CN110744025A - 预防连铸二冷室积渣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金技术领域，提供了一种预防连铸二冷室积渣方法，包括：在二冷室内的结晶器下口与操作平台之间布置喷雾装置，以喷雾冷却粒化结晶器下口流出的熔融状态的保护渣；在二冷室墙壁上，正对操作平台及二冷室地面处布置喷水装置，在二冷室设置排水沟；以水冲去掉落在操作平台上和二冷室地面上的保护渣和氧化铁皮，保护渣和氧化铁皮随水流沿二冷室地面流入排水沟。采用本发明的预防连铸二冷室积渣方法，可以及时冷却保护渣，使其在坠落前粒化凝结，防止保护渣与氧化铁皮结块，且防止其贴在操作平台或者二冷室地面上，再通过自动喷水冲洗把保护渣和氧化铁皮带入排水沟排出二冷室外，防止了连铸二冷室积渣，减轻了员工劳动强度和安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种使用于连铸生产过程中的预防连铸二冷室积渣方法。
背景技术
连铸生产过程中，为了保证连铸坯与结晶器的润滑效果，需要从结晶器上部连续不断地加入结晶器保护渣，保护渣因高温融化，融化后的保护渣沿结晶器壁从其下口部流出，坠落到二冷室操作平台和地面上，并随着时间推移不断堆积。另外，高温连铸坯出结晶器下口后，与空气接触造成铸坯表面氧化，在铸坯表面形成一层氧化铁皮，在二冷高压喷水的作用下脱落，也会坠落堆积在二冷室操作平台和地面上。
上述保护渣和氧化铁皮如不及时清理，将长期相互积累而堆积结块，严重影响二冷设备的正常冷却和操作人员通行，给二冷设备检修维护、生产操作带来很多不便。
为了保证正常生产和设备的点检维护方便，必须经常对二冷室堆积的保护渣和氧化铁皮进行人工清理，该清理工作只能利用停机检修间隙时间进行，且高温融化的保护渣坠落后，将粘连形成结块，冷却后与操作平台或地面紧紧凝结在一起，增加了清理的难度；连铸二冷室内高温潮湿且空间狭窄，存在清理作业安全隐患，增加了员工的劳动强度。
发明内容
为了解决上述二冷室积渣的问题，本发明提供了一种预防连铸二冷室积渣方法，在二冷室内设置结晶器和操作平台，该方法包括：
喷雾装置，布置在结晶器下口与操作平台之间，以喷雾冷却粒化结晶器下口流出的熔融状态的保护渣，喷雾冷却连铸坯表面脱落的氧化铁皮凝成片状固体；
喷水装置，设置在连铸坯外弧侧的二冷室内墙壁上，分别对操作平台及二冷室地面喷水，以冲去掉落在操作平台上和二冷室地面上的保护渣和氧化铁皮；
排水沟，保护渣和氧化铁皮随水流沿二冷室地面流入排水沟。
优选地，所述喷雾装置的水压不小于1.0Mpa。
优选地，所述喷水装置的水压不小于1.0MPa。
优选地，所述喷水装置周期性喷水。
优选地，所述排水沟设置在安装喷水装置的墙壁对面的地面。
优选地，所述排水沟采用铁皮制作铺设。
优选地，在二冷室地面上设置坡度，安装喷水装置侧地面高于设置排水沟处地面。进一步地，二冷室地面坡度不小于8‰。
优选地，所述喷水装置带有旋转喷头，能够通过旋转调整喷水角度。
优选地，所述喷水装置配置扇形喷水头，扇形角度保证喷水可以覆盖扇形喷水头相互间隔的距离范围，避免存在冲洗死角。
本发明的有益效果是：
采用本发明的预防连铸二冷室积渣方法，可以及时冷却结晶器下口流出的熔融状态的保护渣，使其在坠落前粒化凝结，防止保护渣与氧化铁皮结块，且提前凝结坠落后不会贴在操作平台或者二冷室地面上，再通过自动喷水冲洗操作平台和地面，保护渣和氧化铁皮随着水流进入到排水沟，排出二冷室外，因此防止了连铸二冷室积渣，减轻了员工劳动强度和安全隐患。
附图说明
图1为采用本发明的预防连铸二冷室积渣方法的喷雾装置和喷水装置布置立面示意图；
图2为连铸二冷室中地面喷水装置布置俯视图。
图中：1-结晶器，2-连铸坯，3、二冷室墙壁，4-喷雾装置，5-第一喷水装置，6-操作平台，7-第二喷水装置，8-二冷室地面，9-保护渣和氧化铁皮。
具体实施方式
为了更进一步阐述本发明为解决技术问题所采取的技术手段及功效，以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述，需要说明的是所提供的附图是示意性的，相互间并没有完全按照尺寸或者比例绘制，因此附图和具体实施例并不作为本发明要求的保护范围限定。
如图1所示的预防连铸二冷室积渣方法，在二冷室内设置结晶器1、操作平台6和排水沟(未示出)，在结晶器1下口与操作平台6之间的连铸坯外弧侧的布置多排喷雾装置4；在操作平台6的上方布置第一喷水装置5，对操作平台6喷水；在二冷室地面8的上方布置第二喷水装置7，对二冷室地面8喷水；喷雾装置4、第一喷水装置5和第二喷水装置7都安装固定在二冷室墙壁3上，当然也可以另设支架用于安装喷雾装置4、第一喷水装置5和第二喷水装置7，沿二冷室墙壁3间隔布置，横向覆盖整个二冷室连铸坯外弧侧的墙壁，图中结晶器1下的黑点为坠落过程中的保护渣和氧化铁皮9。实际生产过程中，熔融的保护渣从结晶器1下口流出后，在下落过程中，遇到喷雾装置4高压喷出的水雾后，被冷却成颗粒或者片状固体，一部分散落在操作平台6上，一部分透过操作平台6的格栅孔散落到二冷室地面8上；同样地，连铸坯2在出结晶器1下口后，由于与空气接触，在连铸坯表面高温产生氧化铁皮，氧化铁皮脱落后，遇到高压喷雾装置4喷出的水雾后，被冷却成片状固体，一部分散落在操作平台6上，一部分透过操作平台6的格栅孔散落到二冷室地面8上。对于散落在操作平台上6的保护渣和氧化铁皮，通过第一喷水装置5周期性自动喷射高压水冲洗，此部分保护渣和氧化铁皮将从操作平台6上冲除，掉落到二冷室地面8上。对于二冷室地面8上的保护渣和氧化铁皮，通过第二喷水装置7自动周期性喷射高压水冲洗，保护渣和氧化铁皮将被冲入二冷室地面设置的排水沟排出。通过上述方法，就可以防止保护渣和氧化铁皮在操作平台6和二冷室地面8上结块与堆积。
为了保证喷雾的覆盖范围及效果，喷雾装置4的喷雾水压可设置成不小于1.0Mpa。为了保证冲洗效果，第一喷水装置5和第二喷水装置7的喷水压力不小于1.0MPa。第一喷水装置5和第二喷水装置7可以周期性喷水，以节省用水。排水沟可以设置在安装喷水装置的墙壁对面的地面，使得水流可顺着喷出方向流入排水沟内，排水沟可采用铁皮制作铺设，还可以在二冷室地面上设置坡度，使得安装喷水装置侧地面高于设置排水沟处地面，设置的坡度不小于8‰。可以在第一喷水装置5和第二喷水装置7上安装旋转喷头，可通过旋转调整喷水角度，避免存在冲洗死角，确保各个位置都可以冲洗到。
如图2所示的连铸二冷室中的地面喷水装置，把第二喷水装置7沿二冷室墙壁3水平间隔布置，横向覆盖整个二冷室连铸坯外弧侧的墙壁，第二喷水装置7配有扇形喷水头，喷水成扇形分布，扇形角度可保证使得喷水可以覆盖扇形喷水头相互间隔的距离范围，避免存在冲洗死角，确保各个位置都可以冲洗到。
本发明所采用的预防连铸二冷室积渣方法，在结晶器下口和操作平台之间布置足够水压的高压喷雾装置，用于快速冷却结晶器下口流出的熔融状态的保护渣，首先对熔融的保护渣进行粒化，防止结块，以及防止与氧化铁皮相互粘连而形成大块固定物，难以冲洗掉，熔融的热态保护渣下落过程中，遇到高压喷雾装置喷出的水雾后，被迅速冷却成小颗粒或者薄片状固体，易适用于水冲洗，当小颗粒和片状保护渣以及氧化铁皮，掉落在操作平台上，由于操作平台为格栅结构，一部分通过格栅孔掉落在二冷室地面上，另一部分堆积在格栅上。在二冷室墙壁上，靠近操作平台和二冷室地面处布置足够水压的喷水装置，对着操作平台和二冷室地面高压喷水，喷水可以设定周期进行控制间隔喷水，用于周期性冲洗掉落在操作平台上和二冷室地面上的保护渣和氧化铁皮，操作平台上的保护渣和氧化铁皮随水流掉落到地面上，而地面上的保护渣和氧化铁皮随水流沿二冷室地面流入铁皮制作的排水沟，排出二冷室外。本发明的预防连铸二冷室积渣方法，可以有效地防止保护渣与氧化铁皮结块而难以清理，并通过自动周期性冲洗平台上和地面上的保护渣和氧化铁皮到铁皮沟，防止了保护渣和氧化铁皮堆积，减轻了员工劳动强度和安全隐患，还避免了人工清理对连铸生产可能带来的其他不利影响，保证长时间连续生产的进行，提高的生产效率。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，本领域技术人员可根据本发明做出各种相应的改变和变形，例如，可以考虑加设沉淀池和循环水泵，把排水沟中的水排入沉淀池，通过沉淀池分离保护渣和氧化铁皮，再通过循环水泵连接喷雾装置和喷水装置，把沉淀池中经过沉淀后的水输送到喷水装置重复使用，实现水的循环使用，减少水的消耗，节省水资源。但这些相应的改变和变形都属于本发明的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种预防连铸二冷室积渣方法，在二冷室内设置结晶器和操作平台，其特征在于，包括：
喷雾装置，布置在结晶器下口与操作平台之间，以喷雾冷却粒化结晶器下口流出的熔融状态的保护渣，喷雾冷却连铸坯表面脱落的氧化铁皮凝成片状固体；
喷水装置，设置在连铸坯外弧侧的二冷室内墙壁上，分别对操作平台及二冷室地面喷水，以冲去掉落在操作平台上和二冷室地面上的保护渣和氧化铁皮；
排水沟，保护渣和氧化铁皮随水流沿二冷室地面流入排水沟。
2.根据权利要求1所述的预防连铸二冷室积渣方法，其特征在于，所述喷雾装置的水压不小于1.0Mpa。
3.根据权利要求1所述的预防连铸二冷室积渣方法，其特征在于，所述喷水装置的水压不小于1.0MPa。
4.根据权利要求1所述的预防连铸二冷室积渣方法，其特征在于，所述喷水装置周期性喷水。
5.根据权利要求1所述的预防连铸二冷室积渣方法，其特征在于，所述排水沟设置在安装喷水装置的墙壁对面的地面。
6.根据权利要求1所述的预防连铸二冷室积渣方法，其特征在于，所述排水沟采用铁皮制作铺设。
7.根据权利要求1所述的预防连铸二冷室积渣方法，其特征在于，在二冷室地面上设置坡度，安装喷水装置侧地面高于设置排水沟处地面。
8.根据权利要求7所述的预防连铸二冷室积渣方法，其特征在于，二冷室地面坡度不小于8‰。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的预防连铸二冷室积渣方法，其特征在于，所述喷水装置带有旋转喷头，能够通过旋转调整喷水角度。
10.根据权利要求1-8中任意一项所述的预防连铸二冷室积渣方法，其特征在于，所述喷水装置配置扇形喷水头。
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