CN104249839A - 用于清洁贴标机的能旋转的元件的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁贴标机的能旋转的元件的系统，其包括贴标机，其中，贴标机包括用于在贴标运行中对标签进行保持和/或运输和/或上胶的能旋转的元件、用于以旋转速度驱动能旋转的元件的驱动器、清洁元件以及用于将清洁液排出到能旋转的元件的有待清洁的表面上和/或清洁元件上的液体排出元件，其中，能旋转的元件和清洁元件以如下方式构造和/或布置，即，为了清洁能够在能旋转的元件的有待清洁的表面与清洁元件的表面之间建立起机械的接触。本发明还涉及一种用于在使用所述系统的情况下清洁贴标机的能旋转的元件的方法。

Description

用于清洁贴标机的能旋转的元件的系统和方法

技术领域

本发明涉及一种用于清洁贴标机的能旋转的元件的系统和方法。

背景技术

在贴标机中，在贴标运行中使用能旋转的元件，以便转递、运输、保持、分离标签或标签带，或将它们施加到容器上。这些能旋转的元件可以例如是胶辊、托盘转塔(Palettenkarussell)或抓取圆柱(Greiferzylinder)。标签(带)可以被预上胶或在贴标机中上胶。粘接材料残余、胶残余和标签残余典型地会留在贴标机内，特别是能旋转的元件上，这些元件大多与标签和粘接材料或胶直接接触。因此，需要定期清洁能旋转的元件。在清洁贴标机的能旋转的元件时，必须要特别注意的是，仅选出的元件与清洁液和被剥离的污物接触，这是因为其他元件，尤其是驱动器，可能由于这样的接触而受损或在其功能上受到不利影响。

一种可行方案是从贴标机中拆下选出的元件并进行清洗。但重装是很耗时的。取而代之地，CIP(就地清洗cleaning in place)过程是值得期待的。

DE2904126示出了如下系统，在该系统中，胶辊可以在涂胶机构中被清洁，而不必为此从涂胶机构所属的贴标机中拆下。在此，胶辊被安装在具有运行开口的壳体中，在贴标运行中，通过该运行开口进行胶的传递，而在清洁循环中这个运行开口通常被关闭。在清洁循环中，清洗喷嘴将清洁剂排出到胶辊上。

发明内容

在这种清洁系统中，仅胶辊被清洁，而没有其他能旋转的元件被清洁。公知的现有技术的缺陷在于，没有对其他同样被弄脏的能旋转的元件进行清洁。因此，本发明所要解决的任务是，提供一种用于清洁贴标机的能旋转的元件的系统和方法，这种系统能够实现，对贴标机的不同的，特别是多个能旋转的元件进行彻底清洁。该任务通过权利要求1或12的主题来解决。

按本发明的用于清洁贴标机的能旋转的元件的系统包括贴标机。贴标机包括用于在贴标运行中对标签进行保持和/或运输和/或上胶的能旋转的元件、用于以旋转速度驱动能旋转的元件的驱动器、清洁元件和用于将清洁液排出到能旋转的元件的有待清洁的表面上和/或清洁元件上的液体排出元件。能旋转的元件和清洁元件以如下方式构造和/或布置，即，为了清洁可以在能旋转的元件的有待清洁的表面与清洁元件的表面之间建立起机械的接触。

机械的接触在下文中也被简称为接触。能旋转的元件的有待清洁的表面在下文中为简单起见仅被称为能旋转的元件的表面，以及清洁元件的表面被称为清洁元件的表面。用于在贴标运行中对标签进行保持和/或运输和/或上胶的能旋转的元件在下文中为简单起见仅被称为能旋转的元件。

接下来说明液体排出元件、能旋转的元件和清洁元件的特性。系统可以包括多个液体排出元件和/或多个能旋转的元件和/或多个清洁元件。那么，其中所述的或者说一个或多个，尤其是每个液体排出元件或能旋转的元件或清洁元件，都可以分别具有相应的特性。

第一能旋转的元件和/或清洁元件尤其可以如下这样来构造和/或布置，即，使得能够建立起在能旋转的元件的表面与清洁元件的表面之间的机械的接触。

能旋转的元件可以被构造成使其包括正好一条转动轴线，以便能旋转的元件能够围绕这条转动轴线既在贴标运行中也在清洁过程中旋转。能旋转的元件尤其可以具有圆柱几何形状，并且圆柱轴线可以对应转动轴线。转动轴线尤其可以水平地或竖直地布置。具有这种转动轴线的能旋转的元件在下文中被称为水平地或竖直地布置的能旋转的元件。转动轴线可以布置成位置固定的或位置不固定的。转动轴线尤其可以布置成能移动或能转动的。这能够实现能旋转的元件既在贴标运行中也在清洁过程中的最优布置。

概念“水平地”和“竖直地”涉及到铅垂方向。转动轴线可以分别偏离水平的或竖直的取向少于20°，尤其是少于10°，尤其是少于5°。

能旋转的元件可以具有圆柱几何形状，并且圆柱的周侧面可以包括表面。表面可以是平滑的或粗糙的。表面可以是穿孔的。表面可以相对转动轴线位置固定或能运动。表面可以以能围绕另一转动轴线转动的方式支承，或者以能径向或沿着能旋转的元件的圆周移动的方式布置。表面可以构造成关于转动轴线平坦的或拱曲的，尤其是凸的或凹的。能旋转的元件可以具有经穿孔的表面以及能用负压来加载。

清洁元件可以构造成圆柱的形式。能旋转的元件可以构造成圆柱的形式，尤其是转塔的形式或辊的形式，尤其是抓取圆柱、托盘转塔的形式或用于为标签上胶的胶辊的形式。这样构造的能旋转的元件通常是贴标机的组成部分并且在贴标运行中暴露在例如由于胶、粘接材料、标签或标签残余造成的特别严重的污染中。

构造成圆柱形式的也被称为是圆柱形的能旋转的元件或清洁元件包括每个具有圆柱几何形状的能旋转的元件或清洁元件。圆柱形式的元件不必强制地具有真实的(材料的)周侧面和盖面。例如不带盖面的空心圆柱、具有经穿孔的周侧面的圆柱、具有不平整的周侧面的圆柱或像例如在刷子或有吸附能力的材料的情况下那样圆柱形布置但本身不具有严格的对称性的材料也属于圆柱形。

转塔在此指的是如下装置，在该装置中，多个轮辐径向离开转动轴线地延伸，在该装置的端部又布置有若干元件。这些元件可以分别围绕尤其是平行于转动轴线延伸的轴线旋转。这些元件尤其可以围绕布置在圆柱的周侧面中的、尤其可以平行于圆柱的转动轴线的轴线旋转。所有元件的表面一起形成了转塔的表面。在托盘转塔中，元件能够围绕布置在圆柱的周侧面中的、平行于圆柱的转动轴线的轴线旋转，尤其是从径向方向出发以小于或等于90°的角朝两个方向旋转。在此，元件分别构造用于容纳和保持标签。

抓取圆柱包括用于保持和运输标签的圆柱套。此外，抓取圆柱还包括如下元件，其被构造用于从另一能旋转的元件，特别是上述托盘转塔上取下标签，特别是已上胶的标签。抓取圆柱可以包括有吸附能力的材料，特别是用于标签的按压海绵。

胶辊在圆柱套的整个圆周上都具有如下材料，该材料被构造成使其能吸收胶或液态的粘接材料并在直接接触时又可以将它们再次排出到例如被导引经过的标签或标签带上。

能旋转的元件和清洁元件可以被构造成圆柱，并且相应的圆柱的周侧面可以是相应的表面。在这种情况下，能旋转的元件的圆柱轴线和清洁元件的圆柱轴线可以布置成彼此平行且圆柱的周侧面尤其是沿着其中一个圆柱的整个长度相互接触。

清洁元件可以包括皮革、织物、无纺布(Flieβ)或海绵。材料具有如下共同点，即，它们是挠性的和/或软的且因此可以与能旋转的元件的表面相匹配。这就是说，它们可以紧密地贴靠在表面上且能很好地擦掉污物和清洁液。材料额外地还可以是有吸附能力的，例如海绵。海绵具有如下优势，即，可以比通过纯粹的滴落和/或风干更快且更高效地去除清洁液。材料应当具有什么样的硬度和挠度则取决于能旋转的元件的表面的形状和敏感度以及可能的污物。

清洁元件可以构造成刷子的形式。刷子可以具有刚毛，其中，根据能旋转的元件的表面的污染程度和表面特性来选择刚毛硬度、密度和长度。刷子具有如下优势，即，刚毛也可以高效地清洁较为粗糙的表面和很小的开口，像例如用于加载真空的能旋转的元件的抽吸开口或经粗糙处理的表面。

清洁元件可以构造成擦唇。擦唇特别适合从能旋转的元件擦去清洁液，这可以改善清洁效果并且可以更快且更高效地干燥。这尤其适用于能旋转的元件的光滑的表面和/或紧接在使用擦唇之后结合使用有吸附能力的材料。

清洁元件可以构造成刮刀的形式。清洁元件此外可以如下这样来布置和/或构造，即，使得刮刀能被压到能旋转的元件上。这种刮刀具有如下优势，即，能够特别高效地将粗大且强力附着的污物，例如标签或胶残余从能旋转的元件的表面去除。

清洁元件可以额外包括用于排出清洁液的液体排出元件。因此，清洁液可以例如在应用的区域内并且在使用皮革、织物、无纺布、海绵、刷子、擦唇和/或刮刀的同时或前不久被涂敷。这能够实现通过有针对性地涂敷和去除清洁液以及去除不洁物的更高效的清洁。

清洁元件可以如下这样来构造和/或布置，即，清洁元件可以从它与能旋转的元件不接触的位置被带到它与能旋转的元件接触的位置中。这些位置被称为主动位置或被动位置。这能够实现使清洁元件可以被移开并因此例如在贴标运行中不会造成障碍，而在清洁过程中可以与能旋转的元件发生接触。清洁元件可以如下这样来构造和/或布置，即，使其能在两个主动位置之间运动。

清洁元件可以是能旋转的，例如能旋转的、圆柱形的刷子。如果刷子在其与能旋转的元件接触期间旋转，那么能够实现彻底且快速的清洁，这是因为污物可以通过运动被剥离。

系统可以包括用于清洁元件的锁止装置。锁止可以例如对系统的改建或运输有利。

驱动器可以包括马达。马达可以以不同的转速运行。此外，驱动器还可以包括具有一个或多个传动比的驱动轴。第一驱动器可以被构造成相应的旋转速度在运行中可以变化。这被称为能可变地调整的旋转速度。驱动器可以被构造成可以分别调整保持不变的和/或变化的，特别是不连续或连续地变化的旋转速度。驱动器可以被构造成使其可变地且不相互依赖地驱动系统的两个能旋转的元件。驱动器可以布置在能旋转的元件的上方或下方或布置在与能旋转的元件和/或液体排出元件相同的高度上。

系统可以包括正好一个液体排出元件。单个的液体排出元件具有如下优势，即，其能够实现紧凑的结构以及节省了材料和成本。对一些系统和设备来说，单个的液体排出元件就已经足以在每个有待清洁的能旋转的元件的整个表面上方分布液体，尤其是在能运动地布置的液体排出元件的情况下。在使用多个液体排出元件的情况下，清洁液可以被分布到能旋转的元件的表面的较大部分上或同时分布到多个能旋转的元件上。

液体排出元件可以被构造成使清洁液被排出到清洁元件的表面上。液体排出元件可以如下这样来构造和/或布置，即，使其将清洁液仅排出到能旋转的元件上或仅排出到清洁元件上。液体排出元件可以如下这样来构造和/或布置，即，使其将清洁液尤其是同时或依次地排出到能旋转的元件上和清洁元件上。根据系统的其余的元件的布置，这能够实现将清洁液高效地分布到能旋转的元件上和/或清洁元件上。

液体排出元件和/或能旋转的元件和/或清洁元件和/或驱动器可以如下这样来构造和/或布置，即，使得清洁液能分别分布到能旋转的元件和/或清洁元件的表面的80％，尤其是85％，尤其是90％，尤其是95％，尤其是100％上。因此，能旋转的元件和/或清洁元件的大部分都能被清除掉污物。液体排出元件例如可以位置固定地布置以及如下这样来构造和/或布置，即，使其在能旋转的元件被驱动期间将清洁液排出到能旋转的元件的表面上。因此，与在能旋转的元件不被驱动期间进行液体排出时相比，能旋转的元件的表面的更大部分可以被清洁液覆盖。足够大数量的液体排出元件可以沿着能旋转的元件和/或清洁元件位置固定地布置在合适的部位上。在能旋转的元件被驱动或不被驱动期间，液体排出元件都可以平行于能旋转的元件的旋转轴线或沿着能旋转的元件的圆周运动。

液体排出元件可以被构造成使清洁液可以在伴随或没有清洁液的压力加载的情况下被排出。伴随压力加载的清洁液的排出具有如下优势，即，使能旋转的元件和/或清洁元件的很大面积用清洁液来覆盖对大面积的能旋转的元件或清洁元件而言也是可行的，即使清洁液仅在很少的部位上被排出到能旋转的元件或清洁元件上，特别是当液体排出元件和能旋转的元件或清洁元件在液体排出期间不运动时。没有压力加载的清洁液的排出具有如下优势，即，液体排出元件可以被构造得更简单。因此，可以例如取消压缩空气供应装置。

液体排出元件可以如下这样来构造和/或布置，即，使得清洁液可以被排出到能旋转的元件的和/或清洁元件的上部边缘上。尤其是以如下方式，即，使清洁液可以在特定的时间点上同时排出到能旋转的元件的和/或清洁元件的整个上部边缘上或者上部边缘的一个或多个分区上。能旋转的元件和/或清洁元件可以竖直地布置。但尤其是在竖直布置并将清洁液排出到上部边缘上的情况下，在将清洁液分布到能旋转的元件的表面和/或清洁元件的表面上时，重力通常具有有利的作用。在这种情况下，必要时也可以取消清洁液的压力加载。

液体排出元件可以布置成能运动的，尤其是能移动和/或能旋转的。液体排出元件尤其可以在清洁液被排出时沿着能旋转的元件和/或清洁元件或从能旋转的元件朝着清洁元件移动和/或旋转。因此，与布置成不能运动的液体排出元件相比，可以用相同数量的液体排出元件将清洁液分布到表面的更大部分上。除此之外，能运动的液体排出元件对系统的改建也是有利的，这是因为用唯一或很少的液体排出元件就可以考虑到不同的系统布置。

液体排出元件可以布置成位置固定的。液体排出元件可以被布置成使能旋转的元件和液体排出元件的相对位置和/或清洁元件和液体排出元件的相对位置是固定的。通过这种布置可以确保清洁效果是可靠且能再现的。

系统可以包括多个液体排出元件，它们尤其以如下方式布置在系统的不同的区域中，即，使得清洁液可以排出到不同的能旋转的元件上。因此，清洁液可以被高效地分布。

液体排出元件可以包括喷嘴、喷头、阀、具有一个或多个孔的线路或线路端部，尤其是开放的或能打开和能关闭的线路端部。具有一个或多个孔的线路或开放的线路端部在必要时使系统不需要花大力气维护而且不易出现故障。阀、喷头和喷嘴尤其在自动化运行中是有利的，这是因为它们能被很好地机械地控制。此外，它们也简化了液体的输出方向的控制。

液体排出元件可以被控制以排出清洁液和/或在系统中进行运动。当系统包括多个液体排出元件时，这些液体排出元件可以被共同地或分别单独地控制。

液体排出元件可以如下这样来布置和/或构造，即，使得液体排出在能旋转的元件与清洁元件之间的接触面的区域中进行。

驱动器可以被构造用于沿关于能旋转的元件的转动轴线的两个转动方向驱动能旋转的元件。关于转动轴线的转动方向在此指的是如下方向，在该方向上，在围绕转动轴线旋转时，例如逆时针或顺时针经过了一个角区域。

能旋转的元件可以是第一能旋转的元件，驱动器可以是第一驱动器，旋转速度可以是第一旋转速度且清洁元件可以是用于在贴标运行中对标签进行保持和/或运输和/或上胶的第二能旋转的元件。在这种情况下，系统包括用于以第二旋转速度驱动第二能旋转的元件的第二驱动器。第一驱动器和/或第二驱动器以如下方式构造，即，使得第一旋转速度和第二旋转速度能不相互依赖且可变地进行调整。

要指出的是，当清洁元件被构造成能旋转的元件，即第二能旋转的元件的形式时，概念“能旋转的元件”指的是第一能旋转的元件。

能不相互依赖地调整的旋转速度意味着，其中一个旋转速度的变化不会引起相应另一旋转速度的变化，以及尤其意味着，旋转速度可以是相同的或不同的。第一驱动器和/或第二驱动器尤其可以被构造成使第一能旋转的元件的切向速度不等于第二能旋转的元件的切向速度。具有不用切向速度的驱动产生了摩擦。

第一和/或第二驱动器被构造用于沿关于相应的能旋转的元件的转动轴线的两个转动方向驱动相应的能旋转的元件。第一驱动器和第二驱动器尤其可以被构造成使第一能旋转的元件和第二能旋转的元件能沿相同的和/或相反的转动方向旋转。第一和第二能旋转的元件的转动轴线此外还可以是平行的。这些驱动器可以被构造用于以相同的转动方向驱动两个能旋转的元件。借助在由此实现的在表面上的相反运动的情况下出现的摩擦，不洁物可以被去除。

系统可以包括一个或多个防溅保护壁。系统尤其可以包括一个或多个竖直布置的防溅保护壁和/或一个水平地且在能旋转的元件和/或清洁元件和液体排出元件上方布置的防溅保护壁和/或一个水平地且在能旋转的元件和/或清洁元件和液体排出元件下方布置的防溅保护壁。系统尤其可以包括如下防溅保护壁，其水平地且在清洁液被排出到其上的能旋转的元件和/或清洁元件下方布置。

这能够实现的是，使由液体排出元件排出的清洁液可以远离贴标机的布置在防溅保护壁的相应另一侧上的元件。水平布置的防溅保护壁尤其能够实现对贴标机的处在液体排出元件之上和/或之下的元件的保护。竖直布置的防溅保护壁能够实现对布置在清洁元件旁的系统元件的保护。水平地且在能旋转的元件和/或清洁元件下方布置的防溅保护壁也能够实现的是，保护贴标机的处在其下的元件不受随着清洁液向下滴的被剥离的不洁物的影响。

接下来说明防溅保护壁的特性。当系统包括多个防溅保护壁时，一个或多个，特别是每个防溅保护壁可以分别具有相应的特性。

防溅保护壁可以偏离水平的或竖直的取向少于20°，尤其是少于10°，尤其是少于5°。

防溅保护壁可以如下这样来构造和/或布置，即，使得清洁液在通过防溅保护壁分开的空间内仅到达在防溅保护壁的正好一侧上的空间区域中。

防溅保护壁可以构造成板的形式。防溅保护壁可以是液体不可透过的。防溅保护壁可以例如由玻璃、金属和/或塑料构成。防溅保护壁可以是耐溶剂的。特别是在规定使用含有溶剂的清洁液的情况下，由此提高了防溅保护壁的可靠性和使用寿命。防溅保护壁可以是透明。这能够实现穿过防溅保护壁观察元件。防溅保护壁可以布置成能运动的或位置固定的。位置固定的布置能够实现的是，不必在贴标运行和清洁过程之间进行任何改装。能运动的布置能够实现的是，即使在那些在贴标运行中要求不隔离能旋转的元件的部位上也可以实现在清洁过程中的防溅保护。

液体排出元件、能旋转的元件、清洁元件和防溅保护壁可以如下这样来布置，即，使得到能旋转的元件和/或清洁元件上的液体排出不会由于防溅保护壁而受到不利影响。液体排出元件、能旋转的元件和清洁元件尤其可以被布置在通过防溅保护壁限定的同一空间区域中。

一个或多个驱动器和液体排出元件可以被布置在通过防溅保护壁限定的不同的空间区域中。在每个驱动器和液体排出元件之间都可以布置防溅保护壁。因此，驱动器在清洁过程中被保护不受由液体排出元件排出的清洁液的影响。

系统可以包括标签输入装置以及防溅保护壁可以被布置在液体排出元件与标签输入装置之间。因此，标签输入装置，尤其是必要时包含在其内的标签，可以被保护不受由液体排出元件排出的清洁液的影响。

相互连接的防溅保护壁可以一起形成壳体。多个竖直布置的防溅保护壁中的至少三个和水平地且在能旋转的元件和/或清洁元件和液体排出元件上方布置的防溅保护壁可以如下这样相互连接，即，使得它们形成了壳体，其中，液体排出元件、能旋转的元件和清洁元件被布置在该壳体的内部。

竖直布置的、相互连接的防溅保护壁被称为壳体的侧壁。水平地且在能旋转的元件、清洁元件和液体排出元件上方布置的防溅保护壁被称为壳体的盖。连接可以是固定的或能拆除的。防溅保护壁可以被粘接、焊接、用螺栓拧在一起。壳体备选地也可以用唯一的材料块制成。壳体包括正好四个侧壁和一个盖。壳体除了盖和侧壁外，还可以包括水平地布置在能旋转的元件、清洁元件和液体排出元件下方的防溅保护壁，其也被称为壳体的底部。壳体可以向下敞开，也就是说可以不包括底部。壳体可以包括经穿孔的底部。壳体用于保护布置在壳体外部的元件不受由液体排出元件排出的清洁液的影响。

一个或多个驱动器可以被布置在壳体的外部。布置在壳体的外部在此意味着，它们没有被布置在壳体的内部。壳体的内部在此是由防溅保护壁包围的体积。壳体可以在系统中被布置成位置固定或能运动的。系统的所有能旋转的元件和/或所有清洁元件和/或所有液体排出元件都可以被布置在壳体的内部。

系统可以包括用于接收清洁液，特别是由液体排出元件排出的清洁液的液体接收装置。这能够实现的是，使得在清洁过程中由液体排出元件排出的清洁液和被剥离的污物不会被分布或汇集到地面上，而是可以被有针对性地去除，这是对系统周围环境的保护。

液体接收装置可以如下这样来构造和/或布置，即，使它完全接收清洁液。系统可以包括用于将液体接收装置中所接收的清洁液导出的液体出口。液体接收装置可以联接到液体出口上。液体接收装置可以由液体不可透过的材料，尤其是金属、塑料和/或玻璃构成。液体接收装置可以在系统中被布置成位置固定的，尤其是能拆除的或无法拆除的，或是能运动的。液体接收装置可以例如构造成槽、池、接收盆、管孔和/或漏斗的形式。液体接收装置可以构造成正好一个贯通的液体接收元件，例如槽或池，或者包括多个不贯通的液体接收元件，例如多个凹部或池的形式。当系统包括壳体且该壳体具有经穿孔的底部时，液体接收装置可以被布置在穿孔的下方。液体接收装置可以如下这样来构造和/或布置，即，使它占据在液体排出元件、能旋转的元件和清洁元件下方的整个面，尤其是在壳体下方的整个面。

液体接收装置可以被环绕地布置和/或构造。环绕在此意味着，一个贯通的槽在所有竖直布置的防溅保护壁下方分布。它能够实现用很少的空间耗费就可以接收清洁液的大部分。

液体接收装置可以布置在一个或多个，特别是所有竖直布置的防溅保护壁的下方。液体接收装置尤其可以环绕地布置。这能够实现的是，使得沿着防溅保护壁流走的和/或滴落的清洁液可以被接收。系统除了竖直布置的防溅保护壁之外还可以包括在能旋转的元件、清洁元件和液体排出元件的下方水平布置的防溅保护壁，该防溅保护壁用其中一个、多个或所有竖直布置的防溅保护壁无法封闭。因此，系统包括在能旋转的元件、清洁元件和液体排出元件下方的水平布置的防溅保护壁与竖直布置的防溅保护壁之间的间隙。在这种情况下，可以在未封闭的区域，也就是说在间隙的下方，尤其环绕地布置液体接收装置。

能旋转的元件和/或清洁元件可以包括有吸附能力的材料，并且系统此外还可以包括用于将清洁液从有吸附能力的材料中压出的液体压出元件，其中，液体压出元件、能旋转的元件和/或清洁元件以如下方式构造和/或布置，即，使得有吸附能力的材料和液体压出元件能被压到一起。

有吸附能力的材料在此指的是将液体，尤其是清洁液，从其表面吸收到内部并保持在那里的材料。有吸附能力的材料可以是纺织产品，例如织物或无纺布。有吸附能力的材料可以是多孔的，尤其是海绵。借助如上所述的液体压出元件能够实现将清洁液彻底地从有吸附能力的材料去除。因此可以避免在贴标运行中清洁液的剩余物影响贴标机的能旋转的元件或其他元件的功能、损坏标签或由于湿气或与粘接材料或胶的相互作用影响贴标运行。

能压到一起在此指的是，有吸附能力的材料和液体压出元件可以如下这样相互接触，即，使得压力高于周围环境压力，尤其是足够高以使有吸附能力的材料发生变形，特别是被压缩。因此，液体被从有吸附能力的材料压出。

液体压出元件和/或能旋转的元件和/或清洁元件能以如下方式运动，尤其是枢转，即，使得液体压出元件可以与能旋转的元件和/或清洁元件压到一起。

系统可以包括用于液体压出元件的锁止装置。锁止可以例如对系统的改建或运输有利。

液体压出元件可以构造成板、球或圆柱的形式。液体压出元件可以是能旋转的，尤其可以构造成能旋转的球或能旋转的圆柱的形式。在能旋转的圆柱的情况下，转动轴线相对能旋转的元件的转动轴线的取向可以是固定的，尤其是垂直或平行于能旋转的元件的转动轴线，或是可变的。液体压出元件可以被布置成位置固定或能运动的，尤其是能枢转和/或能移动的。

液体压出元件可以尤其构造成能旋转的具有垂直于能旋转的元件的转动轴线的转动轴线的圆柱的形式并且可以平行于能旋转的元件的转动轴线地沿着其周侧面运动，并且周侧面可以是能压到一起的。作为备选，液体压出元件可以构造成能旋转的具有平行于同样构造成圆柱的能旋转的元件的转动轴线的转动轴线的圆柱的形式，并且周侧面可以是能压到一起的。

之前所述的系统可以包括控制装置，该控制装置被构造用于控制第一驱动器、第二驱动器、清洁元件、液体排出元件和/或液体压出元件以执行自动化的清洁过程。

以此方式确保了高效的清洁。自动化的清洁过程可以包括预设定的或预编程的清洁步骤顺序，尤其是以第一驱动器、第二驱动器、清洁元件、液体排出元件和/或液体压出元件的预设定的或预编程的运行参数的形式。这些运行参数可以例如包括一个或两个驱动器的转动方向、转动速度和/或转动持续时间、液体排出元件的排出量和/或排出持续时间、液体压出元件的运动方向和/或运动速度等。

自动化的清洁过程的触发可以手动地或自动化地进行。触发可以例如在贴标机的运行暂停或改装期间进行。

系统可以包括一个或多个用于探测在贴标机中，在第一能旋转的元件上、在第二能旋转的元件上和/或在清洁元件上的污物的传感器。一个或多个传感器可以被构造和/或布置用于在探测到标签残余和/或胶残余或胶拖曳物时自动触发指示信号或清洁过程。贴标机的自动化的空转可以发生在自动触发的清洁过程之前。

按本发明的用于在使用如上所述的系统的情况下清洁贴标机的能旋转的元件的方法包括将清洁液排出到能旋转的元件和/或清洁元件上和以旋转速度驱动能旋转的元件，以便清洁能旋转的元件，其中，能旋转的元件的有待清洁的表面与清洁元件的表面机械地接触。由此，在能旋转的元件的表面上产生了摩擦，该摩擦有助于清洁效果。

清洁液可以是基于水或基于溶剂的。清洁液尤其可以包括冲洗剂。

也被称为液体排出的清洁液的排出可以在能旋转的元件的和/或清洁元件的表面的正好一个或多个接下来被称为排出区域的区域上，尤其借助一个或多个液体排出元件进行。清洁液的排出可以在一个或多个固定的排出区域中进行。该方法备选地还可以包括在清洁过程之前和/或期间的其中所述的或者说一个或多个，特别是每个排出区域的变化。因此，液体排出可以与系统以及清洁过程相匹配。在某些情况下，所需的液体排出元件的数量也可以被减少。

该方法可以包括排出参数的变化，例如在排出清洁液体时的排出量或压力。在多个液体排出元件的情况下，不同的液体排出元件的排出参数的变化可以不相互依赖地进行。这改善了清洁过程中的灵活性。

清洁液的排出可以在能旋转的元件与清洁元件之间的接触区域中进行。排出也可以在远离接触区域的区域中进行。如果液体排出在接触区域内进行，那么在那里例如通过摩擦被剥离的不洁物可以直接被冲走。如果液体排出在远离的区域中进行，那么在能旋转的元件与清洁元件之间的摩擦可能更大。

清洁液的排出可以在能旋转的元件的驱动开始之前或之后开始。作为备选，清洁液的排出和能旋转的元件的驱动可以同时开始。

清洁液的排出可以在能旋转的元件的驱动结束之前或之后结束。作为备选，清洁液的排出和能旋转的元件的驱动可以同时结束。例如能旋转的元件的驱动可以在清洁液的排出结束之后结束。因此，清洁液可以由于能旋转的元件的转动而被去除。清洁液的排出和能旋转的元件的驱动可以至少部分同时地进行或时间上错开地进行。

清洁液的排出和/或能旋转的元件的驱动可以连续地或不连续地，尤其是时间上错开地，尤其是交替地进行。

能旋转的元件的旋转速度和/或转动方向可以分别等于在贴标运行中的旋转速度和/或转动方向。因此，参数在贴标运行之后不必针对清洁过程作重新调整。

旋转速度可以不等于在贴标运行中的旋转速度。在贴标运行中的旋转速度可以特别适用于对标签进行保持和/或运输和/或上胶。例如在贴标运行中重要的是，能旋转的元件的旋转速度以如下方式彼此协调，即，使得高效地实现了标签的转交和标签的上胶。这些旋转速度可以根据系统的不同适而用于清洁过程。但是，在很多情况下要选择不同于在贴标运行中的旋转速度，这是因为在清洁过程中的要求是不同的。能旋转的元件在清洁过程中的旋转速度可以小于在贴标运行中的旋转速度。例如在通过液体排出元件排出的清洁液的排出量很小时，缓慢的转动速度可以是有利的。能旋转的元件在清洁过程中的旋转速度可以大于在贴标运行中的旋转速度。快速的转动速度例如可以实现高效地将清洁液从能旋转的元件去除。

转动方向可以与贴标运行中的转动方向相反。贴标运行中的转动方向特别适用于对标签进行保持和/或运输和/或上胶。例如在贴标运行中重要的是，能旋转的元件的转动方向以如下方式彼此协调，即，使得高效地实现了标签的转交和标签的上胶。这些转动方向可以随系统的不同而适用于清洁过程。但是，在很多情况下要选择不同于在贴标运行中的转动方向，这是因为在清洁过程中的要求是不同的。

能旋转的元件的驱动可以是以恒定的旋转速度的驱动。能旋转的元件的驱动可以是以恒定的转动方向的驱动。驱动可以包括旋转速度的变化。这能够实现的是，使得旋转速度可以理想地与清洁过程的各单个步骤协调一致。驱动可以包括在清洁过程之前和/或期间的转动方向的变化。这能够实现的是，使得转动方向可以理想地与清洁过程的各单个步骤协调一致。

该方法可以包括其中一个上述清洁元件的驱动。它能够实现彻底且快速的清洁，这是因为污物可以通过运动很好地被剥离。该方法尤其可以包括能旋转的清洁元件的驱动。清洁元件的驱动可以尤其如在下文中针对第二能旋转的元件所说明那样进行。

该方法可以包括以第二旋转速度对第二能旋转的元件的驱动，尤其是对至少部分与第一能旋转的元件的驱动同时进行的第二能旋转的元件的驱动。这能够实现对能旋转的元件的有针对性且彻底的清洁。作为备选，第一能旋转的元件的驱动和第二能旋转的元件的驱动在时间上错开地进行。该方法不必包括对第二能旋转的元件的驱动。

第一旋转速度可以不等于第二旋转速度。因此，清洁步骤可以针对每个能旋转的元件个性化地进行优化。尤其地，第一能旋转的元件的切向速度(第一切向速度)可以不等于第二能旋转的元件的切向速度(第二切向速度)和/或第一能旋转的元件的角速度(第一角速度)可以不等于第二能旋转的元件的角速度(第二角速度)。

该方法尤其可以通过如下方式包括第一能旋转的元件的驱动和/或第二能旋转的元件的驱动，即，使第一能旋转的元件的切向速度和第二能旋转的元件的切向速度的差不为零。这能够实现通过速度差产生摩擦，污物通过该摩擦可以从能旋转的元件的表面被去除。

该方法可以包括以第一转动方向对第一能旋转的元件的驱动以及以第二转动方向对第二能旋转的元件的驱动，其中，第一能旋转的元件的转动方向(第一转动方向)与第二能旋转的元件的转动方向(第二转动方向)相反。因此，清洁过程可以针对每个能旋转的元件个性化地进行优化。此外，第一能旋转的元件的转动轴线平行于第二能旋转的元件的转动轴线。这使得产生摩擦成为可能，污物通过该摩擦可以从能旋转的元件的表面被去除。这种效果类似于在不同的切向速度的情况下并且必要时还可以通过相反的转动方向来增强。

当能旋转的元件和/或清洁元件包括具有吸附能力的材料时，该方法可以包括清洁液从有吸附能力的材料的压出，尤其是在清洁液被排出到能旋转的元件或排出到清洁元件上，尤其是被排出到设有具有吸附能力的材料的一个或多个元件上之后。这能够实现的是，使得被排出的在清洁过程期间积聚在有吸附能力的材料中的清洁液再次被从有吸附能力的材料压出。

清洁液的压出可以在使用其中一个上述液体压出元件的情况下进行。该方法尤其可以包括将液体压出元件和有吸附能力的材料压到一起。压到一起在此指的是，它们以如下方式相互接触，即，使得压力高于周围环境压力，尤其是足够高以使有吸附能力的材料变形，尤其是被压缩。液体压出元件可以包括能旋转的元件，并且压出可以包括在压到一起期间圆柱的旋转。作为备选或附加，压出尤其同时包括能旋转的圆柱在能旋转的元件的表面上平行于能旋转的元件的转动轴线的运动。作为对此的附加，可以同时进行能旋转的元件的驱动。能旋转的元件例如可以是圆柱形的，并且有吸附能力的材料可以布置在其周侧面上，并且能旋转的元件的转动轴线可以例如平行或垂直于能旋转的圆柱的转动轴线。用上述方法也可以高效地挤压有吸附能力的材料的很大面积。

压出可以与清洁液的排出同时地或在时间上错开地进行。压出可以与能旋转的元件或清洁元件的驱动同时或在时间上错开地进行，只要这个元件是能旋转的。压出可以与驱动同时且以如下方式进行，即，使有吸附能力的材料和液体压出元件至少在能旋转的元件或清洁元件完整地转一圈期间保持被压到一起，也就是说直至能旋转的元件或清洁元件旋转了360°的角。

清洁液的压出可以正好一次性地或重复地进行。有吸附能力的材料的分区的压出尤其可以正好一次性地或重复地进行。有吸附能力的材料的分区的压出尤其可以重复地且与清洁液到这个分区上的重复的排出同时地或在时间上错开地进行。尤其是在处于有吸附能力的材料的内部的很严重的污染的情况下，这导致了特别密集的清洁。

清洁液的压出可以在清洁过程的清洁液的最后一次排出结束之后进行。压出可以正好一次性地进行，尤其是在清洁过程的清洁液的最后一次排出结束之后。

该方法可以包括向清洁液添加添加剂，例如添加研磨剂以提高在能旋转的元件的表面与清洁元件的表面之间的摩擦。这提高了清洁效果。由此，尤其可以减小由清洁液导致的在接触区域中的摩擦的减小。

该方法可以包括液体排出元件和/或液体压出元件和/或清洁元件的位置的变化，尤其是枢转、移动和/或旋转。位置的变化尤其可以包括在主动位置与被动位置之间或在不同的主动位置，尤其是配属于不同的能旋转的元件的主动位置之间的变化。在液体排出元件和清洁元件中，主动位置指的是如下位置，在该位置中，液体排出元件和清洁元件中分别与能旋转的元件接触，而它们在被动位置中则不与其中任何一个能旋转的元件接触。对液体排出元件而言，主动位置指的是液体排出元件从这个位置能将液体排出到能旋转的元件和/或清洁元件上，而被动位置则指的是液体排出元件从这个位置不能将液体排出到系统的其中任何一个能旋转的元件以及系统的其中任何一个清洁元件上。通过上述特征，液体排出元件、清洁元件和/或液体压出元件被使用在系统中的不同的位置上，尤其是用于不同的能旋转的元件。液体排出元件和/或液体压出元件和/或清洁元件的位置的变化可以彼此同时地或时间上错开地和/或与能旋转的元件的驱动同时或在时间上错开地和/或与液体排出同时地或在时间上错开地进行。液体排出元件和/或液体压出元件和/或清洁元件的位置的变化可以分别在清洁过程开始时和/或结束时进行。位置的变化尤其可以如下这样进行，即，使液体排出元件和/或液体压出元件和/或清洁元件在清洁过程结束时处于被动位置中。当在主动位置中的相应的元件在紧接着的贴标运动中会造成障碍时，这可以是必需的。因此，所有系统元件首先可以被带到清洁位置中并紧接着被带到贴标位置中。

液体排出元件的旋转速度、转动方向、排出区域和/或排出参数的变化可以通过外部的控制来实现。

在之前所述的方法中，方法步骤可以在自动化的清洁过程中自动控制地执行。如已经结合系统详细说明的那样，为了执行自动化的清洁过程，第一驱动器、第二驱动器、清洁元件、液体排出元件和/或液体压出元件的控制可以自动进行。

附图说明

接下来借助示例性的附图阐释其他特征和优势，其中，在不同的附图中，相同的元件使用相同的附图标记。

在附图中：

图1在俯视图中示意性地、不遵照比例地示出了用于清洁贴标机的能旋转的元件的第一系统；

图2在斜视图中示意性地、不遵照比例地示出了用于清洁贴标机的能旋转的元件的第一系统；

图3在俯视图中示意性地、不遵照比例地示出了用于清洁贴标机的能旋转的元件的第二系统；

图4在斜视图中示意性地、不遵照比例地示出了用于清洁贴标机的能旋转的元件的第二系统；

图5在俯视图中示意性地、不遵照比例地示出了用于清洁贴标机的能旋转的元件的第三系统；

图6在横截面视图中示意性地、不遵照比例地示出了用于清洁贴标机的能旋转的元件的第三系统；

图7在俯视图中示意性地、不遵照比例地示出了用于清洁贴标机的能旋转的元件的第四系统；

图8在横截面视图中示意性地、不遵照比例地示出了用于清洁贴标机的能旋转的元件的第四系统；

具体实施方式

图1示出了用于清洁贴标机的能旋转的元件2的系统1的俯视图以及图2示出了其斜视图。能旋转的元件2被构造成抓取圆柱的形式。抓取圆柱能围绕圆柱轴线3旋转地且竖直地布置。

能旋转的元件2与布置在能旋转的元件2的下方的第一驱动器4连接。驱动器可以例如是马达。因此，能旋转的元件2能以通过驱动器4预定的旋转速度来驱动。

在图中示出了能旋转的元件2围绕对应圆柱轴线的转动轴线3的可能的转动方向5和6。驱动器4被构造成使其能够实现沿转动方向5和6中的至少一个转动方向的旋转。

图中此外还示出了清洁元件7，其在此例如被构造成圆柱形刷子的形式，该刷子的周侧面配备有刚毛。清洁元件7能围绕圆柱轴线8旋转。也就是说，转动轴线对应圆柱轴线。清洁元件7与用于驱动清洁元件7的驱动器9连接。清洁元件7能以旋转速度旋转。

用于驱动清洁元件7的驱动器9也可以去掉。刷子可以基于能旋转的元件2的旋转和摩擦而随之旋转。清洁元件7不必是能转动的。

系统此外还包括固定在杆10上的例如喷头的形式的液体排出元件11。液体排出元件11被布置成使其可以将清洁液同时排出到能旋转的元件2和清洁元件7上。

如在图中所示的那样，能旋转的元件2的表面12与清洁元件7的表面在特定的区域中，亦即接触区域中，机械地接触。液体排出元件11有针对性地将清洁液排到该接触区域中。液体排出元件11被布置在能旋转的元件2的上端部上。液体排出元件11处于主动位置中。

在图3和4中示出了如下系统，其与在图1和图2中的系统类似。具有转动轴线14和表面15的能旋转的元件13在此构造成胶辊的形式。驱动器16被布置在能旋转的元件13上方。

清洁元件17在此构造成托盘转塔的形式，其能围绕转动轴线18旋转并且能用驱动器19来驱动。也就是说，清洁元件17被构造成能旋转的元件的形式。因此，能旋转的元件13是第一能旋转的元件，而清洁元件17是第二能旋转的元件。

托盘转塔包括多个元件20，这些元件的表面21一起形成了能旋转的元件的表面。多个轮辐22径向离开转动轴线18地延伸，元件20被布置在它们的端部上。元件在此例如能分别围绕布置在圆柱的周侧面中的、平行于圆柱的转动轴线18的轴线23旋转。

布置在杆24上的液体排出元件25如图1中那样来构造和布置。

图5和图6示出了如下系统，其除了在图1至4中示出的和上述的元件外，还示出了液体压出元件26，该液体压出元件在此是能旋转的圆柱，该圆柱例如可以由塑料或金属构成。这个能旋转的圆柱具有竖直布置的、也对应转动轴线的圆柱轴线并且被布置在能枢转的臂的端部上。在主动位置中，圆柱与能旋转的元件2、13或17中的至少一个的表面接触。液体压出元件26在被动位置中被示出。圆柱可以如在此示出的那样不联接到驱动器上。它可以在主动位置中例如基于能旋转的元件的旋转和在能旋转的元件和圆柱的表面之间的摩擦而随之旋转。但圆柱也可以联接到自己的驱动器上，这个驱动器可以驱动该圆柱使其旋转。

系统在此包括另一液体排出元件27。液体排出元件27在被动位置中被示出。它能运动地例如布置在伸缩杆上并且可以在需要时被带到主动位置中。但也可以取消这种附加的液体排出元件。

能旋转的元件2、13和17、清洁元件7以及液体压出元件26在这个示例中处在一个高度上。驱动器在此分别布置在所有能旋转的元件和液体压出元件的下方或上方。

系统此外还包括下面敞开的壳体。图5和图6示出了竖直布置的形成壳体的侧壁的防溅保护壁28、29、30、31以及水平地且在能旋转的元件2、13和17、清洁元件7以及液体排出元件11、25、27上方布置的形成壳体的盖的防溅保护壁32。防溅保护壁28至32相互连接。该防溅保护壁例如可以是经粘接的普勒克西玻璃托盘。能旋转的元件2、13和17、清洁元件7和液体排出元件11、25、27被布置在壳体的内部。驱动器16被布置在壳体的外部在水平布置的防溅保护壁32的上方。

在壳体、能旋转的元件和液体排出元件的下方布置有水平的在此形式为底板33的防溅保护壁，在该底板下方布置有驱动器4、9和19。底板33以如下方式构造和布置，即，使得在壳体的侧壁28至31与底板33之间环绕地留有间隙。在这个间隙之下又环绕地布置有液体接收装置34。如图所示，该液体接收装置在此被构造成固定在底板33上的槽的形式。它可以例如用螺栓紧固或粘接在底板33上。槽可以备选地处在地面上、嵌入地面中或由机架来保持。此外，液体接收装置34可以联接到在此未示出的、用于引出所接收的清洁液的液体出口上。

在图7和图8中示出的系统在很大程度上对应在图5和图6中示出的系统。但在此，所有驱动器4、9、16、19都被布置在防溅保护壁32上方，亦即壳体的盖的上方，并且取消了底板。为了可靠地接收清洁液，液体接收装置34在这种情况下取代构造成环绕的槽而构造成在整个壳体下方的盆。

接下来描述了一种用于清洁贴标机的能旋转的元件的方法。清洁方法可以例如在使用上述系统的情况下被执行。

液体排出元件11排出清洁液以及能旋转的元件2被驱动，从而使能旋转的元件以旋转速度旋转。液体排出和能旋转的元件的驱动例如同时开始。能旋转的元件的驱动可以备选地在液体排出之前就已经开始或与此相反。在这个示例中，能旋转的元件的驱动和液体排出同时结束。驱动可以备选地在液体排出之前就已经结束或与此相反。

此外，驱动器9驱动清洁元件7使其旋转，其中，能旋转的元件2的表面12和清洁元件7形成接触。因此产生了摩擦。特别高效的是，驱动清洁元件7使其以比能旋转的元件2更高的旋转速度，尤其是切向速度旋转。液体排出和/或能旋转的元件的驱动以及清洁元件的驱动可以同时开始。作为备选，液体排出和/或能旋转的元件的驱动在清洁元件的驱动已经开始或结束之前或之后，才分别开始或结束。

清洁元件7也可以不被驱动。基于能旋转的元件2的接触和旋转，在此已经出现了清洁效果。

作为备选或附加，液体排出元件25从特定的时间点起连续地排出清洁液，例如具有冲洗剂的热水。此外，互相形成接触的能旋转的元件13和17被同时驱动，其中，切向速度类似于在贴标运行中是相同的，而转动方向是相反的。只要能旋转的元件中的一个包含有吸附能力的材料，那么在这个阶段中也可以吸收清洁液。作为备选，紧接着或从一开始可以如下这样来改变能旋转的元件中的至少一个的旋转速度，即，使得在切向速度中存在速度差。因此，在能旋转的元件13和17的表面之间产生了摩擦。标签残余和变干燥的胶通过擦拭过程的方式被剥离。擦拭效果也可以通过如下方式达到，即，同时选择两个转动方向，从而使接触区域中的运动是反向的并产生摩擦。因为在贴标运行中有时标签会卡在能旋转的元件的区域中，所以转动方向可以至少暂时选择成使其与在贴标运行中的转动方向相反，这使得标签的去除变得容易。

此外，必要时清洁液有助于污物的剥离。它可以包括溶剂或研磨剂。此外，清洁液也用于冲掉被剥离的污物残余。

清洁剂和污物残余，如果存在的话，则被防溅保护壁28、29、30、31、32拦截并且可以向下从能旋转的元件和必要时从防溅保护壁28至31流走和/或滴落。它们在那里可以如上所述那样例如在液体接收装置34中被接收和汇集或导出。

能旋转的元件2可以包括有吸附能力的材料，并且系统可以包括液体压出元件26。这个液体压出元件在液体排出期间或在最后一次液体排出结束之后就已经被带到主动位置中，从而使得它与有吸附能力的材料形成接触并被按压到有吸附能力的材料上，这对应于将液体压出元件26和有吸附能力的材料压到一起，从而实现了清洁液从有吸附能力的材料的压出。在此，例如当沿着圆周在多个区域内布置有具有吸附能力的材料时，能旋转的元件2可以旋转。

清洁过程尤其可以在贴标机的工作暂停或改装期间被执行。在此，清洁过程可以自动化地进行，这例如通过预设定的清洁程序来实现，在该清洁程序中，清洁步骤的顺序连同驱动器的转动方向、转动速度和转动持续时间、清洁液的排出等一起固定地设定。原则上可以设置不同的这种类型的清洁程序，它们与情况相应地手动或自动地触发。

系统此外可以包括一个或多个传感器，它们探测在能旋转的元件上的形式为标签残余或胶拖曳物的污物。这些传感器在此尤其可以是机械的或光学的传感器。这些传感器可以被布置成使得它们探测到在托盘或胶辊上的污物。

一旦探测到污物，那么这就触发(声学的和/或光学的)警告指示。作为备选，也可以直接触发清洁过程。为此，执行瓶子阻断、贴标机的空转以及然后开始清洁过程。

显然，在上述实施例中提及的特征不局限于这些特别的组合，并且在任意其他的组合中都是可行的。

Claims (19)

1.一种用于清洁贴标机的能旋转的元件(2、13、17)的系统(1)，

所述系统包括贴标机，其中，所述贴标机包括：

用于在贴标运行中对标签进行保持和/或运输和/或上胶的能旋转的元件(2、13、17)；

用于以旋转速度驱动能旋转的元件(2、13、17)的驱动器(4、16、19)；

清洁元件(7、17)；

用于将清洁液排出到能旋转的元件(2、13、17)的有待清洁的表面(12、15、21)上和/或排出到清洁元件(7、17)上的液体排出元件(11、25、27)，

其中，能旋转的元件(2、13、17)和清洁元件(7、17)以如下方式构造和/或布置，即，为了清洁能在能旋转的元件(2、13、17)的有待清洁的表面(12、15、21)与清洁元件(7、17)的表面(21)之间建立起机械的接触。

2.按权利要求1所述的系统(1)，

其中，所述能旋转的元件(2、13、17)是第一能旋转的元件(2、13)，

其中，所述驱动器(4、16)是第一驱动器，

其中，所述旋转速度是第一旋转速度，

其中，所述清洁元件(7、17)是用于在贴标运行中对标签进行保持和/或运输和/或上胶的第二能旋转的元件(17)，

其中，所述系统包括用于以第二旋转速度驱动第二能旋转的元件(17)的第二驱动器(19)，并且

其中，第一驱动器(4、16)和第二驱动器(19)以如下方式构造，即，使得第一旋转速度和第二旋转速度能不相互依赖地且可变地进行调整。

3.按权利要求2所述的系统(1)，其中，第一驱动器(4、16)和/或第二驱动器(19)被构造用于沿关于相应的能旋转的元件(2、13、17)的转动轴线(3、14、18)的两个转动方向(5、6)驱动相应的能旋转的元件(2、17)。

4.按前述权利要求中任一项所述的系统(1)，所述系统包括：

一个或多个竖直布置的防溅保护壁(28、29、30、31)和/或

水平地且在能旋转的元件(2、13、17)和/或清洁元件(7、17)和液体排出元件(11、25、27)上方布置的防溅保护壁(32)和/或

水平地且在能旋转的元件(2、13、17)和/或清洁元件(7、17)和液体排出元件(11、25、27)下方布置的防溅保护壁(33)。

5.按权利要求4所述的系统，

其中，所述多个竖直布置的防溅保护壁(28、29、30、31)中的至少三个防溅保护壁和所述水平地且在能旋转的元件(2、13、17)和/或清洁元件(7、17)和液体排出元件(11、25、27)上方布置的防溅保护壁(32)以如下方式相互连接，即，使得它们形成了壳体，

其中，液体排出元件和能旋转的元件(2、13、17)和/或清洁元件(7、17)布置在所述壳体的内部。

6.按前述权利要求中任一项所述的系统(1)，所述系统包括用于接收清洁液的液体接收装置(34)。

7.按权利要求6所述的系统(1)，其中，液体接收装置(34)布置在其中一个或多个，尤其是所有所述竖直布置的防溅保护壁(28、29、30、31)的下方。

8.按权利要求6或7所述的系统(1)，其中，液体接收装置(34)环绕地布置和/或构造。

9.按前述权利要求中任一项所述的系统(1)，

其中，能旋转的元件(2、13、17)和/或清洁元件(7、17)包括有吸附能力的材料，

所述系统还包括用于将清洁液从所述有吸附能力的材料压出的液体压出元件(26)，

其中，液体压出元件(26)、能旋转的元件(2、13、17)和清洁元件(7、17)以如下方式构造和/或布置，即，使得有吸附能力的材料和液体压出元件(26)能被压到一起。

10.按权利要求9所述的系统(1)，其中，液体压出元件(26)和/或能旋转的元件(2、13、17)和/或清洁元件(7、17)能以如下方式运动，尤其是枢转，即，使得液体压出元件(26)能与能旋转的元件(2、13、17)和/或清洁元件(7、17)压到一起。

11.按权利要求9或10所述的系统(1)，其中，液体压出元件(26)被构造成能旋转的圆柱的形式。

12.按前述权利要求中任一项所述的系统(1)，所述系统包括控制装置，所述控制装置被构造用于控制第一驱动器、第二驱动器、清洁元件、液体排出元件和/或液体压出元件以执行自动化的清洁过程。

13.一种用于在使用按前述权利要求中任一项所述的系统(1)的情况下清洁贴标机的能旋转的元件(2、13、17)的方法，所述方法包括：

将清洁液排出到能旋转的元件(2、13、17)和/或清洁元件(7、17)上；

以旋转速度驱动能旋转的元件(2、13、17)，以便清洁能旋转的元件(2、13、17)，其中，能旋转的元件(2、13、17)的有待清洁的表面(12、15、21)与清洁元件(7、17)的表面(21)机械地接触。

14.按权利要求13所述的用于清洁贴标机的能旋转的元件(2、13、17)的方法，

其中，所述能旋转的元件(2、13、17)是第一能旋转的元件(2、13)，并且

其中，所述清洁元件(7、17)是第二能旋转的元件(17)，

所述方法还包括以第二旋转速度驱动第二能旋转的元件(17)，其中，第一旋转速度和/或第二旋转速度不等于在贴标运行中的相应的旋转速度。

15.按权利要求14所述的用于清洁贴标机的能旋转的元件(2、13、17)的方法，其中，第一能旋转的元件(2、13)和/或第二能旋转的元件(17)的驱动以如下方式进行，即，使第一能旋转的元件(2、13)的切向速度与第二能旋转的元件(17)的切向速度的差不为零。

16.按权利要求14或15所述的用于清洁贴标机的能旋转的元件(2、13、17)的方法，所述方法包括以与第二能旋转的元件(17)的第二转动方向(6)相反的第一转动方向(5)驱动第一能旋转的元件(2、13)。

17.按权利要求13至16中任一项所述的用于清洁贴标机的能旋转的元件(2、13、17)的方法，所述方法包括以与在贴标运行中的转动方向相反的转动方向(5、6)驱动能旋转的元件(2、13、17)。

18.按权利要求13至17中任一项所述的用于清洁贴标机的能旋转的元件(2、13、17)的方法，其中，能旋转的元件(2、13、17)和/或清洁元件(7、17)包括有吸附能力的材料，

所述方法包括在驱动能旋转的元件(2)并将清洁液排出到具有所述有吸附能力的材料的能旋转的元件(2、13、17)或清洁元件(7、17)上之后，将清洁液从所述有吸附能力的材料压出。

19.按权利要求13至18中任一项所述的用于清洁贴标机的能旋转的元件(2、13、17)的方法，其中，方法步骤在自动化的清洁过程中自动控制地执行。