CN201553747U - 一种钒钛高炉渣金属铁回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钒钛高炉渣金属铁回收装置。该回收装置设置在倾斜的下渣主沟内，为由耐火材料砌筑的箱体结构，箱体结构的一端设置有一进渣口，与其相对的另一端设置有一出渣口，出渣口的表面上设置有由黄沙形成的缓冲棱；箱体的一侧设置有由钢板形成的大闸，大闸的底部设置有出铁口。本实用新型结构简单、布置灵活且能有效地回收钒钛高炉渣中的金属铁。

Description

一种钒钛高炉渣金属铁回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种高炉渣金属铁的回收装置。更具体地讲，本发明涉及一种从钒钛高炉渣中回收金属铁的装置。

背景技术

在利用普通铁矿石进行高炉冶炼时，由于高炉渣熔化温度低、黏度低、流动性好，所以高炉渣中带铁量少，一般为2％～3％，只占高炉总铁损失量的30％左右，因此，一般不回收高炉渣中的铁。然而，在利用钒钛磁铁矿进行高炉冶炼时，由于炉渣中的TiO₂含量过高，导致炉渣熔化温度高、黏度高、流动性差，所以炉渣中带铁量多，正常炉况时一般为6％～8％，炉况差时一般为10％左右，有时甚至超过10％，占高炉总铁损失量的60％～80％，造成了巨大的铁损失。另外，如果炉渣中带铁量过多，在炉渣进入渣灌中时，高温的金属铁会损坏渣灌，缩短渣灌的使用寿命，严重时烧穿渣灌和罐车从而烧坏铁道以致不能正常配渣灌而影响正常出铁。因此，在利用钒钛磁铁矿进行高炉冶炼时，要对高炉渣中的金属铁进行回收。

目前采用的高炉渣金属铁回收装置的结构为在下渣主沟内设置一个圆形的沉铁坑，其深度低于渣沟底部。当高炉渣流经此坑时铁水沉积在坑内，出渣完成后再将坑内铁水放出，从而回收金属铁。但此装置只能回收少量大颗粒金属铁珠，因此渣中的金属铁回收率很低。公开号为CN201220946Y的中国实用新型专利公开了一种钒钛高炉渣金属铁的回收装置，该回收装置的箱形结构的底部为一个方向流向的斜面，并且该回收装置安装有喷吹装置，因此其能有效地回收高炉渣中的金属铁，但由于其结构复杂、成本高，并且受炉台场地和高温环境的限制使其布置不灵活，所以实用性和可操作性不强。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有钒钛高炉渣金属铁回收装置的不足，提供一种结构简单、适于实用且能有效地回收钒钛高炉渣中金属铁的回收装置。

本实用新型提供的钒钛高炉渣金属铁回收装置，是由耐火材料砌筑的箱体结构，设置在倾斜的下渣主沟内，该箱体结构的一端的表面上设置有一进渣口，与其相对的另一端的表面上设置有一出渣口，出渣口的表面上设置有由黄沙形成的高于出渣口且低于下渣主沟侧壁的缓冲棱；箱体结构的一侧设置有由钢板形成的高于下渣主沟侧壁的大闸，大闸的底部设置有出铁口。其中，所述大闸内壁的一侧砌筑有耐火材料，所述箱体结构为上部空间面积大于下部空间面积的收缩状的且底部为平面的箱体结构，所述进渣口和所述出渣口的表面与下渣主沟的底面在同一斜面上，且所述进渣口与所述出渣口与下渣主沟的内侧宽度相同。

通过上面的描述可以看出，本实用新型的结构简单易于布置，且由黄沙形成的缓冲棱能够使钒钛高炉渣形成涡流，从而减慢了高炉渣的流速且增强了搅拌功能，使金属铁有足够沉降时间，达到回收金属铁的目的。

附图说明

图1为回收装置的俯视图。

图2为沿着图1的A-A截取的回收装置的剖视图。

图3为沿着图1的B-B截取的回收装置的剖视图。

图中：1-进渣口，2-缓冲棱，3-出铁口，4-大闸，5-铁水收集坑，6-渣灌

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

为了利于下渣主沟内的高炉渣流出，下渣主沟整体上设计为具有一定的坡度，这对本领域的普通技术人员是公知常识，根据本实用新型的回收装置即设置在该倾斜的下渣主沟内。

参照图1至图3，该回收装置为设置在倾斜的下渣主沟内的上部空间面积大于下部空间面积的收缩状的且底部为平面的箱体结构，箱体的一端设置有一与下渣主沟内侧同宽的进渣口1，与其相对的另一端设置有一与下渣主沟内侧同宽的出渣口(缓冲棱2)，出渣口的表面上设置有缓冲棱2，箱体结构的一侧设置有高于下渣主沟侧壁的大闸4，大闸4的底部设置有出铁口3。其中，进渣口1和出渣口的表面与下渣主沟的底面在同一斜面上。本实施例中，下渣主沟底部之下的箱体部分由耐火沟料形成，下渣主沟底部之上的箱体部分由耐火砖形成；缓冲棱2稍高于出渣口表面且低于下渣主沟的侧壁，由黄沙形成；大闸4由钢板形成；大闸4内壁的一侧砌筑有耐火沟料。

钒钛高炉渣在流出回收装置的过程中，由于在出渣口上设置了缓冲棱2，使得一部分钒钛高炉渣在遇到缓冲棱2后回流形成涡流，从而产生搅拌作用，促进了金属铁的沉降和钒钛高炉渣的上浮，且减缓了高炉渣的流速，使得高炉渣中的金属铁有充足的沉降时间，并且由于倾斜的下渣主沟给回收装置内的不断堆积的钒钛高炉渣以动力，使不断堆积的钒钛高炉渣可以顺利地从设置在出渣口上的缓冲棱2上流出；箱体的一侧设置有由钢板形成的大闸4，可有效地阻挡炉渣漫出回收装置且有利于回收装置的修补；该箱体结构为上部面积大于下部面积且底部为平面的收缩状的结构，这使在高炉完成出渣后通过出铁口3放出收集的铁水时，铁水能够完全流出；另外，进渣口1和出渣口的表面与下渣主沟的底面设置在同一斜面上，且设置为与下渣主沟的内侧宽度相同，使得该装置通过沿着下渣主沟内壁在下渣主沟的底表面之下形成箱体结构，因此该回收装置易于布置，也使从高炉中出来的钒钛高炉渣能够顺利进入回收装置。

回收时，在高炉出铁前先用黄沙将出铁口3堵住，高炉出铁时，夹杂有大量金属铁的钒钛高炉渣进入回收装置，在回收装置内金属铁沉降，钒钛高炉渣上浮，上浮的高炉渣经由出渣口上设置的缓冲棱2最终进入渣灌6；高炉出铁完成后且炉渣从出渣口流出后，用小氧气管将出铁口3捅开，将回收装置中沉降的金属铁通过出铁口3排入铁水收集坑5回收金属铁。通过上述的过程实现了每次出铁过程中金属铁的连续回收。

通过上面的描述可见，根据本实施例的回收装置，结构简单，布置灵活，且在每次出铁过程中都能有效地且连续地回收钒钛高炉渣中的金属铁。

Claims (6)

1.一种钒钛高炉渣金属铁回收装置，由耐火材料砌筑的箱体结构，其特征在于该回收装置设置在倾斜的下渣主沟内，该箱体结构的一端的表面上设置有一进渣口，与其相对的另一端的表面上设置有一出渣口，出渣口的表面上设置有缓冲棱；箱体的一侧设置有大闸，大闸的底部设置有出铁口。

2.如权利要求1所述的钒钛高炉渣金属铁回收装置，其特征在于所述进渣口和所述出渣口的表面与下渣主沟的底面在同一斜面上，且所述进渣口和所述出渣口与下渣主沟的内侧宽度相同。

3.如权利要求1所述的钒钛高炉渣金属铁回收装置，其特征在于所述缓冲棱由黄沙形成且高于出渣口低于下渣主沟的侧壁。

4.如权利要求1所述的钒钛高炉渣金属铁回收装置，其特征在于所述大闸高于下渣主沟的侧壁，且所述大闸由钢板形成。

5.如权利要求1所述的钒钛高炉渣金属铁回收装置，其特征在于所述大闸内壁的一侧砌筑有耐火材料。

6.如权利要求1所述的钒钛高炉渣金属铁回收装置，其特征在于所述箱体结构为上部空间面积大于下部空间面积，且底部为平面的收缩状的箱体结构。

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