CN218390983U - 一种可沿边清洁的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可沿边清洁的表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，包括具有壳体的地刷及用于收集脏污的集污系统，地刷设有用于容置清洁辊的辊刷腔，集污系统包括设于辊刷腔后侧的进污口，所述壳体设有与进污口连通的侧吸通道，侧吸通道自辊刷腔的端部向外延伸至地刷的侧壁。由于侧吸通道与进污口连通，当表面清洁装置进行沿边清洁时，拐角处的脏污在集污系统的集污作用下可以经过侧吸通道流向进污口，大大提高表面清洁装置进行沿边清洁时的集污效果，有利于提高用户的使用体验。

Description

一种可沿边清洁的表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种可沿边清洁的表面清洁装置。

背景技术

随着人们生活水品的提高，安装有清洁辊的擦地机逐渐进入人们的日常生活当中，擦地机利用清洁辊擦拭待清洁面，降低了人们的日常清洁工作量。为了提高清洁效果，一些擦地机增加了集污系统，集污系统利用风机提供吸力形成的集污气流将擦地机底部的污液、灰尘、头发等脏污吸入集污桶中。地刷设置用于安装清洁辊的辊刷腔，集污系统的进污范围大致与辊刷腔的长度一致，由于擦地机的左右两侧设置了位于辊刷腔端部外侧的侧壁，当擦地机进行沿边清洁时，集污系统无法有效吸走边角处的脏污，擦地机进行沿边清洁时的集污效果不理想，不利于提高用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种可沿边清洁的表面清洁装置，有效提高表面清洁装置进行沿边清洁时的集污效果。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种可沿边清洁的表面清洁装置，包括具有壳体的地刷及用于收集脏污的集污系统，地刷设有用于容置清洁辊的辊刷腔，集污系统包括设于辊刷腔后侧的进污口，所述壳体设有与进污口连通的侧吸通道，侧吸通道自辊刷腔的端部向外延伸至地刷的侧壁。

优选的，所述侧吸通道自辊刷腔的后侧倾斜向外朝辊刷腔的前侧延伸。

优选的，所述侧吸通道的两端在前后方向上的距离小于辊刷腔的内径。

优选的，所述侧吸通道的前后方向截面积自辊刷腔的端部向地刷的侧壁递减。

优选的，所述侧吸通道的高度自辊刷腔的端部向地刷的侧壁递减。

优选的，所述清洁辊的端部设有端盖，端盖的周向外壁上设有螺旋筋，螺旋筋的螺旋方向与清洁辊的清洁转动方向一致。

优选的，所述地刷的侧壁上设有用于开闭侧吸通道的阀门，阀门在表面清洁装置沿边清洁时打开侧吸通道。

优选的，所述地刷的侧壁设有触发杆，触发杆在表面清洁装置沿边清洁时受压带动阀门移动打开侧吸通道。

优选的，所述地刷设有用于检测表面清洁装置是否进行沿边清洁的检测元件，阀门在检测元件检测到表面清洁装置进行沿边清洁时打开侧吸通道。

优选的，所述辊刷腔后侧的内壁上设有自辊刷腔的端部向进污口延伸的凹槽或凸筋；和/或，所述地刷的底侧设有位于进污口下方的地刮，地刮延伸至地刷的侧壁。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的表面清洁装置，地刷的壳体加设了侧吸通道，侧吸通道自辊刷腔的端部向外延伸至地刷的侧壁，由于侧吸通道与进污口连通，当表面清洁装置进行沿边清洁时，边角处的脏污在集污系统的集污作用下可以经过侧吸通道流向进污口，大大提高表面清洁装置进行沿边清洁时的集污效果，有利于提高用户的使用体验。

2、侧吸通道自辊刷腔的后侧倾斜向外朝辊刷腔的前侧延伸，使侧吸通道的后侧壁与集污时部分集污气流的流动方向大致平行设置，也可以提高侧吸通道的后侧壁对脏污的引导作用，有利于提高表面清洁装置进行沿边清洁时的集污效果。

3、侧吸通道的两端在前后方向上的距离小于辊刷腔的内径，合理设置侧吸通道的两端在前后方向上的距离，使辊刷腔的后侧壁相对于辊刷腔的端面具有合理的倾斜角度，从而保证侧吸通道的后侧壁对脏污的合理引导效果。

4、侧吸通道的前后方向截面积优选的自辊刷腔的端部向地刷的侧壁递减，使侧吸通道具有引导脏污流动的漏斗状，有利于提高表面清洁装置进行沿边清洁时的集污效果。

5、侧吸通道的高度优选的自辊刷腔的端部向地刷的侧壁递减，可以提高表面清洁装置在进行沿边清洁时侧吸通道处的气流强度，从而有利于提高表面清洁装置进行沿边清洁时的集污效果。

6、端盖周向外壁上螺旋筋的螺旋方向与清洁辊的转动方向一致，清洁辊转动进行清洁时，螺旋筋对通过侧吸通道流入辊刷腔端部的脏污具有推动作用，可以推动辊刷腔端部的脏污朝进污口移动，有利于提高集污效果。

7、地刷侧壁上的阀门在表面清洁装置进行沿边清洁时打开侧吸通道，使集污系统在表面清洁装置进行沿边清洁时可以有效收集边角处的脏污。表面清洁装置进行正常清洁时，阀门关闭侧吸通道，有利于合理提高集污系统对地刷底部脏污的集污强度。

8、表面清洁装置进行沿边清洁时，触发杆受压带动阀门移动打开侧吸通道，或者，检测元件检测到表面清洁装置正在进行沿边清洁时，阀门打开侧吸通道。合理设置开闭阀门的具体结构，使阀门可以根据表面清洁装置的具体使用情况适时自动打开，有利于提高用户的使用体验。

9、辊刷腔后侧的内壁上设置自辊刷腔的端部向进污口延伸的凹槽或凸筋，利用凹槽或凸筋对经过侧吸通道进入辊刷腔端部的脏污起引导作用，使辊刷腔端部处的脏污能顺利朝向进污口移动。

地刷底侧的地刮延伸至地刷的侧壁，地刮的端部位于侧吸通道的下方，地刮在表面清洁装置进行沿边清洁时可以对边角处的待清洁面进行刮擦，有利于提高表面清洁装置进行沿边清洁时的清洁效果。

附图说明

图1为实施例一表面清洁装置的整体图；

图2为实施例一表面清洁装置的内部结构图；

图3为实施例一表面清洁装置中地刷的内部结构图；

图4为实施例一表面清洁装置中地刷的局部结构图；

图5为实施例一表面清洁装置中地刷的横向剖视示意图；

图6为实施例一表面清洁装置中喷液系统的示意图；

图7为实施例二表面清洁装置中地刷前侧的竖向剖视示意图；

图8为实施例三表面清洁装置中清洁辊的端部结构图；

图9为实施例四表面清洁装置中地刷内部驱动杆与阀门之间的配合结构图；

图10为实施例五表面清洁装置中地刷内部驱动阀门移动的结构图。

图中，100-地刷，110-壳体，111-支架部，120-辊刷腔，121-凸筋，130-侧吸通道，140-辊刷盖，150-侧吸槽，160-架板，171-底板，172-地刮，180-刮板，191-阀门，192-触发杆，1921-触发斜面，193-连杆，1931-凸台，1932-联动斜面，194-第一弹簧，195-第二弹簧，196-检测元件，197-电磁铁，198-磁性杆，199-第三弹簧，200-清洁辊，210-端盖，211-螺旋筋，310-进污口，320-集污风机，330-集污桶，340-集污管路，400-机身，410-把手，510-供液箱，520-供液管路，530-水泵，540-喷液件，541-喷头，542-喷孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

本实用新型实施例一提供的一种可沿边清洁的表面清洁装置，包括具有壳体110的地刷100及用于收集脏污的集污系统，地刷100设有用于容置清洁辊200的辊刷腔120，集污系统包括设于辊刷腔120后侧的进污口310。壳体110设有与进污口310连通的侧吸通道130，侧吸通道130自辊刷腔120的端部向外延伸至地刷100的侧壁。

由于侧吸通道与进污口连通，当表面清洁装置进行沿边清洁时，边角处的脏污在集污系统的集污作用下可以经过侧吸通道流向进污口，大大提高表面清洁装置进行沿边清洁时的集污效果，有利于提高用户的使用体验。

本实施例以图1、图2所示的手持式表面清洁装置为例进行说明，表面清洁装置还包括机身400，机身400的底端与地刷100枢接，机身400可相对于地刷100上下转动一定角度范围，机身400的顶部设有把手410。结合图4、图5，壳体110的右侧向前延伸形成有支架部111，壳体110的左侧设有可拆卸的架板160，清洁辊200水平设置且轴向沿左右方向布置，清洁辊200的左右两端分别可转动架设于架板160与支架部111上。地刷100内设有电机，支架部111内设有传动结构，电机通过传动结构驱动清洁辊200转动，转动的清洁辊200可以擦拭待清洁面实现擦拭目的。将架板160自壳体110左侧拆下时，可以将清洁辊200取离地刷100，便于对辊刷腔120和清洁辊200分别进行清理。地刷100还包括设于辊刷腔120处的辊刷盖140，辊刷盖140优选通过卡扣结构可拆卸设于壳体110前侧的顶部，辊刷盖140、壳体110的前侧面、支架部111及架板160围合形成辊刷腔120。

结合图5，本实施例中，由于架板160的厚度较小，侧吸通道130优选设于支架部111的底部，架板160的底部设有左右方向上长度较小的侧吸槽150，侧吸通道130自辊刷腔120的右端向外延伸至支架部111的外侧面，侧吸槽150自辊刷腔120的左端向外延伸至架板160的外侧面。具体的，壳体110的底侧固定有位于辊刷腔120后侧下方的底板171，底板171的右端延伸至支架部111的外侧面，底板171的左端延伸至架板160的外侧面，侧吸通道130设于底板171的右端部与支架部111之间，侧吸槽150设于底板171的左端部与架板160之间。本实施例中，侧吸槽150的宽度左右一致设置。

结合图5，进污口310大致设于地刷100在左右方向上的中间部位，辊刷腔120后侧的内壁自辊刷腔120的端部斜向后延伸至进污口310，使辊刷腔120的后侧大致呈漏斗状。侧吸通道130自辊刷腔120的后侧倾斜向外朝辊刷腔120的前侧延伸，使自侧吸通道130处流入辊刷腔120内的集污气流可以沿辊刷腔120的后侧壁顺利流动。本实施例中，侧吸通道130的后侧壁与辊刷腔120后侧右部内壁的倾斜方向优选的一致设置，即侧吸通道130的后侧壁与辊刷腔120后侧的右部内壁沿竖向的投影大致位于同一直线上，避免对自侧吸通道130流入的脏污造成阻挡。优选的，侧吸通道130的两端在前后方向上的距离ΔS小于辊刷腔120右端的内径，使辊刷腔120的后侧壁相对于辊刷腔120的端面具有合理的倾斜角度，从而保证侧吸通道130的后侧壁对脏污的合理引导效果。具体的，侧吸通道130的后侧壁与左右方向之间的夹角α优选设置为10°，侧吸通道130的两端在前后方向上的距离ΔS指侧吸通道130左端的最后侧与侧吸通道130右端的最前侧之间在前后方向上的跨度，ΔS优选设置为辊刷腔120右端内径的1/4。

本实施例中，侧吸通道130的高度自左向右一致设置，即底板171与支架部111对应底面之间的距离在左右方向上一致设置。由于侧吸通道130自辊刷腔120的端部倾斜向外延伸至地刷100的侧壁，侧吸通道130在前后方向上的截面积自辊刷腔120的右端部向右逐渐减小，使侧吸通道130呈左大右小的漏斗状，有利于提高沿边清洁时的集污效果。

为了使辊刷腔120左右两端端部处的脏污能更好的向进污口310移动，辊刷腔120后侧的内壁上设有自辊刷腔120端部向进污口310延伸的凸筋121，凸筋121对辊刷腔120端部的脏污起到引导作用。本实施例中，凸筋121上下间隔的设有两条，两条凸筋121之间形成用于引导脏污移动的凹槽。

为了提高对待清洁面的集污效果，地刷100的底侧设有位于进污口310下方的地刮172，地刮172延伸至地刷100的侧壁。本实施例中，地刮172的左端延伸至与架板160的外侧面齐平，地刮172的右端延伸至与支架部111的外侧面齐平。表面清洁装置工作时，地刮172的底侧与待清洁面过盈接触，使地刮172可以对待清洁面进行刮擦，地刷100底部位于地刮172前侧的脏污可以在集污气流的作用下被吸入集污桶330中。

结合图2、图3，集污系统包括集污风机320、集污桶330及集污管路340，集污风机320设于机身400内，集污桶330可拆卸设于机身400的前侧，集污管路340的一端与进污口310连通、另一端与集污桶330可拆卸对接连通。集污风机320工作时提供吸力，形成自进污口310处流入并经过集污管路340流向集污桶330内的集污气流，地刷100底部的脏污在集污气流的作用下被吸入集污桶330中。

本实施例提供的表面清洁装置还包括喷液系统，喷液系统向清洁辊200提供清洁液使清洁辊200可以对待清洁面进行湿擦，有利于提高擦拭效果。结合图6，本实施例中，喷液系统包括供液箱510、供液管路520、水泵530及喷液件540，供液箱510可拆卸设于机身400的后侧，供液管路520的一端与供液箱510可拆卸对接导通、另一端与喷液件540连接，水泵530设于供液管路520上。喷液件540设于进污口310的上方，喷液件540在朝向清洁辊200的一侧设有多个沿左右方向间隔分布的喷头541，喷头541上设有喷孔542。供液箱510中的清洁液可以在水泵530的作用下经供液管路520流向喷液件540，然后经喷头541上的喷孔542喷出而喷射至清洁辊200上，使清洁辊200润湿，以便对待清理面进行湿擦。

喷液件540的下方设有位于进污口310顶部的刮板180，刮板180的前侧向前凸出于喷液件540并与清洁辊200过盈接触，清洁辊200转动时，刮板180对清洁辊200进行刮擦，清洁辊200被刮板180刮挤出的污水和脏污下落并在集污气流的作用下被吸入集污桶330中。

利用本实施例的表面清洁装置进行沿边清洁时，优选使地刷100的右侧朝向待清洁面的边角处，地刷100沿边角移动，电机通过传动结构驱动清洁辊200沿ω所示方向转动对待清洁面进行擦拭，地刮172的右端对待清洁面的边角进行刮擦，位于待清洁面边角处的脏污在集污气流的作用下沿侧吸通道130进入辊刷腔120的后侧，地刷100底部的脏污在集污气流的作用下被吸入辊刷腔120的后侧，辊刷腔120内的脏污沿辊刷腔120的后侧内壁朝进污口310移动，然后经进污口310和集污管路340流入集污桶330中，实现集污目的。

可以理解的是，辊刷盖140也可以铰接于壳体110，并在辊刷盖140与壳体110之间设置用于锁定辊刷盖140的卡扣结构。

可以理解的是，喷液件540的具体结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用喷嘴等其他合理的结构。

可以理解的是，供液系统向清洁辊200提供的清洁液可以是自来水，也可以是掺加了清洁剂的自来水。

可以理解的是，喷液件540也可以设于辊刷盖140的底部，此时，在供液管路520的端部与喷液件540之间设置可拆卸对接连通结构，辊刷盖140固定于机壳上时，喷液件540通过可拆卸对接连通结构与供液管路520连通。

可以理解的是，壳体110可以采用上、下壳体结合的结构，也可以采用其他合理的结构。

可以理解的是，传动结构优选采用齿轮减速传动结构。

可以理解的是，侧吸通道130的后侧壁与左右方向之间的夹角α也可以设置为5°、7°、9°、11°、12°、13°、14°、15°等其他合理的大小。

可以理解的是，ΔS与辊刷腔120右端内径之间的比例可以根据侧吸通道130后侧壁与左右方向之间夹角α的不同设置为1/5、1/3、1/2等其他合理的大小。

可以理解的是，在满足集污要求的前提下，可以取消辊刷腔120后侧内壁上凸筋121的设置。

可以理解的是，可以利用凹槽代替辊刷腔120后侧内壁上的凸筋121。

可以理解的是，可以适当增大架板160的厚度使架板160与底板171之间也形成侧吸通道130。

可以理解的是，在表面清洁装置进行沿边清洁满足集污要求的前提下，地刮172的右端部可以仅延伸至与辊刷腔120的右端部对应。

可以理解的是，本实施例中侧吸通道130的结构也适用于自行走的清洁机器人等其他清洁设备。

实施例二

结合图7，侧吸通道130的高度自辊刷腔120的端部向地刷100的侧壁递减。具体的，侧吸通道130设于支架部111与底板171之间，侧吸通道130的高度自辊刷腔120的右端部向支架部111的外侧面逐渐减小，侧吸通道130的顶壁呈左高右低的斜面。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，侧吸通道130的顶壁也可以设置成左高右低的弧面等其他合理的结构。

可以理解的是，当地刷100的左侧也设置侧吸通道130时，左侧侧吸通道130的高度自辊刷腔120的左端向架板160的外侧面逐渐减小。

实施例三

结合图8，本实施例中，清洁辊200两端的端部均设有端盖210，端盖210的周向外壁上设有螺旋筋211，螺旋筋211的螺旋方向与清洁辊200的清洁转动方向ω一致。清洁辊200沿ω方向转动进行清洁时，螺旋筋211对通过侧吸通道130、侧吸槽150流入辊刷腔120端部的脏污具有推动作用，可以推动辊刷腔120端部的脏污朝进污口310移动，有利于提高集污效果。

本实施例中，螺旋筋211沿端盖210的周向间隔分布有多条，右侧端盖上的螺旋筋自左端沿与ω朝向一致的螺旋方向向外延伸至右端，左侧端盖上的螺旋筋自右端沿与ω朝向一致的螺旋方向向外延伸至左端，即左右两个端盖上的螺旋筋211反向设置。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，仅地刷100的右侧设置侧吸通道130时，可以仅在右侧端盖的周向外壁上设置螺旋筋。

可以理解的是，实施例三可以与实施例二结合。

实施例四

结合图9，地刷100的侧壁上设有用于开闭侧吸通道130的阀门191，阀门191在表面清洁装置进行沿边清洁时打开侧吸通道130。本实施例中，地刷100的侧壁设有触发杆192，触发杆192在表面清洁装置进行沿边清洁时受压打开阀门191。

本实施例以开闭右侧侧吸通道130的阀门191为例进行说明，具体的，触发杆192可左右移动的设于地刷100的右侧，触发杆192的左端设有触发斜面1921，触发杆192的外部套设有第一弹簧194，第一弹簧194的一端与地刷100内部的凸起抵触实现定位设置、另一端与触发杆192外部的凸圈抵触实现接触于触发杆192。地刷100内设有可前后移动的连杆193，阀门191与连杆193的前端连接，连杆193的后端设有凸台1931，凸台1931的右侧设有与触发斜面1921角度一致的联动斜面1932，触发斜面1921抵于联动斜面1932上，凸台1931的后方设有第二弹簧195，第二弹簧195的前端与凸台1931抵触、后端抵于地刷100内部的凸起上实现定位设置。

表面清洁装置进行沿边清洁使地刷100的右侧朝向边角时，触发杆192受到竖向平面的抵压克服第一弹簧194的弹力向左移动，向左移动的触发杆191通过触发斜面1921与联动斜面1932的配合带动连杆193向后移动，向后移动的连杆193克服第二弹簧195的弹力带动阀门191向后移动，使阀门191打开侧吸通道130，从而使边角处的脏污能在集污气流的作用下被吸入集污桶330中。

表面清洁装置结束沿边清洁时，触发杆192脱离竖向平面，第一弹簧194带动触发杆192向右移动复位，第二弹簧195带动连杆193向前移动复位，向前移动的连杆193带动阀门191恢复到关闭侧吸通道130的状态。

实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，触发杆192在表面清洁装置进行沿边清洁时受压打开阀门191的具体结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他合理的结构。

可以理解的是，在联动斜面1932可以通过与触发斜面1921的配合带动触发杆192复位的前提下，可以省略第一弹簧194的设置。

可以理解的是，第二弹簧195的前端也可以直接与连杆193抵触。

可以理解的是，实施例四可以与实施例二结合。

可以理解的是，实施例四可以与实施例三结合。

实施例五

结合图10，本实施例中，地刷100设有用于检测表面清洁装置是否进行沿边清洁的检测元件196，阀门191在检测元件196检测到表面清洁装置进行沿边清洁时打开侧吸通道130。

本实施例以开闭右侧侧吸通道130的阀门191为例进行说明，具体的，表面清洁装置设有控制板，检测元件196设于支架部111的外侧面且信号连接于控制板，检测元件196优选采用红外传感器，地刷100内设有受控于控制板的电磁铁197、受电磁铁197磁力作用的磁性杆198及用于带动磁性杆198复位的第三弹簧199，磁性杆198可前后移动的设于地刷100内，电磁铁197设于磁性杆198的后方，阀门191连接于磁性杆198的前端，第三弹簧199的一端与电磁铁197抵触、另一端与磁性杆198抵触。

表面清洁装置进行沿边清洁时，红外传感器向控制板反馈异样的感应信号，控制板根据该感应信号使电磁铁197通电，磁性杆198受电磁铁197的磁力作用克服第三弹簧199的弹力带动阀门191向后移动，使阀门191打开侧吸通道130。

表面清洁装置结束沿边清洁时，红外传感器向控制板反馈常规的感应信号，控制板根据该感应信号使电磁铁197断电，电磁铁197对磁性杆198的磁性作用消失，恢复形变的第三弹簧199带动连杆193向前移动，向前移动的连杆193带动阀门191恢复到关闭侧吸通道130的状态。

实施例五的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，检测元件196也可以采用其他类型的传感器，如压力传感器等。

可以理解的是，实施例五可以与实施例二结合。

可以理解的是，实施例五可以与实施例三结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种可沿边清洁的表面清洁装置，包括具有壳体的地刷及用于收集脏污的集污系统，地刷设有用于容置清洁辊的辊刷腔，集污系统包括设于辊刷腔后侧的进污口，其特征在于，所述壳体设有与进污口连通的侧吸通道，侧吸通道自辊刷腔的端部向外延伸至地刷的侧壁。

2.根据权利要求1所述的可沿边清洁的表面清洁装置，其特征在于，所述侧吸通道自辊刷腔的后侧倾斜向外朝辊刷腔的前侧延伸。

3.根据权利要求2所述的可沿边清洁的表面清洁装置，其特征在于，所述侧吸通道的两端在前后方向上的距离小于辊刷腔的内径。

4.根据权利要求1所述的可沿边清洁的表面清洁装置，其特征在于，所述侧吸通道的前后方向截面积自辊刷腔的端部向地刷的侧壁递减。

5.根据权利要求1所述的可沿边清洁的表面清洁装置，其特征在于，所述侧吸通道的高度自辊刷腔的端部向地刷的侧壁递减。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的可沿边清洁的表面清洁装置，其特征在于，所述清洁辊的端部设有端盖，端盖的周向外壁上设有螺旋筋，螺旋筋的螺旋方向与清洁辊的清洁转动方向一致。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的可沿边清洁的表面清洁装置，其特征在于，所述地刷的侧壁上设有用于开闭侧吸通道的阀门，阀门在表面清洁装置沿边清洁时打开侧吸通道。

8.根据权利要求7所述的可沿边清洁的表面清洁装置，其特征在于，所述地刷的侧壁设有触发杆，触发杆在表面清洁装置沿边清洁时受压带动阀门移动打开侧吸通道。

9.根据权利要求7所述的可沿边清洁的表面清洁装置，其特征在于，所述地刷设有用于检测表面清洁装置是否进行沿边清洁的检测元件，阀门在检测元件检测到表面清洁装置进行沿边清洁时打开侧吸通道。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的可沿边清洁的表面清洁装置，其特征在于，所述辊刷腔后侧的内壁上设有辊刷腔的端部向进污口延伸的凹槽或凸筋；和/或，所述地刷的底侧设有位于进污口下方的地刮，地刮延伸至地刷的侧壁。

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