CN108526227A - 吹扫组件和吹扫组件的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吹扫组件和吹扫组件的控制方法，其中，吹扫组件，用于平整机，包括：吹扫气刀，设于所述带钢上方，对带钢表面进行吹扫；吹扫喷梁，设于所述带钢上方，对带钢表面进行吹扫，其中，所述吹扫气刀设于所述吹扫喷梁的一侧。通过本发明的技术方案，通过吹扫气刀和吹扫喷梁的协同配合，进一步减少带钢表面平整液残留，消除吹扫角度死角，减少由于平整液残留造成的平整机的“锈斑”缺陷的可能性。

Description

吹扫组件和吹扫组件的控制方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种吹扫组件和一种吹扫组件的控制方法。

背景技术

平整是冷轧生产的重要工序，平整实质是一种小压下量的轧制变形。带钢经平整后具有如下优点:带钢表面更加光滑、镀锌等涂层带钢涂层与带钢结构更加牢固、可消除屈服平台并防止带钢在拉伸或深冲时出现滑移线、可以改善板形并使带钢表面具有一定的粗糙度。

平整从工艺角度上可以分为干平整和湿平整两种方式，通常可根据生产不同的钢种和机组的工艺要求进行布置。干平整是指平整时不使用任何平整液的一种平整方式，而湿平整时需要在带钢上、下表面喷射平整液。湿平整时辊面状态在带钢表面上的复制率较低，为30～50％。湿平整由于轧辊和带钢间有润滑，摩擦系数低，故所需平整轧制力较小，轧辊磨损缓慢，换辊周期长，带钢表面比较清洁，平整表面质量好，现场环境好。近年来，为了提高防锈能力和改善带钢表面质量，绝大部分冷轧平整机组都采用湿平整工艺。

采用湿平整技术的平整机易出现“锈斑”缺陷。通过对“锈斑”缺陷进行分析，一致认为造成锈斑的原因为残留在钢板凹陷处的平整液中的水分所致。带钢出现的锈斑一般有以下原因：来料板面残留物过多，影响清洗效果，压缩空气不能吹干净，导致平整液残留；压缩空气吹扫角度或压力有问题，导致吹扫效果不佳，引发平整液残留。

现有吹扫装置一般采用一套吹扫喷梁进行平整液残留的吹扫，吹扫效果不佳。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面在于，提供了一种吹扫组件。

本发明的另一个方面在于，提供了一种吹扫组件的控制方法。

有鉴于此，本发明第一方面的技术方案提供了一种吹扫组件，用于平整机，包括：吹扫气刀，设于带钢上方，对带钢表面进行吹扫；吹扫喷梁，设于带钢上方，对带钢表面进行吹扫，其中，吹扫气刀设于吹扫喷梁的一侧。

在该技术方案中，吹扫组件包括两套吹扫装置，分别为吹扫气刀和吹扫喷梁，其中，吹扫喷梁的喷射角度的范围可以覆盖带钢的宽度范围，但是喷嘴间交叉重叠范围小，基本不存在交叉，容易出现吹扫不净造成的油锈斑缺陷，而吹扫气刀采用的是密排方式，两种喷梁的喷嘴形式不一样，设计理念不一致，吹扫气刀的喷嘴更细更多，吹扫效果更好，在兼顾成本的情况下，通过吹扫气刀和吹扫喷梁的协同配合，进一步减少带钢表面平整液残留，消除吹扫角度死角，减少由于平整液残留造成的平整机的“锈斑”缺陷的可能性。

进一步地，吹扫气刀与吹扫喷梁的吹扫压力值为5.5bar。

在该技术方案中，通过将吹扫压力值设置为5.5bar，进一步提高吹扫组件中的压缩空气对平整液残留的吹扫效果，进而减少由于平整液残留造成的平整机的“锈斑”缺陷的可能性。

进一步地，吹扫组件还包括：压缩空气加热装置，固定于吹扫气刀的进气口处。

在该技术方案中，通过设置压缩空气加热装置，提升了吹扫压缩空气的温度，起到了烘干钢板并加热涂油机刀梁的作用，便于涂油机刀梁对防锈油进行雾化，使得防锈油均匀喷涂在钢板表面。

本发明第二方面的技术方案提供了一种吹扫组件的控制方法，用于第一方面的技术方案中的吹扫组件，包括：确定平整机的轧辊的转速；若平整机的轧辊的转速大于预设速度时，吹扫组件开始喷气，反之，吹扫组件停止喷气。

在该技术方案中，平整机速度大于预设速度时，吹扫系统开始喷气，平整机速度小于预设速度时，吹扫系统停止喷气，关闭气阀，节约了能源，达到了节能的目的。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的吹扫组件的结构示意图；

图2示出了图1中的吹扫喷梁的结构示意图；

图3示出了图2中的吹扫喷梁的截面图；

图4示出了图1中的吹扫气刀的主视图；

图5示出了图4中的C的局部放大示意图；

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10吹扫喷梁，102进气口，104出气口，20吹扫气刀，202喷嘴，30带钢。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1：

如图1至图5所示，根据本发明的实施例的吹扫组件，用于平整机，包括：吹扫气刀20，设于带钢30上方，对带钢30表面进行吹扫；吹扫喷梁10，设于带钢30上方，对带钢30表面进行吹扫，其中，吹扫气刀20设于吹扫喷梁10的一侧。

吹扫组件包括两套吹扫装置，分别为吹扫气刀20和吹扫喷梁10，其中，如图2和图3所示，吹扫喷梁包括进气口102和出气口104，吹扫喷梁10的喷射角度的范围可以覆盖带钢30的宽度范围，但是喷嘴202间交叉重叠范围小，基本不存在交叉，容易出现吹扫不净造成的油锈斑缺陷，而如图4和图5所示，吹扫气刀20采用的是密排方式，两种喷梁的喷嘴202形式不一样，设计理念不一致，吹扫气刀20的喷嘴202更细更多，吹扫效果更好，在兼顾成本的情况下，通过吹扫气刀20和吹扫喷梁10的配合，进一步减少带钢30表面平整液残留，消除吹扫角度死角，减少由于平整液残留造成的平整机的“锈斑”缺陷的可能性。

进一步地，吹扫气刀20与吹扫喷梁10的吹扫压力值为5.5bar。

通过将吹扫压力值设置为5.5bar，进一步提高吹扫组件中的压缩空气对平整液残留的吹扫效果，进而减少由于平整液残留造成的平整机的“锈斑”缺陷的可能性。

进一步地，吹扫组件还包括：压缩空气加热装置(图中未示出)，固定于吹扫气刀20的进气口处。

平整机还包括涂油机刀梁，涂油机就是喷涂防锈油的机器，防锈油通过刀梁进行雾化，使得防锈油均匀喷涂在钢板表面。通过在吹扫气刀20的进气口处增加压缩空气加热装置，温度上限可达到300℃，在加速板面残留水分挥发的同时，提升了平整机出口区域的环境温度，提升了涂油机刀梁的环境温度，改善了涂油机的雾化效果，降低了锈斑产生的概率。

实施例2：

根据本发明的实施例的吹扫组件的控制方法，包括：确定平整机的轧辊的转速；若平整机的轧辊的转速大于预设速度时，吹扫组件开始喷气，反之，吹扫组件停止喷气。

平整机速度大于预设速度时，吹扫系统开始喷气，平整机速度小于预设速度时，吹扫系统停止喷气，关闭气阀，节约了能源，达到了节能的目的。本实施例中，设定预设速度为1m/min。

以上结合附图说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，通过在平整机上设置吹扫气刀和吹扫喷梁，吹扫气刀和吹扫喷梁协同配合，进一步减少带钢表面平整液残留，消除吹扫角度死角，减少由于平整液残留造成的平整机的“锈斑”缺陷的可能性。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种吹扫组件，用于平整机，其特征在于，包括：

吹扫气刀，设于所述带钢上方，对带钢表面进行吹扫；

吹扫喷梁，设于所述带钢上方，对带钢表面进行吹扫，

其中，所述吹扫气刀设于所述吹扫喷梁的一侧。

2.根据权利要求1所述的吹扫组件，其特征在于，所述吹扫气刀与所述吹扫喷梁的吹扫压力值为5.5bar。

3.根据权利要求1所述的吹扫组件，其特征在于，还包括：

压缩空气加热装置，固定于所述吹扫气刀的进气口处。

4.一种吹扫组件的控制方法，用于权利要求1至3中任一所述的吹扫组件，其特征在于，包括：

确定平整机的轧辊的转速；

若所述平整机的轧辊的转速大于预设速度时，所述吹扫组件开始喷气，反之，所述吹扫组件停止喷气。