CN208728327U - 一种冷轧带钢轧机设备挡液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢轧机设备挡液装置，包括钢轧机体，所述钢轧机体顶部左侧通过转轴连接有挡液板，所述挡液板顶部前后两侧均固定连接有侧挡板，所述挡液板顶部中间开设有喷液孔，所述喷液孔右侧开设有方形孔，所述挡液板顶部前后两侧均开设有下液槽，所述钢轧机体顶部右侧安装有存液箱。本实用新型通过挡液板上的侧挡板和下液槽以及钢轧机体上的存液箱，使挡液板不仅可以将溅射的乳化液挡住，而且经过下液槽还可以将乳化液排出，不仅如此经过存液箱，还可以将乳化液收集起来，有利于更为实用的使用冷轧带钢轧机设备挡液装置，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种冷轧带钢轧机设备挡液装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢轧机设备技术领域，具体为一种冷轧带钢轧机设备挡液装置。

背景技术

目前在带钢冷轧生产过程中，会使用到冷轧带钢轧机进行加工，这种冷轧带钢轧机在加工时，会利用乳化液喷射装置，对加工件表面进行喷射，但是乳化液在对加工件喷射中，往往会喷射到机体上，长时间后机体很容易出现损坏，而且乳化液会滴落在地面，因此，我们提出一种冷轧带钢轧机设备挡液装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢轧机设备挡液装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢轧机设备挡液装置，包括钢轧机体，所述钢轧机体顶部左侧通过转轴连接有挡液板，所述挡液板顶部前后两侧均固定连接有侧挡板，所述挡液板顶部中间开设有喷液孔，所述喷液孔右侧开设有方形孔，所述挡液板顶部前后两侧均开设有下液槽，所述钢轧机体顶部右侧安装有存液箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢轧机体底部中间安装有接液箱，所述接液箱左右两侧的前后两端顶部均焊接有固定板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板一侧安装有固定螺栓，所述固定螺栓一侧通过固定板连接有钢轧机体。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢轧机体顶部右侧通过固定杆连接有固定块，所述固定块前侧安装有喷液头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接液箱前后两侧顶部均焊接有防溅板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在钢轧机体上安装有转轴和挡液板，使挡液板在不需要挡液时，可以向上移动，便于对钢轧机体的检测和维修，有利于更为实用的使用冷轧带钢轧机设备挡液装置。

2.本实用新型通过在挡液板上设置有喷液孔和方形孔，可以让乳化液经过喷液孔，对加工件进行喷洒，使乳化液不会喷洒到钢轧机体上，有利于更为安全的使用冷轧带钢轧机设备挡液装置。

3.本实用新型通过挡液板上的侧挡板和下液槽以及钢轧机体上的存液箱，使挡液板不仅可以将溅射的乳化液挡住，而且经过下液槽还可以将乳化液排出，不仅如此经过存液箱，还可以将乳化液收集起来，有利于更为实用的使用冷轧带钢轧机设备挡液装置。

4.本实用新型通过钢轧机体上的接液箱和防溅板，不仅可以对滴落底部的乳化液进行收集，而且防溅板也可以对滴落溅出的乳化液进行遮挡，有利于更为实用的使用冷轧带钢轧机设备挡液装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型冷轧带钢轧机设备挡液装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型冷轧带钢轧机设备挡液装置的挡液板整体结构示意图；

图3为本实用新型冷轧带钢轧机设备挡液装置的接液箱和防溅板结构示意图。

图中：1，钢轧机体2，固定杆3，固定块4，喷液头5，转轴6，挡液板7，存液箱8，接液箱9，固定板10，固定螺栓11，侧挡板12，喷液孔13，下液槽14，方形孔15，防溅板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧带钢轧机设备挡液装置，包括钢轧机体1，所述钢轧机体1顶部左侧通过转轴5连接有挡液板6，所述挡液板6顶部前后两侧均固定连接有侧挡板11，所述挡液板6顶部中间开设有喷液孔12，所述喷液孔12右侧开设有方形孔14，所述挡液板6顶部前后两侧均开设有下液槽13，所述钢轧机体1顶部右侧安装有存液箱7。

本实施例中请参阅图1和图2通过在钢轧机体1上安装有转轴5和挡液板6，使挡液板6在不需要挡液时，可以向上移动，便于对钢轧机体1的检测和维修，有利于更为实用的使用冷轧带钢轧机设备挡液装置，通过在挡液板6上设置有喷液孔12和方形孔14，可以让乳化液经过喷液孔12，对加工件进行喷洒，使乳化液不会喷洒到钢轧机体1上，有利于更为安全的使用冷轧带钢轧机设备挡液装置，通过挡液板6上的侧挡板11和下液槽13以及钢轧机体1上的存液箱7，使挡液板6不仅可以将溅射的乳化液挡住，而且经过下液槽13还可以将乳化液排出，不仅如此经过存液箱7，还可以将乳化液收集起来，有利于更为实用的使用冷轧带钢轧机设备挡液装置。

其中，所述钢轧机体1底部中间安装有接液箱8，所述接液箱8左右两侧的前后两端顶部均焊接有固定板9。

其中，所述固定板9一侧安装有固定螺栓10，所述固定螺栓10一侧通过固定板9连接有钢轧机体1。

其中，所述钢轧机体1顶部右侧通过固定杆2连接有固定块3，所述固定块3前侧安装有喷液头4。

其中，所述接液箱8前后两侧顶部均焊接有防溅板15。

本实施例中请参阅图1和图3通过钢轧机体1上的接液箱8和防溅板15，不仅可以对滴落底部的乳化液进行收集，而且防溅板15也可以对滴落溅出的乳化液进行遮挡，有利于更为实用的使用冷轧带钢轧机设备挡液装置

在一种冷轧带钢轧机设备挡液装置使用的时候，先将挡液板6经过转轴5下移，在挡液板6下移的同时方形孔14会穿过固定块3，在下移完成后，可以移动喷液头4的喷液口对准喷液孔12，对钢轧机体上的加工件进行喷液，在喷液的过程中挡液板6顶部会对乳化液进行遮挡，而且侧挡板11可以挡住溅起的乳化液，这些被遮挡下来的乳化液会经过下液槽13滑至存液箱7内进行收集，由于在钢轧机体1上安装有接液箱8和防溅板15，不仅可以对滴落底部的乳化液进行收集，而且防溅板15也可以对滴落溅出的乳化液进行遮挡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冷轧带钢轧机设备挡液装置，包括钢轧机体(1)，其特征在于：所述钢轧机体(1)顶部左侧通过转轴(5)连接有挡液板(6)，所述挡液板(6)顶部前后两侧均固定连接有侧挡板(11)，所述挡液板(6)顶部中间开设有喷液孔(12)，所述喷液孔(12)右侧开设有方形孔(14)，所述挡液板(6)顶部前后两侧均开设有下液槽(13)，所述钢轧机体(1)顶部右侧安装有存液箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢轧机设备挡液装置，其特征在于：所述钢轧机体(1)底部中间安装有接液箱(8)，所述接液箱(8)左右两侧的前后两端顶部均焊接有固定板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢轧机设备挡液装置，其特征在于：所述固定板(9)一侧安装有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)一侧通过固定板(9)连接有钢轧机体(1)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢轧机设备挡液装置，其特征在于：所述钢轧机体(1)顶部右侧通过固定杆(2)连接有固定块(3)，所述固定块(3)前侧安装有喷液头(4)。

5.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢轧机设备挡液装置，其特征在于：所述接液箱(8)前后两侧顶部均焊接有防溅板(15)。