FI111912B - Methods for Controlling a Spray Coating Station - Google Patents

Methods for Controlling a Spray Coating Station Download PDF

Info

Publication number
FI111912B
FI111912B FI20020562A FI20020562A FI111912B FI 111912 B FI111912 B FI 111912B FI 20020562 A FI20020562 A FI 20020562A FI 20020562 A FI20020562 A FI 20020562A FI 111912 B FI111912 B FI 111912B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
coating
web
nozzles
pressure
nozzle
Prior art date
Application number
FI20020562A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20020562A0 (fi
Inventor
Vilho Nissinen
Jukka Maekinen
Juha Leimu
John Bergman
Mika Vaehaekuopus
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FI20010504A priority Critical patent/FI115314B/fi
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Publication of FI20020562A0 publication Critical patent/FI20020562A0/fi
Priority to FI20020562A priority patent/FI111912B/fi
Priority to FI20020562 priority
Priority to DE10330801 priority
Priority to DE10330801A priority patent/DE10330801A1/de
Application granted granted Critical
Publication of FI111912B publication Critical patent/FI111912B/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0207Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/18Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area using fluids, e.g. gas streams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/30Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material comprising enclosures close to, or in contact with, the object to be sprayed and surrounding or confining the discharged spray or jet but not the object to be sprayed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B05B15/555Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids discharged by cleaning nozzles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22Addition to the formed paper
    • D21H23/50Spraying or projecting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/78Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/16Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with a blast of vapour or gas, e.g. air knife
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Description

111912111912
Menetelmät spraypäällystysaseman ohjaamiseksi Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä sellaisen spraypäällystysaseman toiminnan ohjaamiseksi, jossa päällysteseos levitetään suuttimilla niiskuttamalla.The present invention relates to a method for controlling the operation of a spray coating station in which the coating composition is applied by spraying with nozzles.
Spraypäällystysasema käsittää useita suuttimia, joiden yhteenlaskettu peittoalue ulottuu rainan poikki. Suuttimien suihkuja on ohjattava ja suunnattava siten, että erillisten suutinten peittoalueesta tulee riittävän tasainen, jotta saadaan aikaan sopiva painopinta loppukäyttäjän tarpeita varten. Helpoiten tasainen pinta saadaan käyttämällä useita peräkkäisiä suutinrivejä, jolloin päällystekerros koostuu usean suuttunen tuotosta ja mahdolliset yksittäisten suutinten peittoalueiden päällystemäärävaihtelut tasoittuvat. Suutinten määrän lisääminen nostaa kuitenkin nopeasti aseman valmistuskustannuksia koska kulutusta kestävät suuttimet ovat jo sinänsä kalliita ja suutinten lukumäärän kasvaessa myös syöttölinjojen, pesulaitteiden ja muiden apulaitteiden määrä kasvaa ja rakenne monimutkaistuu. Niinpä päällystysasemalla pyritään käyttämään edullisimmin yhtä tai korkeintaan kahta tai kolmea suutinriviä yhtä päällystekerrosta kohti. Tällöin kuitenkin yksittäisten suutinten peittoalueen on oltava tasainen ja päällystemäärän säädöstä voi tulla vaikeampaa.The spray coating station comprises a plurality of nozzles having a combined coverage area extending across the web. The jets of nozzles shall be guided and directed so that the coverage area of the individual nozzles is sufficiently uniform to provide a suitable printing surface for the needs of the end user. The easiest to achieve a smooth surface is by using several successive nozzle rows, whereby the coating layer consists of the output of several nozzles and any coating variations in the coverage of the individual nozzles are smoothed out. However, increasing the number of nozzles quickly increases the cost of manufacturing the station, because wear-resistant nozzles are expensive in themselves and as the number of nozzles increases, the number of feed lines, washers and other auxiliaries increases and the structure becomes more complex. Thus, it is preferred to use one or at most two or three rows of nozzles per coating layer at the coating station. However, in this case, the coverage of the individual nozzles must be even and the adjustment of the coating amount may become more difficult.
: : ‘; Toinen merkittävä seikka spraypäällystyksessä on suihkutettaessa syntyvän sumun . : *: hallinta. Vaikka korkeapainespraysuuttimia käytettäessä suurin osa päällysteestä t « « : t,, ·* saadaan suihkutettua rainan pintaan, jonkin verran sumua eroaa suihkusta. Tämän * · ’. ’ *: sumun pääsy ympäristöön on estettävä. Niinpä päällystysasema sijoitetaankin koteloon, » I * ... · joka rajoittaa applikointialueen. Sumu pyritään keräämään kotelosta alipaineen, sopivasti suunnattujen virtausten ja virtaavasta nesteestä muodostettujen keruuverhojen • · '; ‘ avulla.:: '; Another important aspect of spray coating is the mist generated by spraying. : *: management. Although with the high-pressure spray nozzles most of the coating t «* * saadaan can be sprayed onto the surface of the web, there is some fog diffusion from the spray. This * · '. '*: Mist must be prevented from entering the environment. Thus, the coating station is placed in a housing, »I * ... ·, which limits the application area. The mist is sought to collect vacuum from the housing, suitably directed currents, and curtains of flowing fluid • · '; '.
: . · Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jonka avulla voidaan:. It is an object of the present invention to provide a method by which
> I> I
* » » 111912 2 hallita spraymenetelmällä valmistettavan päällystekerroksen kokonaispäällystemäärää, päällysteprofiilia ja hallita päällystystapahtumaa eri käyttötilanteissa kuten käynnistettäessä, pysäytettäessä sekä puhdistussyklin aikana.* »» 111912 2 control the total amount of coating applied by spray process, the coating profile, and control the coating event in various application situations such as start-up, shut-down and during the cleaning cycle.
Keksinnön tarkoituksena on myös saada aikaan menetelmä suuttimien suihkuista eroavan päällystesumun hallitsemiseksi.It is also an object of the invention to provide a method for controlling a coating mist different from nozzle jets.
Keksintö perustuu siihen, että jäqestelmälle muodostetaan erilaisia toimintatiloja, joihin se ohjataan ohjaussekvenssejä käyttäen.The invention is based on creating various operating states for the waste system, to which it is directed using control sequences.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle päällystyksen ohjaamiseksi on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the method for controlling the coating according to the invention is characterized by what is disclosed in the characterizing part of claim 1.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle spraysumun hallitsemiseksi on puolestaan tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 9 tunnusmerkkiosassa.The method of controlling the spray mist according to the invention, in turn, is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 9.
Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.The invention provides considerable advantages.
» · • · •,: Päällystystä aloitettaessa päällyste saadaan nopeasti suuttimille ja samalla veden pääsy ; : rainalle on estetty. Samaten päällysteen syötön lopettaminen on nopeaa ja pesusylki t 1 . ‘ saadaan pian päälle, jolloin päällysteen kuivumisen ja suuttimien tukkeutumisen vaaran ‘ : on pieni. Kun syötön aloittaminen ja lopettaminen on nopeaa, päällystehukka on pieni.»· • · •,: When starting the coating, the coating gets quickly to the nozzles and at the same time gives access to water; : The web is blocked. Similarly, stopping the coating feed is quick and the washing spit t 1. 'Will soon be turned on, whereby the risk of coating drying and nozzle clogging' is small. When feeding starts and stops quickly, coating loss is low.
• · ·' Halutessa suuttimet voidaan kytkeä päälle pienissä ryhmissä tai yksitellen, jolloin ,. , rainaan kohdistuva hetkellinen rasitus on pieni. Suutinten päälle- ja poiskytkentää voidaan käyttää päällystemäärän tai profiilin säätöön, koska vasteesta saadaan riittävän • · ’ · ’ nopea. Päällystesumun hallinta applikointikammiossa on tarkempaa paremman kaasu- ja • · ·’1 nestevirtausten säädettävyyden takia.• · · 'If desired, the nozzles can be switched on in small groups or individually, so that,. , the momentary strain on the web is small. The nozzle switching on and off can be used to adjust the amount of coating or profile, because the response is • · '·' fast enough. Coating mist control in the application chamber is more accurate due to better control of the gas and liquid flow.
• · • · 1 1 l · ’ Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin oheisten piirustusten avulla.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.
111912 3111912 3
Kuvio 1 esittää päällystysjäijestelyä, jossa käytetään sprayapplikointisovitelmaa.Figure 1 illustrates a coating arrangement using a spray application arrangement.
Kuvio 2 esittää yhtä keksinnön soveltamiseen sopivaa laitetta.Figure 2 illustrates one device suitable for practicing the invention.
Kuvio 3 esittää toista keksinnön soveltamiseen sopivaa laitetta.Figure 3 shows another device suitable for practicing the invention.
Kuvio 4 esittää kuvion 3 laitetta käännetyssä toiminta-asennossa.Figure 4 shows the device of Figure 3 in the inverted operating position.
Kuvio 5 esittää kuvion 3 laitetta ja yhtä sen yhteyteen sovitetun pesujäqestelmän suoritusmuotoa.Figure 5 illustrates the device of Figure 3 and one embodiment of a washing system adapted thereto.
Kuvio 6 esittää kuvion 3 laitetta ja toista sen yhteyteen sovitetun pesujäqestelmän suoritusmuotoa.Fig. 6 shows the device of Fig. 3 and another embodiment of a washing system adapted thereto.
Kuvio 7 esittää kuvion 3 laitetta ja kolmatta sen yhteyteen sovitetun pesujäqestelmän suoritusmuotoa.Fig. 7 shows the device of Fig. 3 and a third embodiment of a washing system adapted thereto.
Kuviossa 1 on esitetty yksi päällystysjäqestely, jossa voidaan käyttää keksinnön mukaista sovitelmaa päällysteen tai muun käsittelyaineen levittämiseksi liikkuvan •. : rainan pinneille. Keksintöä voidaan soveltaa hyvin monenlaisissa käsittelyjärjestelmissä • ;; ja tämän esimerkin tarkoituksena on ainoastaan kuvata keksinnön sovellusympäristöä.Figure 1 illustrates one coating application in which an arrangement according to the invention can be used to apply a coating or other treatment agent. : for web pins. The invention can be applied to a wide variety of processing systems; and the purpose of this example is merely to illustrate the application environment of the invention.
‘ ;'; Seuraavassa rainalle levitettävästä seoksesta käytetään nimitystä käsittelyaine, koska : ”: menetelmä soveltuu muidenkin kuin varsinaisten päällysteseosten levittämiseen rainalle.';'; In the following, the mixture to be applied to the web is referred to as a curing agent because: ": The method is applicable to the application of coatings other than the actual coating compositions.
:; Kuvion 1 sovitelmassa sprayapplikointi on jäljestetty kuivainsylinteriryhmälle, jolla raina 1 kulkee sylinterien 2 yli siten, että kuivainsylinteriä 2 vasten oleva rainan pinta • · '· vuoroin vaihtuu. Kuvion 1 järjestelyn voidaan ajatella kuvaavan osaa • · • · · * kuivainsylinteriryhmästä tai koko ryhmää. Periaatteessa sovitelma voidaan toteuttaa • * · • ’.: sijoittamalla applikointilaitteet mihin tahansa sylinteriryhmän alueelle. Sylinterien * » * Il:; In the arrangement of Fig. 1, spray application is mimicked on a dryer cylinder array whereby the web 1 passes over the cylinders 2 so that the surface of the web facing the dryer cylinder 2 is alternated. The arrangement of Figure 1 may be thought of as illustrating part or all of the dryer cylinder group. In principle, the arrangement can be accomplished by placing the Applicators anywhere within the cylinder group. Cylinders * »* Il
» » I»» I
• I• I
111912 4 määrä riippuu luonnollisesti tarvittavasta kuivatustehosta. Tässä kuviossa raina 1 tulee ensimmäiselle sylinterille 2 ja seuraavan sylinterin 9 yhteyteen on jäljestetty sprayapplikointilaite 7. Applikointilaite 7 koostuu kotelosta 5 ja koteloon sijoitetuista suuttimista 6. Applikointi tapahtuu syöttämällä korkealla esimerkiksi noin 80-180 baarin paineella käsittelyainetta suuttimiin 6, jolloin käsittelyaine pienestä, noin 0,25 -0,4 mm halkaisijaisesta suuttimesta tullessaan saa noin 100m/s nopeuden, pisaroituu ja leviää suuttunen muodon määräämäksi viuhkaksi tietyssä kulmassa. Ohut sumu iskeytyy ohi kulkevan rainan pintaan. Suuttimet voidaan asetella rainan poikkisuunnassa 50 - 70 mm jaolla yhdeksi tai useammaksi riviksi ja suutinten etäisyys rainasta on tavallisesti 10 -100 mm.111912 4 of course depends on the drying power required. In this figure, the web 1 enters the first cylinder 2 and the next cylinder 9 is provided with a spray applicator 7. The applicator 7 consists of a housing 5 and nozzles 6 housed therein, applied at a high pressure of about 80-180 bar, for example. Coming from a nozzle of 25-0.4 mm in diameter, it obtains a velocity of about 100m / s, drops and spreads into a angled fan at a given angle. A thin mist strikes the surface of the passing web. The nozzles may be arranged in one or more rows in transverse directions of 50 to 70 mm and the distance of the nozzles from the web is usually 10 to 100 mm.
Applikointilaitteen 7 kanssa saman sylinterin 9 yhteyteen on sovitettu ionipuhallusyksikkö, joka käsittää useita piikkimäisiä elektrodeja 8. Elektrodien 8 ja sylinterin 9 välille voidaan kytkeä korkea jännite, jolloin elektrodeista lähtevä ionisoitunut kaasuvirta ionisoi mahdollisesti kotelosta 5 ulos päässeen sumun 4 ja siirtää sen sähkökentän avulla rainan 1 pintaan. Tämä sumunohjauslaite voi olla rakennettu yhtenäiseksi applikointi-laitteen kanssa tai se voi olla erillinen laite. Sumunohjauslaitteen on kuitenkin edullista olla mahdollisimman lähellä applikointilaitetta 7. Ionipuhallukseen perustuva sumunhallintamenetelmäja laite on kuvattu hakijan eurooppalaisessa patenttihakemuksessa 1 040 225.An ion-blowing unit comprising a plurality of spike electrodes 8 is arranged in connection with the same cylinder 9 with the applicator 7, a high voltage can be applied between the electrodes 8 and the ionized gas stream from the electrodes possibly ionizing the spray 4 from the housing 5 and . This mist control device may be integrated with the application device or may be a separate device. However, it is preferable for the mist control device to be as close as possible to the applicator 7. The mist control methods and device based on ion blasting are described in the applicant's European Patent Application 1,040,225.
* · · • Välittömästi toiselta sylinteriltä 9 lähdettyään raina 1 kulkee seuraavalle sylinterille 10 :,: : ja sen sylinteriltä ulospäin oleva puoli vaihtuu. Tällä sylinterillä on vastaavanlaiset ‘... · applikointi- ja sumunhallintalaitteet rainan toisen puolen käsittelemiseksi. Toisen appli- ' · 'kointivaiheen jälkeen raina 1 kulkee kahden kuivainsylinterin kautta seuraavalle < > » • ·' applikointivaiheelle, jossa applikointi tapahtuu samoin kuin ensimmäisessä vaiheessakin. Tässä suoritusmuodossa on huomattava se, että päällystetylle puolelle ei ;,. ’ ole applikoinnin jälkeen järjestetty kuivausta kosketuksettomalla kuivaimella, joten päällystemäärän ja päällysteen laadun on oltava sellainen, että päällyste ehtii kuivaa ja • ;' asettua riittävästi ennen kuin käsitelty puoli rainaa tulee kuivainsylinteriä vasten. Niinpä 111912 5 tämä sovitelma sopii parhaiten pienille päällystemäärille. On myös huomattava, että vaikka tässä päällystys tehdäänkin kahdessa vaiheessa, kyse ei ole kaksikerrospäällystyksestä, vaan applikointi on jaettu kahteen vaiheeseen, jotta kuivainteho applikoinnin jälkeen olisi riittävä ja useammalla applikointikerralla päästään tasaisempaan pitkittäis-ja poikittaisprofiiliin. Jos kuitenkin kuivainteho on riittävä, applikointimäärää voidaan nostaa kaksikerrospäällystyksen tekemiseksi, jolloin eri vaiheissa voidaan käyttää erilaisia päällysteseoksia. Ensimmäisessä vaiheessa voidaan käyttää myös pintaliimaa päällysteen sijasta.* · · • Immediately after leaving the second cylinder 9, the web 1 passes to the next cylinder 10:,:: and its outward side of the cylinder changes. This cylinder is similar '... · spray applicator and controls processing the second side of the web. After the second appliqué stage, the web 1 passes through two dry cylinders to the next appliqué stage, where the appliqué proceeds as in the first stage. In this embodiment, it should be noted that the coated side does not; 'Not applied after drying with a non-contact dryer, so that the amount of coating and the quality of the coating must be such that the coating is dry and •;' allow sufficient position before the treated side of the web comes into contact with the dryer cylinder. Thus, 111912 5 this arrangement is best suited for small amounts of coatings. It should also be noted that although this coating is carried out in two stages, it is not a two-layer coating, but the application is divided into two stages in order to achieve sufficient dry power after application and achieve a more uniform longitudinal and transverse profile. However, if the dryer power is sufficient, the amount of application can be increased to make a two-layer coating, whereby different coating compositions can be used at different stages. In the first step, it is also possible to use a surface glue instead of a coating.
Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukainen applikointilaite käsiteltävän rainan 1 yhteyteen sovitettuna. Sovitelma on muodostettu kotelon 11 sisään, joka sulkee sen osat ympäristöstä. Kotelo 11 aukeaa liikkuvaa rainaa 1 kohti. Raina 1 on sovitettu kulkemaan pystysuorassa. Tässä asennossa voidaan helpoiten estää sumun tiivistyminen pisaroiksi vapaassa ilmatilassa ja kerätä applikointikammiossa oleva sumuja sen seinämille tiivistynyt käsittelyaine siten, että nestemäisessä muodossa tai suurina tiivistyneinä pisaroina olevaa ainetta ei pääse rainalle. Kotelo 11 muodostaa yhdessä rainan 1 kanssa kolme toisiinsa yhteydessä olevaa tilaa P2, P3 ja P4. Applikointilaitteeseen nähden rainan 1 vastakkaisella puolella oleva alue on merkitty alueeksi P1, joka kuvaa applikointilaitteen ympäristöä. Näiden alueiden merkitykseen palataan myöhemmin.Fig. 2 shows an applicator device according to the invention fitted to the web 1 to be treated. The arrangement is formed inside a housing 11 which encloses its parts from the surroundings. The housing 11 opens towards the moving web 1. The web 1 is arranged to run vertically. In this position, it is easiest to prevent the mist from condensing into droplets in the free air space and to collect the condensate on the walls of the applicator chamber so that the substance in liquid form or in large condensed droplets does not enter the web. The housing 11 forms, together with the web 1, three interconnected spaces P2, P3 and P4. The area opposite the applicator on the opposite side of the web 1 is designated P1, which represents the environment of the applicator. The importance of these areas will be discussed later.
•. · · Alueen P2 rajaavat pääosin raina 1 ja valumalevy 12. Tätä aluetta kutsutaan applikointikammioksi. Sivuilta applikointikammio on suljettu sivulevyillä (ei esitetty), : jotka käsittävät imukanavat rainan ohi menevän päällysteen poistamiseksi. Jos ' · ’ applikointilaitetta käytetään yksipuoleisena, rainan applikointipuoleen nähden takana ; / olevalla puolella käytetään reunalevyä, joka kerää ohi menneen käsittelyaineen ’'' imukanaviin. Osa käsittelyaineesta valuu reunapellin pintaa pitkin alaspäin ja valuva . . päällyste otetaan talteen reunakouruilla. Imukanavat sijaitsevat aivan rainan takana _··· ’ olevan poskipellin reunan tasalla jotta rainan ohi suihkuava käsittelyaine menisi mahdollisimman tehokkaasti imukanaviin. Reunapeltiä pitkin voidaan jäljestää valumaan käsittelyaineverho tai vesiverho edellä kuvattavalla tavalla sumun 111912 6 keräämiseksi.•. · · The area P2 is mainly delimited by the web 1 and the drip plate 12. This area is called the application chamber. On the sides, the appliqué chamber is closed by side panels (not shown): which include suction channels for removing the overlay coating. If the '·' applicator is used single-sided, rearward of the web application side; / side uses an edge plate that collects bypass treatment agent '' 'into the inlet ducts. Part of the treatment agent flows down the surface of the edge damper and flows. . the coating is recovered by the edge troughs. The suction ducts are located just below the edge of the cheek flap just behind the web so that the treatment agent spraying past the web is as effective as possible in the suction ducts. A drain curtain or water curtain can be traced along the edge flap to collect mist 111912 6 as described above.
Valumalevyn 12 yläreunassa on ylipaineinen kanava 13, jonka rainaa 1 kohti oleva pinta 14 on taivutettu lähelle rainaa 1. Ylipaineisesta kanavasta 13 puhalletaan useita ilmasuihkuja. Suihkuaukko 18 on sovitettu kanavan lähinnä rainaa olevaan osaan ja siitä lähtevä suihku suuntautuu suoraan kohti rainaa 1. Tämän suihkun tarkoituksena on tukea rainaa 1 tai estää rainan mukanaan kuljettaman ilman pääsy applikointikammioon P2. Kaltevasti applikointikammion P2 sisälle suuttimista 17 suunnattu suihkuja rainan 1 kulkusuunnan kanssa samansuuntainen valumalevyn 12 yläreunan viereen sovitetuista suuttimista 16 lähtevä suihku on tarkoitettu applikointikammion tuuletusilmaksi. Näiden ilmasuihkujen tehtävänä on pitää käsittelyainesuihkuista muodostuva sumualue ruiskutusrivin alapuolella ettei sumu pääse ulos rainan 1 ja applikointilaitteen välisestä raosta ja ettei suutinrivin yläpuolisiin rakenteisiin kerry käsittelyainetta. Lisäksi ilmasuihkujen ja erityisesti suuttimista 6 tulevien suihkujen tehtävänä on estää applikointikammion P2 sisälle rainan liikkeestä muutoin muodostuva haitallinen pyörre. Ylipaineiseen kammioon 13 tulee korvausilmaa aukoista 15 ja korvausilman virtaus vähentää osaltaan rainan mukanaan kuljettaman ilman määrää.At the top of the casting plate 12 there is an overpressure channel 13, the surface 14 facing the web 1 being bent close to the web 1. A plurality of air jets are blown from the overpressure channel 13. The jet opening 18 is disposed in the portion of the duct closest to the web and the jet exiting therefrom is directed directly towards the web 1. The purpose of this jet is to support the web 1 or to prevent the air conveyed by the web from entering the applicator chamber P2. The jets directed from the nozzles 17 inclined inside the applicator chamber P2 from the nozzles 16 arranged adjacent the upper edge of the casting plate 12, parallel to the direction of travel of the web 1, are intended as ventilation air for the application chamber. The function of these air jets is to keep the mist area formed by the spray jets underneath the spray line so that the mist does not escape from the gap between the web 1 and the applicator and to prevent the build-up of structures above the nozzle line. Furthermore, the function of the air jets, and in particular the jets coming from the nozzles 6, is to prevent the harmful vortex otherwise formed by the web movement inside the application chamber P2. The overpressure chamber 13 receives replacement air from the openings 15 and the flow of the replacement air contributes to reducing the amount of air carried by the web.
Valumalevy 12 alkaa heti ylipaineisen kanavan ja suutinten 16 alapuolelta. Kuvion 1 suoritusmuodossa valumalevyyn on muodostettu kaksi vaakasuuntaista reikäriviä •, '·· spraysuutinten 21 läpivientiaukoiksi 19. Aukkojen 19 kohdalla valumalevy 12 on ’, . · taivutettu suuttunen 21 käijen taakse suuttimen 21 yläpuolella ja suuttimien 21 : alapuolella aukon reuna on valumalevyn 12 päätason kohdalla. Taivutettu osa ulottuu ' · > · ’ tyypillisesti 5-10 mm valumalevyn tason taakse. Alimman läpivientiaukkorivin jälkeen ; ' valumalevy 12 kaartuu kohti rainaa 1 ja päättyy imukanavan 22 imuaukkoon 23.The casting plate 12 begins immediately below the overpressure channel and nozzles 16. In the embodiment of Fig. 1, two horizontal rows of holes •, '·· are formed in the orifice holes 21 through the orifices 19. At the orifices 19, the orifice plate 12 is',. · A bent nozzle 21 behind the walkers above the nozzle 21 and below the nozzles 21: is the edge of the opening at the main plane of the casting plate 12. The bent portion extends '·> ·' typically 5-10 mm behind the level of the casting plate. After the lowest through hole row; The casting plate 12 curves towards the web 1 and ends at the suction opening 23 of the suction channel 22.
Imukanava 22 ja imuaukko 23 ulottuvat applikointilaitteen leveydelle. Imuaukon 23 . . alareunan kohdalle on sijoitettu kaasuveitsi 24, jonka ilmavirta lähtee ylipaineisesta , ‘‘ kammiosta 25. Kaasuveitsen 24 ja imuputken välistä menee voimakas ilmavirtaus, jotta kaasuveitsen 24 yläpinta pysyisi kuivana ja ilmasuihku ei heittäisi pisaroita rataan. Ilmavirtaus ohjataan kaasuveitsen yläpuolella olevalla virtausohjaimella 34.The suction passage 22 and the suction opening 23 extend over the width of the applicator. Inlet 23. . positioned at the bottom is a gas knife 24 with an airflow from the pressurized chamber '' 25. There is a strong airflow between the gas knife 24 and the suction tube to keep the upper surface of the gas knife 24 dry and the air jet from throwing droplets into the web. The air flow is controlled by the flow controller 34 above the gas knife.
1 I1 I
111912 7 Päällystekertymien estämiseksi ohjainta 34 jäähdytetään kondenssipisteen alapuolelle vesivirtauksella.111912 7 To prevent coating build-up, the controller 34 is cooled below the condensation point by a stream of water.
Valumalevyn 12 rainaan nähden vastakkaisella puolella on väliseinä 26, jonka taakse palkkikammioon P4 on sijoitettu suutinpalkit 27. Suutinpalkkeihin 27 on kiinnitetty spraysuuttimet 21, jotka ulottuvat väliseinän 26 aukkojen 31 läpi ainakin valumalevyn 12 tasoon ja edullisesti sen läpi. Tässä suoritusmuodossa applikointilaitteessa on kaksi päällekkäistä suutinpalkkia 27 ja suutinriviä. Valumalevyn 12 ja väliseinän 26 väliin muodostuu imukammio P3, jonka paine pidetään pienempänä kuin applikointikammion P2 ja palkkikammion P4 paine. Imukammion P3 yläosassa on yksi tai useampia suuttimia 28 imukammioon P3 ja sen alaosassa olevaan imukanavaan 22 mahdollisesti kerääntyvien kertymien poistamiseen käytettävän aineen ruiskuttamiseksi. Tämä aine voi olla esimerkiksi vettä, sopivaa kemikaalia tai päällysteainetta, pintaliimaa tai näiden seosta. Sopivan aineen valinta riippuu ennen kaikkea applikoinnissa käytettävästä käsittelyaineesta. Esimerkiksi kalsiumkarbonaattipitoisia päällysteitä käytettäessä on edullista käyttää laitteiston kertymien poistoon laimeaa happoliuosta, esimerkiksi sitruunahappoa. Hapon vaikutuksesta kalsiumkarbonaatti hajoaa kalsiumiksi ja hiilidioksidiksi. Imukammiossa P3 on myös elimet 29, 30 valumalevyn 12 suutinrivien : yläpuolella olevien alueiden j äähdyttämiseksi. Jäähdyttämiseen voidaan käyttää esimerkiksi nestekanavia.Opposite the web of the casting plate 12, there is a partition 26, behind which the nozzle beams 27 are located in the beam chamber P4. The nozzle beams 27 are fitted with spray nozzles 21 which extend through orifices 31 of the partition 26 at least In this embodiment, the applicator has two overlapping nozzle bars 27 and nozzle rows. Between the casting plate 12 and the partition 26, a suction chamber P3 is formed, the pressure of which is kept lower than that of the application chamber P2 and the beam chamber P4. The upper part of the suction chamber P3 has one or more nozzles 28 for injecting a substance used to remove any accumulation in the suction chamber P3 and the suction passage 22 at the lower part thereof. This material may be, for example, water, a suitable chemical or coating agent, a surface adhesive or a mixture thereof. The choice of a suitable agent depends primarily on the treatment agent used in the application. For example, when using coatings containing calcium carbonate, it is preferable to use a dilute acid solution, such as citric acid, to remove deposits on the equipment. Under the influence of acid, calcium carbonate is broken down into calcium and carbon dioxide. The suction chamber P3 also has means 29, 30 for cooling the areas above the nozzle rows of the casting plate 12. Liquid channels, for example, can be used for cooling.
Applikointilaite muodostaa rainan 1 läheisyyteen ruiskutusvyöhykkeen, jonka raj aavat » valumalevy 12, liikkuva raina 1 ja rainan tulosuunnassa suuttimien 18 ilmasuihkut sekä lähtösuunnassa ilmaveitsi 24. Applikointilaitteessa rainalle 1 suihkutetaan ruiskutusvyöhykkeellä suuttimista 21 käsittelyainesuihku, joka voi olla esimerkiksi 1 . päällysteseosta, pintaliimaa tai muuta käsittelyainetta, kuten polymeeripinnoitetta tai jopa rainan kostutukseen käytettävää vettä. Ruiskutussuuttimia 21 on rainan I · ... _ poikkisuunnassa useita ja niiden osuma-alueet voivat olla erilliset tai mennä osittain päällekkäin. Kuvion 2 suoritusmuodossa suutinrivejä on kaksi peräkkäin, mutta rivien * * * * · ’,,; lukumäärä voi vaihdella tarpeen mukaan. Kahta tai useampaa riviä käytettäessä 111912 8 ruiskutusjäqestystä voidaan vuorotella esimerkiksi pesun tai huollon takia. Ruiskutusvyöhykkeen yläosan rajaa ylipaineisesta kanavasta suutinten 18 kautta puhallettava ilmasuihku, joka tukee samalla rainaa. Samasta kanavasta puhalletaan ilmaa suuttimilla 16,17 ruiskutusvyöhykkeen tuulettamiseksi. Ilmasuihkujen tehtävänä on pitää päällystesuihkuista 20 syntyvä sumu-alue ruiskutusrivien alapuolella ettei käsittelyainetta pääse tiivistymään ylimmän suutinrivin yläpuolisiin rakenteisiin. Lisäksi erityisesti suuttimista 16 puhallettava ilmasuihku estää kammion sisälle rainan 1 liikkeen vaikutuksesta muodostuvan pyörteen syntymistä. Jos applikoitava aine pääsee tiivistymään, se muodostaa helposti putoilevia pisaroita, jotka osuessaan alempana olevaan päällystesuihkun sinkoutuvat rainalle 1 pilaten päällysteen.In the vicinity of the web 1, the applicator forms an injection zone defined by a casting plate 12, a moving web 1 and air jets 18 of the nozzles 18 in the upstream direction of the web and an air knife 24 in the downstream direction. coating composition, surface adhesive, or other treatment agent such as a polymer coating or even water for wetting the web. There are several injection nozzles 21 in the transverse direction of the web, and their hit areas may be separate or partially overlapping. In the embodiment of Fig. 2, there are two rows of nozzles in a row but * * * * · ',,; the number may vary as needed. When using two or more rows, the 111912 8 spraying sequences can be alternated for, for example, washing or maintenance. The upper part of the injection zone is delimited by an air jet blown from the overpressure duct through the nozzles 18 while supporting the web. Air from the same duct is blown with nozzles 16.17 to ventilate the injection zone. The function of the air jets is to keep the mist area formed by the coating jets 20 below the spray lines so that the treatment agent cannot condense into the structures above the top nozzle line. In addition, the air jet, particularly blown from the nozzles 16, prevents the formation of a vortex formed by the movement of the web 1 inside the chamber. If the applied substance is allowed to condense, it forms easily falling droplets which, upon contact with the lower coating jet, are ejected onto the web 1, ruining the coating.
Valumalevyn 12 suutinrivien yläpuoliset osat on jäähdytetty applikointikammiossa vallitsevan tilan kastepisteen alapuolella olevaan lämpötilaan. Tällöin jäähdytetyille pinnoille tiivistyy sumusta käsittelyainetta, joka virtaa alaspäin levyä pitkin. Virtaava nestefilmi kerää sumua ja estää käsittelyaineen kuivumisen tai jähmettymisen kiinteäksi aineeksi levyn pinnalle. Suuttimien 21 läpivientiaukkojen 19 yläreunat on taivutettu yläreunastaan kohti imukammiota P3. Kun tiivistynyt käsittelyaine virtaa alaspäin valumalevyä 12, se seuraa kaarevaa aukon reunaa ja kulkeutuu läpivientiaukosta 19 : pistävän suuttimen 21 kärjen taakse eikä nestemäinen käsittelyaine pääse . * päällystesuihkuun. Imukammion P3 paine pidetään alhaisempana kuin • applikointikammion P2 paine, joten läpivientiaukoissa 19 on virtaus applikointikammiosta P2 imukammioon P3. Tämän virtauksen on oltava riittävän suuri !- * * ;., ’ estämään päällystesuihkun 20 ejektorivaikutusta imemästä tippuvaa päällystettä takaisin applikointikammioon j a päällystesuihkuun j a siitä haitallisina pisaroina rainalle 1.The portions of the die plate 12 above the nozzle rows are cooled to a temperature below the dew point of the space in the application chamber. At this point, the cooled surfaces will be sprayed with a treatment agent which will flow down the plate. The flowing liquid film collects mist and prevents the curing agent from drying or solidifying on the surface of the disc. The upper edges of the through holes 19 of the nozzles 21 are bent at their upper edges towards the suction chamber P3. As the condensed curing agent flows downwardly from the casting plate 12, it follows the curved opening edge and passes through the through hole 19: behind the tip of the piercing nozzle 21 and no liquid curing agent can enter. * Coating shower. The pressure in the suction chamber P3 is kept lower than the pressure in the application chamber P2, so that the openings 19 have a flow from the application chamber P2 to the suction chamber P3. This flow must be high enough! - * *;. '' To prevent the ejector effect of the coating jet 20 from absorbing dripping coating back into the applicator chamber and into the coating jet and as harmful droplets to the web 1.
. . Riittävän suuri virtaus saadaan aikaan riittävän suurella paine-erolla ja riittävän suurella , · · ·, imukammion poistovirtauksella. Läpivientiaukkojen virtauksen vaikutuksesta sekä ,, · suuttimen kärkeen tiivistynyt materiaali että yläpuolelta tulevat valumat ohjautuvat imukammion P3 sisään. Imukammion P3 paine on myöskin pienempi kuin • palkkikammion P4 paine, joten päällystesumun pääsy palkkikammioon P4 ja » · · ’ i ; ’ päällystimen sisäosiin on estetty.. . A sufficiently high flow rate is achieved by a sufficiently large pressure difference and a sufficiently high suction chamber outlet flow rate. As a result of the flow of through holes, both the material condensed at the tip of the nozzle and the overflow from the top are directed into the suction chamber P3. The pressure in the suction chamber P3 is also lower than the pressure in the beam chamber P4, so that the coating mist enters the beam chamber P4 and »· · 'i; 'On the inside of the cover is blocked.
111912 9111912 9
Ylimääräinen päällystesumu ja rakenteiden pinnalle kertyneet tiivistymät kootaan laitteiston alareunassa olevaan imukanavaan 22. Imukanavan 22 kautta imetään alipaine imukammioon P3 ja sinne kerätään nestemäinen käsittelyaineen osa ja imettävän ilman mukana kulkeva sumu. Imukanavan paineen on oltava niin alhainen ympäristön paineeseen nähden, että poikkileikkaukseltaan ympyrämäiseen kanavaan 22 tulevat virtaukset ovat voimakkaita. Applikointilaitteen alipaineistus on jäljestetty liittämällä imukanavaan 22 puhallin, joka imee ilmaa kanavasta. Koska tämä kanava 22 on liitetty aukon 32 kautta imukammioon P3, sinnekin syntyy alipaine. Imukanava 22 aukeaa lisäksi applikointikammioon P2 imuaukon 23 kautta, joten applikointikammioonkin saadaan aikaan alipaine imukanavan 22 avulla. Valumalevyn 12 alaosa kaartuu kohti liikkuvaan rainaa 1 ja imuaukko 23 on siten rainan läheisyydessä. Imuaukko 23 on muotoiltu siten, että se on suunnattu poikkileikkaukseltaan ympyrämäisen imukanavan 22 tangentin suuntaisesti. Imukammioon P3 aukeava aukko 32 on myöskin likimain tangentin suuntainen ja sen yhden reunan muodostaa valumalevyn 12 takapinta. Toisen reunan muodostaa ohjain-seinä 33. Ohjainseinä ja valumalevyn 12 takapinta muodostavat kapenevan kanavan. Koska virtaus imukanavaan 22 tulee olla melko suuri sumun poistamiseksi tehokkaasti, kapenevaan kanavaan ja aukkoihin 23,32 muodostuu nopea virtaus, jota imukammion kanavan kapeneminen vielä tehostaa. Kun nämä virtaukset on suunnattu kanavan tangentin suuntaisesti, syntyy imukanavan voimakas ’' · pyörre, joka vaikutuksesta virtauksessa oleva neste roiskuu kanavan seinämille ja osa t käsittelyaineesta erottuu jo tässä vaiheessa ilmasta. Samalla käsittelyaine kostuttaa : .* kanavan koko sisäpintaa ja estää käsittelyaineen kuivumisen kanavaan.The excess coating mist and condensation accumulated on the surface of the structures are collected in a suction duct 22 at the bottom of the apparatus. Suction duct 22 is used to suction vacuum into suction chamber P3 and collect the liquid part of the treatment agent and the mist entrained. The pressure in the suction duct must be so low relative to the ambient pressure that the currents entering the circular duct 22 are strong. The underpressure of the applicator is tracked by connecting to the suction duct 22 a fan which draws air from the duct. Since this channel 22 is connected to the suction chamber P3 through the opening 32, a negative pressure is also created there. The suction passage 22 further opens into the applicator chamber P2 through the suction port 23, so that the appliance chamber is also subjected to vacuum by the suction passage 22. The lower part of the casting plate 12 curves towards the moving web 1 and thus the suction opening 23 is in the vicinity of the web. The suction opening 23 is shaped such that it is oriented in the direction of the tangent of the circular suction channel 22. The opening 32, which opens into the suction chamber P3, is also approximately tangential to one side and is formed by the rear surface of the casting plate 12. The second edge is formed by a guide wall 33. The guide wall and the back surface of the casting plate 12 form a tapered channel. Since the flow into the suction duct 22 must be quite large to effectively remove mist, a rapid flow is generated in the tapered duct and openings 23,32, which is further enhanced by narrowing the duct chamber duct. When these currents are directed in the direction of the tangent of the duct, a strong '' vortex of the suction duct is created, which causes the liquid in the flow to spill onto the duct walls, and at this stage some of the treatment agent is separated from the air. At the same time, the treatment agent dampens: * the entire inner surface of the duct and prevents the drier from drying out.
; « * • ·; «* • ·
I I II I I
» · * » *»· *» *
Keksinnön yksi erittäin olennainen piirre on applikointilaitteen jakaminen ympäristönOne very important feature of the invention is the distribution of the applicator to the environment
» I»I
“ ’ P1 paineesta erotettuihin ainakin kahteen ja edullisesti kolmeen kammioon P2, P3 ja P4."'P1 to at least two and preferably three chambers P2, P3 and P4 separated from pressure.
. . Applikointikammion P2 paineen on oltava pienempi kuin ympäristön P1 paineen ja ," · ’ suurempi kuin imukammion P3 paineen, jotta käsittelyaineen virtaus ympäristöön ,,', saadaan estettyä ja samalla voidaan kerätä applikointikammioon kertynyt sumu ja. . The pressure in the applicator chamber P2 must be less than the pressure in ambient P1 and, "·" greater than the pressure in the aspirator chamber P3 in order to prevent the flow of the treatment agent into the environment '' while collecting the mist accumulated in the application chamber
t t It t I
tiivistyneet juoksevat aineet. Palkkikammion P4 paineen on edullista olla korkeampi * * » 111912 10 kuin imu-kammion P3 paineen, jotta käsittelyainesumun pääsy laitteen sisälle estetään. Alipaineen sijasta on kuitenkin mahdollista käyttää tämän kammion sisällä ylipainetta tai suuttimien 21 läpiviennit 31 voidaan varustaa suljettavilla tiivistimillä. Imukanavan 22 ja imukammion P3 alipaine riippuu muun muassa laitteiston koosta ja niiden painetaso laitteen olleessa toiminnassa on tyypillisesti 50 - 6000 Pa alle ympäristön paineen. Painetaso ei sinänsä ole kriittinen, kunhan virtausnopeus on riittävä ja paine-ero tarpeeksi suuri riittävän virtauksen aikaan saamiseksi.condensed fluids. It is preferable for the pressure in the beam chamber P4 to be higher * * »111912 10 than the pressure in the suction chamber P3 in order to prevent the spray mist from entering the device. However, instead of underpressure, it is possible to apply excess pressure inside this chamber, or the passageways 31 of the nozzles 21 may be provided with closable seals. The vacuum of suction duct 22 and suction chamber P3 depends, among other things, on the size of the apparatus and their pressure level during operation of the apparatus is typically 50 to 6000 Pa below ambient pressure. The pressure level itself is not critical as long as the flow rate is sufficient and the pressure difference large enough to provide sufficient flow.
Paperirata 1 pyrkii kuljettamaan mukanaan käsittelyainesumua ja ilmaa. Tämä pöly ei saa päästä ulos applikointikammiosta P2. Kuvion 2 laitteessa rainan 1 ulostulopuolen sulkee ulostuloreunaan sijoitettu kaasuveitsi 24, joka on yhteydessä ylipainekammioon 25. Kaasuveitsen 24 suutinraosta ulospuhallettava kaasu, tavallisesti ilma, estää tehokkaasti pölyn leviämisen ympäristöön. Ylipainekammioon 25 muodostetaan tarvittava paine puhaltimella tai pumpulla ja ylipaine on tyypillisesti 100 - 6000 Pa ympäristön paineeseen nähden. Kaasuveitsen 24 yläpuolella on virtauksen ohjain 34, joka jakaa imukanavan 22 applikointikammioon P2 ulottuvan imuaukon 23 kahteen osaan.The paper web 1 tends to carry the spray mist and air with it. This dust must not escape from the application chamber P2. the device of Figure 2 of the web 1 on the outlet side to close the outlet edge of the gas knife 24, which is connected to the overpressure chamber 25. The outlet 24 of the gas knife nozzle opening gas, usually air, effectively prevents the spread of contamination to the environment. The required pressure in the overpressure chamber 25 is generated by a fan or pump and the overpressure is typically 100 to 6000 Pa relative to ambient pressure. Above the gas knife 24 is a flow guide 34 which divides the suction passage 22 into two portions of the suction opening 23 extending into the applicator chamber P2.
Ohjaimen 34 tehtävänä on estää alaspäin tulevien käsittelyainepisaroiden ja sumun * · ' · joutuminen kaasuveitsen päälle erityisesti kaasuveitsen 24 ja ohjaimen 34 välistä ' *; ‘ menevän virtauksen avulla. Jos kaasuveitsen 24 yläpintaan pääsee kertymään nestettä, *;;,: niin veitsen tyypillisesti 0,1-2 mm leveästä raosta ulos virtaava nopea ilmavirtaus ; “, roiskii nesteen haitallisina pisaroina rainalle 1. Virtauksen ohjain 34 on edullista !..’ jäähdyttää alle tilan kastepisteen olevaan lämpötilaan ettei pinnalle kuivu käsittelyainejäämiä. Jäähdytys on edullista tehdä esimerkiksi jäähdytyskanavan avulla , *, : tekemällä ohjain 34 ontoksi.The function of the guide 34 is to prevent droplets of downstream treatment agent and mist * · '· from getting on the gas knife, particularly between the gas knife 24 and the guide 34' *; 'Flow. If liquid is allowed to accumulate on the upper surface of the gas knife 24, a rapid airflow out of the gap typically 0.1 to 2 mm wide; Flow Controller 34 is preferred! .. 'to cool to a temperature below the dew point of the space so that no traces of treating agent will dry on the surface. Cooling is advantageously effected, for example, by means of a cooling channel, by making the controller 34 hollow.
..1. Kuvion 3 suoritusmuodossa ilmapuhallukset on applikointialueen yläosassa korvattu i · ,···, valumalevyn 35 muotoilun avulla. Valumalevy 35 on rainan 1 tuloreunallalähellärainaa..1. In the embodiment of Fig. 3, the air blows at the top of the application area are replaced by the design of the molding plate 35 · · · ·. The casting plate 35 is near the inlet edge of the web 1
i t Ii t I
, · ja kaartuu sitten poispäin rainasta 1 applikointikammion muodostamiseksi. Tämän 11191/: 11 muotoilun ansiosta rainan mukanaan kuljettama ilma saa aikaan voimakkaan virtauksen rainan 1 ja valumalevyn 35 välisessä raossa. Tämä voimakas virtaus estää päällystepölyn pääsyn ulos applikointikammiosta rainan 1 tulopuolen kautta. Kun valumalevy 35 kaartuu taaksepäin muodostetun virtauskanavan poikkileikkaus kasvaa nopeasti, jolloin paineja virtausnopeus laskevat. Näin sisään virtaavan ilman aiheuttama pyörteily heikkenee eikä virtaus pääse voimakkaana käsittelyainesuihkujen 20 eteen. Rainan 1 ja valumalevyn 35 tulopuolen reunan välisen raon läheisyyteen on sovitettu suutin 36 tai suuttimia, jolla voidaan puhaltaa kosteata ilmaa tai höyryä sisääntulorakoon applikointikammioon tulevan i lman kostuttamiseksi j a j äähdytettyj en pintojen kondenssin parantamiseksi. Kuviossa 3 ensimmäisen suutinrivin yläpuolella oleva jäähdytetty alue 29 ulottuu vain hieman suutinrivin yläpuolelle kuten kuvion 2 ratkaisussakin. Jäähdytetty alue voidaan ulottaa laajemmallekin alueelle, vaikka valumalevyn 35 tuloreunaan saakka. Muilta osin laite vastaa kuvion 2 laitetta., · And then curves away from the web 1 to form an application chamber. Thanks to this 11191 /: 11 design, the air conveyed by the web creates a strong flow in the gap between the web 1 and the casting plate 35. This strong flow prevents dust from entering the coating application chamber out of the web 1 via the input side. As the casting plate 35 curves backwards, the cross-section of the flow channel formed rapidly increases, thereby reducing the flow velocity of the pressures. In this way, the turbulence caused by the inflow of air is reduced and the flow cannot reach the front of the treatment jets 20. in the vicinity of the gap between the web 1 and the run-off plate 35 to the inlet side edge is adapted to the nozzle or nozzles 36, which can be used to blow moist air or steam into the application chamber inlet slot to wet the finish INCOME i j and refrigerated condensation surfaces do not improve. In Fig. 3, as in the solution of Fig. 2, the cooled region 29 above the first nozzle row extends only slightly above the nozzle row. The cooled area can be extended to a wider area even up to the inlet edge of the drain plate 35. In other respects, the device corresponds to the device of Figure 2.
Kuviossa 4 on esitetty suoritusmuoto, joka sopii alhaalta ylöspäin kulkevan rainan käsittelyyn. Tällöin imukanava 22 on laitteen yläreunassa, mutta laitteen perusrakenne ja toiminta ovat edellä kuvatun kaltaisia. Applikointilaitteen tulopuolelle on kuitenkin lisättävä toinen imukanava 37 nestemäisten kertymien ja valumien poistamiseksi.Figure 4 shows an embodiment suitable for treating a bottom-up web. In this case, the suction passage 22 is at the top of the device, but the basic construction and operation of the device are as described above. However, a second suction passage 37 must be added to the inlet side of the applicator to eliminate liquid deposits and spills.
• · Jättöpuolella oleva imukanava aukeaa tässä tapauksessa vain applikointikammioon P2 ,: ja sen kautta poistetaan vain päällystesumua. Imukammion P3 alipaine saadaan aikaan ! tulo-puolen imukanavan 37 avulla.In this case, the suction duct on the left side only opens into the application chamber P2, and only the coating mist is removed through it. Suction chamber P3 underpressure is achieved! the input side of the intake passage 37 through.
ϊ < » t · ': Kuviossa 5 on esitetty järjestely suutinten pesemiseksi. Pesua varten palkkikammiossa P4 on kumpaakin suutinriviä varten erilliset pesukammiot 38, joihin suuttimien 21 päät , . voidaan työntää. Pesukammioissa 38 on pesusuuttimet 39 pesunesteen suihkuttamiseksi ♦ · '..! suuttimen 21 päätä vasten ja pesunesteen poistolinja 40. Käsittelyaineen suihkutussuuttimen 21 kärkeä vasten tapahtuvalla korkeapainepesulla voidaan poistaa jopa suutinreiän tukkeumat ja suutinreiästä sisään syötettävä pesuneste hajottaa *!' suutinrungon sisällä pyöriessään myös suutinrungon sisällä olevat kovettumat ja » » tiivistymät. Kummallekin suutinpalkille 27 on omat pesukammionsa 38, jossa suutinrivi 12 11191/ pestään yhdellä kertaa. Pesusuutin 39 voi liikkua suutinrivin suuntaisesti ja käsitellä yhden suuttunen kerrallaan tai jokaista käsittelyainesuutinta varten voi olla oma pesusuutin. Valumalevyn 12 läpivienneissä 19 ja väliseinän aukoissa 31 on sulkulevyt 41,42, joilla estetään virtaus aukon läpi suutinpalkin 27 ja suuttimien 21 ollessa pesuasennossa.ϊ <»t · ': Figure 5 shows an arrangement for washing the nozzles. For washing, the beam chamber P4 has separate washing chambers 38 for each row of nozzles, in which the ends of the nozzles 21,. can be pushed. The washing chambers 38 have washing nozzles 39 for spraying the washing liquid ♦ · '..! high pressure washing of the detergent spray nozzle 21 can even remove the clogging of the nozzle bore and disintegrate the washing liquid fed from the nozzle bore *! ' when rotating inside the nozzle body, also the hardening and »» sealing inside the nozzle body. Each nozzle bar 27 has its own washing chamber 38, where nozzle row 1211191 / is washed once. The scrubbing nozzle 39 may move parallel to the nozzle row and handle one nozzle at a time, or each scrubbing nozzle may have its own scrubbing nozzle. The passageways 19 of the casting plate 12 and the openings 31 of the partition wall have sealing plates 41,42 which prevent flow through the opening when the nozzle bar 27 and the nozzles 21 are in the washing position.
Edellä kuvatulla päällystysasemalla on useita toiminta-asentoja, joilla voidaan toteuttaa laitteen käyttöä ja huoltoa varten tarvittavat toiminnot. Pesuasennossa suutinpalkki on ajettu ääriasentoon taakse ja suuttimen kärjet ovat pesusuuttimia vasten. Pesusuuttimista ruiskutetaan korkeapainevettä, 10-100 bar, suuttimien kärkiin. Tämän toiminnon aikana pidetään suutinpesun poistoventtiili auki. Suutinpalkin tulee olla kotiasennossaan jotta pesupalkki voidaan ajaa työasentoonsa. Kun pesupalkin saapuminen työasentoon ilmaistaan, voidaan suutinpalkki ajaa tarkastusasentoon siirtämällä suutinpalkkia poispäin pesupalkista. Suuttimien kärjet ovat silloin juuri ja juuri pesukammion sisällä. Tämä toiminto voidaan ohjata lineaarianturin lukeman perusteella. Pesukammiossa olevan ikkunan kautta voidaan seurata viuhkojen toimintaa ja tarkastaa kaikkien suuttimien moitteeton toiminta ennen päällystyksen aloittamista.The coating station described above has a plurality of operating positions which can perform the functions required for operation and maintenance of the device. In the wash position, the nozzle bar is pushed to the rear and the nozzle tips are against the wash nozzles. The nozzles are sprayed with high pressure water, 10-100 bar, to the nozzle tips. During this operation, the nozzle washer outlet valve is kept open. The nozzle bar must be in its home position so that the wash bar can be moved to its working position. When the arrival of the washer is detected, the nozzle can be moved to the inspection position by moving the nozzle away from the washer. The tips of the nozzles are then just inside the wash chamber. This function can be controlled based on the linear sensor reading. Through the window in the washing chamber, the fan function can be monitored and the correct functioning of all nozzles checked before coating begins.
: ,: Kun taakse käännetty suutinpalkki on siirretty sylinterillä ruiskutusvyöhykkeen » • _t: puoleiseen ääriasentoon on saavutettu suutinpalkin kotiasento. Palkin liikkumista ;,: S seurataan lineaarianturilla. Lisäksi liikuttelusylinterissä on magneettimäntä ja reed-rele ... ’ asennon tarkistamista varten. Järjestelmän on tiedettävä milloin palkki on I t ’ · kotiasennossa, sillä vain tässä asennossa pesupalkki voidaan ajaa työasentoonsa.:,: When the nozzle bar, which is pivoted backwards, is moved by the cylinder to the »• _t: end position of the injection zone, the home position of the nozzle bar is reached. The movement of the beam;,: S is monitored by a linear sensor. In addition, the movement cylinder has a magnetic piston and a reed relay ... 'for checking the position. The system needs to know when the beam is in the I t '· home position, because only in this position can the wash beam be moved to its working position.
* M* M
Suuttimen ja suodattimien vaihtoa tai muuta huoltotoimintaa varten suuttimista ja * · * ,, i suutinpalkki ovat käännettynä taakse. Suutinpalkki on ääriasennossaan takana.For nozzle and filter replacement or other maintenance, the nozzles and * · * ,, i nozzle bar are tilted to the rear. The nozzle bar is in its rearmost position.
* · ’’ Pesupalkkien ollessa kotiasennoissaan suuttimet ovat hyvin käden ulottuvilla.* · '' With the wash bars in their home positions, the nozzles are within easy reach.
“ Tarvittaessa suutinpalkit voidaan ottaa pois sylinterit ja letkut irrottamalla.“If necessary, the nozzle beams can be removed by removing the cylinders and hoses.
t · • » : . * Kun suutinpalkki on käännetty huoltoasennosta 180° saadaan valmiusasento, jossa » · » · 111912 13 suuttimet osoittavat applikointikammiota kohti mutta ovat välimatkan päässä valumalevystä. Suutinpalkki on valmiina ajettavaksi start-asentoon. Kun palkki on käännettynä valmiusasentoon, ja suutinpalkki on ajettu etuasentoon suljettua pesusuojaa 41 vasten, ollaan start-asennossa. Työasennossa suuttimet ovat ruiskutusvyöhykkeen otsapinnan tasolla ja päällystys voi alkaa.t · • »:. * When the nozzle bar is rotated 180 ° from the service position, a standby position is obtained where the »·» · 111912 13 nozzles point towards the application chamber but are at a distance from the pouring plate. The nozzle bar is ready to move to the start position. When the bar is turned to the ready position and the nozzle bar is moved forward to the closed wash cover 41, the start position is reached. In the working position, the nozzles are at the level of the front of the spray zone and coating can begin.
Jotta suuttimien ohjaus ja pesu voitaisiin toteuttaa, suutinpalkille on jäljestettävä tarvittavat venttiiliohjaukset veden ja käsittelyaineen syöttämiseksi. Seuraavassa kuvataan venttiilien ohjaus koko suutinpalkille, mutta yhtä hyvin vastaavanlainen ohjaus voidaan tarvittaessa toteuttaa jokaiselle venttiilille erikseen tai valitulle venttiiliryhmälle.In order to provide nozzle control and cleaning, the nozzle bar must be followed by the necessary valve guides to supply water and curing agent. The control of the valves over the entire nozzle bar will be described below, but similar control may, if necessary, be provided for each valve individually or for a selected set of valves.
Suutinpalkilla on seuraavat automaatiojäijestelmästä ohjattavat venttiilit. Pesuvesiventtiili, jonka kautta voidaan syöttää pesuvettä palkin ja suuttimien huuhtelemiseksi, käsittelyaineventtiilit, joilla voidaan sulkea ja avata käsittelyaineen syöttö suuttimille, ohivirtausventtiili, jonka kautta suuttimille syötettävä käsittelyaine voidaan päästää suuttimen käijen ohi, läpivirtausventtiili, jolla voidaan avata veden kierto koko suutinpalkin läpi sekä poistoventtiili, jonka kautta poistetaan kärkipesun : ,: aikana suuttimien ja suuttimien suodatinten läpi syötetty vesi. Venttiilit on luonnollisesti ; : sovitettu putkistoihin ja kanaviin, joiden avulla käytettävien nesteiden virtaus voidaan • * jäljestää.The nozzle bar has the following valves controlled by the automation system. Wash water valve for supplying wash water to flush the beam and the nozzles, treatment agent valves for closing and opening the treatment agent supply to the nozzles, bypass valve for passing the treatment agent to the nozzles, bypassing the passageway of the nozzle, bypass valve, bypassing the mouth, The water fed through the nozzles and nozzle filters is removed during the nozzle wash:,:. The valves are, of course; : fitted to piping and ducts to allow the flow of fluids to be traced • *.
': Laitteen pesutoiminnot ovat seuraavat. Laitteiston pesua ja huuhtelua varten on jäljestetty suodatin-ja kärkipesu takaperin viilaavalla vedellä suutinten ja suutinten suodattimien huuhtelemiseksi, aseman putkistojen vesipesu ja koko linjaston vesipesu.': The machine's washing functions are as follows. For washing and rinsing the equipment, there is a sequential filter and tip wash with back-flushing water to rinse the nozzles and nozzle filters, water in the station piping and water in the entire line.
.,; Kärkipesuasennossa suutinpalkki on ajettu ääriasentoon taakse ja suuttimen kärjet ovat pesusuuttimia vasten. Pesusuuttimista ruiskutetaan vesipumpulla korkeapaineista vettä · " suuttimien kärkiin suutinpalkin poistoventtiilin ollessa auki. Pesun aikana •; ‘ ’ poistoventtiilin kautta pääsevät poistumaan suuttimista sekä suodattimien ja suuttimien : ’. · välisestä tilasta irtoavat epäpuhtaudet. Vesipesussa suutinpalkki on käännetty » · · 111912 14 huoltoasentoon ja ajettu taakse tarkistusasentoon. Suuttimen käijet ovat pesupalkin sisällä. Vesipesu tapahtuu pumppaamalla vesipumpulla vettä vesi venttiilin kautta suuttimiin. Linjapesuasennossa suutinpalkki on käännetty huoltoasentoon ja ajettu taakse. Suuttimen käijet ovat pesupalkin sisällä. Käsittelyaineen syöttöpumppu on yhdistetty vesisäiliöön, josta pumpataan vesi käsittelyainelinjaa pitkin suutinpalkille. Käsittelyaine-, ohivirtaus- läpivirtaus- ja poistoventtiilit ovat auki, jolloin koko käsittelyainelinja tulee pestyksi..,; In the nozzle wash position, the nozzle bar is pushed to the rear and the nozzle tips are against the nozzles. High pressure water is sprayed from the nozzles with a water pump · "nozzle tips with the nozzle bar outlet valve open. During washing •; The nozzle runners are inside the scrubber barrel. the bypass flow and discharge valves are open, whereby the entire treatment line is washed.
Suodatinpesuasennossa suutinpalkki on käännetty huoltoasentoon ja ajettu taakse. Suuttimen kärjet ovat pesupalkin sisällä. Suodatinhuuhtelu tapahtuu ohivirtausventtiilin kautta ajamalla vesipumpulla vettä vesiventtiilin kautta takaperin suodattimen läpi. Lasinpesuasennossa pesupalkki on kotiasennossaan, suutinpalkki on ajettu ääriasentoon taakse ja huoltoluukun lasit ovat kiinni. Vesipumpulla pumpataan korkeapainevettä vesiventtiilin kautta suuttimien läpi huoltoluukun lasiin. Applikointikammion pesu tehdään valuttamalla matalapaineista vettä suutinlevyn 12 pintaa pitkin.In the filter wash position, the nozzle bar is turned to the service position and moved backwards. The tips of the nozzle are inside the wash bar. The filter rinsing is done through the bypass valve by running the water pump through the water valve back through the filter. In the window wash position, the wash bar is in its home position, the nozzle bar is pushed back to its extreme position and the service door glasses are closed. The water pump is used to pump high pressure water through the water valve through the nozzles into the service door glass. Washing of the applicator chamber is done by draining low pressure water along the surface of the nozzle plate 12.
Kaasuveitsen 24 kaasusuihkun nopeutta ja painetta on tarpeen säätää. Tavallisimmin veitsen kaasu on ilmaa. Kaasusuihkua säädetään mittaamalla ilmaverhon painetta sopivassa kohdassa. Paine voidaan mitata vaikka kammiossa 25, ilmasuihkun 24 raossa ' · tai muualla kaasuveitsen ilmansyöttökanavissa. Ilmaverhon paineen säädön avulla • ·' säädetään sitä ilmavirran määrää, joka estää päällysteen ulos tulemisen rainan pinnassa ,; t: kulkevan rajakerrosilman mukana. Säätö on jaettu kahteen osaan, ryömintäasetusarvoon ja päällystysasetusarvoon. Päällystysasetusta käytetään luonnollisesti silloin, kun !.. * järjestelmä toimii normaalissa ajotilassa, sekä ylösajon ja pysäytyksen aikana silloin kun applikointikammiossa on runsaasti päällystesumua. Käytännössä siis silloin kun , , : suuttimet ovat päällä sekä hieman ennen päällysteen syötön aloittamista ja päällysteen . · ·. syötön katkaisun jälkeen kunnes applikointikamio on tuulettunut. Ryömintäasetusta käytetään estämään laitteeseen tiivistyneen sekä nesteverhoista ja höyrysuihkuista • · ·, mahdollisesti muodostuvien pisaroiden pääsy ympäristöön. Kumpikin säätöarvoista .' , voidaan asettaa alueelle 0-100% alueella käytettävästä tehosta. Säätö tapahtuu 15 11191/ muuttamalla ilman syöttölinjan pameventtiilin asetusta painemittauksen ja asetetun oloarvon mukaan. Oloarvoa voidaan muuttaa käsin tai valvomalla sumun vuotamista kaasuveitsen ohi vaikka kameran avulla. Paineen pysymistä asetetussa oloarvossa voidaan ohjata tavallisin säätöpiirein.It is necessary to adjust the speed and pressure of the gas jet 24 gas jets. The most common type of knife gas is air. The gas jet is adjusted by measuring the air curtain pressure at a suitable point. The pressure can be measured, for example, in chamber 25, air gap 24, or elsewhere in the gas supply knife air supply passages. By adjusting the air curtain pressure • · 'regulates the amount of air flow that prevents the coating from coming out of the web surface; t: with boundary layer air passing through. The adjustment is divided into two parts, the creep setpoint and the coating setpoint. The coating setting is of course used when the! .. * system is operating in normal running mode, and during ramp-up and shut-down when there is a high amount of coating mist in the application chamber. In practice, therefore, when,,: the nozzles are on and shortly before the coating feed is started and the coating is started. · ·. after cutting off the supply until the appliance chamber is ventilated. The creep setting is used to prevent condensation and any droplets of liquid curtains and vapor jets from entering the environment. Each of the adjustment values. ' , can be set to a range of 0-100% of the power used in the range. The adjustment is made by adjusting 15 11191 / without adjusting the supply line relief valve setting according to the pressure measurement and the actual value set. The actual value can be changed manually or by monitoring the fog leaking past the gas knife, even with the camera. The preservation of pressure at the set value can be controlled by means of standard control circuits.
Päällystysasemalta poistettu ilmavirta on puhdistettava päällystesumun erottamiseksi. Ilmanpuhdistin on liitetty päällystysaseman alipaineen muodostaviin linjoihin ja edullisesti puhdistimena käytetään ionipuhallustekniikkaan perustuvaa puhdistinta. Tällaisessa puhdistimessa on puhdistuskammio ja sen keskellä piikkimäisiä elektrodeja, jotka on kohdistettu kammion seinämiin. Elektrodien ja kammion seinämän välille johdetaan korkeajännite ja puhdistettava ilma päällystesumuineen johdetaan kammion toiseen päähän ja poistetaan vastakkaisesta päästä, elektrodien ja seinämien välillä oleva korkeajännite ionisoi virtauksessa olevat vesi-ja sumupisarat ja muut partikkelit, jolloin ne siirtyvät sähkökentän ja ionisoituneiden partikkelien muodostaman virtauksen ajamana puhdistuskammion seinämille. Erotettu aines poistetaan puhdistimen alaosasta ja voidaan johtaa takaisin kiertoon. Tarvittava virtaus ilmanpuhdistimen läpi saadaan aikaan ilmanpuhdistimen puhaltimella. Jotta ilmanpuhdistimen seinämiin ei pääsisi kerääntymään kuivanutta päällysteseosta, seinämien pintaa pitkin valutetaan , · periaatteessa samaa päällysteseosta, jota päällystyksessä käytetään. Tämän kalvon : kuiva-ainepitoisuutta on edullista säätää siten, että puhdistettavasta ilmasta erotettavan : sumun j a kalvon muodostama poistuva virtaus on mahdollisimman lähellä rainan ,,,: pintaan applikoitavan seoksen kuiva-ainepitoisuutta. Näin ehkäistään kiertävän seoksen . -: kuiva-ainepitoisuuden nousu tai lasku ja vähennetään kuiva-ainepitoisuuden säädön ‘* tarvetta. Kuiva-ainepitoisuuden vaihtelut vaikuttavat myös pisaroiden tarttumiseen kalvoon, sillä yleensä samat pitoisuudet sekoittuvat toisiinsa helpoiten.The air stream removed from the coating station must be cleaned to separate the coating mist. The air purifier is connected to the vacuum forming lines of the coating station and preferably a purifier based on ion blowing technology is used. Such a purifier has a purification chamber and, in the center thereof, spike electrodes which are directed to the walls of the chamber. High voltage is applied between the electrodes and the chamber wall and the air to be cleaned with coating mist is conducted to one end of the chamber and removed from the opposite end, the high voltage between the electrodes and walls ionizes water and mist droplets and other particles. The separated material is removed from the bottom of the purifier and can be recycled. The required flow through the air cleaner is provided by the air cleaner fan. In order to prevent the air purifier walls from accumulating a dried coating mixture, it is drained along the surface of the walls, · in principle, the same coating composition as that used for coating. It is preferable to adjust the dry matter content of this film so that the effluent formed by the air to be cleaned: mist and film is as close as possible to the dry content of the mixture applied to the surface of the web. This prevents the circulating mixture. -: Increase or decrease of dry matter content and reduce the need for dry matter control '*. Fluctuations in dry solids also affect the adhesion of droplets to the film, since generally the same concentrations are easily mixed.
‘;' Päällysteen valmistamiseen, siirtoon päällystysasemalle ja sen laadun valvontaan ' ’ ‘ voidaan käyttää tavallisia valmistuslaitteita, sihtejä, korkeapainepumppuja ja ’ ·; ' mittalaitteita. Yksi keksinnön erityispiirre on päällysteseoksen reseptin valvonta ja I ‘.: säätely. Päällysteseosta kierrätetään varastosäiliön kautta, jossa seosta sekoitetaan 111912 16 jähmettymisen estämiseksi. Täältä seos johdetaan sekoittimelle, jolla tavallisesti veteen lietetään kiinteää pigmenttiä, liima-aineita ja erilaisia lisäaineita kulloinkin valmistettaville paperilaaduille sopivaksi perusseokseksi. Reseptiä kontrolloidaan mittalaitteen avulla, joka ottaa näytteitä sekoittimelta tulevasta seoksesta, jolloin ohjainjäijestelmän avulla voidaan tarvittaessa tehdä tarkistuksia reseptiin. Sekoittunen jälkeen on lämmönvaihdin, jolla säädetään seoksen lämpötila reseptille ja prosessille sopivaksi. Seoksen näytteenotto tapahtuu lämmönvaihtimen jälkeen. Valmis päällysteseos johdetaan päällystysasemalle syöttötankin, sihdin ja korkeapainepumppujen kautta. Päällystysasemalta poistuva seos johdetaan varastosäiliön kautta kiertoon.';' Conventional manufacturing equipment, screeners, high-pressure pumps and '·; can be used to manufacture, transfer to, and control the quality of the coating. 'measuring instruments. One particular feature of the invention is the control of the coating composition recipe and the regulation of I '. The coating mixture is recycled through a storage tank where the mixture is mixed 111912 16 to prevent solidification. Here, the mixture is led to a mixer, which is usually used to slurry solid pigment, adhesives, and various additives into the water to form a base blend suitable for the paper grades being produced. The recipe is controlled by a measuring device that samples the mixture from the mixer, whereupon the guide ice system can be used to check the recipe. After mixing, there is a heat exchanger to adjust the temperature of the mixture to suit the recipe and process. The mixture is sampled after the heat exchanger. The finished coating mixture is led to the coating station via a feed tank, screen and high pressure pumps. The mixture leaving the coating station is recycled through the storage tank.
Reseptin oikeana pysymisen hallinnan lisäksi sekoittimella voidaan vaikuttaa päällystemäärään. Yksi tapa säätää päällystemäärää on muuttaa päällysteseoksen kuiva-ainepitoisuutta, jolloin lopullinen rainalle jäävä päällystemäärä muuttuu sen mukaan lisätäänkö kuiva-ainepitoisuutta vain vähennetäänkö sitä. Kuiva-ainepitoisuuden muutosta voidaan käyttää erityisesti muiden säätötapojen ohella päällystemäärän hienosäätöön. Reseptin ja kuiva-ainepitoisuuden hallinta on yhdistetty paperikoneen ohjaustietokoneeseen, joka valvoo muutenkin koko päällystystapahtumaa.In addition to controlling the correctness of the recipe, the mixer can influence the amount of coating. One way of adjusting the amount of coating is to change the dry matter content of the coating composition, whereby the final amount of coating remaining on the web changes depending on whether the dry matter content is only increased or decreased. The dry solids content change can be used, in particular, to fine-tune the coating amount, among other methods. Recipe and solids management is integrated with a paper machine control computer, which otherwise monitors the entire coating process.
' · ': Yksi tapa estää aineita tarttumasta pintoihin on pinnan lämpötilan jäähdyttäminen ’ ’ ·; ’ kastepisteen alapuolelle. Tätä varten päällystysasemalla on jäähdytinkoneikko, jolla ‘* jäähdytetään ainakin ruiskutusvyöhykkeen alareunassa olevaa virtauksen ohjainta.'·': One way to prevent substances from sticking to surfaces is to cool the surface temperature '' ·; 'Below the dew point. To this end, the coating station has a cooling unit which cools the flow controller at least at the bottom of the injection zone.
! ’ ‘. Jäähdytyskoneikon keskusyksikkö sijaitsee ulkona hydraulikoneikkohuoneen katolla.! ''. The central unit of the refrigeration unit is located outdoors on the roof of the hydraulic unit room.
.. ’ Sisällä hydraulikoneikkohuoneessa sijaitsee lämmönvaihdin ja kiertopumppu... 'Inside the hydraulic machine room is located a heat exchanger and a circulation pump.
Lämmönvaihtimen ja jäähdytyskoneikon välinen putkisto on täytetty . ·. : vesi/glykoliseoksella jäätymisen estämiseksi. Kiertopumppu ohjaa lämmönvaihtimen ja •" *: jäähdytettyjen pintojen, vedellä täytettyä toisiopiiriä. Päällystesumu ja suutinlevyä 12 : · ’ · > pintaa pitkin valuva päällyste kerätään ruiskutusvyöhykkeen alareunassa imukanavaan.The piping between the heat exchanger and the cooling unit is filled. ·. : water / glycol mixture to prevent freezing. The circulation pump controls the water-filled secondary circuit of the heat exchanger and • "*: cooled surfaces. The coating mist and nozzle plate 12: · '·> surface is collected at the bottom of the spray zone into the suction duct.
. · ·, Ilmavirtaus ohjataan kaasuveitsen 24 yläpuolella olevalla virtausohjaimella 34.. · ·, The air flow is controlled by the flow controller 34 above the gas knife 24.
.' . Päällystekertymien estämiseksi ohjainta sekä päällystesumun kanssa kosketukseen 111912 17 joutuvia pintoja jäähdytetään vesivirtauksella niin että niiden lämpötila on kondenssipisteen alapuolella.. ' . To prevent coating build-up, the guide and the surfaces that come into contact with the coating mist 111912 17 are cooled by a stream of water so that their temperature is below the condensation point.
Päällystemäärän säätö keksinnön mukaisessa spraypäällystyksessä voidaan toteuttaa monin tavoin, ja edullista onkin, että kokonaisohjaukseen yhdistetään monia säätötapoja. Perussäätötapa on muuttaa suuttimille virtaavan seoksen painetta.Adjustment of the amount of coating in the spray coating of the invention can be accomplished in many ways, and it is advantageous to combine many control modes with the overall control. The basic method of adjustment is to change the pressure of the mixture flowing to the nozzles.
Suuttimen yli vaikuttavan paineen kasvaessahan tilavuusvirta suuttunen reiästä kasvaa ja aletessa pienenee. Paineen säädöllä tapahtuvaa määrän säätöä rajoittaa lähinnä suuttimen toiminta-alue, sillä liian alhaisella paineella pisaroitumista ei tapahdu ja pisarakoko saattaa muodostua liian pieneksi, jolloin päällystesuihku osuu heikosti rainaan ja pienten pisaroiden tarttuminen on huonoa. Kuitenkin, jos suuttimien toiminta-alue on valittu oikein, paineen säädöllä voidaan hallita riittävän laaja päällystemääräalue käytännön sovelluksiin. Suuttimille tulevan virtauksen paineen säätö voidaan tehdä esimerkiksi paineensäätöventtiilillä tai muuttamalla korkeapainesyöttöpumpim kierroslukua. Paineen säätö voidaan kytkeä suoraan päällystemäärämittauksen kautta muuttuvaksi tai vaihtoehtoisesti voidaan käyttää paineen mittauksen perustuvaa säätötapaa. Säätöpiirit voivat olla joko päällystysaseman yhteydessä tai paperikoneen keskusohjauksen tietokoneessa. Päällystemääräsäädön on kuitenkin oltava liitettynä paperikoneen ohjaukseen. Paineen säätöön voidaan yhdistää edellä mainittu kuiva-ainepitoisuuden säätö. Näissä molemmissa säätötavoissa on yhteisenä piirteenä se, että : · ’ molemmilla muutetaan suuttimen läpi kulkevan kuiva-aineen määrää eli radalle • 4 · kiinnittyvän kuiva-aineen tilavuusvirtaa suuttimen yli. Vastaavasti on ajateltavissa, että ; ’ ‘, kuiva-aineen massavirtaa pienennetään sekoittamalla päällysteeseen suuttimessa tai ;.. ‘ suutinpalkissa vettä eli laimentamalla päällystettä. Päällystemäärän säätöön on liitettävä aina päällystemäärän mittaus, joka voidaan tehdä märästä päällystefilmistä tai kuivasta ; tuotteesta.As the pressure exerted over the nozzle increases, the volume flow from the hole increases and decreases as the volume drops. The amount adjustment by pressure control is mainly limited by the nozzle operating range, as too low pressure does not cause droplets to occur and the droplet size may become too small, resulting in poor coverage of the coating spray and poor adhesion of small droplets. However, if the operating range of the nozzles is correctly selected, pressure control can control a sufficiently wide coating range for practical applications. The pressure regulation of the flow to the nozzles can be made, for example, by a pressure control valve or by changing the speed of the high pressure feed pump. The pressure control can be switched directly through the coating quantity measurement, or alternatively the pressure measurement based control mode can be used. The control circuits may be located either in the coating station or in the central control computer of the paper machine. However, the coating control must be connected to the control of the paper machine. The above mentioned dry matter control can be combined with the pressure control. A common feature of these two modes of adjustment is that: · 'both change the amount of solids passing through the nozzle, i.e., the volume flow rate of solids adhering to the web over the nozzle. Similarly, it is conceivable that; '', The solids mass flow rate is reduced by mixing the coating in a nozzle or; .. 'water in the nozzle bar, i.e. by diluting the coating. Adjustment of the coating quantity must always be accompanied by a measurement of the coating quantity, which may be made from wet coating film or dry; product.
I «II «I
Suuttimien toimintatilaa ohjaamalla voidaan saada aikaan profiilin säätö, ‘päällystemäärän säätö ja tarvittavat toiminnat päällystyksen aloittamiseksi, _ · _ lopettamiseksi ja päällystelajin vaihtamiseksi. Tässä ohjausmenetelmässä suuttimille 111912 18 muodostetaan esimerkiksi venttiilien ja toimilaitteiden avulla tiloja, jotka siitä, missä käyttötarkoituksessa suuttimen on tarkoitus olla määrätyllä hetkellä. Näiden tilojen määritelmään kuuluu pesusuojien ja pesulaitteiden vastaavat tilat, joiden yhdistelmä muodostuu varsinainen toimintatila. Seuraavassa tekstissä puhutaan vain yhdestä suuttimesta, mutta on selvää, että sama toimenpide ja tila-asetus voidaan kohdistaa kokonaiseen suutinriviin tai rajattuun suutinryhmään.By controlling the operating mode of the nozzles it is possible to achieve profile adjustment, adjustment of the amount of coating and necessary actions to start, stop and change the type of coating. In this control method, the nozzles 111912 18 are provided with spaces, for example, by means of valves and actuators, which, for what purpose the nozzle is to be at a given moment. The definition of these spaces includes the corresponding spaces in the washing guards and the washing facilities, the combination of which forms the actual operating mode. The following text refers to only one nozzle, but it is clear that the same operation and mode setting can be applied to an entire nozzle row or a limited nozzle group.
Jokaisella suuttimelle tai suutinriville voidaan määrittää ainakin seuraavat tilat.At least the following states can be assigned to each nozzle or nozzle row.
- suuttimelle voidaan pumpata päällystettä, - suuttimelle voidaan pumpata vettä, - päällyste tai vesi voidaan ohjata suuttimen vierestä suoraan kanaaliin, ja - suuttimen pesusuoja voi olla auki tai kiinni.- the coating may be pumped onto the nozzle, - the water may be pumped into the nozzle, - the coating or water may be directed directly from the nozzle into the duct, and - the nozzle wash cover may be open or closed.
Toimenpiteet ja tilat ovat toisistaan riippumattomia. Mikäli pesusuojia on useampia, ne voidaan avata myös yksi kerrallaan tietyn viiveen välein.Measures and facilities are independent of each other. If there are several washing guards, they can also be opened one by one at a certain delay.
Ohjauksen tarkoituksena on estää suutinten kuivaminen silloin, kun ne eivät ole käytössä sekä estää veden pääsy Tainalle päällystystä aloitettaessa ja lopetettaessa. Kun rainalle ei suihkuteta päällystettä, suuttimien kautta syötetään vettä tai ne pestään ‘ ‘ * pidemmän katkon ajaksi puhtaaksi päällysteestä. Ennen päällystyksen aloitusta vettä •'; pumpataan suuttimien 21 kautta pesukammioon Ennen start- asentoon siirtymistä veden * · · ’!!. ‘ syöttö suuttimille katkaistaan, suuttimet siirtyvät lähellä pesusuojaa olevaan start- ! ‘ . asemaan ja päällysteen syöttö aloitetaan samanaikaisesti kuin ohivirtausventtiilit , · · · * avataan. Ohivirtausventtiileitä pidetään auki niin kauan että vesi on poistunut ja suutinpalkki on täynnä tai lähes täynnä päällystettä. Tämän jälkeen ohivirtausventtiilit . ·. : suljetaan, jolloin suuttimissa jäljellä oleva vesi tulee päällysteen työntämänä • ” ‘; pesusuojaan/iin. Pesusuoja/t pidetään kiinni kunnes suuttimista virtaa vain päällystettä, : _ minkä jälkeen suojat avataan. Pesusuojien avaamisen jälkeen päällyste suihkuaa radalle . · * ·. ja päällystys on päällä. Jos osa suuttimista jätetään pois päältä, toimitaan edellä , ‘ , kuvatulla tavalla kun suutinten tai suutinrivien määrää halutaan lisätä ajon aikana.The purpose of the control is to prevent the nozzles from drying out when not in use and to prevent water from entering the Taina when the coating is started and stopped. When the coating is not sprayed onto the web, water is fed through the nozzles or washed '' * for a longer break to clean the coating. Before starting the coating, water • '; pumped through the nozzles 21 into the wash chamber Before moving to the start position water * · · '!!. 'The supply to the nozzles is cut off, the nozzles move to the start near the wash cover! '. position and the coating feed is started at the same time as the bypass valves, · · · * are opened. The bypass valves are kept open until the water is drained and the nozzle bar is full or nearly full of coating. Then by-pass valves. ·. : closes to allow water remaining in the nozzles to be pushed by the cover • ”'; Cleaning protection / weight. The wash cover (s) will be held until only the coating flows from the nozzles, after which the covers will be opened. After opening the wash guards, the coating sprays onto the web. · * ·. and the coating is on. If some of the nozzles are left off, proceed as described above to increase the number of nozzles or rows of nozzles while driving.
19 111912 Päällystyksen lopetus puolestaan toteutetaan siten, että pesusuojat suljetaan välittömästi, jolloin päällysteen pääsy rainalle katkeaa välittömästi. Samalla suljetaan päällysteventtiilit ja veden pumppaus suuttimille aloitetaan käynnistämällä vesipumppu ja avaamalla vesiventtiilit. Samalla avataan suodatinten ohivirtausventtiilit. Ohivirtausventtiilejä pidetään auki niin kauan kun suuttimille tuleva päällysteen syöttöputki on saatu puhdistettua päällysteestä. Tämän jälkeen ohivirtausventtiilit suljetaan ja vettä aletaan pumppaamaan suutinten läpi, jolloin suuttimet puhdistuvat päällysteestä. Vettä syötetään kunnes päällystys aloitetaan uudelleen. Vastaavalla tavalla toimitaan, jos halutaan vähentää suutinten tai suutinrivien määrää ajon aikana.The closing of the coating, in turn, is accomplished by immediately closing the wash guards, whereby the access of the coating to the web is immediately cut off. At the same time, the coating valves are closed and the pumping of water to the nozzles is started by starting the water pump and opening the water valves. At the same time, the filter bypass valves are opened. Bypass valves are kept open as long as the coating inlet pipe to the nozzles has been cleaned of the coating. The bypass valves are then closed and water is pumped through the nozzles to clean the nozzles from the coating. The water is fed until the coating is resumed. The same applies if you want to reduce the number of nozzles or rows of nozzles while driving.
Kokonaisuudessaan päällystyksen aloitus tapahtuu siis seuraavasti: Päällystyksen aloitus Päällystys aloitetaan aina start-asennosta. Päällystyksen aloitus koostuu seuraavista ohjauksista: päällysteventtiili auki päällystepumppu päälle • * * ' pesusuoja auki ,"! · suutinpalkki työasentoon '!!. ’ · ilmanpuhdistin ja ionipuhalluslaite päälle ! ’ ; · ohivirtaus-ja poistoventtiilit kiinni Päällystyksen lopetus : *'': · suutinpalkki start-asentoon : ·, pesusuoja kiinni • , · · ·, päällysteen syöttö kiinni päällystepumppu seis t · 11191/: 20 poisto- ja ohivirtausventtiili auki 10 s vesiventtiili auki 20 s vesipumppu päälle 20 s vesiventtiili kiinni vesipumppu seis suutinpalkki tyhjentää putkistot 60 s Runko kotiasentoon suutinpalkki pesuasentoon suutinpesu 120 s suutinpalkki tarkastusasentoon poisto kiinni vesi auki viuhkojen tarkistusThus, the start of the coating as a whole proceeds as follows: Start of coating The coating is always started from the start position. Coating start consists of the following controls: Coating valve open Coating pump on • * * 'Washer guard open,'! · Nozzle bar to working position '!!.' · Air purifier and ion purifier on! '· Bypass and outlet valves closed * Coating' stop *: ' to start position: ·, wash cover closed •, · · ·, coating supply closed coating pump stopped · 11191 /: 20 drain and bypass valve open 10 s water valve open 20 s water valve on 20 s water valve closed water pump stop nozzles 60 s home position nozzle bar to wash position nozzle wash 120 s nozzle bar to inspection position outlet closed water open fan inspection
Kuvion 6 suoritusmuodossa on käytetty kaksipuoleista suutinpalkkia 43, jossa käsittelyainesuuttimet 21 osoittavat vastakkaisiin suuntiin. Tämän järjestelyn avulla laitteen toimintaa ei tarvitse keskeyttää pesun ajaksi. Kuviossa 7 on käytetty nelipalkkista suutinjäqestelyä 44. Tässä palkkisovitelmassa on neljä suutinriviä, joista aina yksi on applikointiasemassa, kaksi pesuasemassa ja yksi huoltoasemassa, jossa ’ * voidaan tehdä esimerkiksi kuluneiden suutinten vaihto. Tässä suoritusmuodossa suutinrivin vaihto eri asemaan on nopeaa eikä pesu tai suutinrivin huoltotoimenpiteet . ‘ aiheuta keskeytystä toimintaan. Ratkaisu mahdollista myös erikokoisten suutinten ’ ’. käyttämisen eri riveissä, mikä nopeuttaa lajinvaihtoa.In the embodiment of Fig. 6, a double-sided nozzle bar 43 is used, in which the treatment nozzles 21 point in opposite directions. With this arrangement, the device does not have to be interrupted during washing. Figure 7 employs a four-beam nozzle check 44. This beam arrangement has four rows of nozzles, one of which is always in the application station, two in the washing station and one in the service station, where, for example, replacement of worn nozzles can be done. In this embodiment, changing the nozzle row to a different position is quick and there is no washing or nozzle row maintenance. 'Cause interruption. A solution is also available for nozzles of different sizes. use in different rows, which speeds up the conversion process.
·· * *·· * *

Claims (20)

111912 21111912 21
1. Menetelmä korkeapainespraypäällystyslaitteiston ohjaamiseksi, jossa menetelmässä - suihkutetaan liikkuvalle rainalle päällystettä rainaa kohti suunnatuilla korkeapainespraysuuttimilla, - mitataan rainalle siirtyneen päällysteen määrää, ja - muutetaan syötettävän päällysteaineen syöttömäärää, jos mitattu arvo ei vastaa asetusarvoa, tunnettu siitä, että muutetaan syötettävän päällysteaineen määrää muuttamalla päällysteen sisältämän kuiva-aineen massavirtaa suuttimen läpi.1. A method for controlling a high pressure spray coating apparatus, comprising: - spraying a coating onto a moving web with high pressure spray nozzles directed to the web, - measuring the amount of coating transferred to the web, and - changing solids mass flow through nozzle.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massavirtaa muutetaan muuttamalla syötettävän päällysteseoksen syöttöpainetta.Method according to Claim 1, characterized in that the mass flow is changed by changing the feed pressure of the coating composition to be fed.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massavirtaa muutetaan muuttamalla päällysteen syöttöpumpun kierroslukua.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the mass flow rate is changed by changing the speed of the coating feed pump.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 2-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, ’ että mitataan päällysteseoksen painetta ennen ainakin yhtä suutinta.Method according to one of the preceding claims 2 to 3, characterized in that the pressure of the coating mixture is measured before at least one nozzle.
. ’ 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että , *, ; muutetaan syötettävän päällysteseoksen kuiva-ainepitoisuutta.. Method according to one of the preceding claims, characterized in that, *,; changing the dry solids content of the coating composition to be fed.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisätään ;' · *: päällysteseoksen kuiva-ainemäärää.6. A method according to claim 5, characterized by adding; · *: The dry matter content of the coating mixture.
• » · : *. 7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että laimennetaan ;; päällysteseosta vedellä kuiva-ainepitoisuuden laskemiseksi ainakin yhdellä suuttimista. 111912 22• »·: *. A process according to claim 5, characterized in that it is diluted ;; with water to reduce the solids content of the at least one of the nozzles. 111912 22
8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystemäärän mittausta ja säätöä ohjataan paperikoneen ohjausjärjestelmällä.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the measurement and adjustment of the coating amount is controlled by a paper machine control system.
9. Menetelmä korkeapainespraypäällystyslaitteiston ohjaamiseksi, jossa menetelmässä - sovitetaan liikkuvaa rainaa vasten kammiomainen tila, jonka rajaamalla alueella spraysuihkut suunnataan rainalle, ja - imetään kammiomaisen tilan rainan kulkusuuntaan nähden alareunasta ja/tai suuttimien läpivientiaukoista ilmaa ja muodostunutta päällystesumua imukammioon sumun poistamiseksi rainaa vasten olevasta tilasta, tunnettu siitä, että säädetään painetta imukammiossa imukammion alipaineen ja rainaa vasten olevan tilan paineen säätelemiseksi.A method for controlling a high pressure spray coating apparatus, comprising: - fitting a chamber-like space against a moving web, defining an area of spray jets directed to the web, and adjusting the pressure in the suction chamber to control the vacuum in the suction chamber and the pressure in the space against the web.
10. Menetelmä korkeapainespraypäällystyslaitteiston ohjaamiseksi, jossa menetelmässä - sovitetaan liikkuvaa rainaa vasten kammiomainen tila, jonka rajaamalla alueella spraysuihkut suunnataan rainalle, ja - puhalletaan rainaa vasten olevan tilan rainan kulkusuuntaan nähden alareunasta ilmasuihku rainaa vasten estämään päällystesumun pääsyä pois rainaa vasten olevasta tilasta, tunnettu siitä, että säädetään rainaa vasten suihkutettavan ilmasuihkun painetta.A method for controlling a high pressure spray coating apparatus comprising: - fitting a chamber-like space against a moving web, defining an area of spray jets directed to the web, and - blowing an air jet against the web against the web to obstruct the spray mist, adjusting the pressure of the air jet to be sprayed against the web.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan puhallettavan ilmasuihkun painetta tai painetta ilmavirran syöttöelinten alueella.A method according to claim 10, characterized in that the pressure or pressure of the inflatable jet of air is measured in the region of the air flow supply means.
'»‘; 12. Menetelmä korkeapainespraypäällystyslaitteiston ohjaamiseksi, jossa menetelmässä : *": ainakin yhtä suurinta ohjataan määrättyjen toimintatilojen avulla, * · · ; ·. tunnettu siitä, että toimintatilat käsittävät ainakin seuraavat toisistaan riippumattomat » · * ,' * ·. tilat: ,.', - tila, jossa suuttimelle syötetään päällysteseosta, t * 111912 23 - tila, jossa suuttimelle syötetään vettä, - tila, jossa päällysteseos tai vesi ohjataan suuttimen vierestä poistoon, - tila, jossa suuttimen eteen sovitettava pesusuoja on kiinni, - tila, jossa suuttimen eteen sovitettava pesusuoja on auki.' "'; A method for controlling a high pressure spray coating apparatus, the method comprising: * ": controlling at least one of the larger modes by specific modes, * · ·; ·. Characterized in that the modes comprise at least the following independent modes · · *, '* ·. - the space where the spray mixture is fed to the nozzle, t * 111912 23 - the space where the water is supplied to the nozzle - the space where the coating mixture or water is directed to discharge from the nozzle - the space where the wash cover is fitted the laundry cover is open.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystystä aloitettaessa: - ennen päällystyksen aloitusta vettä pumpataan suuttimien (21) kautta, - veden syöttö suuttimille katkaistaan, - suutinten ohivirtausventtiilit avataan ja päällysteen syöttö suutinpalkille aloitetaan, - ohivirtausventtiileitä pidetään auki, - ohivirtausventtiilit suljetaan, jolloin suuttimissa jäljellä oleva vesi tulee päällysteen työntämänä pesusuojiin, - pesusuoja/t pidetään kiinni kunnes suuttimista virtaa vain päällystettä, - suoja/t avataan, ja - päällyste suihkuaa radalle ja päällystys on päällä.Method according to Claim 12, characterized in that, when coating starts: - before starting coating, water is pumped through the nozzles (21), - the water supply to the nozzles is cut off, - the nozzle bypass valves are opened and the coating supply to the nozzle bar is started, , whereby the remaining water in the nozzles is pushed into the wash guards by the coating, - the wash guard (s) is maintained until only the coating flows from the nozzles, - the guard (s) is opened, and - the coating sprays onto the web.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystyksen . : aikana toimivien suuttimien määrää lisättäessä suuttimet avataan vaatimuksen 13 mukaisesti.The method according to claim 13, characterized in that the coating. : When increasing the number of nozzles in operation, the nozzles are opened according to requirement 13.
: ”: 15. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystystä lopetettaessa : - pesusuojat suljetaan välittömästi, - samalla suljetaan päällysteventtiilit ja veden pumppaus suuttimille aloitetaan * ·: käynnistämällä vesipumppu ja avaamalla vesiventtiilit, - samalla avataan suodatinten ohivirtausventtiilit, '. ·' - ohivirtausventtiilejä pidetään auki niin kauan kun suuttimille tuleva päällysteen :... · syöttöputki on saatu puhdistettua päällysteestä, : ·. i - ohivirtausventtiilit suljetaan ja vettä aletaan pumppaamaan suutinten läpi, jolloin ,d 11191/ 24 suuttimet puhdistuvat päällysteestä.: ": 15. A method according to claim 12, characterized in that upon termination of the coating: - the wash guards are closed immediately, - at the same time the coating valves are closed and the pumping of water to the nozzles is started * · by starting the water pump and opening the water valves. The by - pass valves shall be kept open as long as the coating on the nozzles: ... has been cleaned of the coating,. The i - bypass valves are closed and water is pumped through the nozzles to clean the d 11191/24 nozzles from the coating.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystyksen aikana suutinten määrää vähennettäessä toimitaan vaatimuksen 15 määrittelemällä tavalla.Method according to Claim 15, characterized in that during the coating process, the number of nozzles is reduced as defined in Claim 15.
17. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin rainaa vasten osoittavan kammion alaosassa olevan ilmasuihkun ja imukammion aukon välissä olevaa ilmanohjainta jäähdytetään sumun tiivistymisen estämiseksi.A method according to claim 10, characterized in that the air deflector at least between the air jet at the bottom of the chamber facing the web and the opening of the suction chamber is cooled to prevent condensation.
18. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rainaa vasten osoittavasta kammiosta poistettu sumupitoinen ilma puhdistetaan ainakin ilmanpuhdistimella, joka käsittää puhdistuskammion ja puhdistuskammion keskellä olevia piikkimäisiä elektrodeja ja jossa elektrodien ja puhdistuskammion välille on muodostettu korkeajännite-ero.A method according to claim 10, characterized in that the mist-containing air discharged from the chamber facing the web is cleaned with at least an air purifier comprising spike electrodes in the center of the purge chamber and a high voltage difference between the electrodes and the purge chamber.
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistuskammion seinämiä pitkin valutetaan päällysteseosta, jonka kuiva- •. : ainepitoisuutta voidaan muuttaa. : 1;A method according to claim 18, characterized in that the coating composition is drained along the walls of the purification chamber, which • dry. : content can be changed. : 1;
20. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ”": ohjataan jäqestelmää paperi- tai kartonkikoneen prosessitietokoneen avulla. » • 1 1 25 11191'/A method according to any one of the preceding claims, characterized in that "": controls the waste system by means of a process computer for a paper or board machine. »• 1 1 25 11191 '/
FI20020562A 2001-03-13 2002-03-22 Methods for Controlling a Spray Coating Station FI111912B (fi)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20010504A FI115314B (fi) 2001-03-13 2001-03-13 Arrangement for handling paper or cardboard
FI20020562A FI111912B (fi) 2001-03-13 2002-03-22 Methods for Controlling a Spray Coating Station
FI20020562 2002-03-22
DE10330801 2003-07-08
DE10330801A DE10330801A1 (de) 2001-03-13 2003-07-08 Verfahren zum Steuern einer Strahlbeschichtungs-Anlage

Applications Claiming Priority (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20010504A FI115314B (fi) 2001-03-13 2001-03-13 Arrangement for handling paper or cardboard
US10/472,106 US7022185B2 (en) 2001-03-13 2002-03-13 Apparatus for treating a web of paper or paperboard
JP2002572194A JP3946642B2 (ja) 2001-03-13 2002-03-13 紙若しくは板紙のウェブを処理するための組立体
CNB028098536A CN1263925C (zh) 2001-03-13 2002-03-13 用于处理由纸或纸板制成的幅面料的组件
DE60223666T DE60223666T2 (de) 2001-03-13 2002-03-13 Aggregat zur behandlung einer bahn aus papier oder pappe
CA002440300A CA2440300A1 (en) 2001-03-13 2002-03-13 Assembly for treating a web of paper or paperboard
EP02704783A EP1383961B1 (en) 2001-03-13 2002-03-13 Assembly for treating a web of paper or paperboard
PCT/FI2002/000203 WO2002072953A1 (en) 2001-03-13 2002-03-13 Assembly for treating a web of paper or paperboard
FI20020562A FI111912B (fi) 2001-03-13 2002-03-22 Methods for Controlling a Spray Coating Station
JP2003078722A JP4592255B2 (ja) 2001-03-13 2003-03-20 高圧スプレーコーティング装置の制御方法
DE10330801A DE10330801A1 (de) 2001-03-13 2003-07-08 Verfahren zum Steuern einer Strahlbeschichtungs-Anlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20020562A0 FI20020562A0 (fi) 2002-03-22
FI111912B true FI111912B (fi) 2003-10-15

Family

ID=57286938

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20010504A FI115314B (fi) 2001-03-13 2001-03-13 Arrangement for handling paper or cardboard
FI20020562A FI111912B (fi) 2001-03-13 2002-03-22 Methods for Controlling a Spray Coating Station

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20010504A FI115314B (fi) 2001-03-13 2001-03-13 Arrangement for handling paper or cardboard

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7022185B2 (fi)
EP (1) EP1383961B1 (fi)
JP (2) JP3946642B2 (fi)
CN (1) CN1263925C (fi)
CA (1) CA2440300A1 (fi)
DE (2) DE60223666T2 (fi)
FI (2) FI115314B (fi)
WO (1) WO2002072953A1 (fi)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002094452A2 (de) * 2001-05-23 2002-11-28 Voith Paper Patent Gmbh Auftragsvorrichtung
FI6176U1 (fi) * 2003-10-28 2004-03-25 Metso Paper Inc Spray Coating Unit
SE526978C2 (sv) 2004-04-20 2005-11-29 Metso Paper Karlstad Ab Protective device for spray equipment and ways to protect it and its surroundings
EP1774094A4 (en) * 2004-07-30 2010-08-25 Metso Automation Oy METHOD FOR HUMIDIFYING A PAPER TRACK AND PAPER WEB HUMORING DEVICE
DE102006030701A1 (de) * 2005-09-03 2007-03-08 Fleissner Gmbh Absaugkammer für einen Wasserbalken zur Strahlbeaufschlagung von Geweben
EP1876278A1 (de) * 2006-06-30 2008-01-09 Fleissner GmbH Absaugkammer für einen Wasserbalken zur Strahlbeaufschlagung von Geweben
FI123458B (fi) * 2006-08-24 2013-05-15 Stora Enso Oyj A process for coating a paper or board product and the product thus obtained
JP4754454B2 (ja) * 2006-10-10 2011-08-24 東洋ガラス株式会社 ガラスびん口部天面のコーティング方法
DE102006057367A1 (de) * 2006-12-04 2008-06-05 Fleissner Gmbh Absaugkammer für einen Wasserbalken zur Strahlbeaufschlagung von Geweben
FI124251B (fi) * 2007-05-14 2014-05-15 Valmet Technologies Inc Method and arrangement for treating a fiber web
EP2230005A1 (de) * 2009-03-19 2010-09-22 Sika Technology AG Betriebssichere Beschichtungsvorrichtung für pulverförmiges Material
JP5241748B2 (ja) * 2010-02-02 2013-07-17 信栄製紙株式会社 ウエブへ薬剤を噴霧する噴霧装置、ウエブへ薬剤を噴霧する噴霧方法
FI123582B (fi) * 2010-04-29 2013-07-31 Metso Paper Inc METHOD AND EQUIPMENT FOR HANDLING THE FIBER
FI20105915A0 (fi) * 2010-08-31 2010-08-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja laitteisto kuiturainan käsittelemiseksi
US20120138249A1 (en) * 2010-12-02 2012-06-07 Patrick Sundholm Method for improving paper and board's resistance to the penetration of liquids
DE102011002671A1 (de) * 2011-01-13 2012-07-19 Metso Paper, Inc. Leimmittelzuführsystem zum Zuführen von Leimmittel zu einer Papier- oder Kartonbahn
EP2647760B1 (en) 2012-04-02 2017-12-27 Valmet Technologies, Inc. Device for treating a fiber web
EP2811069B1 (en) * 2012-11-22 2018-08-29 Valmet Technologies, Inc. Device for treating a fiber web
EP2784217A1 (en) 2013-03-27 2014-10-01 Valmet Technologies, Inc. Arrangement in a fiber web production line and method in a fiber web production line
US20140319241A1 (en) * 2013-04-30 2014-10-30 Armstrong World Industries, Inc. System and method for humidifying a system for applying a coating to a workpiece
EP2808087B1 (en) 2013-05-28 2019-02-27 Valmet Technologies, Inc. Device for treating a fibre web
EP2860312B1 (en) 2013-10-08 2019-05-22 Valmet Technologies, Inc. Arrangement of a fiber web production line and method of a fiber web production line
EP2868802A1 (en) 2013-10-31 2015-05-06 Valmet Technologies, Inc. Arrangement of a fiber web production line and method of a fiber web production line
DE102014100651B4 (de) * 2014-01-21 2015-08-13 Paperchine Gmbh Luftdichtungsvorrichtung für einen Sprühapparat in einer Papierherstellungsmaschine
EP2985385A1 (en) * 2014-08-11 2016-02-17 Xavier Blanch Andreu Spraying device for spraying a liquid product onto paper sheet
CN104928959B (zh) * 2015-03-23 2017-01-25 济南大学 一种无转子的空气涡旋制浆设备
DE102017107213A1 (de) * 2017-04-04 2018-10-04 Andritz Küsters Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Aufbringung eines Stoffs auf eine sich bewegende Bahn
CN110997158A (zh) * 2017-08-02 2020-04-10 福伊特专利有限公司 用于对料幅进行涂层的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5325275B2 (fi) * 1972-06-06 1978-07-26
JPS5473904A (en) * 1977-11-21 1979-06-13 Daishowa Eng Kk Automatic refiner control
US4944960A (en) * 1988-09-23 1990-07-31 Sundholm Patrick J Method and apparatus for coating paper and the like
AU9132791A (en) * 1991-01-24 1992-08-27 Weyerhaeuser Company Method for directing an elongated flow of coating materials toward a substrate
FI97247C (fi) 1994-07-01 1998-07-21 Valmet Paper Machinery Inc Spraypäällystysmenetelmä sekä spraypäällystin
FI108061B (fi) * 1995-10-05 2001-11-15 Metso Paper Inc Menetelmä liikkuvan paperi- tai kartonkirainan päällystämiseksi
FI111475B (fi) * 1997-09-24 2003-07-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja sovitelma sumun ja pölyn hallitsemiseksi paperin ja kartongin valmistuksessa ja jälkikäsittelyssä
DE19800954A1 (de) * 1998-01-13 1999-07-15 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton

Also Published As

Publication number Publication date
JP4592255B2 (ja) 2010-12-01
JP2004523354A (ja) 2004-08-05
DE10330801A1 (de) 2005-02-03
EP1383961B1 (en) 2007-11-21
JP3946642B2 (ja) 2007-07-18
CN1509362A (zh) 2004-06-30
FI20020562A0 (fi) 2002-03-22
CN1263925C (zh) 2006-07-12
JP2003299994A (ja) 2003-10-21
FI115314B (fi) 2005-04-15
EP1383961A1 (en) 2004-01-28
DE60223666T2 (de) 2008-03-13
CA2440300A1 (en) 2002-09-19
WO2002072953A1 (en) 2002-09-19
US7022185B2 (en) 2006-04-04
US20040074440A1 (en) 2004-04-22
FI20010504A0 (fi) 2001-03-13
DE60223666D1 (de) 2008-01-03
FI20010504A (fi) 2002-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015091588A (ja) 塗装設備
JP4439854B2 (ja) 加圧蒸気噴出ノズルと同ノズルを用いた不織布の製造方法
KR100274473B1 (ko) 연속 인쇄 잉크 분사 노즐의 세척 장치 및 방법
US4393778A (en) Device for washing blanket cylinder of rotary offset press
US7988769B2 (en) Device and process for separating wet paint overspray
EP1881873B1 (en) Commercial dishwasher
US6494954B1 (en) Method and apparatus for directly or indirectly applying a liquid or pasty application medium to one or both sides of a continuous surface
US8001889B2 (en) Procedure and device for preventing contamination of the nozzles of a spray dampening unit
US7862011B2 (en) Non uniform water distribution system for an evaporative cooler
KR100817980B1 (ko) 기판 처리 장치
US7959722B2 (en) Device and process for separating wet paint overspray
US5881750A (en) Substrate treating apparatus
US5783044A (en) Belt cleaning device for papermaking machines
US20030219538A1 (en) Spray-coating method and spray-coater
US20100154240A1 (en) Laundry drying device and method for cleaning a filter
US5519945A (en) Cleaning apparatus for rolls
US2259626A (en) Means for and method of eliminating splash in wash type spray booths
US20070131260A1 (en) Dishwasher with regulatable heat recovery
US6524388B1 (en) Coating apparatus with a rotatable backing rolling and method thereof
KR100897315B1 (ko) 멜트 블로운 장치
JP2561997B2 (ja) 印刷機の噴射装置
EP1541242A1 (en) Liquid spray unit, method for spraying liquid using it, and chemical
SE530738C2 (sv) Wet filter and way to clean a precipitation electrode
US5916374A (en) Optimized in-line mask cleaning system
JP2007536109A (ja) チャンバードクターブレード用の装置及び方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed