CN219541262U - 基站以及清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基站以及清洁系统，基站包括基站本体以及喷液件，基站本体设有清洁槽，喷液件被配置为能够被驱动，以相对基站本体沿预设轨道运动，喷液件在沿预设轨道运动时能够朝清洁槽内喷射清洁液。如此设置，在需要清洗清洁槽时，驱动喷液件沿预设轨道运动，喷液件一并朝清洁槽内喷射清洁液，便能对清洁槽进行清洗，进而能够解决用户因需手动清洗清洁槽而导致的用户体验较差的问题。

Description

基站以及清洁系统

技术领域

本实用新型属于基站技术领域，具体涉及一种基站以及清洁系统。

背景技术

基站与清洁设备配套使用，在清洗清洁设备的清洁件时，污水先落入基站的清洁槽内，再经清洁槽的排液口排出。在清洁设备的清洁件完成清洗后，清洁槽内容易残留有污渍，需要用户手动清洗，导致用户体验较差，故亟需改进。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是用户需手动清洗清洁槽而导致的用户体验较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基站，所述基站包括：

基站本体，所述基站本体设有清洁槽；

喷液件，所述喷液件被配置为能够被驱动，以相对所述基站本体沿预设轨道运动，所述喷液件在沿所述预设轨道运动时能够朝所述清洁槽内喷射清洁液。

可选地，上述的基站，所述基站包括安装支架，所述安装支架活动安装于所述基站本体并能够沿所述预设轨道的走向滑动，所述喷液件安装于所述安装支架，所述安装支架被配置为能够被驱动相对所述基站本体运动，以带动所述喷液件沿所述预设轨道运动。

可选地，上述的基站，所述基站本体具有侧向敞口的容纳腔，所述容纳腔具有顶壁、与所述顶壁呈相对设置的底壁以及连接所述顶壁的和所述底壁的侧壁，所述清洁槽设于所述底壁；

所述预设轨道位于所述清洁槽的侧壁、所述顶壁以及所述侧壁中的至少一个位置。

可选地，上述的基站，所述基站本体设有导向部，所述导向部沿所述预设轨道的走向延伸设置，所述安装支架设有配合部，所述配合部与所述导向部配合并能够沿所述导向部移动。

可选地，上述的基站，所述安装支架与所述喷液件可拆卸连接。

可选地，上述的基站，所述安装支架设有卡槽，所述喷液件设有与所述卡槽配合的卡块。

可选地，上述的基站，所述喷液件活动安装于所述安装支架，所述喷液件被配置为能够被驱动沿所述安装支架的延伸方向运动。

可选地，上述的基站，所述预设轨道位于所述清洁槽侧壁，所述基站本体的底部设有安装腔，所述基站本体还设有连通所述安装腔和所述清洁槽的侧壁的让位开口，所述让位开口沿所述预设轨道的走向延伸设置，所述喷液件收容于所述安装腔内，所述喷液件的喷液口朝向所述让位开口。

可选地，上述的基站，所述喷液件设有喷液接头，所述喷液接头位于所述让位开口内。

可选地，上述的基站，所述安装腔内设有限位部，所述限位部沿所述让位开口的延伸方向延伸设置，所述限位部与所述安装腔邻接所述让位开口的腔壁围设形成滑槽，所述喷液件至少部分与所述滑槽滑动配合。

可选地，上述的基站，所述安装支架能够沿横向、纵向和竖向中的至少一个方向运动。

可选地，上述的基站，所述清洁槽的槽底倾斜设置，所述槽底的最低位置设有排液口。

可选地，上述的基站，所述基站还包括驱动机构，所述喷液件能够被所述驱动机构驱动，以相对所述基站本体沿所述预设轨道运动。

可选地，上述的基站，所述喷液件为扇形喷嘴或者直线喷嘴。

本实用新型还提供一种清洁系统，所述清洁系统包括如上所述的基站以及清洁设备。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

上述的基站通过基站本体和喷液件的设定，在需要清洗清洁槽时，驱动喷液件沿预设轨道运动，喷液件一并朝清洁槽内喷射清洁液，便能对清洁槽进行清洗，进而能够解决用户因需手动清洗清洁槽而导致的用户体验较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的基站的第一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大结构示意图。

图3为图1的另一视角的结构示意图。

图4为图3中局部B的放大结构示意图。

图5为本实用新型提供的基站的第二种实施方式的结构示意图。

图6为图5中C-C面的剖视结构示意图。

图7为图6中局部D的放大结构示意图。

图8为本实用新型提供的基站的第三种实施方式的结构示意图。

图9为本实用新型提供的基站的第四种实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1000-基站；

100-基站本体；100a-清洁槽；100b-承载面；100c-排液口；100d-安装腔；100e-让位开口；100f-滑槽；100g-容纳腔；110g-顶壁；120g-底壁；130g-侧壁；110-导向杆；120-限位部；

200-喷液件；210-卡块；220-喷液接头；

300-安装支架；300a-导向孔；300b-卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实用新型提出一种基站，其通过在基站本体设有清洁槽的基础上增设能够移动的喷液件，喷液件相对基站本体沿预设轨道运动，一并朝清洁槽内喷射清洁液，便能对清洁槽进行清洗，进而能够解决用户因需手动清洗清洁槽而导致的用户体验较差的问题。

基站主要用于与清洁设备配套使用，其中，清洁设备为能够移动的设备，其移动的实现方式可以是但不限于通过滚轮、履带、气垫、磁悬浮等方式，基站能够实现以下至少一种功能：向清洁设备供电、对清洁设备进行清洁、向清洁设备进行燃料补给、对清洁设备进行部分零件的更换等。作为示例而非限定的是，清洁设备为清洁机器人，作为清洁机器人的清洁设备具有清洁件，清洁件一般包括拖布、毛刷、滚刷等的至少其中之一，进而可以对房间等多种环境进行清洁。

请参阅图1至图4，在本实用新型的一实施例中，基站1000包括基站本体100以及喷液件200。

基站1000的形状有很多种，基站本体100可以呈方体状、三棱柱状以及其他规则形状设置，基站本体100也可以呈其他异形的形状设置，在此不做具体限定。基站本体100的制作材料也有很多种，基站本体100可以采用金属材料制成，基站本体100也可以采用硬度较高的塑料制成，基站本体100还可以采用其他材料制成，在此不做具体的限定。

基站本体100设有清洁槽100a。具体地，基站本体100设有用于承载清洁设备的承载面100b，清洁槽100a设于承载面100b，以便在清洁设备停放至承载面100b时对清洁设备的清洁件进行清洗。清洁槽100a的形成方式有很多种，清洁槽100a可以是由基站本体100的表面部分凹设形成，清洁槽100a也可以是在基站本体100上安装清洗盘，清洗盘的内部空间形成清洁槽100a。

基站1000还设有供给箱(未图示)和回收箱(未图示)，在清洗清洁设备的清洁件时，供给箱提供清水、清洁溶液等流体，供给箱还能够向清洁设备加液。回收箱用以将液体回收，清洁槽100a内的污液能够被抽吸至回收箱内，清洁设备内的污液也能够被抽吸至清洁设备内。

喷液件200是一种能够喷出液柱、液帘或者其他形态的液体的结构件。喷液件200被配置为能够被驱动，以相对基站本体100沿预设轨道运动，喷液件200在沿预设轨道运动时能够朝清洁槽100a内喷射清洁液。预设轨道指的是预先设定的供喷液件200往复运动的轨迹，预设轨道的形状可以是线性轨迹(如直线轨迹、折线轨迹、波浪线轨迹等)、弧形轨迹、圆形轨迹等其他形状的轨迹。清洁液可以为清水、酒精、清洁剂与水混合所形成的液体等等。

在本实施例中，喷液件200相对基站本体100沿预设轨道的运动是平动或摆动，如此设置，利于喷液件200在沿预设轨道运动时覆盖清洁槽100a。在其他实施例中，喷液件200相对基站本体100沿预设轨道的运动也可以是转动，此时，预设轨道由喷液件200绕自身的转动轴线转动形成。

具体地，喷液件200设置为高压扇形喷嘴或者直线喷嘴，如此利于向清洁槽100a喷射清洁液。并且，喷液件200需通过软管连接供给箱，由供给箱通过水泵向喷液件200输送清洁液，软管可以是波纹管、橡胶软管等，以确保在喷液件200运动的过程中软管不会产生干涉，能够通过软管持续向喷液件200输送清洁液。在其他实施例中，喷液件200也可以是鸭嘴型喷嘴、喷液管、水泵等其他喷液结构，喷液件200还可以设置为自带储液空间和水泵的喷液结构件，通过储液空间存储清洁液。

可以理解的是，喷液件200与清洁槽100a的相对位置关系决定了喷液件200的喷液方向。例如，在喷液件200位于清洁槽100a的旁侧时，喷液件200的喷液方向需要倾斜朝向清洁槽100a内设置。又如，在喷液件200位于清洁槽100a的上方时，喷液件200的喷液方向既可以是倾斜朝向清洁槽100a内设置，又可以是径直朝向清洁槽100a内设置。还如，在喷液件200位于清洁槽100a的侧壁时，喷液件200的喷液方向需要倾斜朝向清洁槽100a内设置。在喷液件200的喷液方向倾斜朝向清洁槽100a内时，喷液件200的喷液方向的倾斜角度可以是30度、40度等其他角度值，在此不做具体限定。

喷液件200的数量和清洁槽100a的数量均可以是一个或者多个，本文中的多个均指两个或者两个以上。在喷液件200的数量为一个时，清洁槽100a可以是一个或多个，一个喷液件200沿预设轨道运动时的喷液范围覆盖一个或多个清洁槽100a。同理，在喷液件200的数量为多个时，清洁槽100a可以是一个或多个，多个喷液件200沿预设轨道运动时的喷液范围覆盖一个或多个清洁槽100a。

具体地，喷液件200设于基站本体100，如此设置，能够将喷液件200和基站本体100集成设置，使得喷液件200的使用方便。在其他实施例中，喷液件200和基站本体100也可以设置为相互独立的两个部件，喷液件200架设于基站本体100的旁侧或上方，并能够沿预设轨道运动、朝清洁槽100a内喷射清洁液。另外，喷液件200的清洁水压范围20-150psi，水流模式可以为直冲或脉冲，脉冲时脉冲频率为600-2000次/min，如此设置，能够增强喷液件200对清洁槽100a的清洗效果。

由此，在需要对清洁槽100a进行清洁时，本实用新型所提供的基站1000通过采用驱动喷液件200相对基站本体100沿预设轨道运动，一并朝清洁槽100a内喷射清洁液，便能对清洁槽100a进行清洗，进而能够解决用户因需手动清洗清洁槽100a而导致的用户体验较差的问题。

需要说明的是，可以是用户自主启动喷液件200对清洁槽100a进行清洗，也可以是通过检测清洁槽100a是否符合深度清洁条件，如清洁槽100a符合深度清洁条件，则启动喷液件200对清洁槽100a进行清洗。作为示例而非限定的是，检测清洁槽100a是否符合深度清洁条件的方法包括以下至少一种：检测清洁设备清洁房间面积累计到达一定阈值后启动深度清洁程序，阈值为10m²-1500m²；检测清洁槽100a的清洁时间累计达到一定阈值后启动清洁程序，清洁时间为0.2-10h；检测清洁槽100a的清洁次数达到一定阈值后启动清洁程序，清洁次数为2-50次；检测到清洁槽100a的脏污程度到达一定标准，检测方法包括，红外检测或摄像头检测。并且，在通过喷液件200对清洁槽100a进行清洗后，还可以对清洁槽100a进行烘干，烘干前可以通过清洁设备的拖布对清洁槽100a进行擦拭。

请参阅图5至图7，考虑到清洁槽100a设有排液口100c，以使清洁槽100a内的污液能够经排液口100c抽吸至回收箱内，如若排液口100c的排液方向能够与喷液件200的喷液方向相同，在喷液件200朝清洁槽100a内喷射清洁液时，方便清洁液对清洁槽100a冲洗后沿排液口100c排出。鉴于此，在本实用新型的一实施例中，基站本体100设有与清洁槽100a连通的排液口100c，排液口100c的排液方向与喷液件200的喷液方向相同。

排液口100c的数量可以是一个或者多个，在排液口100c为多个时，多个排液口100c可以是对应一个喷液件200，多个排液口100c也可以是对应多个喷液件200，此时，多个排液口100c可以是位于清洁槽100a的不同侧，各排液口100c的排液方向与对应的喷液件200的喷液方向相同设置。

在本实施例中，请参阅图5至图7，排液口100c的排液方向和喷液件200的喷液方向均在纵向上自前向后设置。在其他实施例中，排液口100c的排液方向和喷液件200的喷液方向均也可以是在竖向上自上而下设置，此时，喷液件200位于清洁槽100a的正上方。

进一步地，排液口100c与喷液件200分设于清洁槽100a呈相对设置的两侧。如此设置，方便将排液口100c的排液方向设置为与喷液件200的喷液方向相同。并且，清洁槽100a的槽底倾斜设置，槽底的最低位置设有排液口100c，如此使得清洁槽100a的槽底形成导流斜面，以方便清洁槽100a内的清洁液在重力的作用下流动至排液口100c处。具体地，清洁槽100a的槽底设置为沿上下向倾斜的斜面，以实现清洁槽100a的槽底的倾斜设置。在其他实施例中，也可以是清洁槽100a的槽底呈漏斗状设置，以实现清洁槽100a的槽底的倾斜设置。

本实施例中，请参阅图5至图7，排液口100c与喷液件200分设于清洁槽100a的前后两侧。在其他实施例中，排液口100c与喷液件200也可以是分设于清洁槽100a的左右两侧，排液口100c与喷液件200还可以是分设于清洁槽100a的上下两侧。

请参阅图1，为了方便驱动喷液件200沿预设轨道运动，在本实用新型的一实施例中，基站1000还包括驱动机构(未图示)，喷液件200能够被驱动机构驱动，以相对基站本体100沿预设轨道运动。如此设置，能够通过驱动结构驱动喷液件200沿预设轨道运动，进而方便驱动喷液件200沿预设轨道运动。

需要说明的是，可以是喷液件200活动安装于基站本体100并能够沿预设轨道运动，通过驱动机构推动喷液件200沿预设轨道往复运动，也可以喷液件200通过驱动机构安装于基站本体100，在驱动机构的带动下沿预设轨道往复运动，在此不做具体限定。

显然，喷液件200的运动方式决定了驱动结构的类型，例如：在喷液件200采用平动的运动方式时，驱动机构可以采用电机丝杆直线传动模组、气缸直线传动模组、电推杆直线传动模组等其他直线传动结构。又如：在喷液件200采用摆动的运动方式时，驱动机构可以采用连杆摆动传动模组、摆臂传动模组、弧形滑轨摆动传动模组等其他摆动结构。再如，在喷液件200采用转动的运动方式时，驱动机构可以采用电机、旋转气缸等其他转动结构。

在其他实施例中，也可以是喷液件200活动安装于基站本体100上，通过人工手动驱动的方式驱动喷液件200相对基站本体100运动。

请参阅图3至图7，为了方便将喷液件200安装至基站本体100，在本实用新型的一实施例中，基站1000包括安装支架300，安装支架300活动安装于基站本体100并能够沿预设轨道的走向滑动，喷液件200安装于安装支架300，安装支架300被配置为能够被驱动相对基站本体100运动，以带动喷液件200沿预设轨道运动。如此设置，将安装支架300作为安装载体，使得喷液件200通过安装支架300间接的活动安装至基站本体100上，进而方便将喷液将活动安装至基站本体100上。

安装支架300和喷液件200一并相对基站本体100运动的动力源来自于上述的驱动机构，驱动机构可以是与喷液件200传动连接，以驱动喷液件200和安装支架300一同运动，驱动机构也可以是与安装支架300传动连接，以驱动喷液件200和安装支架300一同运动，在此不做具体限定。并且，安装支架300上的喷液件200的数量可以是一个或者多个。

请参阅图3至图7，上述预设轨道的位置有很多种，在本实用新型的一实施例中，基站本体100具有侧向敞口的容纳腔100g，容纳腔100g具有顶壁110g、与顶壁110g呈相对设置的底壁120g以及连接顶壁110g的和底壁120g的侧壁130g，清洁槽100a设于底壁120g。预设轨道位于清洁槽100a的侧壁、顶壁110g以及侧壁130g中的至少一个位置。图5至图7中示出了预设轨道位于清洁槽100a的侧壁的情况，图8中示出了预设轨道位于顶壁110g的情况，图9中示出了预设轨道位于容纳腔100g的顶壁110g和侧壁130g的情况。

请参阅图3至图7，为了方便将安装支架300活动安装至基站本体100，在本实用新型的一实施例中，基站本体100设有导向部，导向部沿预设轨道的走向延伸设置，安装支架300设有配合部，配合部与导向部配合并能够沿导向部移动。如此设置，通过导向部与配合部的配合，使得安装支架300活动安装至基站本体100方便。

具体地，导向部设置为在基站本体上并行设置的两导向杆110,各导向杆110均沿预设轨道的走向延伸设置，配合部设置为安装支架上的两导向孔300a，各导向杆110均与对应的导向孔300a配合。如此设置，方便在基站本体100上设置导向部以及方便在安装支架300上设置配合部。在其他实施例中，导向部和配合部也可以设置为滑槽滑块连接结构、滑轨滑座连接结构。

请参阅图5至图7，为了方便喷液件200自安装支架300的拆装，在本实用新型的一实施例中，安装支架300与喷液件200可拆卸连接。如此设置，使得喷液件200与安装支架300可拆卸连接，以方便喷液件200自安装支架300的拆装，进而方便检修或更换喷液件200。

具体地，安装支架300设有卡槽300b，喷液件200设有与卡槽300b配合的卡块210，如此设置，使得安装支架300与喷液件200的可拆卸连接方便。卡槽300b的数量与卡块210的数量相同，在卡槽300b为一个，且喷液件200在其他方向上不受限位时，卡槽300b和卡块210均呈非圆形设置，以防止卡块210相对卡槽300b自转。在卡槽300b为两个时，卡槽300b和卡块210均可以呈圆形或非圆形设置。

在其他实施例中，安装支架300与喷液件200的可拆卸连接也可以是通过插接环和插接柱的插接配合实现；安装支架300与喷液件200可拆卸连接还可以通过具有磁性吸附能力的两磁性件磁性吸附实现。另外，在其他实施例中，喷液件200与安装支架300也可以是固定连接，如粘接、超声熔接等，喷液件200与安装支架300还可以是一体成型设置。

请参阅图9，在本实用新型的一实施例中，喷液件200活动安装于安装支架300，喷液件200被配置为能够被驱动沿安装支架300的延伸方向运动。如此设置，既能通过安装支架300的运动带动喷液件200运动，又能够驱动喷液件200沿安装支架300的延伸方向运动。本实施例中，喷液件200活动安装于安装支架300的方式为喷液件200滑动套设于安装支架300上。在其他实施例中，喷液件200活动安装于安装支架300的方式也可以是通过滑块滑槽结构配合实现。

具体地，安装支架300能够沿横向、纵向和竖向中的至少一个方向运动。请参阅图5至图7，在预设轨道位于清洁槽100a的侧壁时，安装支架300能够沿横向运动。请参阅图8和图9，在预设轨道位于容纳腔100g的顶壁110g或者预设轨道位于容纳腔100g的侧壁时，安装支架300能够沿横向、纵向和竖向中的至少一个方向运动，示例性的，安装支架300能够沿横向、纵向和竖向三个方向运动。

可以理解的是，在喷液件200被配置为能够被驱动沿安装支架300的延伸方向运动，且安装支架300能够沿横向、纵向和竖向中的至少一个方向运动时，驱动机构包括第一部分和第二部分，第一部分驱动喷液件200沿安装支架300的延伸方向运动，第二部分驱动安装支架300沿横向、纵向和竖向中的至少一个方向运动，第一部分和第二部分均参照上述实施例中的直线传动结构进行设置，在此不再一一赘述。

请参阅图3至图7，为了能够使喷液件200的增设不会增大基站1000的体型，在本实用新型的一实施例中，预设轨道位于清洁槽100a侧壁，基站本体100的底部设有安装腔100d，基站本体100还设有连通安装腔100d和清洁槽100a的侧壁的让位开口100e，让位开口100e沿预设轨道的走向延伸设置，喷液件200收容于安装腔100d内，喷液件200的喷液口朝向让位开口100e。如此设置，一方面，凭借将喷液件200收容于安装腔100d内，使得喷液件200被隐藏于基站本体100内，进而使喷液件200的增设不会增大基站1000的体型。另一方面，驱动喷液件200沿预设轨道运动时，喷液件200可以自让位开口100e朝清洁槽100a内喷射清洁液，冲洗清洁槽100a。

具体地，喷液件200的预设轨道和让位开口100e均沿横向延伸设置，喷液件200的喷液方向倾斜朝向清洁槽100a的槽底，以利于冲洗清洁槽100a。可以理解的是，让位开口100e与清洁槽100a的槽底之间的间距越大，喷液件200下方的喷射盲区越大，越不利于喷液件200冲洗清洁槽100a。因此，应尽可能的缩小让位开口100e与清洁槽100a的槽底之间的间距，例如，让位开口100e与清洁槽100a的槽底之间的间距可以是3mm、4mm等。并且，让位开口100e位于清洁槽100a的槽底的最高位置的正上方，能够有效的放置清洁槽100a内的清洁液自让位开口100e处流出。另外，在上述的安装支架300与喷液件200连接时，安装支架300也收容于安装腔100d内。

请参阅图3至图7，为了方便喷液件200通过让位开口100e朝清洁槽100a内喷射清洁液，在本实用新型的一实施例中，喷液件200设有喷液接头220，喷液接头220位于让位开口100e内。如此设置，使得喷液件200喷射出的清洁液经喷液接头220喷射至清洁槽100a内，以方便喷液件200通过让位开口100e朝清洁槽100a内喷射清洁液。

喷液件200与喷液接头220可以是一对一或者一对多。喷液件200与喷液接头220可以是固定连接、可拆卸连接或者一体成型设置，其中固定连接的方式和可拆卸连接的方式对应参照上述实施例中固定连接的方式和可拆卸连接的方式进行设置。

具体地，喷液接头220沿让位开口100e的延伸方向与让位开口100e滑动配合，如此设置，既利于喷液接头220在让位开口100e内移动，又能够对喷液接头220进行有效的限位，以降低喷液接头220产生的晃动。在其他实施例中，喷液接头220也可以是仅位于让位开口100e内，并与让位开口100e的内壁相间隔设置。

请参阅图3至图7，在本实用新型的一实施例中，安装腔100d内设有限位部120，限位部120沿让位开口100e的延伸方向延伸设置，限位部120与安装腔100d邻接让位开口100e的腔壁围设形成滑槽100f，喷液件200至少部分与滑槽100f滑动配合。如此设置，既能够方便喷液件200沿预设轨道滑动，又能够对喷液件200进行有效的限位，以降低喷液件200产生的晃动。

具体地，喷液件200整体与滑槽100f滑动配合，使得喷液件200与滑槽100f的接触面积最大化，利于喷液件200沿滑槽100f滑动。滑槽100f呈弧形设置，以利于喷液件200向清洁槽100a内喷射清洁液。

请参阅图1，在本实用新型的一实施例中，清洁槽100a内设有适配于清洁设备的清洁件自清洁的清洗结构(未图示)，清洗结构与清洁槽100a的槽底之间具有间隙。如此设置，使得喷液件200喷射至清洁槽100a的槽底的清洁液能通过上述的间隙流动至排液口100c处，方便清洁液沿清洁槽100a的槽底流动。

清洗结构的类型有很多种，清洗结构可以是清洁肋，在清洁设备停放至承载面100b时，清洁设备的拖布与清洗肋抵接，清洁设备驱动拖布转动，以使清洁肋刮除拖布上的污渍；清洗结构也可以是能够转动的刮板，在清洁设备停放至承载面100b时，清洁设备的拖布与刮板抵接，驱动刮板转动，以使刮板刮除拖布上的污渍。

本实用新型还提供一种清洁系统(未图示)，清洁系统包括如上所述的基站1000以及清洁设备(未图示)。基站1000的具体结构参照上述实施例，由于清洁系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (15)

1.一种基站，其特征在于，所述基站包括：

基站本体，所述基站本体设有清洁槽；

喷液件，所述喷液件被配置为能够被驱动，以相对所述基站本体沿预设轨道运动，所述喷液件在沿所述预设轨道运动时能够朝所述清洁槽内喷射清洁液。

2.根据权利要求1所述的基站，其特征在于，所述基站包括安装支架，所述安装支架活动安装于所述基站本体并能够沿所述预设轨道的走向滑动，所述喷液件安装于所述安装支架，所述安装支架被配置为能够被驱动相对所述基站本体运动，以带动所述喷液件沿所述预设轨道运动。

3.根据权利要求2所述的基站，其特征在于，所述基站本体具有侧向敞口的容纳腔，所述容纳腔具有顶壁、与所述顶壁呈相对设置的底壁以及连接所述顶壁的和所述底壁的侧壁，所述清洁槽设于所述底壁；

所述预设轨道位于所述清洁槽的侧壁、所述顶壁以及所述侧壁中的至少一个位置。

4.根据权利要求3所述的基站，其特征在于，所述基站本体设有导向部，所述导向部沿所述预设轨道的走向延伸设置，所述安装支架设有配合部，所述配合部与所述导向部配合并能够沿所述导向部移动。

5.根据权利要求3所述的基站，其特征在于，所述安装支架与所述喷液件可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的基站，其特征在于，所述安装支架设有卡槽，所述喷液件设有与所述卡槽配合的卡块。

7.根据权利要求3所述的基站，其特征在于，所述喷液件活动安装于所述安装支架，所述喷液件被配置为能够被驱动沿所述安装支架的延伸方向运动。

8.根据权利要求3所述的基站，其特征在于，所述预设轨道位于所述清洁槽侧壁，所述基站本体的底部设有安装腔，所述基站本体还设有连通所述安装腔和所述清洁槽的侧壁的让位开口，所述让位开口沿所述预设轨道的走向延伸设置，所述喷液件收容于所述安装腔内，所述喷液件的喷液口朝向所述让位开口。

9.根据权利要求8所述的基站，其特征在于，所述喷液件设有喷液接头，所述喷液接头位于所述让位开口内。

10.根据权利要求8所述的基站，其特征在于，所述安装腔内设有限位部，所述限位部沿所述让位开口的延伸方向延伸设置，所述限位部与所述安装腔邻接所述让位开口的腔壁围设形成滑槽，所述喷液件至少部分与所述滑槽滑动配合。

11.根据权利要求3所述的基站，其特征在于，所述安装支架能够沿横向、纵向和竖向中的至少一个方向运动。

12.根据权利要求1所述的基站，其特征在于，所述清洁槽的槽底倾斜设置，所述槽底的最低位置设有排液口。

13.根据权利要求1所述的基站，其特征在于，所述基站还包括驱动机构，所述喷液件能够被所述驱动机构驱动，以相对所述基站本体沿所述预设轨道运动。

14.根据权利要求1所述的基站，其特征在于，所述喷液件为扇形喷嘴或者直线喷嘴。

15.一种清洁系统，其特征在于，所述清洁系统包括如权利要求1至14中任意一项所述的基站以及清洁设备。