CN106694835A - 冲渣溜槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明冲渣溜槽装置涉及一种适用于清理连铸机切割移动辊道下方钢渣和氧化铁皮的装置。其目的是为了提供一种冲渣溜槽装置，使用该装置能够方便快捷地清理连铸过程中产生的钢渣和氧化铁皮，操作简单、安全且省时省力。本发明冲渣溜槽装置包括溜槽、溜槽护板、冲渣水管(7)和接渣斗(11)，所述溜槽的底板倾斜布置，底板较高的溜槽一端设有所述冲渣水管，底板较低的溜槽一端设有所述接渣斗，所述溜槽的上方沿溜槽壁设置有溜槽护板。
Description
技术领域
本发明涉及连铸机设备领域，特别是涉及一种适用于清理连铸机切割移动辊道下方钢渣和氧化铁皮的装置。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，而完成这一过程所需的设备习惯上称之为连铸机。每台连铸机分别有2流切割移动辊道，主要负责连铸板坯的支撑和输送工作，是连铸生产工序中必不可少的设备。切割移动辊道在支撑和输送板坯过程中会有大量钢渣和氧化铁皮掉落到下方冲渣水沟，由于下方冲渣水沟作业空间狭小不便于清理，大大的增加了切割操作人员的劳动强度，而且清理时必须结合连铸机检修时间，此问题严重影响了连铸机检修作业。
以前清理冲渣沟时，必须结合连铸机检修时间，操作人员下到冲渣沟里将散落的钢渣和氧化铁皮收集到吊装带里，然后通过上方天车配合吊运到渣斗里，清理过程费时、费力而且清理作业时危险系数较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冲渣溜槽装置，使用该装置能够方便快捷地清理连铸过程中产生的钢渣和氧化铁皮，操作简单、安全且省时省力。
本发明冲渣溜槽装置，包括溜槽、溜槽护板、冲渣水管和接渣斗，所述溜槽的底板倾斜布置，底板较高的溜槽一端设有所述冲渣水管，底板较低的溜槽一端设有所述接渣斗，所述溜槽的上方沿溜槽壁设置有溜槽护板。
本发明冲渣溜槽装置，其中所述溜槽包括大溜槽和小溜槽，所述大溜槽和小溜槽相对且呈V型布置，所述接渣斗设置于大溜槽和小溜槽之间。
本发明冲渣溜槽装置，其中底板较高的大溜槽一端设有沿竖直方向和水平方向布置的冲渣水管。
本发明冲渣溜槽装置，其中底板较低的大溜槽一端设有沿竖直方向布置的冲渣水管。
本发明冲渣溜槽装置，其中底板较高的小溜槽一端设有沿竖直方向和水平方向布置的冲渣水管。
本发明冲渣溜槽装置，其中所述冲渣水管包括主水管，所述主水管上连接有多个支水管，所述支水管的另一端为喷嘴结构。
本发明冲渣溜槽装置，其中所述溜槽护板包括侧护板和上护板，所述上护板位于侧护板的上方，所述上护板的横截面呈漏斗状。
本发明冲渣溜槽装置，其中所述上护板的相对两个护板壁上均开设有进水口，所述进水口下方的上护板内壁上设有U型槽，所述进水口与U型槽相连通，所述U型槽下方的上护板内壁上设有用来容纳水的腔体，所述U型槽与腔体相连通，所述腔体上开设有出水口。
本发明冲渣溜槽装置，其中所述接渣斗的下方设有接渣斗支架，所述接渣斗布置在所述接渣斗支架上。
本发明冲渣溜槽装置，其中所述接渣斗上设有吊装孔。
本发明冲渣溜槽装置在使用的时候，其安装于切割移动辊道的正下方，在连铸过程中产生的大量钢渣和氧化铁皮落到溜槽内，由于溜槽的底板倾斜布置，因此钢渣和氧化铁皮能够沿着溜槽滑落到接渣斗内，当接渣斗内的积渣过多时，再将接渣斗内的积渣倒入回收斗内即可，有效地降低了清理人员的劳动强度，消除了安全隐患，同时能够快速地清理积渣，为连铸机检修提供便利。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明冲渣溜槽装置的结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图3为本发明冲渣溜槽装置中的大溜槽结构示意图；
图4为图3的右视图；
图5为本发明冲渣溜槽装置中的小溜槽结构示意图；
图6为图5的左视图；
图7为本发明冲渣溜槽装置中的冲渣水管结构示意图；
图8为图7的侧视图；
图9为本发明冲渣溜槽装置中的上护板结构示意图；
图10为图9的左视图。
具体实施方式
如图1所示，并结合图2所示，本发明冲渣溜槽装置包括溜槽、溜槽护板、冲渣水管7和接渣斗11，所述溜槽的底板倾斜布置，底板较高的溜槽一端设有所述冲渣水管7，底板较低的溜槽一端设有所述接渣斗11，所述溜槽的上方沿溜槽壁设置有溜槽护板。根据切割移动辊道的设置，采用10mm热轧不锈钢板制成溜槽护板防止钢渣和氧化铁皮落到溜槽外部。
如图3所示，并结合图4～6所示，本发明冲渣溜槽装置，其中所述溜槽包括大溜槽1和小溜槽6，所述大溜槽1和小溜槽6相对且呈V型布置，所述接渣斗11设置于大溜槽1和小溜槽6之间。
整个冲渣溜槽装置采用20mm普通中厚板焊接制成，位于切割移动辊道正下方，以切割移动辊道第4、5#辊分为南北两部分，即大溜槽1和小溜槽6，大、小溜槽1、6分别固定在冲渣沟两侧。
接渣斗11采用20mm普通中厚板焊接制成，放于切割移动辊道第4、5#辊中间(即大溜槽1和小溜槽6之间)，接收南北两侧溜槽内的钢渣和氧化铁皮。
本发明冲渣溜槽装置，其中底板较高的大溜槽1一端设有沿竖直方向和水平方向布置的冲渣水管7。底板较低的大溜槽1一端设有沿竖直方向布置的冲渣水管7。
本发明冲渣溜槽装置，其中底板较高的小溜槽6一端设有沿竖直方向和水平方向布置的冲渣水管7。
如图7所示，并结合图8所示，本发明冲渣溜槽装置，其中所述冲渣水管7包括主水管71，所述主水管71上连接有多个支水管72，所述支水管72的另一端为喷嘴结构。所述喷嘴结构有多种多样，本实施例采用的是将支水管72的出水端口压扁，采用扁管形状的喷嘴结构。
设置冲渣水管7的作用是将切割移动辊道支撑和输送板坯过程中产生的钢渣和氧化铁皮及时冲到接渣斗11内。
本发明冲渣溜槽装置，其中所述溜槽护板包括侧护板3和上护板2，所述上护板2位于侧护板3的上方，所述上护板2的横截面呈漏斗状。在具体使用过程中，所述上护板2焊接固定在所述侧护板3上方。
如图9所示，并结合图10所示，本发明冲渣溜槽装置，其中所述上护板2的相对两个护板壁上均开设有进水口8，所述进水口8下方的上护板内壁上设有U型槽9，所述进水口8与U型槽9相连通，所述U型槽9下方的上护板内壁上设有用来容纳水的腔体10，所述腔体10沿着上护板2的长度方向布置，所述U型槽9与腔体10相连通，所述腔体10上开设有出水口。
使用的时候，上护板2上的进水口8连接进水管，水流通过U型槽9流到腔体10内，之后再从腔体10的出水口流出，经过侧护板3后流到溜槽内。在上护板2的内壁上设置水流的目的是为了给钢渣和氧化铁皮降温，防止其粘连到上护板2的内壁上，降温后的钢渣和氧化铁皮再被水流冲到溜槽内。
在本实施例中，所述腔体10包括等边角钢，所述等边角钢倒扣焊接在上护板2的内壁上(只是等边角钢的上侧边与上护板2焊接)，等边角钢的两端分别被钢板密封。所述等边角钢的下侧边与上护板2的内壁之间留有1mm的边缝作为腔体10的出水口。
本发明冲渣溜槽装置，其中所述接渣斗11的下方设有接渣斗支架4，所述接渣斗11布置在所述接渣斗支架4上。所述接渣斗支架4的上表面由钢管5铺设而成，所述钢管5可拆卸地安装在所述接渣斗支架4上。所述接渣斗11就放置在钢管5形成的接渣斗支架4上表面上。
本发明冲渣溜槽装置，其中所述接渣斗11上设有吊装孔，方便天车对接渣斗11进行吊装。为了方便接渣斗排水，接渣斗11上开设有泄水口。所述泄水口的口径要根据实际需求设置，以使钢渣和氧化铁皮不被排出。
本发明冲渣溜槽装置在使用的时候，其安装于切割移动辊道的正下方，在连铸过程中产生的大量钢渣和氧化铁皮落到溜槽内，由于溜槽的底板倾斜布置，因此钢渣和氧化铁皮能够沿着溜槽滑落到接渣斗11内，当接渣斗11内的积渣过多时，再使用天车将接渣斗11吊出，接着再将接渣斗11内的积渣倒入回收斗内即可，有效地降低了清理人员的劳动强度，消除了安全隐患，同时能够快速地清理积渣，为连铸机检修提供便利。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种冲渣溜槽装置，其特征在于：包括溜槽、溜槽护板、冲渣水管(7)和接渣斗(11)，所述溜槽的底板倾斜布置，底板较高的溜槽一端设有所述冲渣水管，底板较低的溜槽一端设有所述接渣斗，所述溜槽的上方沿溜槽壁设置有溜槽护板。
2.根据权利要求1所述的冲渣溜槽装置，其特征在于：所述溜槽包括大溜槽(1)和小溜槽(6)，所述大溜槽和小溜槽相对且呈V型布置，所述接渣斗(11)设置于大溜槽和小溜槽之间。
3.根据权利要求2所述的冲渣溜槽装置，其特征在于：底板较高的大溜槽(1)一端设有沿竖直方向和水平方向布置的冲渣水管(7)。
4.根据权利要求3所述的冲渣溜槽装置，其特征在于：底板较低的大溜槽(1)一端设有沿竖直方向布置的冲渣水管(7)。
5.根据权利要求4所述的冲渣溜槽装置，其特征在于：底板较高的小溜槽(6)一端设有沿竖直方向和水平方向布置的冲渣水管(7)。
6.根据权利要求5所述的冲渣溜槽装置，其特征在于：所述冲渣水管(7)包括主水管(71)，所述主水管上连接有多个支水管(72)，所述支水管的另一端为喷嘴结构。
7.根据权利要求6所述的冲渣溜槽装置，其特征在于：所述溜槽护板包括侧护板(3)和上护板(2)，所述上护板位于侧护板的上方，所述上护板的横截面呈漏斗状。
8.根据权利要求7所述的冲渣溜槽装置，其特征在于：所述上护板(2)的相对两个护板壁上均开设有进水口(8)，所述进水口下方的上护板内壁上设有U型槽(9)，所述进水口与U型槽相连通，所述U型槽下方的上护板内壁上设有用来容纳水的腔体(10)，所述U型槽与腔体相连通，所述腔体上开设有出水口。
9.根据权利要求8所述的冲渣溜槽装置，其特征在于：所述接渣斗(11)的下方设有接渣斗支架(4)，所述接渣斗布置在所述接渣斗支架上。
10.根据权利要求9所述的冲渣溜槽装置，其特征在于：所述接渣斗(11)上设有吊装孔。
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Cited By (2)
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2017
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