DE2904126A1

DE2904126A1 - Inspektionsvorrichtung fuer flaschen o.dgl.

Info

Publication number: DE2904126A1
Application number: DE19792904126
Authority: DE
Inventors: Karl Dullinger
Original assignee: KRONSEDER HERMANN
Current assignee: KRONSEDER HERMANN
Priority date: 1979-02-03
Filing date: 1979-02-03
Publication date: 1980-08-07
Also published as: DE2904126C2

Description

INSPEKTIONSVORRICHTUNG FÜR FLASCHEN O. DGL.
Die Erfindung betrifft eine Inspektionsvorrichtung für Flaschen o. dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In derartigen Inspektionsvorrichtungen, die z.B. zur Überprüfung der Sauberkeit gereinigter Mehrwegflaschen eingesetzt werden, sind Schmutzablagerungen auf der Schutzscheibe kaum zu vermeiden.
Insbesondere bei Inspektionsvorrichtungen für den Flaschenboden, deren Schutzscheibe waagrecht unterhalb des Flaschenbodens liegt, ist die Gefahr einer Verschmutzung, z.B. durch zwischen den Flaschen mitgeführte Glasscherben, sehr groß. Fremdkörper auf der Schutzscheibe werden nun von der Prüfeinrichtung häufig in gleicher Weise wie Fremdkörper im Flascheninneren oder andere Unregelmäßigkeiten registriert und führen zur Abgabe eines Ausstoßsignals und somit zur irrtümlichen Ausscheidung einwandfreier Flaschen, ohne daß die Bedienungsperson der Inspektionsvorrichtung dies zunächst bemerken könnte. Erst wenn die Anzahl von Ausscheidungen sprunghaft ansteigt oder wenn infolge eines größeren Fremdkörpers auf der Schutzscheibe eine Vielzahl von Flaschen direkt nacheinander ausgeschieden wird, kann die Störung erkannt und die Schutzscheibe gereinigt werden. Die entstandenen großen Lücken im Auslauf der Inspektionsvorrichtung können im Einlauf der nachfolgenden Behandlungsvorrichtung, meist einer Füll- und Verschließvorrichtung, Störungen verursachen und den Wirkungsgrad herabsetzen. Außerdem muß die Vielzahl irrtümlich ausgeschiedener Flaschen in unwirtschaftlicher Weise nochmals gereinigt und/oder nochmals geprüft werden.
Um diesem Übelstand abzuhelfen, ist es bereits bekannt geworden, der Schutzscheibe eine Reinigungseinrichtung zuzuordnen. Diese weist eine rotierende Bürste, mehrere Wischer und eine Zuführung für Reinigungsflüssigkeit auf und ist außerhalb des Bereichs der Lichtquelle an der Umlaufbahn der kontinuierlich rotierenden Schutzscheibe angeordnet. Fehlausscheidungen durch Fremdkörper auf der Schutzscheibe können auf diese Weise stark verringert werden. Ungünstig ist jedoch der infolge der kontinuierlichen Arbeitsweise entstehende hohe Verbrauch an Energie und Reinigungsmittel sowie der starke Verschleiß an den Reinigungsorganen und an der Schutzscheibe selbst, der ein häufiges Ersetzen dieser Teile erforderlich macht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Inspektionsvorrichtung der eingangs genannten Art den Verschleiß an der Schutzscheibe sowie die Betriebskosten der Reinigungseinrichtung wesentlich zu verringern, ohne die Wirkungsweise zu beeinträchtigen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bei einer erfindungsgemäßen Inspektionsvorrichtung tritt die Reinigungseinrichtung nur noch dann in Funktion, wenn die Prüfeinrichtung eine Unregelmäßigkeit feststellt, sei es ein Fremdkörper in der Flasche oder auf der Schutzscheibe, auf jeden Fall also dann, wenn die Verschmutzung der Schutzscheibe stark genug ist, um eine Unregelmäßigkeit in der Flasche vorzutäuschen. Der vorbestimmte Zeitraum kann dementsprechend kurz gehalten werden und muß lediglich dazu ausreichen, einen erkannten Fremdkörper mit Sicherheit zu entfernen. Die Einschaltdauer der Reinigungseinrichtung im Vergleich zur Betriebsdauer der Prüfvorrichtung und damit die Betriebskosten sowie der Verschleiß der Schutzscheibe sind somit äußerst gering. Günstig ist ferner, daß zur Erkennung der Verschmutzung der Schutzscheibe keine separaten Einrichtungen erforderlich sind, nachdem diese Funktion durch die ohnehin vorhandene Prüfeinrichtung wahrgenommen wird. Die Erfindung ermöglicht somit einen wesentlich wirtschaftlicheren Betrieb von Inspektionsvorrichtungen für Flaschen o. dgl.
Im einfachsten Falle wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung beim Auftreten mindestens eines Ausstoßsignals die Reinigungseinrichtung betätigt. Hierbei kann zwar eine Betätigung der Reinigungseinrichtung auch dann ausgelöst werden, wenn keine Verschmutzung der Schutzscheibe vorliegt, nachdem jedoch die Anzahl von ausgestoßenen Flaschen in der Praxis nur wenige Prozent der geprüften Flaschen beträgt, wirkt sich dieser Umstand nicht störend aus und die Vorteile der Erfindung bleiben voll erhalten.
Soll trotzdem der Anteil von überflüssigen Betätigungen der Reinigungseinrichtung gesenkt werden, so ist es zweckmäßig, wenn nach einer Weiterbildung der Erfindung die Reinigungseinrichtung beim Auftreten einer Mehrzahl von Ausstoßsignalen betätigt wird. Hierbei wird der Umstand ausgenutzt, daß bei einer entsprechenden Verschmutzung der Schutzscheibe die Prüfeinrichtung nur noch Ausstoßsignale und keine Gutsignale mehr abgibt, so daß die Verschmutzung rasch erkannt und die Reinigungseinrichtung betätigt werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung die Reinigungseinrichtung beim Auftreten einer bestimmten Anzahl aufeinanderfolgender Ausstoßsignale betätigt wird. In diesem Falle wird ein überflüssiges Einschalten der Reinigungseinrichtung nahezu vollständig verhindert, da es in der Praxis äußerst unwahrscheinlich ist, daß mehrere unregelmäßige Flaschen nacheinander geprüft werden, d.h. daß die Prüfeinrichtung bei sauberer Schutzscheibe eine Mehrzahl von Ausstoßsignalen nacheinander abgibt, ohne daß diese durch Gutsignale unterbrochen werden.
Andere Weiterbildungen der Erfindung, die zu einem besonders einfachen und betriebssicheren Aufbau der Reinigungseinrichtung und deren Steuerung bzw. zu einer wirkungsvollen Reinigung der Schutzscheibe beitragen, sind in den Unteransprüchen enthalten.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im nachstehenden zwei Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 die Seitenansicht einer Prüfvorrichtung mit einem integrierten Block-Schaltbild Fig. 2 die Seitenansicht einer anderen Prüfvorrichtung mit einem integrierten Block-Schaltbild.
Die Inspektionsvorrichtung nach Fig. 1 ist zum Überprüfen des Bodens von transparenten Flaschen 1 auf Sauberkeit ausgebildet.
Sie weist ein um eine senkrechte Achse 2 kontinuierlich umlaufendes Sternrad 3 auf, welches in Zusammenwirkung mit ortsfesten Führungsbögen 4 die Flaschen 1 durch die Inspektionszone transportiert. Unterhalb der Bewegungsbahn der Flaschen 1 ist eine ortsfeste Lichtquelle 5 vorgesehen, die durch eine kreisrunde Schutzscheibe 6 aus Mattglas nach oben hin abgedeckt ist. Durch die Lichtquelle 5 zusammen mit der als Streuscheibe wirkenden Schutzscheibe 6 wird der Boden der vorbeilaufenden Flaschen 1 diffus beleuchtet. Das Bild des beleuchteten Flaschenbodens wird von einer oberhalb der Bewegungsbahn der Flaschen 1 ortsfest angeordneten Prüfeinrichtung 7 empfangen und auf fotoelektronischem Wege auf das Vorhandensein von Fremdkörpern o. dgl. hin abgetastet. An die Prüfeinrichtung 7 ist eine auf die Stellung der Flaschen 1 reag rende Triggereinrichtung 8 angeschlossen, welche den Prüfzeitraum für jede Flasche 1 im Bereich der Übereinstimmung der Flaschenmittelachse mit der optischen Achse der Prüfeinrichtung 7 durch Abgabe eines entsprechenden Signals bestimmt. Wird innerhalb des Prüfzeitraums im Bereich des Flaschenbodens ein Fremdkörper, eine lichtabsorbierende Schmutzstelle o. dgl. erkannt, so gibt die Prüfeinrichtung 7 ein Ausstoßsignal ab, welches eine nicht gezeigte Ausstoßeinrichtung für beanstandete Flaschen betätigt.
Die kreisrunde Schutzscheibe 6 ist in ihrer außerhalb der Inspektionszone liegenden Mittelachse auf der senkrechten Welle eines Motors 9 befestigt, der durch ein Schütz 10 ein- und ausschaltbar ist. Am außerhalb der Inspektionszone liegenden Umlaufbereich der Schutzscheibe 6 ist eine Reinigungseinrichtung 11 angeordnet, die z.B. eine Zuleitung 12 für eine Reinigungsflüssigkeit, mehrere die Dberfläche der Schutzscheibe 6 beaufschlagende ortsfeste Wischer 13 und ggf. eine nicht gezeigte, durch den Motor 9 mit angetriebene rotierende Bürste aufweist. In die Zuleitung 12 ist ferner ein Magnetventil 14 eingeschaltet.
Die Betätigung der Reinigungseinrichtung 11 einschließlich des zu dieser gehörenden Motors 9 erfolgt durch eine Steuereinrichtung 15, die einerseits an die Prüfeinrichtung 7 und andererseits an die Reinigungseinrichtung 11 angeschlossen ist, und zwar in Abhängigkeit von der Prüfeinrichtung 7, d.h. in Abhängigkeit vom Auftreten von Ausstoßsignalen. Hierzu ist an die zur nicht gezeigten Ausstoßeinrichtung führende Ausgangsleitung 16 der Prüfeinrichtung 7 ein Zähler 17 angeschlossen, der nach Eingang einer vorbestimmten Anzahl von Signalen, genauer gesagt von Ausstoßsignalen, einen Impuls an ein nachgeschaltetes Zeitglied 18 abgibt und dabei automatisch zurückgestellt wird. Das Zeitglied 18 leitet bei Eingang eines Impulses ein Signal von einer vorbestimmten, zweckmäßigerweise einstellbaren Dauer an eine nachgeschaltete Schaltstufe 19 weiter.
Die Schaltstufe 19 ist mit dem Schütz 10 und mit dem Magnetventil 14 derart verbunden, daß sie für die Dauer ihrer Erregung durch das Signal des Zeitglieds 18 das Schütz 10 geschlossen und das Magnetventil 14 geöffnet hält. Hierdurch wird die Reinigungseinrichtung 11 einschließlich des Motors 9 für einen vorbestimmten Zeitraum betätigt. Dieser Zeitraum ist derart bemessen, daß sich die Schutzscheibe 6 in seinem Verlaufe in etwa um die Hälfte weiterdreht, wobei der zuvor über der Lichtquelle 5 liegende Teil gründlich gereinigt wird. An die Rückstellung des Zählers 17 ist ferner ein UND-Gatter 20 angeschlossen, das seinerseits mit der Triggereinrichtung 8 in Verbindung steht. Außerdem ist das UND-Gatter 20 über einen Inverter bzw. ein Negationsglied 21 mit der Ausgangsleitung 16 der Prüfeinrichtung 7 verbunden.
Die Wirkungsweise der vorbeschriebenen Prüfeinrichtung ist folgende: Wird während eines von der Triggereinrichtung 8 bestimmten Prüfzeitraums von der Prüfeinrichtung 7 im Bereich des Flaschenbodens ein Fremdkörper erkannt, so gibt die Prüfeinrichtung 7 über die Ausgangsleitung 16 ein Ausstoßsignal ab, welches die Ausstoßeinrichtung entsprechend steuert. Das Ausstoßsignal läuft gleichzeitig in den Zähler 17 der Steuereinrichtung 15 ein und stellt diesen um eine Einheit weiter. Wird die nachfolgende Flasche geprüft, ohne daß die Prüfeinrichtung 7 reagiert und somit kein Ausstoßsignal auftritt, so wird das UND-Gatter 20 gleichzeitig durch den Inverter 21 und die Triggereinrichtung 8 angesteuert und gibt ein die Rückstellung des Zählers 17 auf Null auslösendes Signal ab. Die Reinigungseinrichtung 11 bleibt somit außer Betrieb. Werden dagegen mehrere Ausstoßsignale unmittelbar nacheinander abgegeben, dvh. ohne daß zwischendurch eine einwandfreie Flasche geprüft wird, so unterbleibt die Rückstellung des Zählers 17 durch das UND-Gatter 20, da der Inverter 21 dann kein Signal liefert. Die aufeinanderfolgenden Ausstoßsignale werden im Zähler 17 registriert und lösen nach einer vorbestimmten Anzahl, z.B. nach drei Ausgangssignalen, ein Signal am Zählerausgang und gleichzeitig die Rückstellung auf Null aus. Hierdurch wird in der bereits beschriebenen Weise die Reinigungseinrichtung 11 für ein vorbestimmtes Zeitintervall eingeschaltet. In diesem Falle spricht nämlich sehr viel dafür, daß auf der Schutzscheibe 6 ein Fremdkörper liegt, der von der Prüfeinrichtung 7 in gleicher Weise wie ein Fremdkörper im Flascheninneren registriert wird, so daß alle nachfolgenden Flaschen ausgestoßen werden würden, wenn der Fremdkörper nicht durch die Reinigungseinrichtung 11 entfernt wird Die Inspektionsvorrichtung nach Fig. 2 entspricht teilweise der Inspektionsvorrichtung nach Fig. 1. Es werden daher im nachstehenden nur die Abweichungen beschrieben. Die Schutzscheibe 22 aus Mattglas ist bei dieser Inspektionsvorrichtung ortsfest angeordnet, während die Reinigungseinrichtung 23 mindestens eine Blasdüse 24 aufweist, die über eine Leitung 25 und das Magnetventil 14 mit einer nicht gezeigten Druckluftquelle in Verbindung steht. Die Steuereinrichtung 26 weist lediglich ein an die Ausgangsleitung 16 angeschlossenes Zeitglied 18 und eine nachfolgende Schaltstufe 19 auf. Die Schaltstufe 19 ist mit dem Magnetventil 14 derart verbundden, daß dieses während der Ansteuerung der Schaltstufe 19 durch das Zeitglied 18 das,Magnetventil 14 geöffnet hält. Die Blasdüse 24 beaufschlagt somit nach jedem Ausstoßsignal die Schutzscheibe 22 mit einem gezielten Druckluftstrahl, so daß evtl. dort liegende Fremdkörper sofort entfernt werden.

Claims

PATENTAN SPRÜCHE Inspektionsvorrichtung für Flaschen o. dgl., mit einer von einer lichtdurchlässigen Schutzscheibe abgedeckten Lichtquelle zur Beleuchtung der Inspektionszone, einer die von der Inspektionszone ausgehende Strahlung empfangenden Prüfeinrichtung, die beim Feststellen von Unregelmäßigkeiten ein Ausstoßsignal abgibt,sowie mit einer Reinigungseinrichtung für die Schutzscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (11,23) in Abhängigkeit von der Prüfeinrichtung (7) derart steuerbar ist, daß sie beim Auftreten einer vorbestimmten Folge von Ausstoßsignalen für einen vorbestimmten Zeitraum betätigt wird.
2. Inspektionsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (23) beim Auftreten mindestens eines Ausstoßsignals betätigt wird.
3. Inspektionsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (11) beim Auftreten einer Mehrzahl von Ausstoßsignalen betätigt wird.
4. Inspektionsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (11) beim Auftreten einer bestimmten Anzahl aufeinanderfolgender Ausstoßsignale betätigt wird.
5. Inspektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (15,26), die einerseits mit der Prüfeinrichtung (7) und andererseits mit der Reinigungseinrichtung (11,23) verbunden ist und die beim Auftreten einer vorbestimmten Folge von Ausstoßsignalen die Reinigungseinrichtung betätigt.
6. Inspektionsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (15,26) unmittelbar mit der Prüfeinrichtung (7) verbunden ist.
7. Inspektionsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtng mit einer von der Prüfeinrichtung steuerbaren Ausstoßeinrichtung für beanstandete Flaschen verbunden ist.
8. Inspektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (15) ein Zählglied (17) für die Ausstoßsignale aufweist, das nach Eingang einer vorbestimmten Anzahl von Ausstoßsignalen die Reinigungseinrichtung (11) einschaltet.
9. Inspektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (15,26) ein Zeitglied (18) aufweist, welches nach Ablauf einer vorbestimmten Zeit die Reinigungseinrichtung (11,23) abschaltet.
10. Inspektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (23) mindestens eine auf die Schutzscheibe (22) gerichtete Druckmitteldüse (24) aufweist, die über ein in Abhängigkeit von der Priifeinrichtung (7) steuerbares Sperrventil (14) mit einer Druckmittelquelle verbunden ist.
11. Inspektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung einen die Schutzscheibe bestreichenden Wischer mit einem in Abhängigkeit von der Prüfeinrichtung steuerbaren Antriebsmotor aufweist.
12. Inspektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der die drehbar gelagerte Schutzscheibe von einem Motor antreibbar und außerhalb des Bereichs der Lichtquelle von mindestens einem Reinigungsorgan beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (9) in Abhängigkeit von der Prüfeinrichtung (7) steuerbar ist.