CN220141566U - 一种表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，包括地刷、机身、供液组件和集污组件，集污组件包括集污风机和污水桶，污水桶具有盛污腔且包括设有进污口的桶体和设有通风口的桶盖，吸污口与进污口通过吸污管道连通，所述机身具有第一工作状态和第二工作状态，污水桶设有可转动的挡板，挡板具有第一位置和第二位置，机身处于第一工作状态时挡板处于第一位置以打开通风口，机身处于第二工作状态时挡板处于第二位置以遮挡至少部分通风口。由于挡板在第二位置遮挡至少部分通风口，挡板对自进污口流入污水桶内的污液起到阻挡作用，可以有效避免喷溅的污液溅入通风口内并跟随气流流向集污风机，有利于保证集污风机的工作性能稳定性。

Description

一种表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种表面清洁装置。

背景技术

近年来，一些清洁设备越来越广泛的被应用于人们的日常生活中，各类清洁设备为人们的生活带来了很大的便利，提高了人们的居住体验。现有的手持式表面清洁机一般包括机身、地刷、供液组件和集污组件，地刷设置由电机驱动的清洁件，供液组件用于向清洁件供液使清洁件可以吸液润湿后对待清洁面进行湿擦，集污组件用于将地刷底部的脏污和清洁件被刮板刮落的脏污吸入污水桶中。机身和地刷枢接在一起，机身可相对于地刷前后转动，机身相对于地刷向后转动躺倒时，由于污液随气流流入污水桶内的运动高度大大减小，流入污水桶内的污液的喷溅范围增大，污液容易溅入污水桶的通风口内，不利于保障集污组件的性能稳定性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种表面清洁装置，污水桶设置挡板，挡板在机身处于第二工作状态时遮挡至少部分通风口，挡板对自进污口流入污水桶内的污液起到阻挡作用，同时，由于挡板隔空遮挡至少部分通风口，集污风机提供吸力形成的集污气流的吸力强度有所降低，可以合理减小污液在污水桶随机身向后躺倒时自进污口流入污水桶内时的喷溅范围，从而可以降低污液溅入通风口内的几率。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种表面清洁装置，包括设有清洁件和吸污口的地刷、与地刷枢接的机身、用于向清洁件供液的供液组件和用于收集脏污的集污组件，集污组件包括设于机身内的集污风机和可拆卸设于机身后侧的污水桶，污水桶具有盛污腔且包括设有进污口的桶体和设有通风口的桶盖，吸污口与进污口通过吸污管道连通，所述机身具有直立的第一工作状态和向后躺倒的第二工作状态，污水桶设有可转动的挡板，挡板具有打开通风口的第一位置和遮挡至少部分通风口的第二位置，机身处于第一工作状态时挡板处于第一位置以打开通风口，机身处于第二工作状态时挡板处于第二位置以遮挡至少部分通风口。

优选的，所述挡板包括转动部和沿转动部某一径向延伸的第一板体，第一板体设于盛污腔内，挡板处于第一位置时通风口沿机身长度方向的投影位于第一板体之外，挡板处于第二位置时通风口沿机身长度方向投影的至少局部位于第一板体之内。

优选的，所述第一板体在挡板处于第一位置时平行于污水桶的后侧壁；和/或，所述第一板体在挡板处于第二位置时垂直于污水桶的后侧壁。

优选的，所述污水桶的后侧壁设有与转动部配合的开口，挡板通过转动部与开口的配合可转动设于污水桶上，以使挡板可以在第一位置与第二位置之间切换。

优选的，所述转动部设有滚轮，挡板在机身自第一工作状态切换至第二工作状态时发生转动以使滚轮与待清洁面接触。

优选的，所述挡板包括自转动部朝向盛污腔延伸的第二板体，第二板体相对于转动部凸出的高度小于第一板体相对于转动部凸出的高度，第二板体在挡板处于第一位置时隔空遮挡住进污口，第二板体在挡板处于第二位置时与污水桶的内壁抵触以使挡板受到定位。

优选的，所述挡板包括自第二板体远离转动部的边缘沿机身长度方向朝向进污口延伸的第三板体，第一板体、第二板体和第三板体配合形成有挡腔，进污口在挡板处于第一位置时位于挡腔内。

优选的，所述转动部的外壁上设有挡筋，挡筋在挡板处于第一位置时接触于污水桶的外壁；和/或，所述转动部的外壁上设有挡筋，挡筋在挡板处于第二位置时接触于污水桶的外壁。

优选的，所述挡筋设有用于封闭转动部与开口内壁之间局部缝隙的密封件；和/或，所述转动部与开口的内壁之间设有密封配合结构。

优选的，所述表面清洁装置包括把手杆，把手杆可转动设于机身的顶部；和/或，所述机身包括枢接在一起且上下分布的上机身和下机身，污水桶可拆卸设于下机身的后侧，集污风机设于上机身上，表面清洁装置还包括固定于上机身顶部的把手杆。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的表面清洁装置，污水桶加设可转动的挡板，机身处于直立的第一工作状态时，挡板处于第一位置，此时，挡板打开通风口，有利于提高集污风机提供吸力形成的集污气流的吸力强度，且由于机身直立时吸污口与进污口之间的高度差较大，通过提高集污气流的吸力强度使吸污口处的脏污可以在集污气流的作用下经过进污口流入污水桶内，顺利实现集污目的。

机身处于向后躺倒的第二工作状态时，挡板处于第二位置，此时，挡板隔空遮挡至少部分通风口，集污风机提供吸力形成的集污气流的吸力强度有所降低，且由于机身向后躺倒时吸污口与进污口之间的高度差减小，吸污口处的脏污在集污气流的吸力强度有所降低的情况下仍可以经过进污口流入污水桶内，顺利实现集污目的。

由于挡板在第二位置遮挡至少部分通风口，挡板对自进污口流入污水桶内的污液起到阻挡作用，可以有效避免喷溅的污液溅入通风口内并跟随气流流向集污风机，有利于保证集污风机的工作性能稳定性。另外，机身自第一工作状态切换至第二工作状态时，集污气流的吸力强度有所降低，可以合理减小污液在污水桶随机身向后躺倒时自进污口流入污水桶内时的喷溅范围，从而可以降低污液溅入通风口内的几率。

机身向后躺倒处于第二工作状态时，机身的高度大大减小，用户可以通过推拉机身使地刷进入床底、柜底、沙发底等低矮区域内进行清洁，合理扩大装置的适用清洁范围，有利于提高用户的使用体验。

2、挡板处于第一位置时，通风口沿机身长度方向的投影位于第一板体之外，使挡板充分打开通风口，从而保证集污气流的吸力强度。挡板处于第二位置时，通风口沿机身长度方向投影的至少局部位于第一板体之内，使第一板体可以遮挡住至少部分通风口，有效避免自进污口流入污水桶内的污液溅入通风口内。合理设置挡板的具体结构，使第一板体可以满足打开或遮挡通风口的要求。

3、挡板处于第一位置时，第一板体平行于污水桶的后侧壁，避免第一板体对通风口造成遮挡，有助于提高集污气流的吸力强度，可以保证机身在第一工作状态时的集污效果。挡板处于第二位置时，第一板体垂直于污水桶的后侧壁，提高第一板体对通风口的遮挡效果，可以提高第一板体对喷溅污液的阻挡效果。

4、挡板通过转动部与开口的配合可转动设于污水桶上，机身切换工作状态时，通过转动部的旋转即可调整挡板的位置状态，使第一板体可以根据机身的工作状态适时的打开或隔空遮挡通风口。

5、机身自第一工作状态切换至第二工作状态时，转动部发生转动且使滚轮与待清洁面接触，利用滚轮与待清洁面之间的接触对机身进行竖向支撑，便于减小用户在机身躺倒时需要向机身施加的作用力，可以合理降低用户在机身处于第二工作状态时的操作难度，有利于提高用户的使用体验。

6、挡板处于第一位置时，第二板体隔空遮挡住进污口，第二板体对自进污口流入污水桶内的污液起到阻挡作用，可以避免喷溅的污液溅入通风口内并随气流流向集污风机，有利于保证集污风机的工作性能稳定性。挡板处于第二位置时，第二板体与污水桶的内壁抵触，从而使挡板受到定位，提高挡板的位置稳定性，从而可以提高第一板体对通风口的遮挡稳定性。

7、挡板的第一板体、第二板体和第三板体配合形成挡腔，挡板处于第一位置时，进污口位于挡腔内，利用挡腔有效限制自进污口流入污水桶内的污液的喷溅范围，可以有效避免污液溅入通风口内。

8、挡板处于第一位置时，挡筋接触于污水桶的外壁。挡板处于第二位置时，挡筋接触于污水桶的外壁。利用挡筋与污水桶外壁之间的接触配合限制挡板在第一位置与第二位置之间切换时的转动幅度，便于用户清楚获知挡板是否转动到位。

9、挡筋设置密封件，利用密封件封闭转动部与开口内壁之间的局部缝隙，提高转动部与污水桶之间的密封配合效果，避免污水桶内的污液在污水桶随机身向后躺倒时自转动部与开口内壁之间的缝隙处流出。转动部与开口的内壁之间设置密封配合结构，利用该密封配合结构实现转动部与污水桶之间的密封配合，避免污水桶内的污液在污水桶随机身向后躺倒时自转动部与开口内壁之间的缝隙处流出。

10、把手杆可转动设于机身的顶部，当机身向后躺倒处于第二工作状态时，把手杆仍可以保持直立的状态，便于用户通过把手杆施力于装置，可以降低用户在机身处于第二工作状态时的使用难度。

机身采用分体式结构时，上机身和下机身枢接，当下机身向后躺倒时，上机身仍可以保持直立的状态，使集污风机可以始终高于污水桶，可以有效避免污水桶内的污液在污水桶随下机身向后躺倒时流向集污风机，有利于保证集污风机的工作性能稳定性。

附图说明

图1为实施例一中表面清洁装置的整机图；

图2为实施例一中污水桶的结构图；

图3为实施例一中地刷的结构示意图；

图4为实施例一中供液组件的结构示意图；

图5为实施例一中表面清洁装置在机身在第一工作状态下转动至不同角度时的示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为实施例一中表面清洁装置在机身在第二工作状态下转动至不同角度时的示意图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为实施例二中污水桶处于躺倒状态时的结构图；

图10为实施例三中污水桶处于直立状态时的结构图；

图11为实施例四中污水桶处于直立状态时的结构图；

图12为实施例四中污水桶处于躺倒状态时的结构图；

图13为实施例五中污水桶处于直立状态时的结构图；

图14为实施例六中表面清洁装置的整机图。

图中，100-地刷，110-清洁件，120-吸污口，130-地刷主体，140-前盖，150-辊刷腔，160-刮板，170-地刮，200-机身，210-导风通道，220-上机身，230-下机身，300-供液组件，310-净水箱，320-供液管路，330-水泵，340-分水件，341-出水孔，410-集污风机，420-污水桶，421-盛污腔，422-进污口，423-通风口，424-桶体，425-桶盖，426-进污管，427-连通口，428-过滤腔，429-开口，430-吸污管道，440-挡板，441-转动部，442-第一板体，443-第一挡筋，444-第二挡筋，445-第二板体，446-第三板体，447-挡腔，450-滚轮，500-把手杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

结合图1至图8，本实用新型实施例一提供的一种表面清洁装置，包括设有清洁件110和吸污口120的地刷100、与地刷100枢接的机身200、用于向清洁件110供液的供液组件300和用于收集脏污的集污组件，集污组件包括设于机身200内的集污风机410和可拆卸设于机身200后侧的污水桶420，污水桶420具有盛污腔421且包括设有进污口422的桶体424和设有通风口423的桶盖425，吸污口120与进污口422通过吸污管道430连通。机身200具有直立的第一工作状态和向后躺倒的第二工作状态，污水桶420设有可转动的挡板440，挡板440具有打开通风口423的第一位置和遮挡至少部分通风口423的第二位置，机身200处于第一工作状态时挡板440处于第一位置以打开通风口423，机身200处于第二工作状态时挡板440处于第二位置以遮挡至少部分通风口423。

由于挡板440在第二位置遮挡至少部分通风口423，挡板440对自进污口422流入污水桶420内的污液起到阻挡作用，可以有效避免喷溅的污液溅入通风口423内并跟随气流流向集污风机410，有利于保证集污风机410的工作性能稳定性。另外，机身200自第一工作状态切换至第二工作状态时，集污气流的吸力强度有所降低，可以合理减小污液在污水桶420随机身200向后躺倒时自进污口422流入污水桶420内时的喷溅范围，从而可以降低污液溅入通风口423内的几率。机身200向后躺倒处于第二工作状态时，机身200的高度大大减小，用户可以通过推拉机身200使地刷100进入床底、柜底、沙发底等低矮区域内进行清洁，合理扩大装置的适用清洁范围，有利于提高用户的使用体验。

结合图2，本实施例中，桶体424内设有自底壁朝向桶盖425延伸的进污管426，进污管426的底端设有与吸污管道430对接配合的连通口427，进污口422设于进污管426的顶端。桶盖425设有位于通风口423顶部且与通风口423连通的过滤腔428，过滤腔428的顶侧敞口，过滤腔428内设有可更换的海帕组件。集污风机410设于机身200内且高于污水桶420设置，机身200设有用于连通过滤腔428与集污风机410进风口的导风通道210。可以理解的是，海帕组件也可以设于其他位置处，如设于机身200的导风通道210内或集污风机410的进风口处。可以理解的是，本实施例的表面清洁装置也可以采用现有技术中的手持式动力源组件，集污风机410和电池作为手持式动力源组件的组成构件，手持式动力源组件可拆卸安装于机身200上，自机身200拆离的手持式动力源组件可以另接尘杯用于实现集尘功能。

本实施例中，污水桶420可拆卸安装于机身200的后侧，为了合理增大污水桶420随机身200向后躺倒时的最大容量，进污管426在桶体424内尽量靠前设置，通风口423在桶盖425上也尽量靠前设置。可以理解的是，污水桶420内设有用于检测水位的检测电极，检测电极的设置可以参考现有技术，此处不再赘述。

挡板440包括转动部441和沿转动部441某一径向延伸的第一板体442。本实施例中，第一板体442设于盛污腔421内，结合图6，挡板440处于第一位置时，通风口423沿机身200长度方向的投影位于第一板体442之外，使挡板440充分打开通风口423，从而保证集污气流的吸力强度。图6中的直线L1、L2表示通风口423沿机身200长度方向的投影范围，直线L1、L2均不与第一板体442相交，从而使通风口423沿机身200长度方向的投影位于第一板体442之外。

结合图8，挡板440处于第二位置时，通风口423沿机身200长度方向投影的至少局部位于第一板体442之内，使第一板体442可以遮挡住至少部分通风口423，有效避免自进污口422流入污水桶420内的污液溅入通风口423内。本实施例中，挡板440处于第二位置时，图8中直线L1、直线L2表示的通风口423沿机身200长度方向的投影范围全部位于第一板体442之内，第一板体442可以完全隔空遮挡住通风口423。

本实施例中，为了使第一板体442可以有效的完全打开或隔空遮挡住通风口423，第一板体442在挡板440处于第一位置时平行于污水桶420的后侧壁，第一板体442在挡板440处于第二位置时垂直于污水桶420的后侧壁。可以理解的是，第一板体442在挡板440处于第一位置可以与污水桶420的后侧壁成一定角度，第一板体442在挡板440处于第二位置时也可以相对于污水桶420的后侧壁倾斜设置。

结合图2，本实施例中，桶体424的后侧壁设有与转动部441配合的开口429，挡板440通过转动部441与开口429的配合可转动设于污水桶420上，转动部441转动使挡板440在第一位置与第二位置之间切换。本实施例中，转动部441通过轴孔配合可转动设于开口429处，为了避免污水桶420内的污液自转动部441与开口429之间的缝隙流出，转动部441与开口429的内壁之间设有密封配合结构，通过密封配合结构使转动部441与污水桶420之间采用紧配合结构，可以避免挡板440在装置工作时随意转动。具体的，可以在转动部441的外周壁和转动部441的两个端面上设置弹性层或弹性片，利用弹性层或弹性片消除转动部441与开口429内壁之间的配合间隙。可以理解的是，也可以将弹性层或弹性片设于开口429的内壁上。

结合图1，表面清洁装置包括把手杆500，本实施例中，把手杆500可转动设于机身200的顶部。结合图3，本实施例中，机身200的下端与地刷100的后侧枢接，地刷100包括地刷主体130和前盖140，前盖140可拆卸安装于地刷主体130的前侧。前盖140安装于地刷主体130的前侧时两者配合形成有辊刷腔150，清洁件110可拆卸安装于辊刷腔150内。地刷主体130内设有用于驱动清洁件110的驱动组件，驱动组件包括电机和减速结构，电机通过减速结构驱动清洁件110转动，转动的清洁件110可以擦拭待清洁面。吸污口120设于地刷主体130上，吸污口120位于辊刷腔150的后方且与辊刷腔150连通。可以理解的是，清洁件110可以采用现有的单辊刷结构或双辊刷结构或履带式拖布结构，此处不再赘述。

结合图4，供液组件300包括净水箱310、供液管路320、水泵330和分水件340，净水箱310可拆卸安装于机身200上，分水件340设于地刷主体130的前侧且位于辊刷腔150的后方，分水件340的前壁上设有多个沿左右方向间隔分布的出水孔341，供液管路320的一端与净水箱310可拆卸对接配合，供液管路320的另一端与分水件340的进水孔对接连通，水泵330设于供液管路320上。净水箱310内的液体可以在水泵330的抽送作用下通过供液管路320流向分水件340，流入分水件340的液体自出水孔341流出并被清洁件110吸收，使清洁件110可以吸液润湿。本实施例中，净水箱310可拆卸安装于机身200的后侧且位于污水桶420的上方。可以理解的是，分水件340的具体结构可以参考现有技术，此处不再赘述。可以理解的是，净水箱310也可以可拆卸安装于机身200的前侧。

结合图3，为了提高清洁效果，地刷主体130的前侧设有位于分水件340底部且位于吸污口120上方的刮板160，刮板160的前端伸入辊刷腔150内且与清洁件110过盈接触。装置工作时，刮板160对转动的清洁件110进行刮擦，清洁件110被刮板160刮落的脏污向下落在吸污口120处。地刷主体130的前侧还设有位于吸污口120下方的地刮170，地刮170具有弹性且底侧与待清洁面过盈接触。地刷100移动时，地刮170对待清洁面进行刮扫且脏污堆积在吸污口120处。

结合图5、图6，机身200在第一工作状态下向前转动至前极限位置时大致垂直于待清洁面，机身200在第一工作状态下向后转动至后极限位置时与待清洁面之间具有夹角α1，夹角α1可以设置为50°、45°、40°、35°、30°等合理的大小。装置工作时，供液组件300向清洁件110供液使清洁件110吸液润湿，驱动组件驱动清洁件110转动并擦拭待清洁面，挡板440处于第一位置，第一板体442贴合于污水桶420的后侧壁，通风口423沿机身200长度方向的投影位于第一板体442之外，挡板440不对通风口423造成遮挡，集污风机410提供吸力形成自吸污口120流入且经过吸污管道430和进污管426流入污水桶420内的集污气流，吸污口120处的脏污跟随集污气流流入污水桶420内。流经污水桶420的集污气流自通风口423流出污水桶420，然后经过导风通道210流向集污风机410，流经集污风机410的集污气流最后排出机身200。挡板440完全打开通风口423，有利于提高集污风机410提供吸力形成的集污气流的吸力强度，且由于机身200直立时吸污口120与进污口422之间的高度差较大，通过提高集污气流的吸力强度使吸污口120处的脏污可以在集污气流的作用下经过进污口422流入污水桶内，顺利实现集污目的。即使有极少部分污液溅入通风口423，污液的动能在上升过程中也会被耗尽且不会流入集污风机410内。可以理解的是，处于第一工作状态的下机身230向前转动至前极限位置时也可以相对于竖直方向向前倾斜一定角度设置，提高机身200在装置处于放置状态时的稳定性。

结合图7、图8，机身200向后躺倒处于第二工作状态时，把手杆500仍可以保持直立的状态，便于用户通过把手杆500施力于装置。机身200在第二工作状态下与待清洁面之间具有夹角α2，α2可以设置为0°、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°等合理的大小。此时，用户手动将挡板440自第一位置转动至第二位置，通风口423沿机身200长度方向的投影位于第一板体442之内，挡板440隔空遮挡通风口423，通风口423和进污口422分别位于第一板体442的相对两侧，集污风机410提供吸力形成的集污气流的吸力强度有所降低，且由于机身200向后躺倒时吸污口120与进污口422之间的高度差减小，吸污口120处的脏污在集污气流的吸力强度有所降低的情况下仍可以经过进污口422流入污水桶内，顺利实现集污目的。

可以理解的是，挡板440处于第二位置时，通风口423沿机身200长度方向的投影也可以只有部分位于第一板体442之内，另一部分位于第一板体442之外。

可以理解的是，挡板440的转动也可以由电机驱动，此时，加设用于检测机身200倾斜角度的感应元件，根据感应元件的检测信号使电机根据预设程序自动驱动挡板440转动至第一位置或第二位置。

可以理解的是，转动部441的具体结构并不局限于附图所示，也可以设置其他满足挡板440转动要求的结构，如设置成圆筒状或异形筒状等。

实施例二

结合图9，本实施例中，为了减小用户在机身200躺倒时需要向机身200施加的作用力，挡板440的转动部441上设有可转动的滚轮450。挡板440处于第一位置时，滚轮450位于污水桶420外部。挡板440处于第二位置时，滚轮450位于转动部441的底侧。

机身200在第二工作状态下向后躺倒至滚轮450与待清洁面接触时，机身200躺倒至最低位置，利用滚轮450与待清洁面之间的接触对机身200进行竖向支撑，便于减小用户在机身200躺倒时需要向机身200施加的作用力，可以合理降低用户在机身200处于第二工作状态时的操作难度，有利于提高用户的使用体验。

可以理解的是，也可以在污水桶420的后侧壁上设置滚轮450，或者，也可以在机身200的后侧壁上设置滚轮450。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例三

结合图10，本实施例中，转动部441的外壁上设有两根沿转动部441的周向间隔分布的第一挡筋443和第二挡筋444。挡板440处于第一位置时，第一挡筋443与污水桶420的后侧壁接触。挡板440处于第二位置时，第二挡筋444与污水桶420的后侧壁接触。利用挡筋与污水桶420外壁之间的接触配合限制挡板440在第一位置与第二位置之间切换时的转动幅度，便于用户清楚获知挡板440是否转动到位。

为了提高转动部441与污水桶420之间的密封配合效果，挡筋设有用于封闭转动部441与开口429内壁之间局部缝隙的密封件。具体的，第一挡筋443在会与污水桶420后侧壁接触的表面上设有第一密封垫片，第二挡筋444在会与污水桶420后侧壁接触的表面上均设置第二密封垫片。挡板440处于第一位置时，第一密封垫片可以从后侧进一步封闭住转动部441与开口429内壁之间的局部配合处。挡板440处于第二位置时，第二密封垫片可以从后侧进一步封闭住转动部441与开口429内壁之间的另一局部配合处。

可以理解的是，也可以只设置第一挡筋443，或者，也可以只设置第二挡筋444。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例三的可以与实施例二结合。

实施例四

结合图11、图12，本实施例中，挡板440包括自转动部441朝向盛污腔421延伸的第二板体445，第二板体445相对于转动部441凸出的高度小于第一板体442相对于转动部441凸出的高度。挡板440处于第一位置时，第二板体445隔空遮挡住进污口422，优选的，进污口422沿机身200长度方向的投影位于第二板体445之内，第二板体445对自进污口422流入污水桶420内的污液起到阻挡作用，可以避免喷溅的污液溅入通风口423内并随气流流向集污风机410，有利于保证集污风机410的工作性能稳定性。挡板440处于第二位置时，第二板体445与污水桶420的内壁抵触以使挡板440受到定位，通风口423和进污口422分别位于第一板体442的相对两侧，通过第二板体445与污水桶420内壁之间的抵触配合提高挡板440的位置稳定性，从而可以提高第一板体442对通风口423的遮挡稳定性。

可以理解的是，第二板体445与第一板体442优选的垂直设置，当然，第二板体445与第一板体442也可以呈其他角度设置。

实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例四可以与实施例二、实施例三单独结合或共同结合。

实施例五

结合图13，在实施例四的基础上，本实施例中，挡板440包括自第二板体445远离转动部441的边缘沿机身200长度方向朝向进污口422延伸的第三板体446，第一板体442、第二板体445和第三板体446配合形成有挡腔447。挡板440处于第一位置时，进污口422位于挡腔447内，利用挡腔447有效限制自进污口422流入污水桶420内的污液的喷溅范围，可以有效避免污液溅入通风口423内。

可以理解的是，为了避免进污管426对第一板体442的转动造成干涉，可以将进污管426的顶面设置成斜面。

实施例五的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例五可以与实施例二、实施例三单独结合或共同结合。

实施例六

结合图14，本实施例中，机身200包括枢接在一起且上下分布的上机身220和下机身230，污水桶420可拆卸设于下机身230的后侧，集污风机410设于上机身220上。当下机身230向后躺倒时，上机身220仍可以保持直立的状态，使集污风机410可以始终高于污水桶420，可以有效避免污水桶420内的污液在污水桶420随下机身230向后躺倒时流向集污风机410，有利于保证集污风机410的工作性能稳定性。

可以理解的是，净水箱310可以安装于上机身220的前侧，也可以安装于上机身220的后侧，还可以安装于下机身230的前侧。

实施例六的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例六可以与实施例二、实施例三、实施例四、实施例五中的至少一个实施例结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种表面清洁装置，包括设有清洁件和吸污口的地刷、与地刷枢接的机身、用于向清洁件供液的供液组件和用于收集脏污的集污组件，集污组件包括设于机身内的集污风机和可拆卸设于机身后侧的污水桶，污水桶具有盛污腔且包括设有进污口的桶体和设有通风口的桶盖，吸污口与进污口通过吸污管道连通，其特征在于，所述机身具有直立的第一工作状态和向后躺倒的第二工作状态，污水桶设有可转动的挡板，挡板具有打开通风口的第一位置和遮挡至少部分通风口的第二位置，机身处于第一工作状态时挡板处于第一位置以打开通风口，机身处于第二工作状态时挡板处于第二位置以遮挡至少部分通风口。

2.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述挡板包括转动部和沿转动部某一径向延伸的第一板体，第一板体设于盛污腔内，挡板处于第一位置时通风口沿机身长度方向的投影位于第一板体之外，挡板处于第二位置时通风口沿机身长度方向投影的至少局部位于第一板体之内。

3.根据权利要求2所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述第一板体在挡板处于第一位置时平行于污水桶的后侧壁；和/或，所述第一板体在挡板处于第二位置时垂直于污水桶的后侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述污水桶的后侧壁设有与转动部配合的开口，挡板通过转动部与开口的配合可转动设于污水桶上，以使挡板可以在第一位置与第二位置之间切换。

5.根据权利要求2所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述转动部设有滚轮，挡板在机身自第一工作状态切换至第二工作状态时发生转动以使滚轮与待清洁面接触。

6.根据权利要求2所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述挡板包括自转动部朝向盛污腔延伸的第二板体，第二板体相对于转动部凸出的高度小于第一板体相对于转动部凸出的高度，第二板体在挡板处于第一位置时隔空遮挡住进污口，第二板体在挡板处于第二位置时与污水桶的内壁抵触以使挡板受到定位。

7.根据权利要求6所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述挡板包括自第二板体远离转动部的边缘沿机身长度方向朝向进污口延伸的第三板体，第一板体、第二板体和第三板体配合形成有挡腔，进污口在挡板处于第一位置时位于挡腔内。

8.根据权利要求2所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述转动部的外壁上设有挡筋，挡筋在挡板处于第一位置时接触于污水桶的外壁；和/或，所述转动部的外壁上设有挡筋，挡筋在挡板处于第二位置时接触于污水桶的外壁。

9.根据权利要求8所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述挡筋设有用于封闭转动部与开口内壁之间局部缝隙的密封件；和/或，所述转动部与开口的内壁之间设有密封配合结构。

10.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述表面清洁装置包括把手杆，把手杆可转动设于机身的顶部；和/或，所述机身包括枢接在一起且上下分布的上机身和下机身，污水桶可拆卸设于下机身的后侧，集污风机设于上机身上，表面清洁装置还包括固定于上机身顶部的把手杆。