CN108625364A - 一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法 - Google Patents

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刘晓宁
付文光
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法，包括以下的施工步骤：材料准备，包括制作施工过程中涉及到的钢筋笼、防绕流挡板及钢管立柱；开挖立柱(桩)孔，所述立柱(桩)孔的尺寸匹配钢筋笼的尺寸；管件安装到位，将步骤一所述的钢筋笼、防绕流挡板及钢管立柱按照施工工艺连接并置于步骤二开挖的立柱(桩)桩孔中；灌注混凝土，从钢管立柱的上部开口处向钢管立柱内部灌入混凝土并最终一次灌注成桩。该种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法具有防止绕流出现、提升施工效率及施工质量、降低施工成本等现有技术所不具备的优点。

Description

一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑领域的施工方法，特别是一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法。
背景技术
在建筑领域，深基坑内支撑支护体系中，钢管立柱(桩)因加工容易、施工简便、成本低、刚度大、受力好、与支撑梁易连接等优势而得到广泛应用。但其缺点是混凝土灌注时须二次浇筑，即先灌注基坑底以下立柱桩部分，待混凝土初凝后，再进行上部钢管立柱内混凝土灌注并将钢管充满。一般两次混凝土灌注间隔时间约3～5小时，这就导致施工功效太低，施工效率低下，且钢管内二次灌注时与第一次灌注后混凝土界面容易夹泥、夹渣，甚至出现断桩现象，施工质量不佳；若两次混凝土灌注间隔时间较短，则钢管内混凝土绕流至管外情况严重，参见图1，不仅造成混凝土浪费严重，且后续基坑开挖时还须对钢管柱外包裹的混凝土进行人工破除，又较大增加了人工成本，工作强度也高。
总之，现有技术存在施工效率低下、施工质量不佳、绕流情况严重、资源浪费大、人工成本高等技术缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法，解决了现有技术存在的绕流现象严重、资源浪费大、施工效率低、人工成本高等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法，包括以下的施工步骤：
步骤1：材料准备，包括制作施工过程中涉及到的钢筋笼、防绕流挡板及钢管立柱；
步骤2：立柱(桩)成孔施工，所述立柱(桩)成孔孔径匹配钢筋笼的尺寸；
步骤3：管件安装到位，将步骤一所述的钢筋笼、防绕流挡板及钢管立柱按照施工工艺连接并置于步骤二立柱(桩)孔内；
步骤4：灌注混凝土，从钢管立柱的上部开口处向钢管立柱内部灌入混凝土并最终一次灌注成桩。
作为上述技术方案的改进，所述步骤3包括以下过程：
步骤3.1：将步骤1准备好的钢筋笼吊至立柱(桩)孔的孔口并进一步将钢筋笼固定；
步骤3.2：将步骤1准备好的钢管立柱吊起；
步骤3.3：将步骤1准备好的防绕流挡板套设在已经吊起的钢管立柱上；
步骤3.4：将吊起的钢管立柱下部插入到已经吊起的钢筋笼中并相互连接固定；
步骤3.5：将套设在钢管立柱上的防绕流挡板滑动到钢筋笼的上部并使得防绕流挡板将钢筋笼上部覆盖；
步骤3.6：将防绕流挡板与钢筋笼及钢管立柱相互固定连接，钢筋笼、钢管立柱及防绕流挡板形成钢筋笼立柱组件；
步骤3.7：将固定连接成为一体的钢筋笼立柱组件放入到步骤2开挖的立柱(桩)孔内并放至设定的标高。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钢筋笼、钢管立柱及防绕流挡板可通过钢筋脚料焊接连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钢筋笼及钢管立柱通过起吊设备进行起吊及安装工作。
作为上述技术方案的进一步改进，所述防绕流挡板为一环形挡板，防绕流挡板的外沿直径与钢筋笼的外直径相同，防绕流挡板的内径与钢管立柱的外径相同。
作为上述技术方案的进一步改进，所述防绕流挡板可通过施工现场的废弃钢板、废弃铁皮板加工而成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4的灌注混凝土过程为一次完成的混凝土灌注过程。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2中的立柱(桩)孔为桩孔，立柱(桩)孔通过挖孔设备旋挖而成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4的灌注混凝土过程中使用料斗进行灌注，所述料斗的下端伸入到钢管立柱的内腔中。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法，该种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法通过采用防绕流挡板的方法来防止出现严重的绕流现象，进而可以实现一次性灌注混凝土的过程，不仅极大提升施工效率，且有利于节省资源，减少浪费，避免了后续的人工破除混凝土的工作，降低工作强度及人工成本。
总之，该种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法解决了现有技术存在的绕流现象严重、资源浪费大、施工效率低、人工成本高等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术中钢管立柱砼灌注绕流示意图；
图2是本发明的施工步骤图；
图3是本发明的施工流程框图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。
一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法，包括以下的施工步骤：
步骤1：材料准备，包括制作施工过程中涉及到的钢筋笼、防绕流挡板及钢管立柱；
步骤2：立柱(桩)成孔施工，所述立柱(桩)成孔孔径匹配钢筋笼的尺寸；
步骤3：管件安装到位，将步骤一所述的钢筋笼、防绕流挡板及钢管立柱按照施工工艺连接并置于步骤二立柱(桩)孔内；
步骤4：灌注混凝土，从钢管立柱的上部开口处向钢管立柱内部灌入混凝土并最终一次灌注成桩。
优选地，所述步骤3包括以下过程：
步骤3.1：将步骤1准备好的钢筋笼吊至立柱(桩)孔的孔口并进一步将钢筋笼固定；
步骤3.2：将步骤1准备好的钢管立柱吊起；
步骤3.3：将步骤1准备好的防绕流挡板套设在已经吊起的钢管立柱上；
步骤3.4：将吊起的钢管立柱下部插入到已经吊起的钢筋笼中并相互连接固定；
步骤3.5：将套设在钢管立柱上的防绕流挡板滑动到钢筋笼的上部并使得防绕流挡板将钢筋笼上部覆盖；
步骤3.6：将防绕流挡板与钢筋笼及钢管立柱相互固定连接，钢筋笼、钢管立柱及防绕流挡板形成钢筋笼立柱组件；
步骤3.7：将固定连接成为一体的钢筋笼立柱组件放入到步骤2开挖的立柱(桩)孔内并放至设定的标高。
优选地，所述钢筋笼、钢管立柱及防绕流挡板可通过钢筋脚料焊接连接。
优选地，所述钢筋笼及钢管立柱通过起吊设备进行起吊及安装工作。
优选地，所述防绕流挡板为一环形挡板，防绕流挡板的外沿直径与钢筋笼的外直径相同，防绕流挡板的内径与钢管立柱的外径相同。
优选地，所述防绕流挡板可通过施工现场的废弃钢板、废弃铁皮板加工而成。
优选地，所述步骤4的灌注混凝土过程为一次完成的混凝土灌注过程。
优选地，所述步骤2中的立柱(桩)孔为桩孔，立柱(桩)孔通过挖孔设备旋挖而成。
优选地，所述步骤4的灌注混凝土过程中使用料斗进行灌注，所述料斗的下端伸入到钢管立柱的内腔中。
在具体实施本发明时，通过所述防绕流挡板可有效防止灌注的混凝土出现绕流现象，进而可以实现一次性灌注混凝土过程，既极大提升了施工效率，同时避免二次灌注混凝土出现的断层现象，提升了施工质量；再有，可节省大量的混凝土资源，减少了浪费，降低了后期破除混凝土的人工，减少施工成本。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法，其特征在于：包括以下的施工步骤：
步骤1：材料准备，包括制作施工过程中涉及到的钢筋笼、防绕流挡板及钢管立柱；
步骤2：立柱(桩)成孔施工，所述立柱(桩)成孔孔径匹配钢筋笼的尺寸；
步骤3：管件安装到位，将步骤一所述的钢筋笼、防绕流挡板及钢管立柱按照施工工艺连接并置于步骤二立柱(桩)孔内；
步骤4：灌注混凝土，从钢管立柱的上部开口处向钢管立柱内部灌入混凝土并最终一次灌注成桩。
2.根据权利要求1所述的一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法，其特征在于：所述步骤3包括以下过程：
步骤3.1：将步骤1准备好的钢筋笼吊至立柱(桩)孔的孔口并进一步将钢筋笼固定；
步骤3.2：将步骤1准备好的钢管立柱吊起；
步骤3.3：将步骤1准备好的防绕流挡板套设在已经吊起的钢管立柱上；
步骤3.4：将吊起的钢管立柱下部插入到已经吊起的钢筋笼中并相互连接固定；
步骤3.5：将套设在钢管立柱上的防绕流挡板滑动到钢筋笼的上部并使得防绕流挡板将钢筋笼上部覆盖；
步骤3.6：将防绕流挡板与钢筋笼及钢管立柱相互固定连接，钢筋笼、钢管立柱及防绕流挡板形成钢筋笼立柱组件；
步骤3.7：将固定连接成为一体的钢筋笼立柱组件放入到步骤2开挖的立柱(桩)孔内并放至设定的标高。
3.根据权利要求2所述的一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法，其特征在于：所述钢筋笼、钢管立柱及防绕流挡板可通过钢筋脚料焊接连接。
4.根据权利要求2所述的一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法，其特征在于：所述钢筋笼及钢管立柱通过起吊设备进行起吊及安装工作。
5.根据权利要求1所述的一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法，其特征在于：所述防绕流挡板为一环形挡板，防绕流挡板的外沿直径与钢筋笼的外直径相同，防绕流挡板的内径与钢管立柱的外径相同。
6.权利要求1所述的一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法，其特征在于：所述防绕流挡板可通过施工现场的废弃钢板、废弃铁皮板加工而成。
7.权利要求1所述的一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法，其特征在于：所述步骤4的灌注混凝土过程为一次完成的混凝土灌注过程。
8.权利要求1所述的一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法，其特征在于：所述步骤2中的立柱(桩)孔为桩孔，立柱(桩)孔通过挖孔设备旋挖而成。
9.权利要求1所述的一种基坑钢管立柱桩砼灌注防绕流施工方法，其特征在于：所述步骤4的灌注混凝土过程中使用料斗进行灌注，所述料斗的下端伸入到钢管立柱的内腔中。
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