CN210177231U - 一种纺织布料的毛絮剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织布料的毛絮剔除装置，包括：一种纺织布料的毛絮剔除装置，包括：进料轴、出料轴以及第一刷毛辊与第二刷毛辊；所述进料轴与所述出料轴之间设置有若干个第一刷毛辊与若干个第二刷毛辊，所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊分布在布料的两侧，布料的两表面分别与所述第一刷毛辊、所述第二刷毛辊抵触；所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊均为中空结构，且与布料抵触的一侧设置有若干个通孔，所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊内部同轴设置有剔除件，所述剔除件能够沿周向转动，所述剔除件外侧间隔设置有多个刮刀；所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊连接有风机，所述风机的一侧连接有收集袋。

Description

一种纺织布料的毛絮剔除装置

技术领域

本实用新型涉及一种剔除装置，尤其涉及一种纺织布料的毛絮剔除装置。

背景技术

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，直至今天，日常生活中的服装和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，目前在纺织行业中，由于纺织布料受到环境的影响，布料的表面会粘附有纺织中产生的毛絮或布料表面形成的毛球。

现有除毛球的的方式大多数采用人工方式清除，人工除毛絮效果较差，从而降低了工作人员的工作效率，即便是自动剔除毛絮的设备，无法实现加工布料的过程的同时进行清理，生产效率较低，传统的毛絮剔除装置使用的刮刀与布料为抵触式接触，在刮刀进行清理毛絮过程中，容易损坏布料质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种纺织布料的毛絮剔除装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种纺织布料的毛絮剔除装置，包括：进料轴、出料轴以及第一刷毛辊与第二刷毛辊；所述进料轴与所述出料轴之间设置有若干个第一刷毛辊与若干个第二刷毛辊，所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊分布在布料的两侧，布料的两表面分别与所述第一刷毛辊、所述第二刷毛辊抵触；所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊均为中空结构，且与布料抵触的一侧设置有若干个通孔，所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊内部同轴设置有剔除件，所述剔除件能够沿周向转动，所述剔除件外侧间隔设置有多个刮刀；所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊连接有风机，所述风机的一侧连接有收集袋。

本实用新型一个较佳实施例中，所述刮刀为L型结构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述风机为抽风机，通过抽风机将布料表面的毛絮吸在通孔内侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述抽风机的风口处设置有过滤网。

本实用新型一个较佳实施例中，一所述第一刷毛辊与一所述第二刷毛辊为一组，一组中的两个刷毛辊内部的所述剔除件转向相反。

本实用新型一个较佳实施例中，一组中的所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊之间的间距能够根据布料的厚度进行调整。

本实用新型一个较佳实施例中，所述出料轴与所述进料轴之间的间距能够调整。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)布料加工成型后在收卷的前一工序进行自动清理布料上的毛絮，实现智能化清理，且不需要进行停机操作，实现流水线式加工，解决人工方式清理毛球的弊端，从而提高工作人员的工作效率。

(2)一组中的第一刷毛辊与第二刷毛辊并列分布在布料的两侧，布料在第一刷毛辊与第二刷毛辊内侧输送过程中通过抽风机将布料表面上的毛絮吸在通孔内侧，清理后可以使毛絮直接掉落在刷毛辊中，防止毛絮漂浮，污染环境。

(3)毛絮吸入通孔内侧后通过L型刮到清理时，L型折角处能够将刮掉的毛絮带离通孔孔口处，防止毛絮堵塞通孔。

(4)清理后的毛絮通过抽风机抽离至收集袋中，不会使毛絮漂浮在空气中，方便处理。

(5)进料轴与出料轴之间的间距能够调整，通过调整间距进行调整布料的绷紧程度，防止布料松弛，造成刮刀无法刮下毛絮。

(6)第一刷毛辊与第二刷毛辊分别安装在布料的的两侧，且抵触式接触，能够在布料输送的过程中同时清理布料两侧的毛球，提高清理效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的第一刷毛辊与第二刷毛辊连接示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的剔除件位置示意图；

图4是本实用新型的优选实施例的刮刀结构示意图；

图中：1、第一刷毛辊；2、布料；3、出料轴；4、风机；5、收集袋；6、通孔；7、第二刷毛辊；8、进料轴；9、剔除件；10、刮刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种纺织布料的毛絮剔除装置，包括：进料轴8、出料轴3以及第一刷毛辊1与第二刷毛辊7组成；

具体而言，进料轴8与出料轴3之间设置有若干个第一刷毛辊1与若干个第二刷毛辊7，第一刷毛辊1与第二刷毛辊7分布在布料2的两侧，布料2的两表面分别与第一刷毛辊1、第二刷毛辊7抵触；第一刷毛辊1与第二刷毛辊7均为中空结构，且与布料2抵触的一侧设置有若干个通孔6，第一刷毛辊1与第二刷毛辊7内部同轴设置有剔除件9，剔除件9能够沿周向转动，剔除件9外侧间隔设置有多个刮刀10；第一刷毛辊1与第二刷毛辊7连接有风机4，风机4的一侧连接有收集袋5。

刮刀10为L型结构，毛絮吸入通孔6内侧后通过L型刮到清理时，L型折角处能够将刮掉的毛絮带离通孔6孔口处，防止毛絮堵塞通孔6。

风机4为抽风机，通过抽风机将布料2表面的毛絮吸在通孔6内侧，抽风机4的风口处设置有过滤网，防止毛絮进入抽风机，损坏抽风机，第一刷毛辊1与第二刷毛辊7分别安装在布料2的的两侧，且抵触式接触，能够在布料2输送的过程中同时清理布料2两侧的毛球，提高清理效率，布料2加工成型后在收卷的前一工序进行自动清理布料2上的毛絮，实现智能化清理，且不需要进行停机操作，实现流水线式加工，解决人工方式清理毛球的弊端，从而提高工作人员的工作效率。

一个第一刷毛辊1与一个第二刷毛辊7为一组，一组中的两个刷毛辊内部的剔除件9转向相反，一组中的第一刷毛辊1与第二刷毛辊7之间的间距能够根据布料2的厚度进行调整，一组中的第一刷毛辊1与第二刷毛辊7并列分布在布料2的两侧，布料2在第一刷毛辊1与第二刷毛辊7内侧输送过程中通过抽风机将布料2表面上的毛絮吸在通孔6内侧，清理后可以使毛絮直接掉落在刷毛辊中，防止毛絮漂浮，污染环境。

出料轴3与进料轴8之间的间距能够调整，通过调整间距进行调整布料2的绷紧程度，防止布料2松弛，造成刮刀10无法刮下毛絮。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种纺织布料的毛絮剔除装置，包括：进料轴、出料轴以及第一刷毛辊与第二刷毛辊；其特征在于，

所述进料轴与所述出料轴之间设置有若干个第一刷毛辊与若干个第二刷毛辊，所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊分布在布料的两侧，布料的两表面分别与所述第一刷毛辊、所述第二刷毛辊抵触；

所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊均为中空结构，且与布料抵触的一侧设置有若干个通孔，所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊内部同轴设置有剔除件，所述剔除件能够沿周向转动，所述剔除件外侧间隔设置有多个刮刀；

所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊连接有风机，所述风机的一侧连接有收集袋。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料的毛絮剔除装置，其特征在于：所述刮刀为L型结构。

3.根据权利要求2所述的一种纺织布料的毛絮剔除装置，其特征在于：所述风机为抽风机，通过抽风机将布料表面的毛絮吸在通孔内侧。

4.根据权利要求3所述的一种纺织布料的毛絮剔除装置，其特征在于：所述抽风机的风口处设置有过滤网。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布料的毛絮剔除装置，其特征在于：一所述第一刷毛辊与一所述第二刷毛辊为一组，一组中的两个刷毛辊内部的所述剔除件转向相反。

6.根据权利要求5所述的一种纺织布料的毛絮剔除装置，其特征在于：一组中的所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊之间的间距能够根据布料的厚度进行调整。

7.根据权利要求6所述的一种纺织布料的毛絮剔除装置，其特征在于：所述出料轴与所述进料轴之间的间距能够调整。

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