JPH06285440A

JPH06285440A - 洗浄乾燥装置

Info

Publication number: JPH06285440A
Application number: JP9620892A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Yonezawa; 恵一米沢; Haruji Oyama; 晴次大山
Original assignee: Seikosha KK
Current assignee: Seikosha KK
Priority date: 1992-04-16
Filing date: 1992-04-16
Publication date: 1994-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】めっき等の処理後の製品を純水で洗浄乾燥す
る際に、単時間で水切りし製品表面にシミが発生しない
ようにする。【構成】めっき等処理後の部品８を洗浄装置１５によ
り純水１６で洗浄し、そののち第１乾燥装置の第１ノズ
ル３から風束断面積が小さく風速の大きい風を間欠的に
部品８全体に当てる。部品に付着した水のうち、エアー
噴射時に部品のエアーの当たりづらい箇所に移動し、エ
アー噴射停止とともにまた部品のもとの位置に出てくる
ものを、間欠的な複数回のエアー噴射により吹き飛ば
し、第１乾燥装置において部品に付着したほとんどの水
を吹き飛ばす。そののち部品８表面にわずかに残存した
水を、第２乾燥装置により、第１ノズル３よりも風束断
面積が大きく風速の小さい風を、部品８に当て完全に乾
燥する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は洗浄乾燥装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】近年めっき、アルマイト等
の表面処理製品の高度化、多様化に伴って、処理後の製
品表面の僅かなシミ、汚れ等があると、その後の塗装、
印刷、接着、電子部品の実装時等において不具合を引き
おこし製品不良の原因となる。そのため、処理後の製品
を洗浄し表面を清浄にする必要がある。また洗浄、乾燥
後の製品表面の僅かな乾燥シミ、汚れが製品不良の原因
となるため、洗浄後の製品の乾燥は極めて重要な工程と
なっている。

【０００３】そこで処理後の製品をイオン交換水等の純
水を用いて洗浄した後で製品に付着した水を風により吹
き飛ばして乾燥させるエアー乾燥方法が考案されてい
る。

【０００４】エアー乾燥法の第１の方法として実公昭６
２−４６１３７号には、処理製品を治具（引掛け状ラッ
ク）に取付けた状態で水切りを行うために高圧ブロアを
用い、気体噴出用ノズルの先端を偏平な横長先細に形成
して大容量の低温の風を製品に当て水滴を吹き飛ばす装
置（風力式低温水切乾燥機）が開示してある。

【０００５】しかし一般に、製品の形状は３次元的に複
雑であり、他部品との結合用の盲穴があったり、箱型形
状であることが多い。例えば、図６，７はめっき製品で
ある時計枠８を示し、水洗浄時に製品８を部分８ｇが下
方になるように保持した場合は、下端平面部８ｇ、盲穴
８ａ〜８ｅ，スリット状の溝８ｆ，８ｈに水がたまりや
すい。風を図７に対して垂直に当てた場合、これらの部
分には風が有効に作用しないから、これらの部分に一度
たまった水は乾燥しにくい。

【０００６】実験によると、上述の従来の風力式低温水
切乾燥機ではノズルから部品までの距離２５ｃｍの位置
で風速３〜５ｍ／ｓ，風束断面積１００ｃｍ² 以上の条
件で１０分間吹きつけても製品の盲穴，スリット状の
溝，下端平面部の水滴の乾燥が不可能であった。

【０００７】この装置で上記の水を乾燥しにくい部分を
含め製品全体を乾燥させるためには１時間以上を要し、
生産性が低下したり装置が大型化するおそれがあった。
また純度の高いイオン交換水で洗浄した製品も、乾燥中
に空気中の種々なゴミやミストが製品表面の水の中へと
り込まれ、水の純度が低下して乾燥後にシミとなってし
まい外観的装飾価値がそこなわれ、商品としての価値が
なくなってしまうことが生じる。また、盲穴に残った水
は、後で滲み出してきて後工程で不良をひき起こす要因
になってしまう。

【０００８】またエアー乾燥法の第２の方法として第１
の方法における乾燥機のノズル開口面積より狭い開口面
積を有するノズルから、風を圧縮機により高圧にて、第
１の方法における乾燥機よりも高速にて製品に吹き付け
水滴を吹きとばす方法がある。この方法では、例えば盲
穴中の水滴に風束を命中させるとこれを除去することは
できる。

【０００９】しかしこの方法では、エアー噴射時に製品
に付着した水の一部は部品のエアーの当たりづらい箇所
に移動し、エアー噴射停止とともにまた製品のもとの位
置に出てくるため水の除去が不完全で、また風束を絞っ
たエアーを吹きつけるため、吹出し風量が少なく、大面
積の部品を乾燥させることはできず、時計枠などの全体
を乾燥させることは不可能であった。

【００１０】本発明は上記欠点を改善し、製品の乾燥を
短時間で行えるようにし、かつシミ等を生じさせないよ
うにすることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明による洗浄乾燥装置は、純水による洗浄装置
と、第１乾燥装置と、第２乾燥装置と、部品を洗浄装
置、第１乾燥装置を経て第２乾燥装置を通過させる搬送
装置とからなる。

【００１２】第１乾燥装置は、部品に対向可能に設けて
ありノズル開口面積が小さくかつ風速が大きいエアーを
噴射するノズルと、ノズルを部品全体にエアーが当たる
よう駆動する駆動装置とを有し、第２乾燥装置は、風速
がノズルのそれよりも小さいエアーを部品全体に当てる
送風装置を有し、第１乾燥装置は部品に間欠的にエアー
を吹きつけることを特徴とする。

【００１３】また、第１乾燥装置を部品の搬送方向に間
隔をおいて複数個設置し、第１乾燥装置のそれぞれはそ
の装置内に部品があるときに連続的にエアーを噴射する
ようにしてもよい。

【００１４】

【作用】第１乾燥装置のノズルを移動しつつノズルの狭
い開口により、洗浄後の部品全体に風速を大きくしたエ
アーを間欠的に吹きつける。第１乾燥装置において１回
の連続的なエアー噴射時に部品に付着した水の一部は部
品のエアーの当たりづらい箇所に移動し、エアー噴射停
止とともにまた部品のもとの位置に出てくるが、このも
との位置に出てくる水を間欠的な複数回のエアー噴射に
より吹き飛ばすことができる。すなわち、エアー噴射時
間を一定とした場合には、連続噴射よりも、間欠噴射の
方が吹き飛ばしによる水の除去率を高めることができ
る。

【００１５】よって第１乾燥装置において部品に付着し
たほとんどの水を吹き飛ばすことができ、そののち部品
表面にわずかに残存した水を第２乾燥装置の送風装置に
より、第１乾燥装置よりも風速の小さい風を部品全体に
吹きつけ短時間で乾燥し部品を完全に水切り乾燥する。
よって乾燥のための第２乾燥装置の部品搬送経路を短か
くでき、装置を小型にできる。

【００１６】

【実施例】引掛け方式によるめっき処理後の部品を本装
置で洗浄しエアー乾燥させる例について説明する。本実
施例の装置はエレベータ式搬送方式のものであり、後述
するように、治具の搬送方向と第１，第２乾燥装置のエ
アーの方向とは直角をなす。

【００１７】図２のように、めっき処理を施した部品８
を取りつける治具は、部品８が引掛けているラック７
と、ラック７をつり下げているハンガー１４とにより構
成してある。搬送装置は、ハンガー１４をつり下げてい
るガイドバー６と、ハンガー１４と係合可能な爪を有し
図２の右方向へ移動可能な移動バー１２とにより構成し
てある。従って、ハンガー１４はガイドバー６上を移動
可能であり、ラック７はハンガー１４を介して図２の右
方向へ搬送される。ラック７は、ハンガー１４に対して
揺動可能であり、その揺動方向はラック７搬送方向に対
して直角をなす。

【００１８】部品８は、時計枠で熱可塑製樹脂で射出成
形されたもので、ラック７にとりつけられ、ガイドバー
６下方において搬送されつつ順次銅、ニッケル、黄銅め
っき等の湿式めっき処理を施される。

【００１９】その後、上水による洗浄装置（図示せ
ず。）を経て、ラック７はハンガー１４を介して図２の
右方向へ搬送され、後述する純水１６による洗浄装置１
５より洗浄される。その後、後述する第１段階の乾燥エ
リア１（第１乾燥装置），第２段階の乾燥エリア２（第
２乾燥装置）を経て水にぬれた部品８を乾燥させるよう
になっている。部品８の形状は３次元的に複雑であり、
他部品との結合用の盲穴があったり、箱型形状であるこ
とが多く、一度たまった水を乾燥させづらい。洗浄装置
１５内には純水１６、たとえばイオン交換水が入ってお
り、イオン交換水の場合は比抵抗８．０×１０⁵ Ω・ｃ
ｍ以上が望ましい。

【００２０】洗浄装置１５よりもラック７搬送方向下流
にある第１段階の乾燥エリア１には、エアーの風束断面
積が小さく、風速の大きなエアーを噴出させるために、
エアー噴出用の第１ノズル（ノズル）３が設けてある。

【００２１】第１段階の乾燥エリアには搬送路下方にコ
ンプレッサー（図示せず。）が置かれ、第１ノズル３へ
ホースでエアーが供給される。第１ノズル３は、図１に
示したとおり片側７個ずつの計１４個が金属製可動装置
に組み込まれ、図示しない第１駆動装置によって両側の
第１ノズル３が平行に一定速度で上下に往復している。
図４のように、第１ノズル３の噴出口３ａはφ１〜２ｍ
ｍ程度で各ノズルに２．５ｋｇ／ｃｍ² 〜４ｋｇ／ｃｍ
² の圧力がかかるようにコンプレッサーからエアーが供
給される。これにより第１ノズル３先端からの距離５〜
４０ｃｍの範囲において風束断面積は２〜４０ｃｍ² 、
風速は１５〜４０ｍ／ｓとなるように設定される。両側
の第１ノズル３の上下方向の往復およびエアー噴射は間
欠的に行なわれ、所定の時間をおいて複数回部品にエア
ーを吹きつける。

【００２２】また、第２段階の乾燥エリア２は、従来の
風力式低温水切乾燥機であり、エリア１と比較して、各
々ノズルから同じ距離離れた位置で、エリア１よりも風
束断面積が大きく風速が小さなエアーを噴出させるため
の第２ノズル（送風装置）４が設けてある。図５のとお
り、第２ノズル４の噴出口の寸法は１００×１０ｍｍ
程度であり、これにより第２ノズル４先端からの距離５
〜４０ｃｍの範囲において風束断面積は４０〜３００ｃ
ｍ² 、風速は２〜１５ｍ／ｓとなるように設定される。
第２段階の乾燥エリア２では、図２のように、５．５ｋ
ｗのブロワー１０が搬送路下方に２台置かれ、第２ノズ
ル４へフレキシブルなホースで温風が供給される。風は
循環器１１により循環されている。第２ノズル４からの
噴出エアーは約５０〜６０℃の温度であり、部品８の位
置においてその風速が５〜８ｍ／ｓ程度の風束エリアが
大部分を占める。これは第１エリアよりもかなり風圧の
弱い温風エアーを製品全体に当てて、残った水を送風と
温風で蒸発乾燥させるためのものである。この例では、
エリア２には全部で第２ノズル４が合計６０個設置して
あり、各々のノズルがその位置において、水平方向を中
心として、図３のように第２駆動装置（図示せず。）に
より上下に各々２０〜５０°首振り稼動させていて、全
製品にエアーが当たるようになっている。対向する第２
ノズル４の向きは一致しないようにし、上下運動させる
角度を種々変えてあり、部品８にあらゆる角度の風を同
時に吹きつけることが可能である。更に乾燥エリア２内
の下部に１対のガイドレール１３を設け、ラック７が搬
送方向と垂直方向に揺動するのを規制している。

【００２３】次に動作について説明する。図２のように
ラック７が洗浄装置１５上に位置したときに、ガイドバ
ー６の一部であるバー６ａが下降し、ラック７が洗浄装
置１５内に入り、部品８は純水１６により洗浄される。
そののちバー６ａが上昇、移動バー１２の移動によりそ
のラック７は乾燥エリア１上に移動し、バー６ａが下降
しラック７は乾燥エリア１内に入り第１ノズル３が上下
しつつ、ラック７に引掛けられた部品８に風を吹きつけ
る。第１ノズル３は所定の時間をおいて複数回部品に風
を吹きつける。ここで噴出エアーは、部品の位置におい
て風速が２０ｍ／ｓを越える風束の断面積が、１０〜２
０ｃｍ² 程度となる。これは処理製品寸法（約３０ｃｍ
×３０ｃｍ×１０ｃｍ程度）から見ると、強力なエアー
がスポット的に当てられ、ノズル移動により順次部品８
の全領域をカバーされることになり、部品８に付着した
水が吹き飛ばされる。

【００２４】部品８に付着した水の一部は、１回目のエ
アー噴射の時に部品８のエアーの当たりづらい箇所に移
動してエアー噴射停止とともにまた部品のもとの位置に
出てくるが、これを２回目，３回目，…のエアー噴射に
よって吹き飛ばす。この時点で部品の盲穴，箱型形状，
スリット形状などの水がたまりやすく、加熱だけや弱い
送風だけでは乾燥させづらい形状の箇所を含め部品に付
着したほとんどの水を吹き飛ばすことができる。そうし
た後には弱い送風や加熱により水を蒸発乾燥させやすく
なっている。このとき両側のノズル３は平行状態で上下
するから、ラック７には両側から互いに平行な風が当た
りこれらによりラック７に働く力は相殺され、ラック７
はノズル３の風の方向にはあまり揺動せず、部品８がノ
ズル３に当ったり、落下したりすることはない。

【００２５】その後にバー６ａは上昇し、ラック７をつ
り下げたハンガー１４が移動してバー６ｂ上に移り、ラ
ック７は第２段階の乾燥エリア２内へ移動していく。

【００２６】この乾燥エリア２でさらに部品８にエアー
が噴射され、部品８がエリア２から出てくると、複雑な
形状の部品でも完全に乾燥している。このとき対向する
ノズルの向きは一致しておらず、ラック７にはいろいろ
な方向の風による合力が加わり、それによりラック７は
エアー噴射方向、すなわちラック７の搬送方向と垂直方
向に揺動しようとする。しかし、ラック７はガイドレー
ル１３により搬送方向と垂直方向に揺動するのが規制さ
れ、部品８が第２ノズル４に接触したり落下したりする
ことはない。

【００２７】つぎに、本発明による装置と従来装置とで
乾燥性能を比較した結果を表１に示す。この場合、本発
明の装置では第１段階の乾燥エリア１において１０秒の
間隔をあけて２０秒ずつ２回エアー噴射した。また第２
段階の乾燥エリア２での部品に噴射するエアー温度は５
０°Ｃとした。

【００２８】また従来装置は従来の風力式低温水切乾燥
機を用いたもので温度５０°Ｃのエアーを噴射するもの
である。

【００２９】また本発明の装置を用いて、本発明とは第
１段階の乾燥エリアのエアー噴射方法を異ならせた場合
の乾燥性能も表１に示している。すなわちエアー噴射を
１回だけ５０秒間連続して行なったものである。ここで
も第２段階の乾燥エリアでの部品に噴射するエアー温度
は５０°Ｃとした。

【００３０】本発明による装置と従来装置ともまず比抵
抗が１．０×１０⁶ Ω・ｃｍのイオン交換水または蒸留
水等の純水により洗浄されそののち乾燥させた。

【００３１】従来装置ではエアーを１０分間吹きつけて
も、部品のエアーに対し対向する面の裏面，エアーに対
し平行な下面の水の乾燥が不可能である。

【００３２】また本発明の装置を用いて、本発明とは第
１段階の乾燥エリアのエアー噴射方法を上述のように異
ならせた場合は、第１段階の乾燥エリアにおいてエアー
により部品に付着した水の一部は吹き飛ばされるが、残
りの水は部品のエアーの当たりづらい箇所に移動し、５
０秒後エアー噴射停止とともにまた部品のもとの位置に
出てくる。第２段階の乾燥エリアにおいてその水を乾燥
するのであるが、第２段階の乾燥時間が５分では、部品
のエアーに対し平行な下面の水の乾燥が不可能であり、
この部分の乾燥を含め部品全体の乾燥には９分かかる。
すなわち総乾燥時間５分５０秒では部品の完全な乾燥が
不可能であり、部品全体の乾燥には総乾燥時間が９分５
０秒かかる。

【００３３】これに対し本発明によれば、第１段階の乾
燥エリア１において部品８に付着した水の一部は１回目
の２０秒間のエアー噴射の時に部品のエアーの当たりづ
らい箇所に移動してエアー噴射停止とともにまた部品の
もとの位置に出てくるが、これを２回目の２０秒間のエ
アー噴射によって吹き飛ばす。この時点で部品に付着し
たほとんどの水を吹き飛ばすことができる。そうした後
には弱い送風や加熱により水を蒸発乾燥させやすくな
り、第２エリアで５分間で部品のエアーに対し対向する
正面，裏面，エアーに対し平行な下面を含め部品を完全
に乾燥させられる。第２エリアの乾燥時間が短時間です
むから総乾燥時間が５分５０秒で乾燥でき短時間です
む。また第２段階の乾燥エリア２における乾燥のための
部品搬送経路を短かくでき、装置を小型にできる。

【００３４】

【表１】

【００３５】本発明は本実施例に限られず、例えば第１
段階の乾燥エリア１において、ノズル３は両側で平行に
対向し上下に往復する構成になっているが、両側のノズ
ル３は平行に対向しなくてもよく垂直方向にずれて配置
していてもよい。また乾燥エリア１において乾燥エリア
２のようにノズルがその位置において上下に各々首振り
稼動される構成にしてもよい。このとき、治具は乾燥エ
リア１においてエアーの吹出方向へ大きく揺動するた
め、乾燥エリア１にも乾燥エリア２のような規制手段を
設けてもよい。

【００３６】また、第１段階の乾燥エリア内において、
エアーを部品に当てているとき部品を保持する治具を、
乾燥エリア１内で搬送方向に移動するようにしてもよ
い。

【００３７】また、乾燥エリア２によって部品表面に吹
きつけるエアーは温風でなくてもよい。さらに乾燥エリ
ア２の送風装置は本実施例のような揺動するノズルでな
くてもよく固定したダクトでもよく、また箱体の中に設
けてあり部品表面全体に風を当てるファンであってもよ
い。

【００３８】さらに、第１段階の乾燥エリア内において
部品に間欠的に複数回エアーを吹きつける手段は本実施
例に限られず、例えば第１段階の乾燥エリアを部品の搬
送方向に間隔をおいて複数個設置し、部品を順次それら
の第１段階の乾燥エリアを通過させ、第１段階の乾燥エ
リアのそれぞれはその乾燥エリア内に部品があるときに
連続的に部品に対しエアーを噴射するようにしてもよ
い。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、第１乾燥装置のノズル
を移動しつつノズルの狭い開口により、風速を大きくし
たエアーを間欠的に部品全体に吹きつける。第１乾燥装
置において、エアー噴射時に部品のエアーの当たりづら
い箇所に移動しエアー噴射停止とともにまた部品のもと
の位置に出てくる水を、間欠的な複数回のエアー噴射に
より吹き飛ばすことができる。よって第１乾燥装置にお
いて部品の水のたまりやすく水を吹きとばしにくい部分
を含めて部品に付着したほとんどの水を吹き飛ばすこと
ができ、そののち部品表面にわずかに残存した水を連続
して第２乾燥装置の送風装置により乾燥する。それによ
って第１乾燥装置で部品に間欠的にエアーを吹きつけな
い場合の５０〜７０％程度の短時間で部品を完全に水切
り乾燥でき、コストを軽減できる。第１乾燥装置におい
て部品に付着したほとんどの水を吹き飛ばしてあるの
で、第２乾燥装置における乾燥のための部品搬送経路を
短かくでき、装置を小型にできコストを軽減できる。さ
らに部品を短時間で乾燥できるため、乾燥中に部品表面
の水にゴミやミストが混入する時間が少なくなり、部品
表面のシミの発生をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す一部断面正面図であ
る。

【図３】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図４】本発明の一実施例の第１ノズルを示す図であ
る。

【図５】本発明の一実施例の第２ノズルを示す図であ
る。

【図６】本発明の一実施例の部品の断面図である。

【図７】本発明の一実施例の部品の一部断面正面図であ
る。

【符号の説明】

１第１乾燥装置２第２乾燥装置３ノズル４送風装置６，１２搬送装置８部品１５洗浄装置１６純水

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】純水による洗浄装置と、第１乾燥装置
と、第２乾燥装置と、部品を上記洗浄装置、上記第１乾
燥装置を経て上記第２乾燥装置を通過させる搬送装置と
からなり、上記第１乾燥装置は、上記部品に対向可能に設けてあり
ノズル開口面積が小さくかつ風速が大きいエアーを噴射
するノズルと、上記ノズルを上記部品全体にエアーが当
たるよう駆動する駆動装置とを有し、上記第２乾燥装置は、風速が上記ノズルのそれよりも小
さいエアーを上記部品全体に当てる送風装置を有し、上記第１乾燥装置は上記部品に間欠的にエアーを吹きつ
けることを特徴とする洗浄乾燥装置。
【請求項２】請求項１において、上記第１乾燥装置は
上記部品の搬送方向に間隔をおいて複数個設置してあ
り、上記第１乾燥装置のそれぞれはその装置内に上記部
品があるときに連続的にエアーを噴射することを特徴と
する洗浄乾燥装置。