CN218404300U - 一种炼铁厂高炉铁水放流系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炼铁厂高炉铁水放流系统，其特征在于，包括：铁口,设置于高炉上，将冶炼的铁水、铁渣排出；主沟，设置于铁口下方，所述主沟的侧壁顶部低于所述铁口下部；小井，设置于主沟远离铁口的一侧，且深度深于所述主沟；坝体，拦截在所述主沟与所述小井之间，且在底部开设有将所述主沟与所述小井相连通的开口；撇渣口，设置于主沟靠近所述坝体的一侧，且低于所述铁口，供铁水中漂浮的浮渣流走；至少一支沟，设置于小井远离主沟的一侧，并与所述小井相连通；其中，所述撇渣口的底部距离所述主沟的侧壁顶部距离大于30cm。控制主沟，小井，撇渣口的相对高度，使得铁水液面比较低就可以分离铁水和铁渣，从而使铁水不会回灌铁口。

Description

一种炼铁厂高炉铁水放流系统

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业炼铁厂高炉系统领域，具体涉及一种炼铁厂高炉铁水放流系统。

背景技术

横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。贮铁沟是铁水和渣流经的通道，负责将高炉冶炼的铁水、渣通过撇渣口进行分离输送处理。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种炼铁厂高炉铁水放流系统，以改善铁水回灌烧坏铁口的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种炼铁厂高炉铁水放流系统，包括：铁口；主沟；小井；坝体；撇渣口；至少一支沟；其中，所述撇渣口的底部距离所述主沟的侧壁顶部距离大于30cm。

铁口设置于高炉上，将冶炼的铁水、铁渣排出；主沟设置于铁口下方，所述主沟的侧壁顶部低于所述铁口下部；小井设置于主沟远离铁口的一侧，且深度深于所述主沟；坝体拦截在所述主沟与所述小井之间，且在底部开设有将所述主沟与所述小井相连通的开口；撇渣口设置于主沟靠近坝体的一侧，且低于所述铁口，供铁水中漂浮的浮渣流走；至少一支沟设置于小井远离主沟的一侧，并与所述小井相连通；在本实用新型一示例中，在竖直方向上所述主沟的沟面低于所述铁口，且深度不少于70CM。

在本实用新型一示例中，所述小井下部和所述主沟相连通，所述小井的深度深于所述主沟。

在本实用新型一示例中，所述小井下部和所述主沟相连通，所述小井的深度深于所述主沟。

在本实用新型一示例中，所述撇渣口为小沟。所述小沟开设于所述主沟侧壁上，且与所述主沟内铁水流向相垂直，所述撇渣口低于所述主沟的沟面。

在本实用新型一示例中，所述支沟数量若干，所述支沟与所述小井远离所述主沟的一端相连。

在本实用新型一示例中，所述支沟底部比与所述小井底部高10mm。

在本实用新型一示例中，所述小井深度为550cm。

本实用新型将撇渣口设置低于铁口，在使用时，不会使得铁水液面过高，铁水回灌铁口，烧坏铁口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

元件标号说明

100、铁口；

200、主沟；

300、小井；

400、撇渣口；

500、支沟；

600、坝体；

610、开口。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种炼铁厂高炉铁水放流系统包括：铁口100、主沟200、小井300、坝体600、撇渣口400、至少一支沟500。

铁口100设置于高炉上，将冶炼的铁水、铁渣排出；主沟200设置于铁口100下方，所述主沟200的侧壁顶部低于所述铁口100的下部；小井300设置于主沟200远离铁口100的一侧，且深度深于所述主沟；坝体600拦截在所述主沟200与所述小井300之间，且在底部开设有将所述主沟200与所述小井300相连通的开口610；撇渣口400设置于主沟200靠近坝体600的一侧，且低于所述铁口，供铁水中漂浮的浮渣流走；至少一支沟500设置于小井300远离主沟200的一侧；其中，所述撇渣口的底部距离所述主沟的侧壁顶部距离大于30cm。

控制主沟200，小井300，撇渣口400的相对高度，使得铁水液面在比较低的高度就可以分离铁水和铁渣，从而使铁水不会回灌铁口100烧坏铁口100，对铁口100进行了保护。

在本实用新型一实施例中，在竖直方向上所述主沟200的沟面低于所述铁口100，且深度α不少于70CM。如图1中α。所述铁口100在所述主沟200的一侧端部。铁沟在水平面上的投影为长方形，铁口100在长方形主沟200的一短边的上方。铁口100中排出的铁水和铁渣可以落入主沟200内不会外溅。

在本实用新型一实施例中，所述小井300下部和所述主沟200相连通，所述小井300的深度深于所述主沟200。小井300在水平面上的投影为方形，小井300与主沟200的背离铁口100一侧的短边相邻，中间通过坝体相隔。坝体在靠近底部有连通开口610，其他处都为隔断，铁水不能流通。小井300的深度深于主沟200，以使铁水从主沟200流到小井300。

在本实用新型一实施例中，所述撇渣口400为小沟。位于垂直于所述主沟200和所述小井300共用沟壁的所述主沟200的沟壁，并且靠近所述小井300处。所述撇渣口400低于所述主沟200的沟面。撇渣口400位于主沟200的一侧长边上并且靠近小井300，撇渣口400低于主沟200沟面，使铁水不用升的过高就可以排出铁渣，分离铁水。在本实用新型一实施例中，所述撇渣口400开设于所述主沟侧壁上，且与所述主沟内铁水流向相垂直。

在本实用新型一示例中，所述支沟500数量若干，所述支沟500与所述小井300远离所述主沟200的一端相连。支沟500将小井300中的铁水分流到不同的罐位，装入容器中。

在本实用新型一实施例中，所述小井深度β为550cm所述支沟底部比与所述小井底部高10mm。以便于铁水中的较重的杂质沉淀在小井内，不流入容器内。

在本实用新型一示例中，铁口100处于长方形主沟200上方，铁口100排出的铁水和铁渣落入主沟200中，由于铁渣的密度比铁水的密度小，铁渣会漂浮在铁水中。铁渣处于铁水液面上。随着铁口100的排放，主沟200内的铁水和铁渣增多，液面也升高，当液面到达撇渣口400的高度时。漂浮在铁水上的铁渣会随着一小部分铁水从撇渣口400处流出，进去后续工序。铁水中的铁渣被撇渣口400过滤出去。打开主沟200和小井300之间的连通处。不含铁渣的铁水通过主沟200和小井300的连通处流入到小井300中，铁水再从小井300的支沟500中流出，流到不同的罐位，装入鱼雷罐进行罐装。

本实用新型炼铁厂高炉铁水放流系统，通过控制铁口，主沟，小井，撇渣口的相对位置和相对高度，铁水液面不需要升到较高的位置进行铁水和铁渣的分离。避免了铁水液面过高时，铁水回灌铁口，烧坏铁口。有很强的经济效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种炼铁厂高炉铁水放流系统，其特征在于，包括：

铁口,设置于高炉上，将冶炼的铁水、铁渣排出；

主沟，设置于铁口下方，所述主沟的侧壁顶部低于所述铁口下部；

小井，设置于主沟远离铁口的一侧，且深度深于所述主沟；

坝体，拦截在所述主沟与所述小井之间，且在底部开设有将所述主沟与所述小井相连通的开口；

撇渣口，设置于主沟靠近所述坝体的一侧，且低于所述铁口，供铁水中漂浮的浮渣流走；

至少一支沟，设置于小井远离主沟的一侧，并与所述小井相连通；

其中，所述撇渣口的底部距离所述主沟的侧壁顶部距离大于30cm。

2.根据权利要求1所述的炼铁厂高炉铁水放流系统，其特征在于，在竖直方向上所述主沟的沟面低于所述铁口，且深度不少于70CM。

3.根据权利要求1所述的炼铁厂高炉铁水放流系统，其特征在于，所述铁口在所述主沟的一侧端部。

4.根据权利要求1所述的炼铁厂高炉铁水放流系统，其特征在于，所述撇渣口为小沟；所述小沟开设于所述主沟侧壁上，且与所述主沟内铁水流向相垂直，所述撇渣口低于所述主沟的沟面。

5.根据权利要求1所述的炼铁厂高炉铁水放流系统，其特征在于，所述支沟数量若干，所述支沟与所述小井远离所述主沟的一端相连。

6.根据权利要求1所述的炼铁厂高炉铁水放流系统，其特征在于，所述支沟底部比与所述小井底部高10mm。

7.根据权利要求1所述的炼铁厂高炉铁水放流系统，其特征在于，所述小井深度为550cm。

Images