CN109680680A - 基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法 - Google Patents
基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，包括以下的施工步骤：材料准备，包括物料准备及施工设备准备；预制钢筋混凝土孔口护筒；桩孔孔口施工，在松软地层上进行桩孔孔口成孔施工，成孔施工的深度为钢筋混凝土孔口护筒的筒底埋设的深度；钢筋混凝土孔口护筒的安放；灌注桩孔的挖孔施工，对完成钢筋混凝土孔口护筒安放的施桩孔继续进行下挖施工；灌注桩钢筋笼的制作及安放；商品砼的灌注，往安放好灌注桩钢筋笼的灌注桩孔中灌注商品砼。该种基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法具有降低施工难度及施工成本、提升施工质量、减少施工设备使用费用、提升施工效率、节省时间等现有技术所不具备的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法，特别是一种基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法。
背景技术
在建筑施工时，在流塑淤泥、欠固结回填土等松散、软弱地层施工灌注桩时，容易发生孔壁坍塌、灌注混凝土充盈系数大等问题，此时通常需要埋设孔口护筒，一般的护筒长度视地层情况埋设2～6m，以满足灌注桩全过程施工要求。目前，一般的灌注桩孔口施工护筒埋设均采用钢护筒，在松软地层中施工时会出现以下问题：
1、孔口护筒起拔时间点难以掌握，起拔过早，由于混凝土未凝结，会出现孔口混凝土下沉导致桩身混凝土四周扩散，形成桩顶扩大头，既浪费混凝土材料，还会导致桩顶混凝土位置灌注不到位而出现施工质量问题；而在桩顶开挖后，人工凿除困难，时间长、费用高。
2、钢护筒因制作成本相对较高，施工时为节约成本往往回收重复使用，但在重复使用过程中会对其造成不同程度损坏，需经常修复以满足施工要求，增加维修成本和维修时间。
3、孔口护筒起拔回收时，一般需吊车或振动锤配合，会占用一定的施工时间，增加机械使用费。
总之，现有技术存在施工难度高、影响施工质量、施工成本大、耗费的施工时间长、设备使用成本高等技术缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，解决了现有技术存在的施工难度大、施工成本高、耗费时间长、施工质量差等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，包括以下的施工步骤：
步骤一：材料准备，包括物料准备及施工设备准备；
步骤二：预制钢筋混凝土孔口护筒；
步骤三：桩孔孔口施工，在松软地层上进行桩孔孔口成孔施工，成孔施工的深度为钢筋混凝土孔口护筒的筒底埋设的深度；
步骤四：钢筋混凝土孔口护筒的安放，将步骤二中预制的钢筋混凝土孔口护筒安装到步骤三开挖的桩孔孔口中，并将钢筋混凝土孔口护筒的四周夯实；
步骤五：灌注桩孔的挖孔施工，对完成钢筋混凝土孔口护筒安放的施桩孔继续进行下挖施工，下挖的深度达到桩孔设计的持力层；
步骤六：灌注桩钢筋笼的制作及安放，按照设计图纸制作灌注桩的钢筋笼，钢筋笼制作完成后安放在灌注桩桩孔中并进行固定处理；
步骤七：商品砼的灌注，往安放好灌注桩钢筋笼的灌注桩孔中灌注商品砼。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤二预制的钢筋混凝土孔口护筒包括护筒主体及埋设在护筒主体内部的护筒钢筋，所述护筒钢筋包括主筋、加强箍筋及螺旋筋。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钢筋混凝土孔口护筒的直径为600～1200mm，钢筋混凝土孔口护筒的长度为2～6m，钢筋混凝土孔口护筒的壁厚为80～100mm，所述主筋的尺寸为8～12 16～22，所述加强箍筋的尺寸为14@1500，所述旋转筋的尺寸为φ10@300。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钢筋混凝土孔口护筒为一中空筒体，其内径比灌注桩的设计直径大50mm，钢筋混凝土孔口护筒的混凝土强度等级大于或等于灌注桩的混凝土强度等级，灌注桩的混凝土的强度等级不低于C30。
作为上述技术方案的进一步改进，所述灌注桩桩孔的孔口施工及挖孔施工均通过旋挖机进行成孔施工。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤二中，通过吊装设备将钢筋混凝土孔口护筒吊装如桩孔孔口中，钢筋混凝土孔口护筒安装到位后，钢筋混凝土孔口护筒的上端面高出地面200mm。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤五中，灌注桩桩孔下挖到预设深度后，对桩孔进行检验，检验合格后对桩孔进行第一次捞渣清孔处理。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤六中，灌注桩钢筋笼制作完成后，对灌注桩钢筋笼进行检验，检验合格的灌注桩钢筋笼安放到灌注桩桩孔内部并固定后，在灌注桩钢筋笼内下入灌注导管，下入灌注导管后，对灌注桩桩孔孔底沉渣进行检查，若沉渣厚度超过预设高度，则进行第二次捞渣清孔处理。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤七的商品砼的灌注过程中，按桩孔直径和灌注导管埋管不少于80cm的要求进行初灌，并连续灌注至桩顶并超灌一定高度，孔口安放的钢筋混凝土孔口护筒作为灌注桩桩身的一部分不予起拔。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，该种基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法通过预制的钢筋混凝土孔口护筒可有效降低施工难度及施工成本，大幅度提升施工效率及施工质量，减少施工时间，降低设备使用成本。
总之，该种基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，解决了现有技术存在的施工难度大、施工成本高、耗费时间长、施工质量差等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的施工步骤流程图；
图2是本发明中钢筋混凝土孔口护筒的结构示意图；
图3是本发明中钢筋混凝土孔口护筒的配筋示意图；
图4是本发明中桩孔孔口的下挖施工示意图；
图5是本发明中钢筋混凝土孔口护筒的安装示意图；
图6是本发明中灌注商品砼的示意图；
图7是本发明施工完成后的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1-7。
一种基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，包括以下的施工步骤：
步骤一：材料准备，包括物料准备及施工设备准备；
步骤二：预制钢筋混凝土孔口护筒；
步骤三：桩孔孔口施工，在松软地层上进行桩孔孔口成孔施工，成孔施工的深度为钢筋混凝土孔口护筒的筒底埋设的深度；
步骤四：钢筋混凝土孔口护筒的安放，将步骤二中预制的钢筋混凝土孔口护筒安装到步骤三开挖的桩孔孔口中，并将钢筋混凝土孔口护筒的四周夯实；
步骤五：灌注桩孔的挖孔施工，对完成钢筋混凝土孔口护筒安放的施桩孔继续进行下挖施工，下挖的深度达到桩孔设计的持力层；
步骤六：灌注桩钢筋笼的制作及安放，按照设计图纸制作灌注桩的钢筋笼，钢筋笼制作完成后安放在灌注桩桩孔中并进行固定处理；
步骤七：商品砼的灌注，往安放好灌注桩钢筋笼的灌注桩孔中灌注商品砼。
优选地，所述步骤二预制的钢筋混凝土孔口护筒包括护筒主体及埋设在护筒主体内部的护筒钢筋，所述护筒钢筋包括主筋、加强箍筋及螺旋筋。
优选地，所述钢筋混凝土孔口护筒的直径为600～1200mm，钢筋混凝土孔口护筒的长度为2～6m，钢筋混凝土孔口护筒的壁厚为80～100mm，所述主筋的尺寸为8～12 16～22，所述加强箍筋的尺寸为14@1500，所述旋转筋的尺寸为φ10@300。
优选地，所述钢筋混凝土孔口护筒为一中空筒体，其内径比灌注桩的设计直径大50mm，钢筋混凝土孔口护筒的混凝土强度等级大于或等于灌注桩的混凝土强度等级，灌注桩的混凝土的强度等级不低于C30。
优选地，所述灌注桩桩孔的孔口施工及挖孔施工均通过旋挖机进行成孔施工。
优选地，在步骤二中，通过吊装设备将钢筋混凝土孔口护筒吊装如桩孔孔口中，钢筋混凝土孔口护筒安装到位后，钢筋混凝土孔口护筒的上端面高出地面200mm。
优选地，在步骤五中，灌注桩桩孔下挖到预设深度后，对桩孔进行检验，检验合格后对桩孔进行第一次捞渣清孔处理。
优选地，步骤六中，灌注桩钢筋笼制作完成后，对灌注桩钢筋笼进行检验，检验合格的灌注桩钢筋笼安放到灌注桩桩孔内部并固定后，在灌注桩钢筋笼内下入灌注导管，下入灌注导管后，对灌注桩桩孔孔底沉渣进行检查，若沉渣厚度超过预设高度，则进行第二次捞渣清孔处理。
优选地，在步骤七的商品砼的灌注过程中，按桩孔直径和灌注导管埋管不少于80cm的要求进行初灌，并连续灌注至桩顶并超灌一定高度，孔口安放的钢筋混凝土孔口护筒作为灌注桩桩身的一部分不予起拔。
具体实施本发明时，具体参照图2、图3，所述钢筋混凝土孔口护筒1为预制构件，其从加工场制备好后运至施工现场使用。钢筋混凝土孔口护筒1的内径根据灌注桩2设计直径确定，直径600～1200mm，护筒长度一般为2～6m，现场根据场地松软地层3情况选择使用，护筒内径一般比灌注桩2的设计桩径大50mm；护筒壁厚80～100mm，护筒内植主筋11，并按加强箍筋12和φ10@300设置螺旋筋13；钢筋混凝土孔口护筒1的混凝土强度不得低于灌注桩2桩身混凝土强度C30。
具体参照图4，在钢筋混凝土孔口护筒1安放前，先采用旋挖机开孔，钻孔至钢筋混凝土孔口护筒1的筒底埋设深度位置；参照图5，在护筒安装孔开外到预设深度后，采用吊车起吊钢筋混凝土孔口护筒1，校核护筒中心位置后下放护筒入孔；护筒高出地面200mm左右，并将护筒四周夯实。
钢筋混凝土孔口护筒1埋设完成后，采用旋挖钻机继续进行成孔施工，直至灌注桩2桩孔设计的持力层4，经检验合格后终孔，并完成一次捞渣清孔。
进一步地，按设计图纸完成灌注桩钢筋笼5的制作，检验合格后安放入孔并固定；下入灌注导管6，并检验孔底沉渣，如沉渣厚度超出设计要求则进行二次清孔。
具体参照图6、图7，使用商品砼灌注，按桩孔直径和灌注导6，埋管不少于80cm的要求进行初灌，并连续灌注至桩顶并超灌一定高度，孔口安放的钢筋混凝土孔口护筒1作为桩身的一部分不予起拔。
在本技术方案中，具有以下的优点：
1、钢筋混凝土孔口护筒1采用预制、现场安放，作为灌注桩2桩顶的一部分在灌注混凝土后不用起拔，确保松软土层的稳定，避免桩顶混凝土扩散浪费。
2、护筒无需回收，节省机械投入和时间占用。钢筋混凝土孔口护筒1下放后将作为灌注桩2桩身的一部分无需对其回收，节省起拔回收时的机械资源投入和施工时间的占用。
3、钢筋混凝土孔口护筒1可作为灌注桩2桩身一部分，保证桩顶混凝土桩顶段规整和桩头质量。
4、具有定位功能：钢筋混凝土孔口护筒1下放后不再移动，可起到定位的作用。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，其特征在于：包括以下的施工步骤：
步骤一：材料准备，包括物料准备及施工设备准备；
步骤二：预制钢筋混凝土孔口护筒；
步骤三：桩孔孔口施工，在松软地层上进行桩孔孔口成孔施工，成孔施工的深度为钢筋混凝土孔口护筒的筒底埋设的深度；
步骤四：钢筋混凝土孔口护筒的安放，将步骤二中预制的钢筋混凝土孔口护筒安装到步骤三开挖的桩孔孔口中，并将钢筋混凝土孔口护筒的四周夯实；
步骤五：灌注桩孔的挖孔施工，对完成钢筋混凝土孔口护筒安放的施桩孔继续进行下挖施工，下挖的深度达到桩孔设计的持力层；
步骤六：灌注桩钢筋笼的制作及安放，按照设计图纸制作灌注桩的钢筋笼，钢筋笼制作完成后安放在灌注桩桩孔中并进行固定处理；
步骤七：商品砼的灌注，往安放好灌注桩钢筋笼的灌注桩孔中灌注商品砼。
2.根据权利要求1所述的基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，其特征在于：所述步骤二预制的钢筋混凝土孔口护筒包括护筒主体及埋设在护筒主体内部的护筒钢筋，所述护筒钢筋包括主筋、加强箍筋及螺旋筋。
3.根据权利要求2所述的基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，其特征在于：所述钢筋混凝土孔口护筒的直径为600～1200mm，钢筋混凝土孔口护筒的长度为2～6m，钢筋混凝土孔口护筒的壁厚为80～100mm，所述主筋的尺寸为所述加强箍筋的尺寸为所述旋转筋的尺寸为φ10@300。
4.根据权利要求1所述的基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，其特征在于：所述钢筋混凝土孔口护筒为一中空筒体，其内径比灌注桩的设计直径大50mm，钢筋混凝土孔口护筒的混凝土强度等级大于或等于灌注桩的混凝土强度等级，灌注桩的混凝土的强度等级不低于C30。
5.根据权利要求1所述的基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，其特征在于：所述灌注桩桩孔的孔口施工及挖孔施工均通过旋挖机进行成孔施工。
6.根据权利要求1所述的基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，其特征在于：在步骤二中，通过吊装设备将钢筋混凝土孔口护筒吊装如桩孔孔口中，钢筋混凝土孔口护筒安装到位后，钢筋混凝土孔口护筒的上端面高出地面200mm。
7.根据权利要求1所述的基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，其特征在于：在步骤五中，灌注桩桩孔下挖到预设深度后，对桩孔进行检验，检验合格后对桩孔进行第一次捞渣清孔处理。
8.根据权利要求1所述的基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，其特征在于：步骤六中，灌注桩钢筋笼制作完成后，对灌注桩钢筋笼进行检验，检验合格的灌注桩钢筋笼安放到灌注桩桩孔内部并固定后，在灌注桩钢筋笼内下入灌注导管，下入灌注导管后，对灌注桩桩孔孔底沉渣进行检查，若沉渣厚度超过预设高度，则进行第二次捞渣清孔处理。
9.根据权利要求1所述的基于预制钢筋混凝土孔口护筒的松软地层灌注桩施工方法，其特征在于：在步骤七的商品砼的灌注过程中，按桩孔直径和灌注导管埋管不少于80cm的要求进行初灌，并连续灌注至桩顶并超灌一定高度，孔口安放的钢筋混凝土孔口护筒作为灌注桩桩身的一部分不予起拔。
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