CN219440786U - 一种具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉煤气洗涤水高架流槽技术领域，公开了一种具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统，包括现有U型流槽，现有U型流槽分为现有上部平缓段、现有中部倾斜段、以及现有下部平缓段；还包括备用U型溜槽和切断装置；备用U型溜槽分为备用上部平缓段、备用中部倾斜段、以及备用下部平缓段；备用上部平缓段平滑焊接在现有上部平缓段上，且二者相互连通；备用下部平缓段平滑焊接在现有下部平缓段上，且二者相互连通；切断装置设在备用上部平缓段上，根据现有U型溜槽的堵塞情况，开启或者关闭切断装置。基于以上措施的实施，在不影响高炉正常运行冲渣的情况下，还可同时安全的进行现有流槽的清淤工作。

Description

一种具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统

技术领域

本实用新型涉及高炉煤气洗涤水高架流槽技术领域，具体涉及一种具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统。

背景技术

高炉煤气洗涤水是炼铁工序清洗和冷却高炉煤气产生的一种废水，也是炼铁工序废水量最大、成分复杂、危害最大的废水，它含有大量悬浮物(主要是铁矿粉、焦炭粉和一些氧化物)、酚氰、硫化物、无机盐以及锌金属离子等。

高炉煤气洗涤水经过重力除尘后，仅有细小的粉尘颗粒仍在煤气中，需要用来自浊循环系统的水使煤气中夹杂的细小颗粒分离，固体细小颗粒在浊环水冲洗下进入高架流槽带走。但由于高炉炉况不稳定，偶尔出渣量大且多时，会因渣量过大导致局部渣道堵塞，一方面由于堵塞造成渣沟内渣水外溢滴落，存在较大安全隐患；另一方面疏通渣沟耗费时间较长，影响高炉生产运行。

有鉴于此，急需对高架流槽进行改进，以方便流槽流道堵塞时，在保障检修人员安全的情况下，进行高架流槽的清淤工作，同时还不影响高炉的正常生产运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统，有效解决高炉煤气洗涤水在高架流槽上因出渣量大而导致流槽流道堵塞，疏通渣沟耗费时间太长，影响高炉生产运行的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统，包括现有U型流槽，现有U型流槽分为现有上部平缓段、现有中部倾斜段、以及现有下部平缓段；其特征在于：

还包括备用U型溜槽和切断装置；备用U型溜槽分为备用上部平缓段、备用中部倾斜段、以及备用下部平缓段；备用上部平缓段平滑焊接在现有上部平缓段上，且二者相互连通；备用下部平缓段平滑焊接在现有下部平缓段上，且二者相互连通；切断装置设在备用上部平缓段上，根据现有U型溜槽的堵塞情况，开启或者关闭切断装置。

按上述技术方案，现有U型流槽的中部倾斜段的中心线和备用U型溜槽的备用中部倾斜段的中心线相互平行。

按上述技术方案，还包括检修走道和护栏，检修走道和现有U型流槽分布在备用U型流槽的两侧，护栏设在检修走道的侧面。

按上述技术方案，切断装置包括挡板卡槽、切断插板、框架以及牵引动力单元，挡板卡槽设在备用上部平缓段的槽内侧壁上，在备用上部平缓段设有用于切断插板吊装的吊装孔，吊装孔位于挡板卡槽的正上方，挡板卡槽的尺寸和切断插板的尺寸相匹配；框架固定设在挡板卡槽上方的备用上部平缓段的顶部，牵引动力单元设在框架的顶部，牵引动力单元和切断插板相连，通过牵引动力单元将切断插板插入或者吊出挡板卡槽内。

按上述技术方案，挡板卡槽由四块挡板组成，挡板两两间隔焊接在备用上部平缓段的槽内两侧的侧壁上，在单侧侧壁上的两挡板之间的间距和切断插板的厚度相匹配，不同侧侧壁上的前挡板位于同一个平面上，不同侧侧壁上的后挡板位于同一个平面上。

按上述技术方案，框架的高度大于备用上部平缓段的槽口深度，在切断插板完全吊起后，切断插板的最底端高于备用上部平缓段的最顶端。

按上述技术方案，牵引动力单元采用手动葫芦。

按上述技术方案，框架采用门型支架的形式，根据切断插板的尺寸需求，增加门型支架的结构强度。

按上述技术方案，还包括流槽盖板，流槽盖板设在备用U型流槽的吊装孔上，盖板一侧采用铁门合页固定，另一侧手动翻起，对U型槽顶部进行密封。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置一条和现有U型流槽相邻的备用U型流槽，在现有U型流槽发生堵塞时，打开位于备用上部平缓段上的切断装置，将煤气洗涤水引入备用U型流槽内；此时，煤气洗涤水的流通路径由“现有上部平缓段-现有中部倾斜段-现有下部平缓段”变换为“现有上部平缓段-备用上部平缓段-备用中部倾斜段-备用下部平缓段-现有下部平缓段”。采用备用U型流槽进行冲渣，此时现有U型流槽内无煤气洗涤水流动，检修人员可对现有堵塞的部位进行清淤工作。基于以上措施的实施，在不影响高炉正常运行冲渣的情况下，还可同时安全的进行现有流槽的清淤工作。

2、本发明中，切断装置设于备用流槽的起点处，主要由切断插板和封堵挡板卡槽组成，卡槽作用主要为固定切断插板，使得插板可以上下起吊，但不能前后移动。因高架流槽安装高度较高，检修设备不利于携带至高处，在切断装置上部设置手动葫芦及门型支架，便于检修人员在高架流槽旁直接进行就地起吊切断装置。

3、现有U型流槽及备用U型流槽需平滑对接，利于堵塞时流道的切换。备用U型流槽形式依旧采取现有U型流槽的形式，在备用U型流槽的上部设活动盖板，盖板一侧采用铁门合页固定，另一侧可手动翻起，防止冲渣水外溢。

附图说明

图1是本实用新型提供实施例的平面位置示意图；

图2是本实用新型提供实施例的切断装置的立面图；

图3是图2的A-A的剖面图；

图4是图2的B-B的剖面图；

图中，1、现有U型流槽；1-1、现有上部平缓段；1-2、现有中部倾斜段；1-3、现有下部平缓段；2、备用U型溜槽；2-1、备用上部平缓段；2-2、备用中部倾斜段；2-3、备用下部平缓段；3、切断装置；3-1、挡板卡槽；3-2、切断插板；3-3、框架；3-31、斜撑；3-32、辅助支架；3-33、加劲板；3-4、牵引动力单元；3-5、流槽盖板；4、检修走道；5、护栏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

在事故情况下如高炉炉况不稳定，偶尔出渣量大且多时，会因渣量过大导致局部渣道堵塞，此时若检修人员上高架流槽清渣，渣沟内冲渣水会由于堵塞出现外溢，渣水温度较高且具有腐蚀性，对检修人员的生命健康安全带来极大隐患。

参照图1～图4所示，本实用新型提供的一种具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统，包括现有U型流槽1，现有U型流槽分为现有上部平缓段1-1、现有中部倾斜段1-2、以及现有下部平缓段1-3。

还包括备用U型溜槽2和切断装置3；备用U型溜槽分为备用上部平缓段2-1、备用中部倾斜段2-2、以及备用下部平缓段2-3；备用上部平缓段平滑焊接在现有上部平缓段上，且二者相互连通；备用下部平缓段平滑焊接在现有下部平缓段上，且二者相互连通；切断装置设在备用上部平缓段上，根据现有U型溜槽的堵塞情况，开启或者关闭切断装置。

本实施方式通过设置一条和现有U型流槽相邻的备用U型流槽，在现有U型流槽发生堵塞时，打开位于备用上部平缓段上的切断装置，将煤气洗涤水引入备用U型流槽内；此时，煤气洗涤水的流通路径由“现有上部平缓段-现有中部倾斜段-现有下部平缓段”变换为“现有上部平缓段-备用上部平缓段-备用中部倾斜段-备用下部平缓段-现有下部平缓段”。采用备用U型流槽进行冲渣，此时现有U型流槽内无煤气洗涤水流动，检修人员可对现有堵塞的部位进行清淤工作。基于以上措施的实施，在不影响高炉正常运行冲渣的情况下，还可同时安全的进行现有流槽的清淤工作。

优选地，现有上部平缓段和备用上部平缓段处于同一高度，现有下部平缓段和备用下部平缓段处于同一高度。图中实施例，备用上部平缓段高度低于现有上部平缓段。

优选地，现有U型流槽的中部倾斜段的中心线和备用U型溜槽的备用中部倾斜段的中心线相互平行。

进一步，还包括检修走道4和护栏5，检修走道和现有U型流槽分布在备用U型流槽的两侧，护栏设在检修走道的侧面。

具体的，切断装置包括挡板卡槽3-1、切断插板3-2、框架3-3以及牵引动力单元3-4，挡板卡槽设在备用上部平缓段的槽内侧壁上，在备用上部平缓段设有用于切断插板吊装的吊装孔，吊装孔位于挡板卡槽的正上方，挡板卡槽的尺寸和切断插板的尺寸相匹配；框架固定设在挡板卡槽上方的备用上部平缓段的顶部，牵引动力单元设在框架的顶部，牵引动力单元和切断插板相连，通过牵引动力单元将切断插板插入或者吊出挡板卡槽内。

本实施方式在需要启动备用U型流槽时，通过牵引动力单元将位于挡板卡槽内的切断插板吊起，此时位于切断插板两侧的备用上部平缓段相互连通，高炉煤气洗涤水通过备用U型流槽进行冲渣，此时现有U型流槽内无煤气洗涤水流动，检修人员可对现有堵塞的部位进行清淤工作。

进一步，挡板卡槽由四块挡板组成，挡板两两间隔焊接在备用上部平缓段的槽内两侧的侧壁上，在单侧侧壁上的两挡板之间的间距和切断插板的厚度相匹配，不同侧侧壁上的前挡板位于同一个平面上，不同侧侧壁上的后挡板位于同一个平面上。

为了保证切断插板能够完全起吊，保证煤气洗涤水的顺利流通；框架的高度大于备用上部平缓段的槽口深度，在切断插板完全吊起后，切断插板的最底端高于备用上部平缓段的最顶端。

优选地，牵引动力单元采用手动葫芦。

优选地，框架采用门型支架的形式，根据切断插板的尺寸需求，增加门型支架的结构强度，比如增加斜撑3-31、辅助支架3-32、加劲板3-33等。

进一步，还包括流槽盖板3-5，流槽盖板设在备用U型流槽的吊装孔上，盖板一侧采用铁门合页固定，另一侧手动翻起，对U型槽顶部进行密封，防止冲渣水外溢。

本实用新型的工作原理：

图1是本发明提供的一种高炉煤气洗涤水高架流槽切断装置的平面位置示意图：示意了本切断装置在煤气洗涤水高架流槽上的具体安装位置。新建备用U型流槽从原有流槽旁平滑焊接，与原有流槽保持同一高度，同一流向，在备用流槽的起点处设置切断装置。

图2是本发明提供的一种高炉煤气洗涤水高架流槽切断装置的立面图:新建备用U型流槽设置有流槽盖板，防止冲渣水外溢，流槽一侧设有检修走道及栏杆，供检修人员行走检修。备用U型流槽的侧壁设置挡板卡槽，卡槽共设置四块，两侧一边两块，用于卡住活动切断插板，切断插板制作成与U型流槽截面相同的U型，并在上部开一个起吊用的吊装孔洞，正常情况下，切断插板完全插入挡板卡槽内，事故检修情况下，采用手动葫芦起吊切断插板，手动葫芦门型支架用于固定手动葫芦，便于起升及下降切断插板。基于现有结构的尺寸，图中实施例的备用U型流槽宽度800mm，旁边检修走道宽度800mm，流槽本体采用直径为800mm的半圆钢板，两侧通长拼焊600mm高，20mm加厚钢板，切断插板采用20mm厚钢板制作。还可以根据需求采用其他的尺寸，不限于上述尺寸。

图3是本发明提供的高炉煤气洗涤水高架流槽切断装置的A-A剖面图:表示了起吊用手动葫芦用的门型支架与U型流槽的安装焊接关系，为了保证切断插板能够完全起吊，保证煤气洗涤水的顺利流通，门型支架设置高度为1.2m。

图4是本发明提供的高炉煤气洗涤水高架流槽切断装置的B-B剖面图；在U型流槽两侧焊接挡板卡槽，每侧2块，卡槽间距50mm，采用10mm厚钢板制作。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统，包括现有U型流槽，现有U型流槽分为现有上部平缓段、现有中部倾斜段、以及现有下部平缓段；其特征在于：

还包括备用U型溜槽和切断装置；备用U型溜槽分为备用上部平缓段、备用中部倾斜段、以及备用下部平缓段；备用上部平缓段平滑焊接在现有上部平缓段上，且二者相互连通；备用下部平缓段平滑焊接在现有下部平缓段上，且二者相互连通；切断装置设在备用上部平缓段上，根据现有U型溜槽的堵塞情况，开启或者关闭切断装置。

2.根据权利要求1所述的具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统，其特征在于：现有U型流槽的中部倾斜段的中心线和备用U型溜槽的备用中部倾斜段的中心线相互平行。

3.根据权利要求1所述的具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统，其特征在于：还包括检修走道和护栏，检修走道和现有U型流槽分布在备用U型流槽的两侧，护栏设在检修走道的侧面。

4.根据权利要求1-3任一所述的具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统，其特征在于：切断装置包括挡板卡槽、切断插板、框架以及牵引动力单元，挡板卡槽设在备用上部平缓段的槽内侧壁上，在备用上部平缓段设有用于切断插板吊装的吊装孔，吊装孔位于挡板卡槽的正上方，挡板卡槽的尺寸和切断插板的尺寸相匹配；框架固定设在挡板卡槽上方的备用上部平缓段的顶部，牵引动力单元设在框架的顶部，牵引动力单元和切断插板相连，通过牵引动力单元将切断插板插入或者吊出挡板卡槽内。

5.根据权利要求4所述的具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统，其特征在于：挡板卡槽由四块挡板组成，挡板两两间隔焊接在备用上部平缓段的槽内两侧的侧壁上，在单侧侧壁上的两挡板之间的间距和切断插板的厚度相匹配，不同侧侧壁上的前挡板位于同一个平面上，不同侧侧壁上的后挡板位于同一个平面上。

6.根据权利要求4所述的具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统，其特征在于：框架的高度大于备用上部平缓段的槽口深度，在切断插板完全吊起后，切断插板的最底端高于备用上部平缓段的最顶端。

7.根据权利要求4所述的具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统，其特征在于：牵引动力单元采用手动葫芦。

8.根据权利要求4所述的具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统，其特征在于：框架采用门型支架的形式，根据切断插板的尺寸需求，增加门型支架的结构强度。

9.根据权利要求4所述的具备双流槽的高炉煤气洗涤水高架流槽系统，其特征在于：还包括流槽盖板，流槽盖板设在备用U型流槽的吊装孔上，盖板一侧采用铁门合页固定，另一侧手动翻起，对U型槽顶部进行密封。