CN212597326U - 双叠叠片机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双叠叠片机除尘装置，所述双叠叠片机除尘装置包括：在水平方向上间隔布置的第一驱动辊和第二驱动辊；真空皮带张紧在所述第一驱动辊和所述第二驱动辊之间；清洁毛刷设在所述第一驱动辊和/或第二驱动辊所在位置，且所述清洁毛刷位于所述真空皮带包覆在所述第一驱动辊和/或所述第二驱动辊上的包覆段的径向外侧，以用于清洁所述真空皮带的包覆段。根据本实用新型的双叠叠片机除尘装置，通过在两侧驱动辊增加清洁毛刷，用于刷掉真空皮带上的粉尘，由此，简化了对真空皮带的清理操作，满足了对真空皮带和极片上粉尘的彻底清理，有效提升了电芯的良率，提高了产能，保证了设备稼动率，且结构简单，装配方便。

Description

双叠叠片机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种双叠叠片机除尘装置。

背景技术

目前市场上的电池极片的刷粉及除尘设备，只采用毛刷及吸尘方式来清除灰尘，但这样的方式没办法做到高要求的除尘效果，极片若不除尘处理，会对电池寿命及性能存在极大影响。

现有的双叠叠片机实验过程中，对真空皮带及极片的除尘存在明显不足，皮带易脏难清理，导致皮带清理频繁。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双叠叠片机除尘装置，所述双叠叠片机除尘装置可以简化对真空皮带的清理操作，满足对真空皮带和极片上粉尘的彻底清理，避免粉尘被吹起后飘浮在空气中。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双叠叠片机除尘装置，包括：在水平方向上间隔布置的第一驱动辊和第二驱动辊；真空皮带，所述真空皮带张紧在所述第一驱动辊和所述第二驱动辊之间；清洁毛刷，所述清洁毛刷设在所述第一驱动辊和/或第二驱动辊所在位置，且所述清洁毛刷位于所述真空皮带包覆在所述第一驱动辊和/或所述第二驱动辊上的包覆段的径向外侧，以用于清洁所述真空皮带的包覆段。

根据本实用新型实施例的双叠叠片机除尘装置，通过在两侧驱动辊增加清洁毛刷，用于刷掉真空皮带上的粉尘，由此，简化了对真空皮带的清理操作，满足了对真空皮带和极片上粉尘的彻底清理，从而有效提升了电芯的良率，提高了产能，保证了设备稼动率，且结构简单，装配方便。

进一步地，所述真空皮带在任一时刻包覆在所述第一驱动辊上的部分为第一包覆段，所述真空皮带在任一时刻包覆在所述第二驱动辊上的部分为第二包覆段，所述清洁毛刷包括：第一清洁毛刷，所述第一清洁毛刷位于所述第一包覆段的径向外侧；和/或第二清洁毛刷，所述第二清洁毛刷位于所述第二包覆段的径向外侧。

进一步地，所述双叠叠片机除尘装置还包括：第一吹气管，所述第一吹气管具有第一吹气口，所述第一吹气口位于所述第一清洁毛刷与所述第一包覆段接触的第一清扫位置的上方，用于朝向所述第一清扫位置吹出压缩空气；和/或第二吹气管，所述第二吹气管具有第二吹气口，所述第二吹气口位于所述第二清洁毛刷与所述第二包覆段接触的第二清扫位置的上方，用于朝向所述第二清扫位置吹出压缩空气。

进一步地，所述双叠叠片机除尘装置还包括：第一集尘管，所述第一集尘管具有第一集尘口，所述第一集尘口位于所述第一清扫位置的下方用于抽吸所述第一清扫位置的灰尘和气流；和/或第二集尘管，所述第二集尘管具有第二集尘口，所述第二集尘口位于所述第二清扫位置的下方用于抽吸所述第二清扫位置的灰尘和气流。

进一步地，所述真空皮带上形成有沿厚度方向贯通的多个通孔，多个所述通孔在所述真空皮带上间隔布置。

更进一步地，多个所述通孔在所述真空皮带的长度方向均匀间隔布置。

更进一步地，多个所述通孔包括在所述真空皮带的宽度方向间隔设置的至少两组，每组所述通孔均包括沿所述真空皮带的长度方向均匀间隔布置的多个所述通孔。

更进一步地，所述通孔为圆形孔或椭圆形孔。

进一步地，所述双叠叠片机除尘装置还包括：第三吹气管，所述第三吹气管具有第三吹气口，所述第三吹气口位于置于所述真空皮带上的极片的正上方，用于朝向所述极片所在位置吹出压缩空气。

进一步地，所述双叠叠片机除尘装置还包括：第三集尘管，所述第三集尘管具有第三集尘口，所述第三集尘口位于所述极片的下方用于抽吸所述极片所在位置的灰尘和气流。

相对于现有技术，本实用新型所述的双叠叠片机除尘装置，通过在两侧驱动辊增加清洁毛刷，用于刷掉真空皮带上的粉尘，还设置多个吹气管与集尘管，由此，简化了对真空皮带的清理操作，满足了对真空皮带和极片上粉尘的彻底清理，避免了粉尘被吹起后飘浮在空气中，导致清洁不彻底，清洁效果变差，对双叠叠片机设备和人体造成伤害，降低生产效率，从而有效提升了电芯的良率，提高了产能，保证了设备稼动率，且结构简单，装配方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的双叠叠片机除尘装置的示意图；

图2是图1中所示的真空皮带的示意图。

附图标记说明：

双叠叠片机除尘装置100

第一驱动辊1，第二驱动辊2，

真空皮带3，第一包覆段31，第二包覆段32，通孔33，

清洁毛刷4，第一清洁毛刷41，第二清洁毛刷42，

第三吹气口5，第三吹气管6，

极片200。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的双叠叠片机除尘装置100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的双叠叠片机除尘装置100，包括：真空皮带3、清洁毛刷4、第一驱动辊1和第二驱动辊2。

具体地，第一驱动辊1和第二驱动辊2在水平方向上间隔布置的，真空皮带3张紧在第一驱动辊1和第二驱动辊2之间，第一驱动辊1和第二驱动辊2用于张紧真空皮带3，使真空皮带3在水平方向上形成水平的平面。

清洁毛刷设在第一驱动辊1和/或第二驱动辊2所在位置，且清洁毛刷4位于真空皮带3包覆在第一驱动辊1和/或第二驱动辊2上的包覆段的径向外侧，以用于清洁真空皮带3的包覆段。可以理解的是，清洁毛刷4可以设在第一驱动辊1所在位置，且清洁毛刷4位于真空皮带3包覆在第一驱动辊1的包覆段的径向外侧，清洁毛刷4也可以设在第二驱动辊2所在位置，且清洁毛刷4位于真空皮带3包覆在第二驱动辊2上的包覆段的径向外侧，清洁毛刷4还可以分别设在第一驱动辊1和第二驱动辊2所在位置，且清洁毛刷4分别位于真空皮带3包覆在第一驱动辊1和第二驱动辊2上的包覆段的径向外侧，用于清洁真空皮带3的包覆段。

当粘附粉尘的真空皮带3运动至第一驱动辊1处，清洁毛刷4可以将真空皮带3的包覆段上的粉尘刷掉，接着取片机械手从弹夹取出极片200，水平放置在真空皮带3上，真空皮带3带动极片200匀速移动至预定位，机械手将清理过的极片200夹出，真空皮带3继续运动至第二驱动辊2处，清洁毛刷4可以将真空皮带3的包覆段上的粉尘刷掉，完成一组流程，真空皮带3运动至第一驱动辊1开始下一组流程。

根据本实用新型实施例的双叠叠片机除尘装置100，通过在两侧驱动辊增加清洁毛刷4，用于刷掉真空皮带3上的粉尘，由此，简化了对真空皮带3的清理操作，满足了对真空皮带3和极片200上粉尘的彻底清理，有效提升了电芯的良率，提高了产能，保证了设备稼动率，且结构简单，装配方便。

在一些实施例中，真空皮带3在任一时刻包覆在第一驱动辊1上的部分为第一包覆段31，真空皮带3在任一时候包覆在第二驱动辊2上的部分为第二包覆段32，清洁毛刷4包括：第一清洁毛刷41和第二清洁毛刷42，如图1所示，第一清洁毛刷41位于第一包覆段31的径向外侧，第二清洁毛刷42位于第二包覆段32的径向外侧。根据实际需要，可以只使用第一清洁毛刷41或第二清洁毛刷42，或者第一清洁毛刷41和第二清洁毛刷42同时使用，由此，扩展了适用范围，满足了不同场地和情况下的不同使用需求，结构简单，设计巧妙，保证了真空皮带3的清洁。

进一步地，双叠叠片机除尘装置100还包括：第一吹气管(图未示出)和第二吹气管(图未示出)。第一吹气管具有第一吹气口(图未示出)，第一吹气口位于第一清洁毛刷41与第一包覆段31接触的第一清扫位置的上方，用于朝向第一清扫位置吹出压缩空气，第二吹气管具有第二吹气口(图未示出)，第二吹气口位于第二清洁毛刷42与第二包覆段32接触的第二清扫位置的上方，用于朝向第二清扫位置吹出压缩空气。

可以理解的是，当第一清洁毛刷41将真空皮带3上的粉尘刷掉后，第一吹气管朝向第一清扫位置吹气，第一清洁毛刷41刷起的粉尘被彻底吹起。当第二清洁毛刷42将真空皮带3上的粉尘刷掉后，第二吹气管朝向第二清扫位置吹气，第二清洁毛刷42刷起的粉尘被彻底吹起。根据实际需要，可以只使用第一吹气管或第二吹气管，或者同时使用第一吹气管和第二吹气管，由此，满足了不同场地和情况下的不同使用需求，避免了粉尘被刷起后又粘附在真空皮带3上，导致清洁不彻底，清洁效果变差。

具体地，当只使用第一清洁毛刷41时，配合使用第一吹气管，由此，提高了双叠叠片机除尘装置100对异物的控制能力。

当只使用第二清洁毛刷时，配合使用第二吹气管，由此，提高了双叠叠片机除尘装置100对异物的控制能力。

当同时使用第一清洁毛刷41和第二清洁毛刷42时，配合使用第一吹气管和第二吹气管，这样，提高了双叠叠片机除尘装置100对异物的控制能力，提升了清洁效果。

更进一步地，双叠叠片机除尘装置100还包括：第一集尘管(图未示出)和第二集尘管(图未示出)。第一集尘管具有第一集尘口(图未示出)，第一集尘口位于第一清扫位置的下方用于抽吸第一清扫位置的灰尘和气流，第二集尘管具有第二集尘口(图未示出)，第二集尘口位于第二清扫位置的下方用于抽吸第二清扫位置的灰尘和气流。

也就是说，当第一清洁毛刷41将真空皮带3上的粉尘刷掉后，第一吹气管朝向第一清扫位置吹气，第一清洁毛刷41刷起的粉尘被彻底吹起，然后第一集尘管抽吸第一清扫位置的灰尘和带有粉尘的气流。当第二清洁毛刷42将真空皮带3上的粉尘刷掉后，第二吹气管朝向第二清扫位置吹气，第二清洁毛刷42刷起的粉尘被彻底吹起，然后第二集尘管抽吸第二清扫位置的灰尘和带有粉尘的气流。这样，避免了粉尘被刷起后飘浮在空气中，导致清洁不彻底，清洁效果变差，对双叠叠片机设备和人体造成伤害，降低生产效率。

根据实际需要，可以只使用第一集尘管，也可以只使用第二集尘管，或者同时使用第一集尘管和第二集尘管，由此，扩展了适用范围，满足了不同场地和情况下的不同使用需求。

具体地，当只使用第一清洁毛刷41和第一吹气管时，使用第一集尘管配合第一清洁毛刷41和第一吹气管，第一清洁毛刷41刷起的粉尘和第一吹气管吹起的粉尘，被第一集尘管收集起来，从而完成对真空皮带3进行清洁。

当只使用第二清洁毛刷42和第二吹气管时，使用第二集尘管配合第二清洁毛刷42和第二吹气管，第二清洁毛刷42刷起的粉尘和第二吹气管吹起的粉尘，被第二集尘管收集起来，从而完成对真空皮带3进行清洁。

当同时使用第一清洁毛刷41和第二清洁毛刷42时，使用第一集尘管和第二集尘管，配合第一清洁毛刷41和第一吹气管与第二清洁毛刷42和第二吹气管，第一清洁毛刷41刷起的粉尘和第一吹气管吹起的粉尘，被第一集尘管收集起来，第二清洁毛刷42刷起的粉尘和第二吹气管吹起的粉尘，被第二集尘管收集起来，从而完成对真空皮带3进行清洁，因此，提高了真空皮带3的清洁效果，进一步提高了双叠叠片机除尘装置100对异物的控制能力。

在另一些实施例中，清洁毛刷4可以只包括第一清洁毛刷41，第一清洁毛刷41位于第一包覆段31的径向外侧，由此，结构简单，生产成本低。进一步地，双叠叠片机除尘装置100还包括：第一吹气管(图未示出)，第一吹气管具有第一吹气口(图未示出)，第一吹气口位于第一清洁毛刷41与第一包覆段31接触的第一清扫位置的上方，用于朝向第一清扫位置吹出压缩空气。更进一步地，双叠叠片机除尘装置100还包括：第一集尘管(图未示出)。第一集尘管具有第一集尘口(图未示出)，第一集尘口位于第一清扫位置的下方用于抽吸第一清扫位置的灰尘和气流。

在另一些实施例中，清洁毛刷4还可以只包括第二清洁毛刷42，第二清洁毛刷42位于第二包覆段32的径向外侧，由此，简化了结构，降低了生产成本。双叠叠片机除尘装置100还包括：第二吹气管，第二吹气管具有第二吹气口(图未示出)，第二吹气口位于第二清洁毛刷42与第二包覆段32接触的第二清扫位置的上方，用于朝向第二清扫位置吹出压缩空气。更进一步地，双叠叠片机除尘装置100还包括：第二集尘管，第二集尘管具有第二集尘口(图未示出)，第二集尘口位于第二清扫位置的下方用于抽吸第二清扫位置的灰尘和气流。

根据本实用新型的一些实施例，例如图2所示，真空皮带3上形成有沿厚度方向贯通的多个通孔33，多个通孔33在真空皮带3上间隔布置。由此，在真空皮带3的运输过程中，也能够对真空皮带3进行清洁，且极片200不与真空皮带3接触的部分，减少了极片200与真空皮带3的接触面积，提高了极片200和真空皮带3的清洁效率。

进一步地，多个通孔33在真空皮带3的长度方向均匀间隔布置。由此，均匀的减少了极片200与真空皮带3的接触面积，进一步提高了真空皮带3的清洁效果。

更进一步地，如图2所示，多个通孔33包括在真空皮带3的宽度方向间隔设置的至少两组，每组通孔33均包括沿真空皮带3的长度方向均匀间隔布置的多个通孔33。在真空皮带3的运输过程中，当向真空皮带3吹气时，气流带动真空皮带3上的灰尘流动，真空皮带3上的灰尘通过多个通孔33收集到一起，真空皮带3清洁程度更高。

可选地，通孔33可以为圆形孔或椭圆形孔，通孔33还可以为三角形孔、四边形孔或者六边形孔等等。

根据本实用新型实施例的双叠叠片机除尘装置100，还包括：第三吹气管6。第三吹气管6具有第三吹气口5，第三吹气口5位于置于真空皮带3上的极片200的正上方，用于朝向极片200所在位置吹出压缩空气。也就是说，第三吹气管6朝向极片200所在的真空皮带3吹气，将极片200与真空皮带3上的粉尘吹起，由此，极片200表面得到清理，真空皮带3也得到进一步清理，增强了极片200和真空皮带3的清理效果。

在一些实施例中，双叠叠片机除尘装置100还包括：第三集尘管(图未示出)。第三集尘管具有第三集尘口(图未示出)，第三集尘口位于极片200的下方用于抽吸极片200所在位置的灰尘和气流。也就是说，第三吹气管朝向极片200所在的位置吹气，将极片200与真空皮带3上的粉尘吹起，第三集尘管用于抽吸吹起的粉尘和带有粉尘的气流。由此，避免了粉尘被吹起后飘浮在空气中，导致清洁不彻底，清洁效果变差，对双叠叠片机设备和人体造成伤害，降低生产效率，从而增强了极片200和真空皮带3的清理效果。

下面详细描述一下本实用新型实施例的双叠叠片机除尘装置100的工作原理：

首先，当粘附粉尘的真空皮带3运动至第一驱动辊1处，第一清洁毛刷41可以将真空皮带3的包覆段上的粉尘刷掉，第一吹气管朝向第一清扫位置吹气，第一清洁毛刷41刷起的粉尘被彻底吹起，然后第一集尘管抽吸第一清扫位置的灰尘和带有粉尘的气流，接着取片机械手从弹夹取出极片200，水平放置在真空皮带3上，然后真空皮带3运输极片200至第三吹气管6下方，第三吹气管6朝向极片200所在的位置吹气，将极片200与真空皮带3上的粉尘吹起，第三集尘管抽吸吹起的粉尘和带有粉尘的气流，最后真空皮带3带动极片200匀速移动至预定位，机械手将清理过的极片200夹出，真空皮带3继续运动至第二驱动辊2处，第二清洁毛刷42可以将真空皮带3的包覆段上的粉尘刷掉后，第二吹气管朝向第二清扫位置吹气，第二清洁毛刷42刷起的粉尘被彻底吹起，第二集尘管抽吸第二清扫位置的灰尘和带有粉尘的气流，完成一组流程，真空皮带3运动至第一驱动辊1开始下一组流程。

根据本实用新型实施例的双叠叠片机除尘装置100，通过在两侧驱动辊增加清洁毛刷4，用于刷掉真空皮带3上的粉尘，还设置多个吹气管与集尘管，用于清理极片200和对真空皮带3做进一步清洁，由此，简化了对真空皮带3的清理操作，满足了对真空皮带3和极片200上粉尘的彻底清理，避免了粉尘被吹起后飘浮在空气中，导致清洁不彻底，清洁效果变差，对双叠叠片机设备和人体造成伤害，降低生产效率，从而有效提升了电芯的良率，提高了产能，保证了设备稼动率，且结构简单，装配方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双叠叠片机除尘装置，其特征在于，包括：

在水平方向上间隔布置的第一驱动辊和第二驱动辊；

真空皮带，所述真空皮带张紧在所述第一驱动辊和所述第二驱动辊之间；

清洁毛刷，所述清洁毛刷设在所述第一驱动辊和/或第二驱动辊所在位置，且所述清洁毛刷位于所述真空皮带包覆在所述第一驱动辊和/或所述第二驱动辊上的包覆段的径向外侧，以用于清洁所述真空皮带的包覆段。

2.根据权利要求1所述的双叠叠片机除尘装置，其特征在于，所述真空皮带在任一时刻包覆在所述第一驱动辊上的部分为第一包覆段，所述真空皮带在任一时刻包覆在所述第二驱动辊上的部分为第二包覆段，所述清洁毛刷包括：

第一清洁毛刷，所述第一清洁毛刷位于所述第一包覆段的径向外侧；和/或

第二清洁毛刷，所述第二清洁毛刷位于所述第二包覆段的径向外侧。

3.根据权利要求2所述的双叠叠片机除尘装置，其特征在于，还包括：

第一吹气管，所述第一吹气管具有第一吹气口，所述第一吹气口位于所述第一清洁毛刷与所述第一包覆段接触的第一清扫位置的上方，用于朝向所述第一清扫位置吹出压缩空气；和/或

第二吹气管，所述第二吹气管具有第二吹气口，所述第二吹气口位于所述第二清洁毛刷与所述第二包覆段接触的第二清扫位置的上方，用于朝向所述第二清扫位置吹出压缩空气。

4.根据权利要求3所述的双叠叠片机除尘装置，其特征在于，还包括：

第一集尘管，所述第一集尘管具有第一集尘口，所述第一集尘口位于所述第一清扫位置的下方用于抽吸所述第一清扫位置的灰尘和气流；和/或

第二集尘管，所述第二集尘管具有第二集尘口，所述第二集尘口位于所述第二清扫位置的下方用于抽吸所述第二清扫位置的灰尘和气流。

5.根据权利要求1所述的双叠叠片机除尘装置，其特征在于，所述真空皮带上形成有沿厚度方向贯通的多个通孔，多个所述通孔在所述真空皮带上间隔布置。

6.根据权利要求5所述的双叠叠片机除尘装置，其特征在于，多个所述通孔在所述真空皮带的长度方向均匀间隔布置。

7.根据权利要求6所述的双叠叠片机除尘装置，其特征在于，多个所述通孔包括在所述真空皮带的宽度方向间隔设置的至少两组，每组所述通孔均包括沿所述真空皮带的长度方向均匀间隔布置的多个所述通孔。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的双叠叠片机除尘装置，其特征在于，所述通孔为圆形孔或椭圆形孔。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的双叠叠片机除尘装置，其特征在于，还包括：第三吹气管，所述第三吹气管具有第三吹气口，所述第三吹气口位于置于所述真空皮带上的极片的正上方，用于朝向所述极片所在位置吹出压缩空气。

10.根据权利要求9所述的双叠叠片机除尘装置，其特征在于，还包括：第三集尘管，所述第三集尘管具有第三集尘口，所述第三集尘口位于所述极片的下方用于抽吸所述极片所在位置的灰尘和气流。

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