CN209334710U - 一种中包钢渣引流侧向排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中包钢渣引流侧向排渣装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：渣斗槽（1）为长方形结构，接渣槽（5）为梯形半敞口结构，接渣槽（5）的底面和侧面均砌筑耐火砖（7），接渣槽（5）与渣斗槽（1）之间设有落差，宽槽钢（3）为倾斜布置，宽槽钢（3）较高的一端焊接在接渣槽（5）上，宽槽钢（3）较低的一端焊接在渣斗槽（1），宽槽钢（3）内码放多块摆槽砖（6），摆槽砖（6）之间用泥溜缝，窄槽钢一（2）支撑在宽槽钢（3）的下方，窄槽钢二（4）支撑在接渣槽（5）的下方。本实用新型的有益效果是：能够实现循环排查倒渣，降低了钢坯夹杂物含量，降低了中包工作层侵蚀，提高了工作层使用寿命及铸机连浇炉数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中包钢渣引流侧向排渣装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。
背景技术
中包排渣操作是连铸浇注过程中的主要工艺控制之一，中包渣层厚度随浇次浇注前中后期过程不可控因素的波动而变化。
在实际生产过程中，中包排渣由于过于局限性，在浇次生产20炉以后，造成中包渣层厚度能够达到150mm左右，超出技术指标渣层控制范围，需进行排放。由于现有渣槽为固定式渣坑，渣坑装满钢渣后，无法倒渣，导致后期中包钢渣无处可排，危害极大，一是污染钢水；二是使铸坯夹杂物含量增高；三是中包液面无法稳定，加剧了中包工作层的侵蚀，制约工作层使用寿命；四是出现卷渣及水口散流现象，制约短周期长浇次生产。
目前，采用中包固定式渣坑排渣就是当中包渣层厚度大于等于100mm时，人工干预将中包钢渣排到固定渣坑，由于受渣坑容量的限制，这种方法只能暂时缓解中包渣厚问题，不能够保障整个浇次中包渣层厚度满足技术指标小于100mm控制，这种排渣方法还需要工艺人员待铸机停浇后，对渣坑内的钢渣大块进行清理，天车吊运钢渣大块容易掉落砸伤，安全性得不到保障；这种排渣方法，工艺人员劳动强度大，清理时间长，不确定性大，危险性高，严重影响了铸机生产准备的计划性。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种中包钢渣引流侧向排渣装置，能够实现循环排查倒渣，避免钢水污染，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种中包钢渣引流侧向排渣装置，包含渣斗槽、窄槽钢一、宽槽钢、窄槽钢二、接渣槽、摆槽砖和耐火砖，渣斗槽为长方形结构，接渣槽为梯形半敞口结构，接渣槽的底面和侧面均砌筑耐火砖，接渣槽与渣斗槽之间设有落差，宽槽钢为倾斜布置，宽槽钢较高的一端焊接在接渣槽上，宽槽钢较低的一端焊接在渣斗槽，宽槽钢内码放多块摆槽砖，摆槽砖之间用泥溜缝，窄槽钢一支撑在宽槽钢的下方，窄槽钢二支撑在接渣槽的下方。
所述宽槽钢和宽槽钢内码放的摆槽砖构成排渣道。
所述宽槽钢与水平面之间的夹角为15-30度。
采用本实用新型，中包钢渣首先通过中包溢流口排放到接渣槽中，接渣槽引流钢渣并通过排渣道流入渣斗槽中，然后用天车将盛满钢渣的渣斗槽吊出倒渣，实现循环排渣倒渣。
本实用新型的有益效果是：能够实现循环排查倒渣，省时省力，提高了劳动效率，大块钢渣清理时间由4小时减少为1小时，作业人员由原来四人配合作业减少为两个人进行排渣作业，劳动强度得到极大改善；避免了钢水污染，稳定了中包钢水液面，降低了钢坯夹杂物含量，提高了铸坯合格率，避免了液面过低造成卷渣及水口散流，降低了中包工作层侵蚀，提高了工作层使用寿命及铸机连浇炉数，为铸机生产关键点控制及生产准备提供了可靠保证。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图；
图中：渣斗槽1、窄槽钢一2、宽槽钢3、窄槽钢二4、接渣槽5、摆槽砖6、耐火砖7。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2，一种中包钢渣引流侧向排渣装置，包含渣斗槽1、窄槽钢一2、宽槽钢3、窄槽钢二4、接渣槽5、摆槽砖6和耐火砖7，渣斗槽1为长方形结构，接渣槽5为梯形半敞口结构，接渣槽5的底面和侧面均砌筑耐火砖7，接渣槽5与渣斗槽1之间设有落差，宽槽钢3为倾斜布置，宽槽钢3较高的一端焊接在接渣槽5上，宽槽钢3较低的一端焊接在渣斗槽1，宽槽钢3内码放多块摆槽砖6，摆槽砖6之间用泥溜缝，窄槽钢一2支撑在宽槽钢3的下方，窄槽钢二4支撑在接渣槽5的下方。
宽槽钢3和宽槽钢3内码放的摆槽砖6构成排渣道。
具体实施例：
在本实施例中，参照附图1、2，渣斗槽1是一种用于盛装钢渣的渣斗槽，为了安全，必须保证其牢固可靠。渣斗槽1采用30mm厚铁板焊接，要求满焊，长2100mm、宽1500mm、高630mm，并焊接直径90mm的四个耳轴。
接渣槽5是一种钢渣从中包溢流口流出后的接渣槽，为梯形半敞口结构，并与宽槽钢3对接，接渣槽5底面与90°拐角宽槽钢3上端对接点处底面与侧面用耐火砖7铺底并竖向砌边，同时用泥溜缝，防止钢水外溢侵蚀底板。
耐火砖7为长200mm宽110mm的长方体，用于防止高温钢渣热腐蚀接渣槽底面和侧面。
宽槽钢3的尺寸为1500mm*220mm*200mm，三根宽槽钢3对接满焊，并在宽槽钢槽内码放多块摆槽砖6，多块摆槽砖6紧密对接，并用泥溜缝，不能出现缝隙，以保证流动的钢渣不外溢。
摆槽砖6为长720mm、宽210mm的长条内弧形砖体，是一种常用的耐火砖，用于导流钢渣。
窄槽钢一2为一根，窄槽钢二4为两根，长度分别为600mm、1150mm、1350mm垂直地面做三点固定支架，间距4.5米至1.5米，形成90°镰刀型轨迹支架点，要求槽钢与地面紧固相连，固定可靠。窄槽钢一2支撑在宽槽钢3上，两根窄槽钢二4分别支撑在接渣槽5上，使接渣槽5和渣斗槽1之间存在一定落差，即宽槽钢3与水平面之间的夹角为15-30度。
排渣倒渣时，首先将中包钢渣通过中包溢流口排放到接渣槽5中，然后接渣槽5引流钢渣并通过排渣道流入渣斗槽1，最后在用天车将盛满钢渣的渣斗槽1吊出倒渣，实现循环排渣倒渣。
Claims (3)
1.一种中包钢渣引流侧向排渣装置，其特征在于包含渣斗槽（1）、窄槽钢一（2）、宽槽钢（3）、窄槽钢二（4）、接渣槽（5）、摆槽砖（6）和耐火砖（7），渣斗槽（1）为长方形结构，接渣槽（5）为梯形半敞口结构，接渣槽（5）的底面和侧面均砌筑耐火砖（7），接渣槽（5）与渣斗槽（1）之间设有落差，宽槽钢（3）为倾斜布置，宽槽钢（3）较高的一端焊接在接渣槽（5）上，宽槽钢（3）较低的一端焊接在渣斗槽（1），宽槽钢（3）内码放多块摆槽砖（6），摆槽砖（6）之间用泥溜缝，窄槽钢一（2）支撑在宽槽钢（3）的下方，窄槽钢二（4）支撑在接渣槽（5）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种中包钢渣引流侧向排渣装置，其特征在于所述宽槽钢（3）和宽槽钢（3）内码放的摆槽砖（6）构成排渣道。
3.根据权利要求1或2所述的一种中包钢渣引流侧向排渣装置，其特征在于所述宽槽钢（3）与水平面之间的夹角为15-30度。
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