CN209139242U - 一种垃圾焚烧炉电机防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉电机防尘装置，属于垃圾焚烧领域。包括电机、设置在电机外侧的壳体、设置在电机输出端上的传动组以及设置壳体内并与传动组输出端连接的间隙清洁组，所述传动组输出端设有传动轴，所述间隙清洁组包括设置在传动轴上的不完全齿轮，设置在不完全齿轮外侧的清洁框以及多组设置在清洁框上的除尘刷，所述清洁框内侧的两端设有齿条，所述不完全齿轮包括光滑部以及可与齿条啮合的齿部，所述清洁框两端与壳体之间设有滑动组，本实用新型由电机工作时的动力驱动，减少了电机的动力损失以及工作过程中的噪音，提高了除尘效率。

Description

一种垃圾焚烧炉电机防尘装置

技术领域

本实用新型涉及防尘设备技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉电机防尘装置。

背景技术

在垃圾焚烧过程中会产生大量的颗粒物等灰尘，灰尘不仅会对电机转子的转动造成轴上摩擦制动，而且灰尘中的带电粒子会对转子绝缘造成影响。目前大部分焚烧炉电机使用的除尘装置是采用拦截原理设计而成的。在除尘器进风口处安装若干条凸型档板或波纹挡板，档板之间留有一条用于空气流通的缝隙，在缝隙后边设有用于收集从前面缝隙中流入灰尘的凹型槽。该除尘装置除尘效率低，而且其除尘效果与缝隙大小有关，缝隙越小，除尘越好，但是其动力损失就越大，噪声也越大，甚至会出现哨声。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种垃圾焚烧炉电机防尘装置，以解决现有电机除尘装置除尘效率低、动力损失大且噪音大的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种垃圾焚烧炉电机防尘装置，包括电机、设置在电机外侧的壳体、设置在电机输出端上的传动组以及设置壳体内并与传动组输出端连接的间隙清洁组，所述传动组输出端设有传动轴，所述间隙清洁组包括设置在传动轴上的不完全齿轮，设置在不完全齿轮外侧的清洁框以及多组设置在清洁框上的除尘刷，所述清洁框内侧的两端设有齿条，所述不完全齿轮包括光滑部以及可与齿条啮合的齿部，所述清洁框两端与壳体之间设有滑动组。

本实用新型通过不完全齿轮与设置在清洁框内的齿条的配合，机将电机输出端的旋转运动转换为间隙清洁组上刷头的往复直线运动，减少了电机的动力损失以及除尘装置工作过程中的噪音，提高了除尘效率。

作为优选，所述传动组包括设置在电机输出端上第一锥齿轮、设置在传动轴上的减速器以及设置在减速器输入端并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

本实用新型通过锥齿轮啮合与减速器之间的配合，将电机输出端的高速旋转运动转换为不完全齿轮的低速旋转运动，提高了本实用新型的使用寿命。

作为优选，所述滑动组包括设置在清洁框一端的滑杆以及设置在壳体上并配合滑杆滑动的滑动槽。

作为优选，所述电机输出端外侧套设有除尘扇。

本实用新型通过设置配合除尘刷除尘的除尘扇，进一步提高了提高效率。

作为优选，所述清洁框上设有安装孔，所述除尘刷包括设置在安装孔内的刷柄以及设置在刷柄前端的刷头。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过不完全齿轮与设置在清洁框内的齿条之间的配合，即当不完全齿轮的齿部分别与清洁框两端的齿条啮合时，不完全齿轮推动清洁框以及除尘刷往复移动；脱离啮合则除尘刷停歇不动，因此当不完全齿轮连续转动时，刷头获得间歇的往复运动，对电机进行除尘。同时本实用新型由电机工作时的动力驱动，减少了电机的动力损失以及工作过程中的噪音，提高了除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1-电机；2-壳体；3-传动组；4-间隙清洁组；5-传动轴；41-不完全齿轮；42-清洁框；8-除尘刷；43-齿条；411-光滑部；412-齿部；6-滑动组；31-第一锥齿轮；32-减速器；33-第二锥齿轮；61-滑杆；62-滑动槽；7-除尘扇；9-安装孔；81-刷柄；82-刷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

参见图1到图3，本实用新型包括电机1以及设置在电机1外侧的壳体2，所述电机1的后端固定在壳体2内，所述电机1前端的输出端上设有用于传递电机1动力的传动组3，所述传动组3输出端设有传动轴5，所述传动轴5的输出端上设有间隙清洁组4，所述电机1输出端位于传动组3的前方设有除尘扇7，所述除尘扇7的风力方向朝向电机1并用于吹走电机1以及间隙清洁组4上的灰尘。

传动组3包括套设在电机1输出端外侧的第一锥齿轮31以及设置在传动轴5上并用于将电机1输出端的高速旋转运动转换为低速旋转运动的减速器32，所述减速器32输入端设有与第一锥齿轮31啮合的第二锥齿轮33。

进一步参见图2和图3，所述间隙清洁组4包括设置减速器32输出端并套设在传动轴5外侧的不完全齿轮41以及设置在不完全齿轮41外侧的清洁框42。所述不完全齿轮41包括设置在齿轮外侧的齿部412以及设置在齿部412两侧的光滑部411，所述光滑部411的直径与齿部412的齿根圆直径相同，所述清洁框42内侧的上端以及下端均设有可与齿部412啮合的齿条43。

所述清洁框42外侧的左端与壳体2之间以及右端与壳体2之间分别设有用于配合间隙清洁组4运动的滑动组6，所述滑动组6包括设置在清洁框42外侧两端的滑杆61以及设置在壳体2上并用于容置滑杆61的滑动槽62。所述间隙清洁组4还包括设置在清洁框42上的除尘刷8，所述清洁框42的上端以及下端设有用于安装除尘刷8的安装孔9，所述除尘刷8包括设置在安装孔9的刷柄81以及设置在刷柄81靠近电机1一端的刷头82，所述刷头82上的刷毛朝向电机1。

当电机1开始启动时，所述电机1输出端带动第一锥齿轮31旋转以及除尘扇7高速旋转，并通过所述第二锥齿轮33的传动作用以及减速器32的减速作用，使传动轴5以及设置在传动轴5上的不完全齿轮41慢速旋转。当不完全齿轮41的齿部412与清洁框42上端的齿条43啮合时，不完全齿轮41推动清洁框42以及设置在清洁框42上的除尘刷8往一个方向移动，使刷头82对电机1上的灰尘进行清扫；接着不完全齿轮41的齿部412清洁框42上端的齿条43脱离啮合，清洁框42以及除尘刷8停止移动；然后不完全齿轮41的齿部412与清洁框42下端的齿条43啮合，不完全齿轮41推动清洁框42以及除尘刷8往另一个方向移动，使刷头82对电机1上的灰尘继续打扫，因此当不完全齿轮41连续转动时，刷头82获得间歇的往复运动，对电机1除尘。同时高速旋转的除尘扇7将刷头82打扫的灰尘吹离电机1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧炉电机防尘装置，其特征在于，包括电机(1)、设置在电机(1)外侧的壳体(2)、设置在电机(1)输出端上的传动组(3)以及设置壳体(2)内并与传动组(3)输出端连接的间隙清洁组(4)，所述传动组(3)输出端设有传动轴(5)；所述间隙清洁组(4)包括设置在传动轴(5)上的不完全齿轮(41)、设置在不完全齿轮(41)外侧的清洁框(42)以及多组设置在清洁框(42)上的除尘刷(8)，所述清洁框(42)内侧的两端设有齿条(43)，所述不完全齿轮(41)包括光滑部(411)以及可与齿条(43)啮合的齿部(412)，所述清洁框(42)两端与壳体(2)之间设有滑动组(6)。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉电机防尘装置，其特征在于，所述传动组(3)包括设置在电机(1)输出端上第一锥齿轮(31)、设置在传动轴(5)上的减速器(32)以及设置在减速器(32)输入端并与第一锥齿轮(31)啮合的第二锥齿轮(33)。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉电机防尘装置，其特征在于，所述滑动组(6)包括设置在清洁框(42)两端的滑杆(61)以及设置在壳体(2)上并配合滑杆(61)滑动的滑动槽(62)。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉电机防尘装置，其特征在于，所述电机(1)输出端外侧套设有除尘扇(7)。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉电机防尘装置，其特征在于，所述清洁框(42)上设有安装孔(9)，所述除尘刷(8)包括设置在安装孔(9)内的刷柄(81)以及设置在刷柄(81)前端的刷头(82)。