CN102424871A - 高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法 - Google Patents
高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102424871A CN102424871A CN2011104144179A CN201110414417A CN102424871A CN 102424871 A CN102424871 A CN 102424871A CN 2011104144179 A CN2011104144179 A CN 2011104144179A CN 201110414417 A CN201110414417 A CN 201110414417A CN 102424871 A CN102424871 A CN 102424871A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- lintel
- skimmer
- iron
- yellow sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种冶金领域的高炉渣铁与设备分离方法,是一种高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法,㈠用一块钢板从过梁与大沟之间斜插入小坑,钢板上方与过梁上表面与侧面的连接线接触,钢板底端与小坑底面与侧面的连接线接触,钢板将大沟进入小坑的入口挡住;㈡用炮泥将钢板与小坑侧面的缝隙密封;㈢在大沟位于钢板侧方用干燥的黄沙满铺形成黄沙坝,黄沙坝高度至过梁,黄沙坝厚度0.5m;㈣当高炉长期休风后复风时,由于渣铁流动性不好,由于黄沙坝的存在,初始流动性不好的渣铁从位于大沟上方的渣沟流出,从而全部进入干渣坑;㈤当流动性转好后,用行车吊住钢板,将钢板拔出,即实现渣铁通过撇渣器排放。本发明可快速解决渣铁排放问题,操作简单,减少人工劳动,节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金领域的高炉渣铁与设备分离方法,具体的说是一种高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法。
背景技术
当高炉长期休风后复风时,由于渣铁流动性不好,当渣铁在撇渣器分离时会造成撇渣器的堵塞,影响炉前正常出渣铁,从而需要提前做旱沟,旱沟的做法为:将撇渣器的小坑用焦丁堵死,大沟铁线以下满铺焦丁,铁线和渣线间满铺黄沙,高度超过撇渣器的过梁下沿30cm,这样保证渣铁不通过撇渣器,然后在过梁的上沿用2块耐火砖做一个临时通道用来过铁,另外将大沟两侧用黄沙围挡加高,保证排渣口高度超过过梁上沿30cm。现有的这种方法能有效解决渣铁排放,但带来的问题是:当渣铁流动性转好后,不能及时将渣铁改为由撇渣器排放,需要在堵口后,人工清理小坑的黄沙,第二炉出铁时才由撇渣器正常排放,而且每次需要3吨焦丁,5吨黄沙。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法,可快速解决渣铁排放问题,操作简单,减少人工劳动,节约成本。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法,撇渣器包括过梁、位于过梁下方的小坑、位于过梁一侧的大沟、与大沟垂直连接且水平高度高于大沟的渣沟以及与渣沟连通的干渣坑;按以下步骤进行渣铁与撇渣器分离:
㈠用一块钢板从过梁与大沟之间斜插入小坑,钢板上方与过梁上表面与侧面的连接线接触,钢板底端与小坑底面与侧面的连接线接触,钢板将大沟进入小坑的入口挡住;
㈡用炮泥将钢板与小坑侧面的缝隙密封;
㈢在大沟位于钢板侧方用干燥的黄沙满铺形成黄沙坝,黄沙坝高度至过梁,黄沙坝厚度0.5m;
㈣当高炉长期休风后复风时,由于渣铁流动性不好,由于黄沙坝的存在,初始流动性不好的渣铁从位于大沟上方的渣沟流出,从而全部进入干渣坑;
㈤当流动性转好后,用行车吊住钢板,将钢板拔出,即实现渣铁通过撇渣器排放。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法,钢板高出所述过梁45cm。
前述的高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法,钢板上设有用于起吊的挂耳。
本发明的有益效果是:本发明可以在线更改渣铁进过撇渣器,不需要等堵口后,减少人工劳动减少黄沙和焦丁使用量,目前只需要一块钢板和0.05吨黄沙。
附图说明
图1为本发明的设备位置布置图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法,设备位置布置如图1和图2所示,撇渣器包括过梁1、位于过梁1下方的小坑2、位于过梁1一侧的大沟3、与大沟3垂直连接且水平高度高于大沟的渣沟9以及与渣沟9连通的干渣坑;按以下步骤进行渣铁与撇渣器分离:
㈠用一块钢板4从过梁1与大沟3之间斜插入小坑2,钢板4上方与过梁上表面与侧面的连接线5接触,钢板4底端与小坑底面与侧面的连接线6接触,钢板4将大沟3进入小坑2的入口挡住,钢板超过过梁45cm,钢板上设有用于起吊的挂耳;
㈡用炮泥7将钢板4与小坑2侧面的缝隙密封;
㈢在大沟位于钢板侧方用干燥的黄沙满铺形成黄沙坝8,黄沙坝8高度至过梁,黄沙坝8厚度0.5m;
㈣当高炉长期休风后复风时,由于渣铁流动性不好,由于黄沙坝8的存在,初始流动性不好的渣铁从位于大沟上方的渣沟9流出,从而全部进入干渣坑;
㈤当流动性转好后,用行车吊住钢板4,将钢板拔出,即实现渣铁通过撇渣器排放。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法,所述撇渣器包括过梁、位于过梁下方的小坑、位于过梁一侧的大沟、与所述大沟垂直连接且水平高度高于大沟的渣沟以及与渣沟连通的干渣坑;其特征在于:按以下步骤进行渣铁与撇渣器分离:
㈠用一块钢板从所述过梁与大沟之间斜插入所述小坑,所述钢板上方与所述过梁上表面与侧面的连接线接触,所述钢板底端与所述小坑底面与侧面的连接线接触,所述钢板将大沟进入小坑的入口挡住;
㈡用炮泥将钢板与小坑侧面的缝隙密封;
㈢在大沟位于钢板侧方用干燥的黄沙满铺形成黄沙坝,黄沙坝高度至过梁,黄沙坝厚度0.5m;
㈣当高炉长期休风后复风时,由于渣铁流动性不好,由于黄沙坝的存在,初始流动性不好的渣铁从位于大沟上方的渣沟流出,从而全部进入干渣坑;
㈤当流动性转好后,用行车吊住钢板,将钢板拔出,即实现渣铁通过撇渣器排放。
2.如权利要求1所述的高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法,其特征在于:所述钢板高出所述过梁45cm。
3.如权利要求1所述的高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法,其特征在于:所述钢板上设有用于起吊的挂耳。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104144179A CN102424871B (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104144179A CN102424871B (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102424871A true CN102424871A (zh) | 2012-04-25 |
CN102424871B CN102424871B (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=45958898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011104144179A Active CN102424871B (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102424871B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107828926A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种大型高炉长期休风后复风初期渣铁分离方法 |
CN108950117A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-07 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 高钛型钒钛矿的撇渣器操作方法 |
CN113621744A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-09 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉开炉首次排铁的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2656424Y (zh) * | 2003-09-26 | 2004-11-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 储铁式主沟内的撇渣器 |
CN2928862Y (zh) * | 2006-10-20 | 2007-08-01 | 佘成明 | 一种撇渣器 |
CN201381331Y (zh) * | 2009-03-26 | 2010-01-13 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种储铁式主沟用可更换式复合撇渣器 |
-
2011
- 2011-12-13 CN CN2011104144179A patent/CN102424871B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2656424Y (zh) * | 2003-09-26 | 2004-11-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 储铁式主沟内的撇渣器 |
CN2928862Y (zh) * | 2006-10-20 | 2007-08-01 | 佘成明 | 一种撇渣器 |
CN201381331Y (zh) * | 2009-03-26 | 2010-01-13 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种储铁式主沟用可更换式复合撇渣器 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘欣等: "不休风更换撇渣器实践", 《山东冶金》 * |
孙平: "南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作及应用", 《炼铁》 * |
秦淑霞: "高炉长期休风后复风的生产实践", 《黑龙江冶金》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107828926A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种大型高炉长期休风后复风初期渣铁分离方法 |
CN108950117A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-07 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 高钛型钒钛矿的撇渣器操作方法 |
CN113621744A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-09 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉开炉首次排铁的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102424871B (zh) | 2013-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201381331Y (zh) | 一种储铁式主沟用可更换式复合撇渣器 | |
CN203737942U (zh) | 一种球墨铸铁井盖浇注系统 | |
CN102424871B (zh) | 高炉长期休风后复风时渣铁与撇渣器分离方法 | |
CN102728827B (zh) | 提高钢液洁净度的连铸中间包 | |
CN202519275U (zh) | 组合式冷却壁 | |
CN201560201U (zh) | 一种钒钛高炉渣渣铁分离装置 | |
CN107828429A (zh) | 一种环保型湿熄焦用车辆及湿熄焦方法 | |
CN205066463U (zh) | 鼓风还原炉的冲渣溜槽 | |
JP6610359B2 (ja) | 高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法 | |
CN205077079U (zh) | 一种高炉炉腹用冷却壁 | |
CN205099706U (zh) | 一种异型冷却壁 | |
CN204097504U (zh) | 一种转炉滑板挡渣机构 | |
CN201140273Y (zh) | 中间包用多功能整体稳流器 | |
CN208586316U (zh) | 一种高炉渣沟滑动式盖板 | |
CN207395489U (zh) | 一种再生铅熔炼炉放渣装置 | |
CN206143231U (zh) | 一种耐火高炉出铁用撇渣器 | |
CN201581094U (zh) | 一种双撇渣器主沟 | |
CN106011344A (zh) | 一种可延长寿命的储铁式沟撇渣器 | |
CN105033235A (zh) | 一种冶炼钢包 | |
CN208303872U (zh) | 一种组合型储铁式沟撇渣器 | |
CN208532839U (zh) | 一种下渣沟头水冷嘴 | |
CN205362644U (zh) | 一种有利于铸渣的新型渣槽 | |
CN202830063U (zh) | 一种高炉渣沟及其密封结构 | |
CN207076960U (zh) | 一种不锈钢连铸中间包 | |
CN210346348U (zh) | 硅锰炉出铁系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |