CN207538471U - 一种用于后浇带浇筑的漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于后浇带浇筑的漏斗，包括：漏斗、导管和封口插销；其中，漏斗底部的通孔连接导管的第一端以进行导通，导管第二端的侧壁设置封口插销插槽，封口插销包括开关和手柄，开关为圆饼状，圆饼直径与导管内径相等，手柄与圆饼状开关的边缘连接；封口插销通过封口插销插槽插入导管中，以对导管进行封堵。本实用新型通过设计专用后浇带浇筑漏斗，提高了后浇带浇筑效率，现场可操作性增强，节约劳动力和减少混凝土的浪费；缩短工期，缩短后浇带浇筑时间；在后浇带混凝土浇注施工领域具有一定的推广价值。

Description

一种用于后浇带浇筑的漏斗

技术领域

本实用新型涉及浇筑工具技术领域，尤其涉及一种用于后浇带浇筑的漏斗。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝。后浇带在后期还需要进行浇筑。现有技术中后浇带的浇筑通常采用人工浇筑过地泵浇筑的方式。但是由于大多数工程场地狭小，如使用地泵浇筑，管道布局复杂，再加上场地较小，实际操作难度，同时少量混凝土采用地泵浇筑时，将使施工成本大大增加；如使用人工推车浇筑，消耗大量的人工，并且浇筑效率低，施工质量不易保证，由于沉降后浇带需分层浇筑，现场可操作性低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于后浇带浇筑的漏斗。

本实用新型技术方案如下：

一种用于后浇带浇筑的漏斗，包括：漏斗、导管和封口插销；其中，漏斗底部的通孔连接导管的第一端以进行导通，导管第二端的侧壁设置封口插销插槽，封口插销包括开关和手柄，开关为圆饼状，圆饼直径与导管内径相等，手柄与圆饼状开关的边缘连接；封口插销通过封口插销插槽插入导管中，以对导管进行封堵。

进一步地，漏斗为钢板梯形斗，包括四块梯形钢板和中心开孔的方形底板。

进一步地，梯形钢板的长边为900mm，短边为200mm，高650mm；底板为200mm×200mm，并留有Φ150mm的通孔。

进一步地，还包括导管连接卡扣，导管一端与漏斗底板通孔部位对应焊接而成；导管另一端设置法兰连接凹槽，导管连接卡扣通过与上下节导管的法兰连接凹槽对应连接。

进一步地，中部连接导管两端设置连接法兰凹槽，连接法兰凹槽与导管连接卡扣固定连接。

进一步地，钢板梯形斗相对的两个梯形钢板顶端设置吊环，用以将漏斗吊起。

本实用新型的有益效果：

区别于现有技术，本实用新型的用于后浇带浇筑的漏斗包括：漏斗、导管和封口插销；其中，漏斗底部的通孔连接导管的第一端以进行导通，导管第二端的侧壁设置封口插销插槽，封口插销包括开关和手柄，开关为圆饼状，圆饼直径与导管内径相等，手柄与圆饼状开关的边缘连接；封口插销通过封口插销插槽插入导管中，以对导管进行封堵。本实用新型通过设计专用后浇带浇筑漏斗，提高了后浇带浇筑效率，现场可操作性增强，节约劳动力和减少混凝土的浪费；缩短工期，缩短后浇带浇筑时间；在后浇带混凝土浇注施工领域具有一定的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于后浇带浇筑的漏斗的结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于后浇带浇筑的漏斗的封口插销3的结构示意图。

图3为本实用新型的一种用于后浇带浇筑的漏斗的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种用于后浇带浇筑的漏斗100，包括：漏斗1、导管2和封口插销3；其中，漏斗1底部的通孔连接导管2的第一端以进行导通，导管2第二端的侧壁设置封口插销插槽21，封口插销3包括开关31和手柄32，开关31为圆饼状，如图2所示。圆饼直径与导管2内径相等，手柄32与圆饼状开关31的边缘连接；封口插销3通过封口插销插槽21插入导管2中，以对导管2进行封堵。

优选的，漏斗1为钢板梯形斗，包括四块梯形钢板和中心开孔的方形底板。

优选的，梯形钢板的长边为900mm，短边为200mm，高650mm；底板长宽为200mm×200mm，并留有Φ150mm的通孔。

优选的，还包括导管连接卡扣4，导管2两端分别设置法兰连接凹槽22，导管连接卡扣4通过与上下节导管2的法兰连接凹槽22连接，以将上下节的导管2进行连接。

优选的，漏斗1的底板上设置的通孔与导管2的对应焊接固定连接。

优选的，钢板梯形斗相对的两个梯形钢板顶端设置吊环5，用以将漏斗1吊起。

示例的，本实用新型提供的一种用于后浇带浇筑的漏斗100，包括一钢板梯形斗1，梯形斗上宽下窄，且上部四边相等；下部四边相等，并与开孔底板相连接；底板孔口与导管2对应相连；梯形斗上边对称两侧焊接两个吊环，导管与导管连接采用成品卡扣加橡胶环密封紧固固定，末端用插销开关封堵和打开，便于现场浇筑使用及转运。

在施工现场，本实用新型采用3mm厚Q235钢板加工，后浇带漏斗的四块梯形侧板尺寸为：长边为900mm，短边为200mm，高为650mm；底板尺寸为200mm×200mm钢板，且中间开Φ150mm的孔；导管尺寸直径为：Φ150mm，长度为1000mm；导管连接处留有法兰连接凹槽，中间导管可根据现场实际浇筑情况调节安装长度；Φ150mm软管与末端导管连接，软管使用灵活，便于现场操作，软管端部留有插销口，插销弧度比软管内径略小，插销在后浇带开始浇筑前和移动位置时间采用插销将其封堵，避免移动浇筑位置时混凝土浆液洒落，根据浇筑部位和浇筑高度连接高管长度，末端用3m软管连接，以方便操作，结合既有塔吊和料斗进行浇筑。

本实用新型结构简单、设计合理、极易加工，而且转运方便，大大降低操作人员的劳动强度，提高了工作效率和速度，适应后浇带施工的要求，具有一定的推广价值。

1）结构合理，使用方便。

后浇带漏斗上口采用3mm厚Q235钢板加工而成，在浇注后浇带时，漏斗中的混凝土完全可以落入漏斗中，不存在混凝土流失及浇注困难问题。

2）使用率高，可以多次重复利用。

后浇带漏斗才采用3mm厚Q235钢板制作，下部连接导管2的第一端，焊接牢固，导管2第二端部封堵插销3成手柄型，采用3mm厚钢板加工制作而成，可以多次利用。

3）节约劳动力和减少混凝土的浪费。

前期后浇带浇注方式主要分为人工浇注和地泵浇注，人工浇注利用小推车一斗斗把混凝土推到后浇带部位，然后进行浇注，由于现场后浇带多数在地下室区域，混凝土运送到小推车内不宜操作，导致浇筑后浇带耗费大量人工；

采用地泵浇注混凝土时，由于产地限制及后浇带位置，导致每条后浇带需要接很长泵管，并且泵管是使用一次需要拆除在重新安装，浪费大量的人工；在浇注后浇带时要用水润湿泵管及浇筑砂浆，水和砂浆不容易排出，导致施工困难；在浇注混凝土时，由于泵管过长，也会产生大量的混凝土浪费；泵送混凝土时还需要有泵送的费用，综合以上，后浇带用地泵浇筑时费用较高。

采用后浇带浇筑漏斗省去了人工运混凝土的过程，利用塔吊直接把混凝土送到漏斗处，省去了大量的人工，也省去了泵送水和砂浆的步骤，使后浇带浇筑变得简单操作，同时节省了成本的投入。

4）缩短工期，加快后浇带的浇注，不影响正常施工。

利用后浇带漏斗浇筑施工，省去了人工推车混凝土的过程，减少了接和拆除大量泵管的时间，从而加快了后浇带的浇注，用后浇带漏斗施工，占用场地面积较小，不影响现场其他项目作业。

区别于现有技术，本实用新型的用于后浇带浇筑的漏斗包括：漏斗、导管和封口插销；其中，漏斗底部的通孔连接导管的第一端以进行导通，导管第二端的侧壁设置封口插销插槽，封口插销包括开关和手柄，开关为圆饼状，圆饼直径与导管内径相等，手柄与圆饼状开关的边缘连接；封口插销通过封口插销插槽插入导管中，以对导管进行封堵。本实用新型通过设计专用后浇带浇筑漏斗，提高了后浇带浇筑效率，现场可操作性增强，节约劳动力和减少混凝土的浪费；缩短工期，缩短后浇带浇筑时间；在后浇带混凝土浇注施工领域具有一定的推广价值。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其它改进和变化均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于后浇带浇筑的漏斗，其特征在于，包括：漏斗、导管和封口插销；其中，所述漏斗底部的通孔连接所述导管的第一端以进行导通，所述导管第二端的侧壁设置封口插销插槽，所述封口插销包括开关和手柄，所述开关为圆饼状，圆饼直径与所述导管内径相等，所述手柄与所述圆饼状开关的边缘连接；所述封口插销通过所述封口插销插槽插入所述导管中，以对所述导管进行封堵。

2.根据权利要求1所述的用于后浇带浇筑的漏斗，其特征在于，所述漏斗为钢板梯形斗，包括四块梯形钢板和中心开孔的方形底板。

3.根据权利要求1所述的用于后浇带浇筑的漏斗，其特征在于，所述梯形钢板的长边为900mm，短边为200mm，高650mm；所述底板为200mm×200mm，并留有Φ150mm的通孔。

4.根据权利要求2所述的用于后浇带浇筑的漏斗，其特征在于，包括导管连接卡扣，所述导管一端与特征1底板焊接而成；导管另一端设置法兰连接凹槽，所述导管连接卡扣通过与上下节导管的法兰连接凹槽对应连接，以将上下节导管进行连接。

5.根据权利要求4所述的用于后浇带浇筑的漏斗，其特征在于，所述中部导管两端设置连接凹槽，所述的连接法兰凹槽与导管连接卡扣固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于后浇带浇筑的漏斗，其特征在于，所述钢板梯形斗相对的两个梯形钢板顶端设置吊环，用以将所述漏斗吊起。