CN213437566U

CN213437566U - 锯切挡渣结构及金属切割装置

Info

Publication number: CN213437566U
Application number: CN202022207075.0U
Authority: CN
Inventors: 黄冉; 樊莹
Original assignee: Daye Special Steel Co Ltd
Current assignee: Daye Special Steel Co Ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本实用新型提供一种锯切挡渣结构及金属切割装置，锯切挡渣结构包括第一侧板、第二侧板和底板，底板分别与第一侧板的底部、第二侧板的底部固定连接，第一侧板、第二侧板与底板形成U型开口结构，便于锯切钢渣排出；锯切挡渣结构用于设置在传动辊道和金属热锯机的下锯罩之间，以将锯切钢材产生的钢渣导向进入下锯罩；锯切挡渣结构的U型开口宽度不大于下锯罩的前端开口宽度。在锯切过程中使锯切火花飞溅范围减小，防止火花飞溅，消除安全隐患。同时通过下锯罩的下板将锯切产生的铁屑、锯片冷却水和冲渣水导流至冲渣槽收集，改善现场环境，保证周边设备运行可靠。

Description

锯切挡渣结构及金属切割装置

技术领域

本实用新型属于金属切割技术领域，具体涉及一种锯切挡渣结构及金属切割装置。

背景技术

热轧大棒材生产线上，定尺工序通常采用金属热锯机对钢材进行定尺分段。金属热锯机包括热锯机底座、锯片、转轴、上锯罩和下锯罩，锯片固定在转轴上随转轴转动，以实现对钢材的定尺分段。锯片能够前后移动，以实现对钢材的切割和与钢材的分离，上锯罩能够随锯片前后移动，当上锯罩移动至传动辊道上开始锯切。

若下锯罩与上锯罩固定连接并随上锯罩一同移动，在上锯罩移至传动辊道(用于运输钢材)处时，下锯罩会与传动辊道会发生干涉，影响热锯机的正常切割功能。在此前提下，为保证锯片与钢材的接触，实现热锯机的切割功能，则需要使下锯罩相对于上锯罩，在前部具有朝下的缺口，并且，现有金属热锯机中的下锯罩固定在热锯机底座上。

因为上述原因，在锯切过程中，下锯罩前部的下方为敞开空间，无法限制火花的溅射范围，锯切产生的火花四溅，会对安全造成较大影响。火花冷却后的铁屑、铁鳞在周边场地大量堆积，影响周边设备的运行环境，造成周边设备故障。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锯切挡渣结构及金属热锯装置，以克服现有技术中的金属热锯机在锯切过程中火花不受控、影响工作人员的安全、对周边环境污染较大，容易造成周边设备故障的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锯切挡渣结构，

所述锯切挡渣结构包括第一侧板、第二侧板和底板，所述底板分别与所述第一侧板的底部、所述第二侧板的底部固定连接，第一侧板、第二侧板与底板形成U型开口结构，便于锯切钢渣排出；

所述锯切挡渣结构用于设置在传动辊道和金属热锯机的下锯罩之间，以将锯切钢材产生的钢渣导向进入下锯罩；

所述锯切挡渣结构的U型开口宽度不大于所述下锯罩的前端开口宽度。

进一步的，所述第一侧板和所述第二侧板均包括：

纵部，所述纵部位于所述传动辊道与所述下锯罩之间；

横部，所述横部位于所述传动辊道的下方，所述横部的上端面呈水平设置，并与所述传动辊道的辊道框架固定连接；

所述横部位于所述纵部的下方并与所述纵部固定连接，所述底板的两侧分别固定在第一侧板和第二侧板的横部上。

进一步的，所述横部的底端面沿所述传动辊道至所述下锯罩方向倾斜向下设置。

进一步的，所述锯切挡渣结构固定在所述传动辊道的辊道框架上。

进一步的，所述底板沿所述传动辊道至所述下锯罩方向倾斜向下设置，所述底板固定在所述第一侧板和所述第二侧板的横部下端面上。

进一步的，所述底板的倾斜角度与锯切火花的溅射方向匹配。

金属切割装置，包括：

金属热锯机，所述金属热锯机包括锯片和下锯罩，所述锯片用于切割钢材，所述下锯罩用于限制火花的溅射范围；

传动辊道，包括传动辊和辊道框架，所述传动辊用于将所述钢材运送到所述锯片的下方，所述辊道框架用于安装所述传动辊；

锯切挡渣结构，所述锯切挡渣结构包括第一侧板、第二侧板和底板，所述底板分别与所述第一侧板的底部、所述第二侧板的底部固定连接，第一侧板、第二侧板与底板形成U型开口结构，便于锯切钢渣排出；

冲渣槽，所述冲渣槽设置在所述下锯罩的开口端部下方，用于收集所述下锯罩中流出的锯切钢渣。

进一步的，所述第一侧板和所述第二侧板均包括：

纵部，所述纵部位于所述传动辊道与所述下锯罩之间；

进一步的，所述下锯罩靠近所述传动辊道的一端为开口向上的U形结构，所述下锯罩包括下板，所述下板包括：

下斜板，所述下斜板沿所述锯片向钢材锯切移动方向向下倾斜设置。

进一步的，所述底板的底端高于下锯罩的底端，所述下锯罩与所述锯切挡渣结构之间具有排渣间隔。

进一步的，所述下板还包括缓冲平板，所述缓冲平板位于所述下斜板的前方并与下斜板固定连接，所述缓冲平板的高度与所述下斜板的底端的高度一致。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案至少具有如下有益效果：

1)本方案在传动辊道的下方根据锯切火花飞溅方向，设计导向装置(锯切挡渣结构)，将锯切火花通过导向装置导向至下锯罩。在锯切过程中使锯切火花飞溅范围减小，防止火花飞溅，消除安全隐患。同时通过下锯罩的下板将锯切产生的铁屑、锯片冷却水和冲渣水导流至冲渣槽收集，改善现场环境，保证周边设备运行可靠。

2)本方案不需对现场设备进行拆除改造，直接在现有设备上增加锯切挡渣结构即可实现目的，改造工作量小。

3)充分考虑锯切火花飞溅的方向，占用空间小，灵活性大。

4)在现有的辊道框架下固定锯切挡渣结构，锯切挡渣结构形成了辊道框架的加强筋，可以增加辊道框架强度，有效的防止辊道框架和传动辊高温变形。

5)锯切挡渣结构包括纵部和横部，使锯切挡渣结构的形状，与传动辊道和下锯罩之间的空间匹配，更好的防止火花飞溅。

6)所述横部延伸至传动辊道的前端，能够防止锯切火花从传动辊道的前端溅出，更好的保证周边环境的整洁和工作人员的安全。

7)底板沿从前向后的方向向下倾斜，能够通过火花的重力，更好的对火花进行导向，从而更好的实现锯切挡渣结构的导向功能。

8)底板的倾斜角度与锯切火花的溅射方向匹配，更好的对火花进行导向，从而更好的实现锯切挡渣结构的导向功能。并且，能够减小火花对底板的冲击，保证锯切挡渣结构的使用寿命。

9)下锯罩具有下斜板，下斜板沿从后向前的方向(即锯片向钢材移动方向)向下倾斜。能够更好的实现对铁屑、锯片冷却水和冲渣水的导向作用，迅速的将铁屑、锯片冷却水和冲渣水导流至冲渣槽。并且，下斜板形成缓冲，使火花在下斜板上滚动时的动能转化为重力势能，从而迅速降低火花的动能，减小火花对下锯罩的冲击。

10)缓冲平板能够减小铁屑在流出下锯罩时的初速，保证锯渣和液体能够进入冲渣槽中。

11)排渣间隔设置在下锯罩与锯切挡渣结构之间，该设置与下锯罩的形状相适应，便于钢渣液体流入冲渣槽。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的金属切割装置的部分结构示意图；

图2为图1中锯切挡渣结构的正投影视图；

图3为图2的左视图。

图中：1、锯切挡渣结构；11、纵部；12、横部；13、第一侧板；14、第二侧板；15、底板；2、下锯罩；21、下斜板；22、缓冲平板；3、排渣间隔；4、冲渣槽；5、传动辊道；51、传动辊；52、辊道框架；6、锯片；7、钢材。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的金属切割装置的具体实施例，如图1所示，金属切割装置包括金属热锯机、传动辊道5和锯切挡渣结构1和冲渣槽4。

金属热锯机包括锯片6和下锯罩2，锯片6用于切割钢材7，下锯罩2用于限制火花的溅射范围。下锯罩2靠近传动辊道5的一端为开口向上的U形结构，包括下板和侧板。下板包括下斜板21和缓冲平板22，下斜板21沿锯片6向钢材7锯切移动方向向下倾斜设置，缓冲平板22位于下斜板21的前方并与下斜板21固定连接，缓冲平板22的高度与下斜板21的底端的高度一致。

传动辊道5包括传动辊51和辊道框架52，传动辊51用于将钢材7运送到锯片6的下方，辊道框架52用于安装传动辊51。

冲渣槽4设置在地面上，且位于下锯罩2的开口端部下方，用于收集下锯罩2中流出的锯切钢渣。

如图3所示，锯切挡渣结构1包括第一侧板13、第二侧板14和底板15，底板15的两侧分别与第一侧板13的底部、第二侧板14的底部固定连接，底板15与第一侧板13、第二侧板14形成U型开口结构，便于锯切钢渣排出。第一侧板13和第二侧板14在使用时分别位于金属热锯机的锯片的左右两侧，底板15位于传动辊道5的下方。第一侧板13、第二侧板14分别分为横部12和纵部11，即如图2所示，锯切挡渣结构1的正投影视图近似L形。纵部11位于传动辊道5与下锯罩2之间，横部12位于传动辊道5的下方，横部12的上端面呈水平设置，并与传动辊道5的辊道框架52固定连接。横部12位于纵部11的下方并与纵部11固定连接，横部12的底端面沿传动辊道5至下锯罩2方向倾斜向下设置。底板15的两侧分别固定在第一侧板13和第二侧板14的横部12上。底板15沿传动辊道5至下锯罩2方向倾斜向下设置，底板15固定在第一侧板13和第二侧板14的横部12下端面上。

锯切挡渣结构1设置在传动辊道5和金属热锯机的下锯罩2之间，锯切挡渣结构1同时与传动辊道5、下锯罩2固定连接。在其他实施例中，锯切挡渣结构1也可以固定在下锯罩2上；或者，锯切挡渣结构1固定在传动辊道5的辊道框架52上；或者，锯切挡渣结构1设置在地面上；或者，锯切挡渣结构1同时与辊道框架52、下锯罩2固定连接。本实施例中，锯切挡渣结构1同时与传动辊道框架52、下锯罩2固定连接。第一侧板13和第二侧板14在使用时分别位于金属热锯机的锯片6的左右两侧，底板15位于传动辊道5的下方。第一侧板13、第二侧板14和底板15均起到限制锯切火花喷溅的作用，底板15还起到对火花溅射方向的导向作用。同时，因金属切割装置使用的是金属热锯机，锯切火花的温度在500°-800°之间，所以需要在锯切挡渣结构1的前端设置冲渣水，以将锯切火花从锯切挡渣结构1上冲走，避免锯切火花堆积在锯切挡渣结构1上，造成粘连板结。锯切挡渣结构1固定在传动辊道5的辊道框架52上，锯切挡渣结构1的后端与下锯罩2的前端顶抵，锯切挡渣结构1的U型开口宽度不大于下锯罩2的前端开口宽度。

底板15沿从前向后的方向向下倾斜；底板15的倾斜角度与锯切火花的角度匹配。底板15的底端高于下锯罩2的下板的底端，使缓冲平板22与锯切挡渣结构1的下端之间具有沿上下方向的排渣间隔3。在其他实施例中，缓冲平板22也可以与锯切挡渣结构1的底板平齐，钢渣冲刷液从两者宽度方向的缝隙处流出至冲渣槽4。锯切火花经锯切挡渣结构1的导向作用进入下锯罩2，到达下锯罩2后由锯片冷却水及冲渣水通过排渣间隔3冲向冲渣槽4，实现对锯切产生的铁屑的收集。

本实用新型的锯切挡渣结构的具体实施例与上述金属切割装置中锯切挡渣结构的结构相同，不再赘述。

综上，本实用新型采用的金属切割装置及锯切挡渣结构，相比现有技术具有以下技术效果：

3)充分考虑锯切火花飞溅的方向，占用空间小，灵活性大。

5)锯切挡渣结构包括纵部和横部，使锯切挡渣结构的形状，与传动辊道与下锯罩之间的空间匹配，更好的防止火花飞溅。

6)所述横部延伸至传动辊道的前端，能够防止锯切火花从传动辊道5的前端溅出，更好的保证周边环境的整洁和工作人员的安全。

9)下锯罩具有下斜板，下斜板沿从后向前的方向向下倾斜。能够更好的实现对铁屑、锯片冷却水和冲渣水的导向作用，迅速的将铁屑、锯片冷却水和冲渣水导流至冲渣槽。并且，下斜板形成缓冲，使火花在下斜板上滚动时的动能转化为重力势能，从而迅速降低火花的动能，减小火花对下锯罩的冲击。

10)缓冲板能够减小铁屑在流出下锯罩时的初速，保证锯渣和液体能够进入冲渣槽中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims

1.锯切挡渣结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的锯切挡渣结构，其特征在于：所述第一侧板和所述第二侧板均包括：

纵部，所述纵部位于所述传动辊道与所述下锯罩之间；

3.根据权利要求2所述的锯切挡渣结构，其特征在于：所述横部的底端面沿所述传动辊道至所述下锯罩方向倾斜向下设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的锯切挡渣结构，其特征在于：所述锯切挡渣结构固定在所述传动辊道的辊道框架上。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的锯切挡渣结构，其特征在于：所述底板沿所述传动辊道至所述下锯罩方向倾斜向下设置，所述底板固定在所述第一侧板和所述第二侧板的横部下端面上。

6.根据权利要求5所述的锯切挡渣结构，其特征在于：所述底板的倾斜角度与锯切火花的溅射方向匹配。

7.金属切割装置，其特征在于：包括：

锯切挡渣结构，所述锯切挡渣结构如权利要求1-6任意一项所述的锯切挡渣结构；

8.根据权利要求7所述的金属切割装置，其特征在于：所述下锯罩靠近所述传动辊道的一端为开口向上的U形结构，所述下锯罩包括下板，所述下板包括：

9.根据权利要求8所述的金属切割装置，其特征在于：所述底板的底端高于下锯罩的底端，所述下锯罩与所述锯切挡渣结构之间具有排渣间隔。

10.根据权利要求9所述的金属切割装置，其特征在于：所述下板还包括缓冲平板，所述缓冲平板位于所述下斜板的前方并与下斜板固定连接，所述缓冲平板的高度与所述下斜板的底端的高度一致。