CN208583960U - 一种悬空喷水去除连铸坯氧化铁皮的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬空喷水去除连铸坯氧化铁皮装置，属于冶金炼钢设备技术领域。技术方案是：三叉式喷管（3）和铸坯切割返回气缸固定横梁（5）均设在方坯（6）的上方，三叉式喷管（3）通过升降机构（4）固定在铸坯切割返回气缸固定横梁（5）上，金属软管（1）的一端与供水管（31）连接，金属软管（1）的另一端连接在连铸机二冷水管道上，金属软管（1）上设有电磁阀（2），三个喷水管的一端分别垂直连接在供水管（31）上，三个喷水管的另一端均设有喷嘴，三个喷水管的喷水方向均朝向方坯（6）。本实用新型的有益效果是：去除方坯表面氧化铁皮效果显著,提高了氧化铁皮的回收率，避免对连铸坯输送辊道附近设备的损坏。

Description

一种悬空喷水去除连铸坯氧化铁皮的装置

技术领域

本实用新型涉及一种悬空喷水去除连铸坯氧化铁皮的装置，属于冶金连铸设备技术领域。

背景技术

高温铸坯出结晶器后接触冷却水和空气，发生表面氧化产生铸坯表面氧化铁皮，带氧化铁皮的铸坯在辊道运输途中随铸坯冷却收缩以及辊道运输的颠簸，逐渐脱落，掉落到辊道转轴夹缝、引锭杆翻起油缸附近、辊道夹空等地方，对设备正常运转和使用造成极大隐患，也增加了不少积渣清理工作，加大职工劳动强度。同时氧化铁皮不经去除直接进入轧机，铸坯表面附着的氧化铁皮在轧制过程中附着在轧材表面造成产品缺陷，掉落到轧辊缝隙和电机当中造成设备故障甚至生产事故。严重影响正常生产和设备运行。

目前，没有连铸用方坯铸坯表面氧化铁皮去除的专用装置，其它氧化铁皮去除装置设计繁琐，设备自身体积大，如果直接引入连铸机，不仅不能满足方坯连铸多流相邻同时浇注的特点，而且存在使用成本高、后期维护昂贵繁琐、用水冷却强度大、铸坯温降大等缺点。因此，如何解决方坯连铸生产环节去除氧化铁皮的问题，同时实现设计简单易操作、低成本、低铸坯温降的效果，是需研究的重要内容。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种悬空喷水去除连铸坯氧化铁皮的装置，能够在尽量减少铸坯温降的同时，最大限度的去除方坯表面的氧化铁皮，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种悬空喷水去除连铸坯氧化铁皮的装置，包含金属软管、电磁阀、三叉式喷管、升降机构、铸坯切割返回气缸固定横梁和方坯，三叉式喷管和铸坯切割返回气缸固定横梁均设在方坯的上方，三叉式喷管通过升降机构固定在铸坯切割返回气缸固定横梁上，所述三叉式喷管包含供水管、三个喷水管和三个喷嘴，金属软管的一端与供水管连接，金属软管的另一端连接在连铸机二冷水管道上，金属软管上设有电磁阀，三个喷水管的一端分别垂直连接在供水管上，三个喷水管的另一端均设有喷嘴，三个喷水管的喷嘴的喷水方向均朝向方坯。

所述三个喷水管的喷嘴与水平面之间的夹角为30度。

所述三个喷水管的喷嘴所喷出的水柱均为15度的扇形。

所述三个喷水管均与方坯平行布置，中间的喷水管位于方坯的正上方，两侧的喷水管对称布置。

采用本实用新型，连铸机生产过程中，当方坯从三叉式喷管的下方经过时,三个喷水管的喷嘴喷出的二冷水形成一个具有很大冲击力的水柱，并且成一定角度和宽度喷射到方坯的表面，氧化铁皮进一步冷却收缩，与铸坯母体剥离，并被冲刷离开铸坯表面，从而将氧化铁皮清除干净。

本实用新型的有益效果是：

（1）连铸坯上的氧化铁皮在到达后续的一些重要设备前完成脱落，避免对连铸坯输送辊道附近的设备的损坏；

（2）提高了氧化铁皮的回收率；

（3）设计简单，操作方便；

（4）水源引自连铸二冷水，喷射水柱能量足，去除方坯表面氧化铁皮效果显著；

（5）就地取材，成本极低；

（6）从切后到铸坯收集之间氧化铁皮堆积明显减少，降低了人工清理氧化铁皮频率，节约了工人劳动时间，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：金属软管1、电磁阀2、三叉式喷管3、升降机构4、铸坯切割返回气缸固定横梁5、方坯6、供水管31、喷水管32、喷嘴33。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种悬空喷水去除连铸坯氧化铁皮的装置，包含金属软管1、电磁阀2、三叉式喷管3、升降机构4、铸坯切割返回气缸固定横梁5和方坯6，三叉式喷管3和铸坯切割返回气缸固定横梁5均设在方坯6的上方，三叉式喷管3通过升降机构4固定在铸坯切割返回气缸固定横梁5上，所述三叉式喷管3包含供水管31、三个喷水管和三个喷嘴，金属软管1的一端与供水管31连接，金属软管1的另一端连接在连铸机二冷水管道上，金属软管1上设有电磁阀2，三个喷水管的一端分别垂直连接在供水管31上，三个喷水管的另一端均设有喷嘴，三个喷水管的喷嘴的喷水方向均朝向方坯6。

在本实施例中，方坯6的尺寸为165mm*165mm，三叉式喷管3通过升降机构4悬挂在方坯6的上方，升降机构4为常用的升降装置，可以采用气缸，三叉式喷管3中的三个喷水管采用长度为40mm的不锈钢水管制作，三个喷水管与方坯6平行布置，中间的喷水管位于方坯6的正上方，距方坯6上表面悬空距离为300mm，两侧的喷水管距方坯6侧面中线距离均为500mm，三个喷水管的喷嘴均与方坯6表面夹角为30度，三个喷水管的喷嘴所喷出的水柱均为15度的扇形。

Claims (4)

1.一种悬空喷水去除连铸坯氧化铁皮的装置，其特征在于包含金属软管（1）、电磁阀（2）、三叉式喷管（3）、升降机构（4）、铸坯切割返回气缸固定横梁（5）和方坯（6），三叉式喷管（3）和铸坯切割返回气缸固定横梁（5）均设在方坯（6）的上方，三叉式喷管（3）通过升降机构（4）固定在铸坯切割返回气缸固定横梁（5）上，所述三叉式喷管（3）包含供水管（31）、三个喷水管和三个喷嘴，金属软管（1）的一端与供水管（31）连接，金属软管（1）的另一端连接在连铸机二冷水管道上，金属软管（1）上设有电磁阀（2），三个喷水管的一端分别垂直连接在供水管（31）上，三个喷水管的另一端均设有喷嘴，三个喷水管的喷嘴的喷水方向均朝向方坯（6）。

2.根据权利要求1所述的一种悬空喷水去除连铸坯氧化铁皮的装置，其特征在于所述三个喷水管的喷嘴与水平面之间的夹角为30度。

3.根据权利要求1或2所述的一种悬空喷水去除连铸坯氧化铁皮的装置，其特征在于所述三个喷水管的喷嘴所喷出的水柱均为15度的扇形。

4.根据权利要求1所述的一种悬空喷水去除连铸坯氧化铁皮的装置，其特征在于所述三个喷水管均与方坯（6）平行布置，中间的喷水管位于方坯（6）的正上方，两侧的喷水管对称布置。