CN204294892U - 一种连铸二冷室氧化铁皮自动排放及回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连铸二冷室氧化铁皮自动排放及回收装置，包括斜板、斜板喷水管、槽体及槽体内顶部安装的喷水管，上述斜板喷水管与拉矫机控制信号连接，槽体内的喷水管通过电缆线与操作室的控制电磁阀信号联接，该槽体内的喷水管下端设有一个排渣溜槽通道，该排渣溜槽通道正下方设有渣斗。采用带自动冲水的槽体，作为二冷室自动排放及回收装置，保证了二冷室冷却设备不受氧化铁皮的堆积而影响设备的正常冷却，满足了连铸生产过程中不需每个浇次清理氧化铁皮而实现自动排放及回收的作用，每天可以回收氧化铁皮达2吨。
Description
技术领域
本实用新型属于排放及回收设备技术领域，涉及一种连铸二冷室氧化铁皮自动排放及回收装置。
背景技术
由于连铸在生产过程中，高温铸坯出结晶器下口与空气中的氧接触造成铸坯表面氧化，在铸坯的表面形成一层氧化铁皮，在二冷高压喷水的作用下脱落，堆积在二冷室二层操作平台门口，因长期的积累而形成堆积结块，最高堆积时可达1米多，严重影响二冷设备的正常冷却，给二冷设备检修维护、生产操作带来不便，为了保证正常生产以及设备的点检维护方便，必须经常对堆积的氧化铁皮进行清理，因而影响了生产的正常运行，增加了员工的劳动强度。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种连铸二冷室氧化铁皮自动排放及回收装置，它能保证连铸二冷设备正常工作，实现自动排放及回收。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸二冷室氧化铁皮自动排放及回收装置，包括斜板、斜板喷水管、槽体及槽体内顶部安装的喷水管，上述斜板喷水管与拉矫机控制信号连接，槽体内的喷水管通过电缆线与操作室的控制电磁阀信号联接，该槽体内的喷水管下端设有一个排渣溜槽通道，该排渣溜槽通道正下方设有渣斗。
所述槽体采用厚度为20mm的钢板制作。
所述槽体为梯形结构，其长度为7000mm、上宽1300mm、下宽900mm、高300mm。
本实用新型的有益效果是：采用带自动冲水的槽体，作为二冷室自动排放及回收装置，保证了二冷室冷却设备不受氧化铁皮的堆积而影响设备的正常冷却，满足了连铸生产过程中不需每个浇次清理氧化铁皮而实现自动排放及回收的作用，每天可以回收氧化铁皮达 2吨。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1- 槽体，2-斜板，3-斜板喷水管，4-喷水管，5-渣斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1，一种连铸二冷室氧化铁皮自动排放及回收装置，包括斜板2、斜板喷水管3、槽体1及槽体1内顶部安装的喷水管4，上述斜板喷水管3与拉矫机控制信号连接，槽体1内的喷水管4通过电缆线与操作室的控制电磁阀信号联接，该槽体1内的喷水管4下端设有一个排渣溜槽通道，该排渣溜槽通道正下方设有渣斗5。
所述槽体1采用厚度为20mm的钢板制作。
所述槽体1为梯形结构，其长度为7000mm、上宽1300mm、下宽900mm、高300mm。
当正常浇钢时，由拉矫机传递信号给水管电磁控制阀门，对铸坯产生的氧化铁皮进行自动喷水冲洗，而在排放溜槽内顶端也安装有喷水管，喷水管通过电缆线与操作室的控制电磁阀信号联接通过时间继电器进行计时控制，每隔半小时对槽体进行冲洗。在实际使用时，连铸只要进行浇钢操作，拉矫辊旋转的信号就会给二冷室斜板前端控制水管的电磁阀，将喷水管阀门打开进行冲渣操作，为了使氧化铁皮能顺利排出，槽内的喷水管在斜板前端排水管启动后，每隔半小时对槽体进行吹洗将氧化铁皮自动排出，斜板下方放置一个带有过滤功能的渣斗用于氧化铁皮的回收、装车运输。
本实用新型采用带自动冲水的槽体，作为二冷室自动排放及回收装置，保证了二冷室冷却设备不受氧化铁皮的堆积而影响设备的正常冷却，满足了连铸生产过程中不需每个浇次清理氧化铁皮而实现自动排放及回收的作用，每天可以回收氧化铁皮达 2吨。
Claims (3)
1.一种连铸二冷室氧化铁皮自动排放及回收装置，其特征是：包括斜板、斜板喷水管、槽体及槽体内顶部安装的喷水管，上述斜板喷水管与拉矫机控制信号连接，槽体内的喷水管通过电缆线与操作室的控制电磁阀信号联接，该槽体内的喷水管下端设有一个排渣溜槽通道，该排渣溜槽通道正下方设有渣斗。
2.如权利要求1所述连铸二冷室氧化铁皮自动排放及回收装置，其特征是：所述槽体采用厚度为20mm的钢板制作。
3.如权利要求1所述连铸二冷室氧化铁皮自动排放及回收装置，其特征是：所述槽体为梯形结构，其长度为7000mm、上宽1300mm、下宽900mm、高300mm。
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| CN201420755960.4U CN204294892U (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种连铸二冷室氧化铁皮自动排放及回收装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204294892U true CN204294892U (zh) | 2015-04-29 |
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| CN (1) | CN204294892U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110744025A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-04 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 预防连铸二冷室积渣方法 |
| CN114632919A (zh) * | 2020-12-03 | 2022-06-17 | 广西柳州钢铁集团有限公司 | 连铸板坯表面刮痕的处理方法 |
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2014
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