的左右两侧的喷射器喷出口喷出的清洗流体清洗所述缓冲器。这样，在清洗工序中，由于使缓冲器以吊持着的状态沿水平方向移动，通过从沿着移动方向配置于移动的缓冲器下侧的左右两侧的喷射器喷出口喷出的清洗流清洗缓冲器，因此能够将缓冲器一边移动一边清洗，能够连续地清洗多个缓冲器。需要说明的是，在上述实施方式中例示了清洗设有防尘罩的缓冲器的实例，但是，也能够清洗在缓冲器的外周设有气垫的空气弹簧(エアサスペンシヨン)，该情况下，气垫的上侧的杯状部件(罐体)相当于罩体。

Claims (10)

1.一种缓冲器的清洗装置，该缓冲器包括外筒、从所述外筒的端部突出的活塞杆、以覆盖所述活塞杆的方式配置的罩体，该清洗装置的特征在于，

包括吊持所述缓冲器的安装部和清洗所述缓冲器的喷射器部，

所述喷射器部包括在吊持于所述安装部的所述缓冲器下侧与所述缓冲器分开配置的喷射器主体、设于所述喷射器主体上用于喷出清洗流体的喷射器喷出口，

将所述喷射器喷出口配置成朝向所述缓冲器倾斜地喷出所述清洗流体。

2.如权利要求1所述的缓冲器的清洗装置，其特征在于，

具备在喷出所述清洗流体的过程中切换所述喷射器喷出口相对于所述缓冲器的角度的切换机构。

3.如权利要求1或2所述的缓冲器的清洗装置，其特征在于，

设于所述喷射器主体的所述喷射器喷出口由分开配置于所述缓冲器的径向两侧的至少两个喷射器喷出口构成。

4.如权利要求3所述的缓冲器的清洗装置，其特征在于，

所述安装部在分开配置的至少两个所述喷射器喷出口之间移动。

5.如权利要求4所述的缓冲器的清洗装置，其特征在于，

多个所述喷射器喷出口在所述安装部的移动轴的两侧沿着所述移动轴设置。

6.如权利要求2所述的缓冲器的清洗装置，其特征在于，

所述切换机构将支点设在所述喷射器主体的至少两个所述喷射器喷出口之间以使两端交替地上下移动。

7.如权利要求2所述的缓冲器的清洗装置，其特征在于，

所述切换机构是支承所述喷射器主体的一端且使另一端上下移动的机构。

8.如权利要求2所述的缓冲器的清洗装置，其特征在于，

所述切换机构设于所述喷射器喷出口。

9.如权利要求1所述的缓冲器的清洗装置，其特征在于，

所述缓冲器的下侧能够左右摆动。

10.一种缓冲器的制造方法，其包括：

组装具有外筒、从所述外筒的端部突出的活塞杆、以覆盖所述活塞杆的方式配置的罩体的缓冲器的组装工序；

在所述外筒及所述罩体上涂敷皮膜化成液的皮膜化成液涂敷工序；

清洗所述缓冲器的清洗工序；

干燥所述缓冲器的干燥工序；

涂装所述缓冲器的涂装工序，

所述制造方法的特征在于，

在所述清洗工序中，通过从下侧一边改变角度一边向所述外筒和所述罩体之间喷出清洗流体进行清洗，洗掉附着于所述活塞杆的所述皮膜化成液。

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