CN218574958U - 一种铸铁机的铁水流槽组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铸铁机的铁水流槽组件，包括分体的流槽主体与流嘴，流嘴位于流槽主体的下游尾部，流嘴通过螺栓连接安装固定在流槽主体上，流嘴呈按照从上游到下游的方向槽内宽度逐渐增大的燕尾槽形状；铁水流槽的前段采用两段式结构，流嘴单独一段，采用燕尾式流嘴，使得铁水流动分布均匀，两侧不易板结，呈薄而宽的瀑布状注入铸铁模中，减少了铁水的飞溅，提高了铁水的收得率，减缓了对铸铁模的冲蚀，延长了铸铁模的使用寿命，且流嘴通过螺栓连接安装，流嘴长期使用烧损后便于更换。

Description

一种铸铁机的铁水流槽组件

技术领域

本实用新型涉及铁水流槽技术领域，尤其是涉及一种铸铁机的铁水流槽组件。

背景技术

铁水流槽安装在铁水罐车侧下方与铸铁机的从动轮装置上方之间，铁水由罐内倾倒入铁水流槽，经过铁水流槽的流嘴流入运行中的铸铁模内。铁水流槽前段为整体直线式流嘴，铁水流动急且两侧极易板结，铁水经流嘴注入铸铁模时飞溅严重，影响铁块成品率，且流嘴作为铁水从铁水流槽到铸铁模的落铁点，极易粘铁不易清理，粘铁过大影响铸铁机安全运行，停机时间延长，影响铸铁机作业效率，增加了岗位员工的劳动强度。

因此，为了提高铸铁机的作业效率及铁块成品率，降低岗位员工的劳动强度，需要对铁水流槽的流嘴进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸铁机的铁水流槽组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种铸铁机的铁水流槽组件，所述铁水流槽组件包括分体的流槽主体与流嘴，所述流嘴位于所述流槽主体的下游尾部，所述流嘴通过螺栓连接安装固定在所述流槽主体上，所述流嘴呈按照从上游到下游的方向槽内宽度逐渐增大的燕尾槽形状。

优选的，所述流槽主体包括位于上游的受铁槽与位于中游的中段流铁槽。

优选的，所述铁水流槽组件还包括喷水管，所述喷水管设置在所述流嘴的下方，所述喷水管上设置有多个用于从下向上向所述流嘴的外表面喷水的喷嘴，所述喷水管的进水口通过管道与冷却水储罐的出水口连通。

优选的，在流嘴上放置防溅板，所述防溅板上铺设一层免烘烤铁沟料进行防护。

优选的，流槽主体与流嘴均包括外钢质槽与耐火材料内衬，所述外钢质槽的内壁上焊接安装有锚固钉，所述锚固钉预埋在耐火材料内衬中。

本申请取得了如下的有益的技术效果：

(1). 铁水流槽的前段采用两段式结构，流嘴单独一段，采用燕尾式流嘴，使得铁水流动分布均匀，两侧不易板结，呈薄而宽的瀑布状注入铸铁模中，减少了铁水的飞溅，提高了铁水的收得率，减缓了对铸铁模的冲蚀，延长了铸铁模的使用寿命。

(2). 为降低流嘴的粘铁量及粘铁频率，在流嘴的下方增加喷水管，铸铁时开启，对流嘴进行喷水冷却，使流嘴不易粘铁，粘铁后在铸铁过程中也可进行清理，不用停机处理，提高了铸铁机的作业效率，降低了岗位员工的劳动强度。

附图说明

图1为本申请提供的一种铸铁机的铁水流槽组件中的流槽主体与流嘴的俯视结构示意图；

图2为本申请的另一实施例提供的一种铸铁机的铁水流槽组件中的流槽主体、流嘴与喷水管的侧视结构示意图；

图中：1 流槽主体，101受铁槽，102中段流铁槽，2流嘴，201螺栓；

3喷水管，301喷嘴；

4外钢质槽，5耐火材料内衬。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示：图中：流槽主体1，受铁槽101，中段流铁槽102，流嘴2，螺栓201；喷水管3，喷嘴301；外钢质槽4，耐火材料内衬5。

本申请提供了一种铸铁机的铁水流槽组件，所述铁水流槽组件包括分体的流槽主体1与流嘴2，所述流嘴2位于所述流槽主体1的下游尾部，所述流嘴2通过螺栓201连接安装固定在所述流槽主体1上，所述流嘴2呈按照从上游到下游的方向槽内宽度逐渐增大的燕尾槽形状。

在本申请的一个实施例中，所述流槽主体1包括位于上游的受铁槽101与位于中游的中段流铁槽102。

本申请中，铁水流槽的前段采用两段式结构，流嘴2单独一段，采用燕尾式的流嘴2，使得铁水流动分布均匀，两侧不易板结，呈薄而宽的瀑布状注入铸铁模中，减少了铁水的飞溅，提高了铁水的收得率，减缓了对铸铁模的冲蚀，延长了铸铁模的使用寿命。

在本申请的一个实施例中，所述铁水流槽组件还包括喷水管3，所述喷水管3设置在所述流嘴2的下方，所述喷水管3上设置有多个用于从下向上向所述流嘴2的外表面喷水的喷嘴301，所述喷水管3的进水口通过管道与冷却水储罐的出水口连通；

此处，为降低流嘴2的粘铁量及粘铁频率，在流嘴2的下方增加喷水管3，铸铁时开启，对流嘴2进行喷水冷却，使流嘴2不易粘铁，粘铁后在铸铁过程中也可进行清理，不用停机处理，提高了铸铁机的作业效率，降低了岗位员工的劳动强度。

在本申请的一个实施例中，在流嘴2上放置防溅板，所述防溅板上铺设一层免烘烤铁沟料进行防护。

在本申请的一个实施例中，流槽主体1与流嘴2均包括外钢质槽4与耐火材料内衬5，所述外钢质槽4的内壁上焊接安装有锚固钉，所述锚固钉预埋在耐火材料内衬5中。

本申请中，(1). 铁水流槽前段采用两段式结构，流嘴2单独一段，将直线式流嘴改为燕尾式流嘴，由内向外逐渐增加宽度；

(2). 为降低流嘴2的粘铁量及粘铁频率，在流嘴2下部增加喷水管3，铸铁时开启，对流嘴2进行喷水冷却。

本申请中，(1).将铁水流槽前段的700mm长的直线式流嘴割除，割除部分由直线式流嘴改为燕尾式流嘴，该燕尾式流嘴作为单独一段用螺栓201连接紧固，且该燕尾式流嘴长期使用烧损后便于更换；

(2).在铁水流槽的流嘴2上放置一层防溅板，再铺上一层免烘烤铁沟料进行防护；

(3).在铁水流槽的流嘴2下方增加喷水管3，铸铁时一同开启冲渣板和流嘴2的下方的冷却喷水，对流嘴2进行喷水冷却。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铸铁机的铁水流槽组件，其特征在于，所述铁水流槽组件包括分体的流槽主体与流嘴，所述流嘴位于所述流槽主体的下游尾部，所述流嘴通过螺栓连接安装固定在所述流槽主体上，所述流嘴呈按照从上游到下游的方向槽内宽度逐渐增大的燕尾槽形状。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁机的铁水流槽组件，其特征在于，所述流槽主体包括位于上游的受铁槽与位于中游的中段流铁槽。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁机的铁水流槽组件，其特征在于，所述铁水流槽组件还包括喷水管，所述喷水管设置在所述流嘴的下方，所述喷水管上设置有多个用于从下向上向所述流嘴的外表面喷水的喷嘴，所述喷水管的进水口通过管道与冷却水储罐的出水口连通。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁机的铁水流槽组件，其特征在于，在流嘴上放置防溅板，所述防溅板上铺设一层免烘烤铁沟料进行防护。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁机的铁水流槽组件，其特征在于，流槽主体与流嘴均包括外钢质槽与耐火材料内衬，所述外钢质槽的内壁上焊接安装有锚固钉，所述锚固钉预埋在耐火材料内衬中。

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