CN201560201U - 一种钒钛高炉渣渣铁分离装置 - Google Patents
一种钒钛高炉渣渣铁分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201560201U CN201560201U CN2009202927596U CN200920292759U CN201560201U CN 201560201 U CN201560201 U CN 201560201U CN 2009202927596 U CN2009202927596 U CN 2009202927596U CN 200920292759 U CN200920292759 U CN 200920292759U CN 201560201 U CN201560201 U CN 201560201U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- iron
- blast furnace
- titanium blast
- vanadium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钒钛高炉渣渣铁分离装置,该分离装置应用于高炉恢复炉况时的钒钛高炉渣的渣铁分离。该分离装置设置在倾斜的主渣沟内,为由耐火材料砌筑的箱体结构,箱体结构一端的表面上形成有进渣口,另一端的表面上形成有出铁口,在箱体结构内设置有挡渣大闸,挡渣大闸将箱体结构分为靠近进渣口一端的渣铁分离沉降坑及靠近出铁口一端的储铁池,其中,所述挡渣大闸的底部设置有铁水通道,渣铁分离沉降坑的一侧的表面上设置有出渣口。该分离装置能够有效地将高炉恢复炉况时的钒钛高炉渣的渣铁分离,且结构简单易于布置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉渣渣铁分离装置。更具体地讲,本发明涉及一种在高炉恢复炉况初期使用的钒钛高炉渣渣铁分离装置。
背景技术
在利用钒钛磁铁矿进行高炉冶炼时,由于炉渣中的TiO2含量过高,导致炉渣熔化温度高、黏度高、流动性差,所以炉渣中带铁量多,正常炉况时一般为6%~8%,炉况差时一般为10%左右,占高炉总铁损失量的60%~80%,造成了巨大的铁损失。另外,如果炉渣中带铁量过多,在炉渣进入渣灌中时,高温的金属铁会损坏渣灌,缩短渣灌的使用寿命,严重时烧穿渣灌和罐车从而烧坏铁道以致不能正常配渣灌而影响正常出铁。因此,在利用钒钛磁铁矿进行高炉冶炼时,通常在渣沟内设置金属铁回收装置来回收金属铁,从而达到渣铁分离的目的。
然而,在高炉恢复炉况时,由于初期高炉风量小,恢复炉况后的前5到6次出铁相对于高炉正常出铁时,钒钛高炉渣的渣铁混合物粘度更高、流动性更差、渣中带铁量更多且渣铁很难分离。采用在渣沟内设置金属铁回收装置的方式,由于高炉渣在回收装置内停留时间短、搅拌不充分,所以达不到恢复炉况初期的钒钛高炉渣渣铁分离的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述渣铁分离的困难,而提供一种在高炉恢复炉况时能够达到有效分离钒钛高炉渣渣铁的装置。
本实用新型提供的钒钛高炉渣渣铁分离装置,设置在倾斜的主渣沟内,为由耐火材料砌筑的箱体结构,箱体结构一端的表面上形成有进渣口,另一端的表面上形成有出铁口,在箱体结构内设置有挡渣大闸,挡渣大闸将箱体结构分为靠近进渣口一端的渣铁分离沉降坑及靠近出铁口一端的储铁池,其中,挡渣大闸的底部设置有铁水通道,渣铁分离沉降坑的一侧的表面上设置有出渣口。
其中,挡渣大闸的上表面高于出渣口所在一侧的上表面。进渣口的表面与主渣沟的底面在同一斜面上,且进渣口与主渣沟内侧宽度相同。出铁口的底部低于进渣口的表面。
根据本实用新型的钒钛高炉渣渣铁分离装置,结构简单,易于布置,能够有效地分离高炉恢复炉况时的钒钛高炉渣渣铁,且设置了储铁池,使得回收的金属铁纯度高,可直接用于炼钢。
附图说明
图1为分离装置的俯视图。
图2为沿着图1的A-A截取的分离装置的剖视图。
图3为沿着图1的B-B截取的分离装置的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
为了利于主渣沟内的高炉渣流出,主渣沟整体上设计为具有一定的坡度,这对本领域的普通技术人员是公知常识,根据本实用新型的分离装置设置在该倾斜的主渣沟内,且整体与主渣沟倾斜。分离装置与主渣沟以同一角度倾斜设置,示意图以水平放置并不影响本实用新型的理解,因此,为了示出的方便,本实用新型示出的示例性实施例的示意图以水平示意图示出。
图1为根据本实用新型示例性实施例的分离装置的俯视图;图2为沿着图1的A-A截取的分离装置的剖视图;图3为沿着图1的B-B截取的分离装置的剖视图。
参照图1至图3,根据实施例的钒钛高炉渣渣铁分离装置,设置在倾斜的主渣沟内,为由耐火材料砌筑的箱体结构,箱体结构进渣一端的表面上形成有进渣口1,另一端的表面上形成有出铁口2,且箱体结构内设置有挡渣大闸3,挡渣大闸3将箱体结构分为靠近进渣口1一端的渣铁分离沉降坑4及靠近出铁口2一端的储铁池5,其中,挡渣大闸3的底部设置有铁水通道6,渣铁分离沉降坑4的一侧的表面上设置有出渣口7。
挡渣大闸3的上表面高于出渣口7所在的一侧的上表面,使钒钛高炉渣不能进入储铁池5,另外,挡渣大闸3可以将进入渣铁分离沉降坑4的钒钛高炉渣不断地挡回形成回流,产生搅拌渣铁分离沉降坑4的作用,使钒钛高炉渣中的渣铁有效地分离。进渣口1的表面与主渣沟的底面在同一斜面上,且进渣口1与主渣沟内侧宽度相同,使该回收装置易于布置,可以使钒钛高炉渣顺利地进入渣铁分离沉降坑4。出铁口2的底部低于进渣口1的表面,并且主渣沟具有一定的倾斜角度,使进入储铁池5的铁水有足够的压力从出铁口2顺利地排出。
参照图1,当高炉恢复炉况出铁时,经撇渣器形成的高粘度的不易分离的钒钛高炉渣从主渣沟经进渣口1进入分离装置的渣铁分离沉降坑4,在渣铁分离沉降坑4内,钒钛高炉渣遇到挡渣大闸3回流形成涡流从而搅拌渣铁分离沉降坑4中的钒钛高炉渣,使钒钛高炉渣中的渣铁分离,金属铁下沉,钒钛高炉渣上浮。其中,下沉的金属铁经铁水通道6进入储铁池5,储铁池5装满后,金属铁经出铁口2进入铁罐8得以回收;上浮的钒钛高炉渣经出渣口7流出分离装置,最后进入渣灌9。经过上述过程完成钒钛高炉渣渣铁的分离及铁水的回收。
根据本实用新型的分离装置设置了储铁池5,储铁池5内的铁水给铁水通道6处的铁水以压力,使铁水不能快速的进入铁水池5,保证渣铁分离沉降坑4内的渣铁有足够的分离时间。另外可以防止铁水通道6处的铁水流速过快将高炉渣带进要回收的铁水中,因此,通过本实用新型回收的铁水纯度高,可以直接用于炼钢。
通过上面结合示例性实施例的描述,可见,根据本实用新型的钒钛高炉渣渣铁分离装置,能够有效地分离高炉恢复炉况时的钒钛高炉渣渣铁,且易于布置。
Claims (4)
1.一种钒钛高炉渣渣铁分离装置,由耐火材料砌筑的箱体结构,其特征在于,该分离装置设置在倾斜的主渣沟内,该箱体结构一端的表面上形成有进渣口,另一端的表面上形成有出铁口,在该箱体结构内设置有挡渣大闸,该挡渣大闸将箱体结构分为靠近进渣口一端的渣铁分离沉降坑及靠近出铁口一端的储铁池,其中,所述挡渣大闸的底部设置有铁水通道,所述渣铁分离沉降坑的一侧的表面上设置有出渣口。
2.如权利要求1所述的钒钛高炉渣渣铁分离装置,其特征在于,所述挡渣大闸的上表面高于所述出渣口所在一侧的上表面。
3.如权利要求1所述的钒钛高炉渣渣铁分离装置,其特征在于,所述进渣口的表面与主渣沟的底面在同一斜面上,且所述进渣口与主渣沟内侧宽度相同。
4.如权利要求1所属的钒钛高炉渣铁分离装置,其特征在于,所述出铁口的底部低于进渣口的表面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202927596U CN201560201U (zh) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 一种钒钛高炉渣渣铁分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202927596U CN201560201U (zh) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 一种钒钛高炉渣渣铁分离装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201560201U true CN201560201U (zh) | 2010-08-25 |
Family
ID=42625348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009202927596U Expired - Fee Related CN201560201U (zh) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 一种钒钛高炉渣渣铁分离装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201560201U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102433408A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-05-02 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 在线截取高温熔渣安全截流阀装置 |
CN103805724A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-05-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高炉出铁方法及高炉出铁装置 |
CN104404185A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 上海宝钢节能环保技术有限公司 | 一种高炉熔渣定量化分流装置及分流方法 |
CN104858411A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-08-26 | 巩义市华伟耐火材料厂 | 一种熔渣、铁、铅混合物三分离撇渣器及其分离方法 |
CN106086265A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 长兴煤山新型炉料有限公司 | 一种耐火高炉出铁用撇渣器 |
CN106755662A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 中冶南方工程技术有限公司 | 炼钢转炉渣的资源回收装置及方法 |
-
2009
- 2009-12-08 CN CN2009202927596U patent/CN201560201U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102433408A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-05-02 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 在线截取高温熔渣安全截流阀装置 |
CN103805724A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-05-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高炉出铁方法及高炉出铁装置 |
CN103805724B (zh) * | 2014-03-03 | 2015-12-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高炉出铁方法及高炉出铁装置 |
CN104404185A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 上海宝钢节能环保技术有限公司 | 一种高炉熔渣定量化分流装置及分流方法 |
CN104858411A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-08-26 | 巩义市华伟耐火材料厂 | 一种熔渣、铁、铅混合物三分离撇渣器及其分离方法 |
CN104858411B (zh) * | 2015-04-07 | 2017-01-04 | 巩义市华伟耐火材料厂 | 一种熔渣、铁、铅混合物三分离撇渣器及其分离方法 |
CN106086265A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 长兴煤山新型炉料有限公司 | 一种耐火高炉出铁用撇渣器 |
CN106755662A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 中冶南方工程技术有限公司 | 炼钢转炉渣的资源回收装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201560201U (zh) | 一种钒钛高炉渣渣铁分离装置 | |
CN206632349U (zh) | 高温合金母合金生产用溜槽系统 | |
CN201913209U (zh) | 一种提高钢液洁净度的连铸中间包 | |
CN102618678B (zh) | 高炉渣铁分离装置、渣铁分离方法和高炉下渣铁回收方法 | |
CN201330258Y (zh) | 撇渣器 | |
CN106086281A (zh) | 一种闪速炼铁与煤制气的一体化装置及方法 | |
CN207610552U (zh) | 一种与铁合金矿热炉配套的可移动式出铁设备 | |
CN201220946Y (zh) | 一种钒钛高炉渣金属铁回收装置 | |
CN219526681U (zh) | 一种炼铁厂高炉铁水放流系统 | |
CN110714106B (zh) | 一种高钛型钒钛磁铁矿的高炉优化冶炼方法 | |
CN201140273Y (zh) | 中间包用多功能整体稳流器 | |
CN201553747U (zh) | 一种钒钛高炉渣金属铁回收装置 | |
CN201581094U (zh) | 一种双撇渣器主沟 | |
CN216073872U (zh) | 连续分离和回收高炉渣中铁的结构 | |
CN218404300U (zh) | 一种炼铁厂高炉铁水放流系统 | |
CN103305640A (zh) | 冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及水渣冲制箱 | |
CN210458317U (zh) | 电热前床侧吹炉 | |
CN202766550U (zh) | 撇渣器 | |
CN108220518B (zh) | 一种高铬型钒钛磁铁矿冶炼方法和装置 | |
CN208586316U (zh) | 一种高炉渣沟滑动式盖板 | |
CN101920136B (zh) | 高炉冲渣水处理方法及系统 | |
CN205347458U (zh) | 一种生产钒铁用贫渣罐 | |
CN206069915U (zh) | 防止高炉铁水带渣的挡渣装置 | |
CN101880740A (zh) | 高炉铁水和液体渣的二次分离方法及装置 | |
CN219279929U (zh) | 一种高炉开炉用旱沟 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100825 Termination date: 20161208 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |