CN203170740U - 铜板带轧机的除鳞系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜板带轧机的除鳞系统，包括：上除鳞装置、上集管装配、下集管装配、挡水装置和下除鳞装置；所述上除鳞装置和下除鳞装置通过螺栓分别和轧边辊入口处的上、下桁架固定连接；所述上除鳞装置和下除鳞装置内通过管夹分别固定连接有上集管装配和下集管装配；所述上除鳞装置远离上桁架一侧通过螺栓固定连接有挡水装置。本实用新型所述的一种铜板带轧机的除鳞系统利用高压小流量喷嘴喷出的流质液体，对坯料的上、下表面进行喷射除鳞，除鳞效果好，金属收得率高，有效的提高了劳动生产率，是一种有色金属轧机的除鳞系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有色金属轧机的除鳞系统，尤其涉及一种铜板带轧机的除鳞系统。
背景技术
目前，有色金属热轧生产线的坯料在加热炉加热时，根据轧制产品种类不同，有时表面会形成一层氧化皮，如果不去除或去除不彻底，将在轧制过程中被轧辊压入坯料表面，严重影响成品质量。
传统的铜板带热轧生产线没有配备专门的除鳞装置，仅采用①简易方式进行除鳞②靠人工清扫，这两种方式存在如下问题：
a、除鳞效果较差，影响成品质量；
b、容易对铜板表面造成划伤；
c、受除鳞方式限制，无法对板坯下表面进行除鳞；
d、需人工参与，生产率低，工人劳动强度大，且存在安全隐患。
因此，开发一种适用于有色金属轧机尤其是铜板带轧机的除鳞系统成为亟待解决的技术难题。
发明内容
本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种铜板带轧机的除鳞系统，用以解决现有的除鳞装置除鳞效果较差，影响成品质量，容易对铜板表面造成划伤，受除鳞方式限制，无法对板坯下表面进行除鳞，需人工参与，生产率低，工人劳动强度大，且存在安全隐患的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：
一种铜板带轧机的除鳞系统，包括：上除鳞装置、上集管装配、下集管装配、挡水装置和下除鳞装置；所述上除鳞装置和下除鳞装置通过螺栓分别和轧边辊入口处的上、下桁架固定连接；所述上除鳞装置和下除鳞装置内通过管夹分别固定连接有上集管装配和下集管装配；所述上除鳞装置远离上桁架一侧通过螺栓固定连接有挡水装置。
作为优选所述上除鳞装置装置顶部设有上除鳞罩，所述上除鳞装置装置底部设有上喷嘴保护罩，所述上喷嘴保护罩和连杆Ⅰ通过销轴与上除鳞装置活动连接，所述上喷嘴保护罩和连杆Ⅰ通过螺栓固定连接，所述连杆Ⅰ的另一端通过销轴和驱动油缸Ⅰ活动连接，所述驱动油缸Ⅰ的另一端通过销轴和上除鳞罩活动连接；所述上集管装配上部设有上集管，所述上集管下方设有均匀排列的多个喷嘴Ⅰ，当驱动油缸Ⅰ缩回，所述喷嘴Ⅰ位于上喷嘴保护罩的上方，当驱动油缸Ⅰ伸出，旋转打开的上喷嘴保护罩露出其内的喷嘴Ⅰ，所述上集管右侧固定连接有联接法兰Ⅰ；所述联接法兰Ⅰ通过螺栓和挡水装置顶部的支座固定连接，所述支座上设有链支撑，所述链支撑下方设有挡水帘。
作为优选所述挡水帘为均匀搭于链支撑上的链条垂下来形成的。
作为优选所述下除鳞装置左侧的下除鳞罩支座通过螺栓和轧边辊入口处的下桁架固定连接，所述下除鳞装置顶部通过销轴活动连接有下喷嘴保护罩和连杆Ⅱ，所述下喷嘴保护罩和连杆Ⅱ通过螺栓固定连接，所述连杆Ⅱ的另一端通过销轴活动连接有驱动油缸Ⅱ，所述驱动油缸Ⅱ的另一端通过销轴和下除鳞装置的底部活动连接；所述下集管装配底部设有下集管，所述下集管上方设有均匀排列的多个喷嘴Ⅱ，当驱动油缸Ⅱ缩回，所述喷嘴Ⅱ位于下喷嘴保护罩的下方，当驱动油缸Ⅱ伸出，旋转打开的下喷嘴保护罩露出其内的喷嘴Ⅱ，所述下集管右侧固定连接有联接法兰Ⅱ。
与现有技术比较，本实用新型所述的一种铜板带轧机的除鳞系统，利用高压小流量喷嘴喷出的流质液体，对坯料的上、下表面进行喷射，在流体的冲刷和热爆的作用下，坯料表面的氧化皮迅速从其表面脱落下来，并且具有喷嘴保护罩，对喷嘴起到了很好的保护作用，自动的装置不仅减轻了工人的劳动强度，而且除鳞效果好，金属收得率高，有效的提高了劳动生产率，是一种有色金属轧机的除鳞系统，尤其涉及一种铜板带轧机的除鳞系统。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型上除鳞装置的放大结构示意图。
图3是本实用新型上集管装配的放大结构示意图。
图4是本实用新型下集管装配的放大结构示意图。
图5是本实用新型挡水装置的正面放大结构示意图。
图6是本实用新型挡水装置的侧面放大结构示意图。
图7是本实用新型下除鳞装置的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种铜板带轧机的除鳞系统，包括：上除鳞装置1、上集管装配2、下集管装配3、挡水装置4和下除鳞装置5；所述上除鳞装置1和下除鳞装置5通过螺栓分别和轧边辊入口处的上、下桁架固定连接，使上除鳞装置1固定在上桁架的右端，使下除鳞装置5固定在下桁架的右端，上除鳞装置1和下除鳞装置5之间留有供坯料进出的空间；所述上除鳞装置1和下除鳞装置5内通过管夹分别固定连接有上集管装配2和下集管装配3，坯料从上除鳞装置1和下除鳞装置5之间穿过，利用高压小流量喷嘴喷出的流质液体，对坯料的上下表面进行喷射除鳞；所述上除鳞装置1远离上桁架一侧通过螺栓固定连接有挡水装置4，挡水装置4能够让除鳞时飞溅的少量氧化皮和流体介质挡住，避免飞溅出去清理不便，并对操作人员造成误伤。
如图2、图3、图5和图6所示，所述上除鳞装置1装置顶部设有上除鳞罩1.1，对上除鳞装置1起到了很好的保护作用，避免了长久的使用让各种废削进入上除鳞装置1内，对该装置造成损害，所述上除鳞装置1装置底部设有上喷嘴保护罩1.2，所述上喷嘴保护罩1.2和连杆Ⅰ1.3通过销轴与上除鳞装置1活动连接，使上喷嘴保护罩1.2和连杆Ⅰ1.3能够以连接的销轴为中心在上除鳞装置1上转动，所述上喷嘴保护罩1.2和连杆Ⅰ1.3通过螺栓固定连接，使连杆Ⅰ1.3的转动能够带着上喷嘴保护罩1.2也旋转，所述连杆Ⅰ1.3的另一端通过销轴和驱动油缸Ⅰ1.4活动连接，使连杆Ⅰ1.3能够通过销轴绕驱动油缸Ⅰ1.4转动，所述驱动油缸Ⅰ1.4的另一端通过销轴和上除鳞罩1.1活动连接，使驱动油缸Ⅰ1.4能够以销轴为中心在上除鳞装置1上转动；所述上集管装配2上部设有上集管2.1，所述上集管2.1能够供高压流体通过，所述上集管2.1下方设有均匀排列的多个喷嘴Ⅰ2.2，所述喷嘴Ⅰ2.2能够喷出上集管2.1传来的高压流体，并且喷嘴Ⅰ2.2与垂直坯料方向成一定角度喷射，在流体的冲刷和热爆效应的作用下，使坯料表面的氧化皮迅速从其表面脱落下来，进行除鳞，不易造成划伤，当驱动油缸Ⅰ1.4缩回，所述喷嘴Ⅰ2.2位于上喷嘴保护罩1.2的上方，对喷嘴Ⅰ2.2进行保护，避免意外导致喷嘴Ⅰ2.2造成损伤，当驱动油缸Ⅰ1.4伸出，旋转打开的上喷嘴保护罩1.2露出其内的喷嘴Ⅰ2.2，使喷嘴Ⅰ2.2能够将高压流体喷射在坯料上，所述上集管2.1右侧固定连接有联接法兰Ⅰ2.3；所述联接法兰Ⅰ2.3通过螺栓和挡水装置4顶部的支座4.1固定连接，所述支座4.1上设有链支撑4.2，所述链支撑4.2下方设有挡水帘4.3，使除鳞时飞溅的少量氧化皮和流体介质被挡水帘4.3挡住，避免了清洁的不便和人员的误伤。所述挡水帘4.3为均匀搭于链支撑4.2上的链条垂下来形成的，链条形成的挡水帘4.3重量较大，让高速飞溅的氧化皮和流体介质不能掀开挡水帘4.3，遮挡效果很好。
如图4和图7所示，所述下除鳞装置5左侧的下除鳞罩支座5.1通过螺栓和轧边辊入口处的下桁架固定连接，所述下除鳞装置5顶部通过销轴活动连接有下喷嘴保护罩5.2和连杆Ⅱ5.3，使下喷嘴保护罩5.2和连杆Ⅱ5.3能够以销轴为中心绕下除鳞装置5顶部旋转，所述下喷嘴保护罩5.2和连杆Ⅱ5.3通过螺栓固定连接，使连杆Ⅱ5.3转动时能够带动下喷嘴保护罩5.2也进行转动，所述连杆Ⅱ5.3的另一端通过销轴活动连接有驱动油缸Ⅱ5.4，使连杆Ⅱ5.3能够以销轴为中心绕驱动油缸Ⅱ5.4转动，所述驱动油缸Ⅱ5.4的另一端通过销轴和下除鳞装置5的底部活动连接，使驱动油缸Ⅱ5.4能够以销轴为中心在下喷嘴保护罩5.2上转动；所述下集管装配3底部设有下集管3.1，所述下集管3.1能够供高压流体通过，所述下集管3.1上方设有均匀排列的多个喷嘴Ⅱ3.2，所述喷嘴Ⅱ3.2能够喷出下集管3.1传来的高压流体，并且喷嘴Ⅱ3.2与垂直坯料方向成一定角度喷射，在流体的冲刷和热爆效应的作用下，使坯料表面的氧化皮迅速从其表面脱落下来，进行除鳞，不易造成划伤，当驱动油缸Ⅱ5.4缩回，所述喷嘴Ⅱ3.2位于下喷嘴保护罩5.2的下方，对喷嘴Ⅱ3.2进行保护，避免意外导致喷嘴Ⅱ3.2造成损伤，当驱动油缸Ⅱ5.4伸出，旋转打开的下喷嘴保护罩5.2露出其内的喷嘴Ⅱ3.2，使喷嘴Ⅱ3.2能够将高压流体喷射在坯料上，所述下集管3.1右侧固定连接有联接法兰Ⅱ3.3。
工作时，将坯料放在辊道装置上，输送到上除鳞装置1和下除鳞装置5之间，驱动油缸Ⅰ1.4伸出，带动连杆Ⅰ1.3以销轴为中心向下顺时针转动，连杆Ⅰ1.3带动上喷嘴保护罩1.2旋转打开，露出其内的喷嘴Ⅰ2.2，驱动油缸Ⅱ5.4伸出，带动连杆Ⅱ5.3以销轴为中心向上逆时针转动，连杆Ⅱ5.3带动下喷嘴保护罩5.2旋转打开，露出其内的喷嘴Ⅱ3.2，由高压泵站提供的高压流体具有低压预充功能，减小管路冲击，高压流体从喷嘴Ⅰ2.2和喷嘴Ⅱ3.2喷出，对坯料的上下表面同时进行喷射，在流体的冲刷和热爆作用下，坯料表面的氧化皮迅速从其表面脱落下来，上部飞溅的氧化皮和流体通过上喷嘴保护罩1.2侧面的开孔排到地沟收集，下部飞溅的氧化皮和流体直接通过地沟收集，少部分横向飞溅的氧化皮和流体会被挡水装置4的链条形成的挡水帘4.3挡住，收集到地沟中，坯料除鳞完毕后，先关闭喷嘴Ⅰ2.2和喷嘴Ⅱ3.2，停止喷出高压流体，再使驱动油缸Ⅰ1.4和驱动油缸Ⅱ5.4缩回，传动使上喷嘴保护罩1.2和下喷嘴保护罩5.2旋转闭合，取下坯料，最后进行清洁工作，因大部分飞溅的氧化皮和流体都被地沟收集到，是清洁更加的方便，节省了人力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铜板带轧机的除鳞系统，其特征在于包括：上除鳞装置（1）、上集管装配（2）、下集管装配（3）、挡水装置（4）和下除鳞装置（5）；所述上除鳞装置（1）和下除鳞装置（5）通过螺栓分别和轧边辊入口处的上、下桁架固定连接；所述上除鳞装置（1）和下除鳞装置（5）内通过管夹分别固定连接有上集管装配（2）和下集管装配（3）；所述上除鳞装置（1）远离上桁架一侧通过螺栓固定连接有挡水装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种铜板带轧机的除鳞系统，其特征在于：所述上除鳞装置（1）装置顶部设有上除鳞罩（1.1），所述上除鳞装置（1）装置底部设有上喷嘴保护罩（1.2），所述上喷嘴保护罩（1.2）和连杆Ⅰ（1.3）通过销轴与上除鳞装置（1）活动连接，所述上喷嘴保护罩（1.2）和连杆Ⅰ（1.3）通过螺栓固定连接，所述连杆Ⅰ（1.3）的另一端通过销轴和驱动油缸Ⅰ（1.4）活动连接，所述驱动油缸Ⅰ（1.4）的另一端通过销轴和上除鳞罩（1.1）活动连接；所述上集管装配（2）上部设有上集管（2.1），所述上集管（2.1）下方设有均匀排列的多个喷嘴Ⅰ（2.2），当驱动油缸Ⅰ（1.4）缩回，所述喷嘴Ⅰ（2.2）位于上喷嘴保护罩（1.2）的上方，当驱动油缸Ⅰ（1.4）伸出，旋转打开的上喷嘴保护罩（1.2）露出其内的喷嘴Ⅰ（2.2），所述上集管（2.1）右侧固定连接有联接法兰Ⅰ（2.3）；所述联接法兰Ⅰ（2.3）通过螺栓和挡水装置（4）顶部的支座（4.1）固定连接，所述支座（4.1）上设有链支撑（4.2），所述链支撑（4.2）下方设有挡水帘（4.3）。
3.根据权利要求2所述的一种铜板带轧机的除鳞系统，其特征在于：所述挡水帘（4.3）为均匀搭于链支撑（4.2）上的链条垂下来形成的。
4.根据权利要求1所述的一种铜板带轧机的除鳞系统，其特征在于：所述下除鳞装置（5）左侧的下除鳞罩支座（5.1）通过螺栓和轧边辊入口处的下桁架固定连接，所述下除鳞装置（5）顶部通过销轴活动连接有下喷嘴保护罩（5.2）和连杆Ⅱ（5.3），所述下喷嘴保护罩（5.2）和连杆Ⅱ（5.3）通过螺栓固定连接，所述连杆Ⅱ（5.3）的另一端通过销轴活动连接有驱动油缸Ⅱ（5.4），所述驱动油缸Ⅱ（5.4）的另一端通过销轴和下除鳞装置（5）的底部活动连接；所述下集管装配（3）底部设有下集管（3.1），所述下集管（3.1）上方设有均匀排列的多个喷嘴Ⅱ（3.2），当驱动油缸Ⅱ（5.4）缩回，所述喷嘴Ⅱ（3.2）位于下喷嘴保护罩（5.2）的下方，当驱动油缸Ⅱ（5.4）伸出，旋转打开的下喷嘴保护罩（5.2）露出其内的喷嘴Ⅱ（3.2），所述下集管（3.1）右侧固定连接有联接法兰Ⅱ（3.3）。
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