CN209397712U - 一种剪力墙内抗震钢管的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪力墙内抗震钢管的连接结构，包括垂直设置的下钢管（1）和上钢管（2）；下钢管（1）上管口和上钢管（2）下管口内设有内衬钢管（3）；下钢管（1）顶部外侧和上钢管（2）下部外侧均设有沿圆周均布的一组临时耳板（4）；上下临时耳板之间经临时连接板（5）连接；下钢管（1）和上钢管（2）外设有沿轴向均布的环筋（6）；下钢管（1）顶端与上钢管（2）底端焊接；下钢管（1）和上钢管（2）内填充有商砼（7）。本实用新型采用钢管作为剪力墙内主支撑，钢筋为辅支撑。以有效的提高超高层底部加强区剪力墙抗震性能，有效地克服了现有技术施工麻烦、施工周期长、劳动强度大、施工成本高的不足。

Description

一种剪力墙内抗震钢管的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种剪力墙内抗震钢管的连接结构，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着社会及建筑行业的发展，城市建设中呈现出越来越多超高层建筑。由于超高层底部加强区轴压比较大，抗震性能较差，故剪力墙底部加强区抗震构造在施工过程中尤其重要。抗震构造成为超高层底部加强区施工控制关键要点，对超高层的结构安全起到关键作用。

现有剪力墙通常采用钢筋进行加固，但由于超高层底部加强区轴压比较大，若仍采用钢筋加固，要求钢筋的直径和钢筋的密度也要相应，使钢筋的用量大大增加，这对钢筋的施工带来极大麻烦。施工成本也大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种剪力墙内抗震钢管的连接结构，以采用钢管作为剪力墙内主支撑，钢筋为辅支撑，有效的提高超高层底部加强区剪力墙抗震性能，从而克服现有技术施工麻烦，施工周期长，劳动强度大，施工成本高的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种剪力墙内抗震钢管的连接结构，包括垂直设置的下钢管和上钢管；下钢管上管口和上钢管下管口内设有内衬钢管；下钢管顶部外侧和上钢管下部外侧均设有沿圆周均布的一组临时耳板；上下临时耳板之间经临时连接板连接；下钢管和上钢管外设有沿轴向均布的环筋；下钢管顶端与上钢管底端焊接；下钢管和上钢管内填充有商砼。

前述结构中，所述下钢管和上钢管均为直径为300～500mm，壁厚为25mm的相同直径钢管。

前述结构中，所述内衬钢管外径小于下钢管和上钢管内径4mm，长度为200～300mm；内衬钢管位于下钢管和上钢管内长度均等。

前述结构中，所述临时耳板的长度为250mm，宽度为135mm；临时连接板的长度为6400mm，宽度为90mm；临时耳板和临时连接板厚度均不小于18mm。

前述结构中，所述下钢管顶部外圆和上钢管下部外圆设有焊接坡口，采用全熔透焊方式与内衬钢管焊接为一体。

前述结构中，所述环筋采用上下双面焊方式与钢管焊接。

前述结构中，所述商砼的混凝土强度与剪力墙砼强度相同。

由于采用了上述技术方案，本实用新型能够有效的提高超高层底部加强区剪力墙抗震性能，通过设置耳板、连接板临时固定钢管的作用，通过设置下钢管中内衬钢套管控制上下钢管连接垂直度；其连接安装技术简单、快捷，垂直度校准简易，劳动力强度低，施工工期短等优点，有效的提高了超高层底部加强区剪力墙抗震性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1-下钢管、2-上钢管、3-内衬钢管、4-临时耳板、5-临时连接板、6-环筋、7-商砼。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的一种剪力墙内抗震钢管的连接结构，如图1所示，该连接结构包括垂直设置的下钢管1和上钢管2；下钢管1上管口和上钢管2下管口内设有内衬钢管3；下钢管1顶部外侧和上钢管2下部外侧均设有沿圆周均布的一组临时耳板4；上下临时耳板之间经临时连接板5连接；下钢管1和上钢管2外设有沿轴向均布的环筋6；下钢管1顶端与上钢管2底端焊接；下钢管1和上钢管2内填充有商砼7。下钢管1和上钢管2均为直径为300～500mm，壁厚为25mm的相同直径钢管。内衬钢管3外径小于下钢管1和上钢管2内径4mm，长度为200～300mm；内衬钢管3位于下钢管1和上钢管2内长度均等。临时耳板的长度为250mm，宽度为135mm；临时连接板5的长度为6400mm，宽度为90mm；临时耳板4和临时连接板5厚度均不小于18mm。下钢管1顶部外圆和上钢管2下部外圆设有焊接坡口，采用全熔透焊方式与内衬钢管3焊接为一体。环筋6采用上下双面焊方式与钢管焊接。商砼7的混凝土强度与剪力墙砼强度相同。

用于上述本实用新型的连接结构的一种施工方法为，按以下步骤进行施工：

①、在专业工厂完成下钢管1和上钢管2的加工；下钢管1和上钢管2的连接口加工焊接坡口；并将环筋6焊接在下钢管1和上钢管2外圆面；将内衬钢管3与下钢管1一端的管口焊接；同时将临时耳板4焊接在上下钢管的待连接管口运至工地；

②、在专业工厂完成钢构件的同时在工地完成剪力墙基础施工，将运至工地的下钢管1焊接有内衬钢管3的一端垂直向上立于剪力墙基础底面，将剪力墙基础底面的插筋与下钢管1焊接牢固；

③、将上钢管2焊接有临时耳板4的一端向下吊装在下钢管1顶端，通过下钢管1顶端的内衬钢管3引导上钢管2与下钢管1对接；对接后调整好上钢管2的垂直度；

④、通过连接板5将上下钢管临时耳板4的两侧焊接为一体，然后拆除起吊设备的吊钩；

⑤、在上下钢管对接的焊接坡口处采用全熔透焊方式将下钢管1、上钢管2和内衬钢管3永久性焊接为一体。

⑥、采用割枪将临时耳板4和连接板5一并切除，并在上下钢管外绑扎钢筋网；

⑦、进行剪力墙商砼浇筑，浇筑时上下钢管内同时浇筑，并夯实，完成剪力墙内抗震钢管的施工。

实施例

本实用新型的剪力墙内抗震钢管的连接结构，如图1所示。包括下钢管，下钢管中设有内衬钢管。上下钢管均设有临时耳板，临时耳板经临时连接板连接，上下钢管外圆设有环筋，上下钢管内浇筑有商砼。

本实用新型的连接方法如图1所示。具体实施步骤如下：

(1).下钢管1在工厂生产成型，包括下钢管1上的临时4耳板、内衬钢管3和环筋6均在工厂与下钢管1焊接为一体。

(2).剪力墙基础施工阶段剪力钢筋插筋时，下钢管1从剪力墙基础内开始预埋。

(3). 上钢管2在工厂生产成型，包括上钢管2上的临时4耳板、和环筋6均在工厂与下钢管1焊接为一体。

(4). 上下钢管吊装；利用塔吊等起重机械设备吊装上钢管2，让其与下钢管1对接；下钢管1上端的内衬钢管3起到控制上下钢管垂直度的作用。

(5). 上下钢管临时加固；采用临时连接板5焊接上下钢管的临时耳板4，起到临时加固上下钢管的作用。待所有临时连接板5与临时耳板4焊接完成后，塔吊等起重机械设备吊点方可松懈。

(6). 上下钢管永久性连接；上下钢管熔透焊接。

(7).上下钢管熔透焊接后，为了避免临时耳板4及临时连接板5影响剪力墙水平钢筋绑扎，割掉临时耳板4及临时连接板5。

(8). 上下钢管待剪力墙砼浇筑时，一同浇筑。

Claims (7)

1.一种剪力墙内抗震钢管的连接结构，包括垂直设置的下钢管（1）和上钢管（2）；其特征在于：下钢管（1）上管口和上钢管（2）下管口内设有内衬钢管（3）；下钢管（1）顶部外侧和上钢管（2）下部外侧均设有沿圆周均布的一组临时耳板（4）；上下临时耳板之间经临时连接板（5）连接；下钢管（1）和上钢管（2）外设有沿轴向均布的环筋（6）；下钢管（1）顶端与上钢管（2）底端焊接；下钢管（1）和上钢管（2）内填充有商砼（7）。

2.根据权利要求1所述剪力墙内抗震钢管的连接结构，其特征在于：所述下钢管（1）和上钢管（2）均为直径为300～500mm，壁厚为25mm的相同直径钢管。

3.根据权利要求1所述剪力墙内抗震钢管的连接结构，其特征在于：所述内衬钢管（3）外径小于下钢管（1）和上钢管（2）内径4mm，长度为200～300mm；内衬钢管（3）位于下钢管（1）和上钢管（2）内长度均等。

4.根据权利要求1所述剪力墙内抗震钢管的连接结构，其特征在于：所述临时耳板的长度为250mm，宽度为135mm；临时连接板（5）的长度为6400mm，宽度为90mm；临时耳板（4）和临时连接板（5）厚度均不小于18mm。

5.根据权利要求1所述剪力墙内抗震钢管的连接结构，其特征在于：所述下钢管（1）顶部外圆和上钢管（2）下部外圆设有焊接坡口，采用全熔透焊方式与内衬钢管（3）焊接为一体。

6.根据权利要求1所述剪力墙内抗震钢管的连接结构，其特征在于：所述环筋（6）采用上下双面焊方式与钢管焊接。

7.根据权利要求1所述剪力墙内抗震钢管的连接结构，其特征在于：所述商砼（7）的混凝土强度与剪力墙砼强度相同。