CN202910091U - 热轧精轧机机架间高压水除鳞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热轧精轧机机架间高压水除鳞装置，该装置包括安装在上切水板框架上的上除鳞集管和安装在导卫框架上的下除鳞集管，所述上除鳞集管和下除鳞集管上均固定安装有进水管和除鳞喷嘴，本实用新型热轧精轧机机架间高压水除鳞装置通过在上切水板框架和导卫框架上分别安装上除鳞集管和下除鳞集管，实现除鳞集管随框架一起移动，克服了精轧机机架间的空间小，达到缩短除鳞喷嘴与钢板的距离，提高高压水的冲击力，改善除鳞效果。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢技术领域，特别是涉及一种热轧精轧机机架间高压水除鳞装置。
背景技术
氧化铁皮的压入是影响热轧产品表面质量的一个重要因素，为清除钢板表面的氧化铁皮，通常都是在粗轧机前以及精轧机前设置不同方式的高压水来进行除鳞，但是钢板在进入精轧机机架之间，同样会在其表面产生氧化铁皮，尤其是在前3架精轧机机架中，在进入下一架精轧机机架前会在短时间内在钢板表面产生的氧化铁皮更为明显，如果精轧机机架间不设除鳞点，当生产表面质量要求很高或热轧酸洗板产品时，是很难满足钢板质量的要求，经常出现因产品表面质量不达标而遭到退货的情况。因此为了进一步提高热轧产品的表面质量，就需要在精轧机机架间设置除鳞点。但是精轧机架间的空间非常狭小，而要想除去氧化铁皮，又需要较大的打击力，所以，上、下除鳞集管的布置和打击力的需求往往发生矛盾。此外，机架间除鳞装置的高压水会对机架间的设备不断冲蚀，会降低相关设备的使用寿命，容易导致发生设备故障或者是安全事故。
中国专利说明书2011204884535公开了一种热轧精轧机架间除鳞装置，该装置包括除鳞集管、除鳞喷嘴等装置，通过上、下除鳞集管安装，使上、下两组高压水对冲来抵消上下冲击的动量，以避免高压水直接冲蚀设备而产生的破坏性事故和安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种热轧精轧机架间高压水除鳞装置，该装置通过在上切水板框架和导卫框架上分别安装上除鳞集管和下除鳞集管，实现除鳞集管随框架一起移动，克服了精轧机机架间的空间小，达到缩短除鳞喷嘴与钢板的距离，提高高压水的冲击力，改善除鳞效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型热轧精轧机机架间高压水除鳞装置包括安装在上切水板框架上的上除鳞集管和安装在导卫框架上的下除鳞集管，所述上除鳞集管和下除鳞集管上均固定安装有进水管和除鳞喷嘴。
进一步，所述上除鳞集管上的除鳞喷嘴Ⅰ与所述下除鳞集管的除鳞喷嘴Ⅱ交错设置，上除鳞喷嘴Ⅰ与钢板轧制方向的夹角a为70°～80°，下除鳞喷嘴Ⅱ与钢板轧制方向的夹角b为75°～85°，上除鳞喷嘴Ⅰ与钢板轧制方向的夹角小于下除鳞喷嘴Ⅱ与钢板轧制方向的夹角；
进一步，所述上除鳞喷嘴Ⅰ与钢板轧制方向的夹角a为75°，下除鳞喷嘴Ⅱ与钢板轧制方向的夹角b为80°；
进一步，在所述上切水板框架上设置有收集水槽和挡板，所述收集水槽与上除鳞集管平行设置且位于上除鳞集管的除鳞一侧，所述挡板一端固定设置在收集水槽的上方，另一端延伸出收集水槽至上除鳞集管上的除鳞喷嘴Ⅰ出口侧下方；
进一步，所述挡板截面形状设置为曲线，所述挡板上设置有加强筋。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型热轧精轧机机架间高压水除鳞装置通过设置上、下除鳞集管分别随上切水板框架和导卫框架进行移动，克服精轧机架间的空间非常狭小，操作维护简单，便于更换安装喷嘴，同时达到降低上除鳞集管上的上除鳞喷嘴安装高度和下除鳞集管上的下除鳞喷嘴安装高度的目的，提高高压水的冲击力，达到更好的除磷效果；
2、本实用新型热轧精轧机机架间高压水除鳞装置通过在上切水板框架上安装了收集水槽和挡板，利用收集水槽和挡板收集下除鳞喷嘴Ⅱ喷出的高压水和上除鳞喷嘴Ⅰ喷出的高压水信形成的反溅水，减少高压除鳞水对设备的冲击，减少设备故障，避免发生安全事故。
附图说明
附图1为本实用新型热轧精轧机架间高压水除鳞装置结构示意图；
附图2为本实用新型中上、下除鳞喷嘴、收集水槽及挡板的布置示意图。
附图标记：1-机上管线；2-高压软管；3-上切水板框架；4-排污口；5-上除鳞集管；6-上进水管Ⅰ； 7-上除鳞喷嘴Ⅰ；8-下除鳞喷嘴Ⅱ； 9-下除鳞集管；10-导卫框架；11-下进水管Ⅱ； 12-挡板；13-收集水槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体方式之中。
附图1为本实用新型热轧精轧机架间高压水除鳞装置结构示意图；附图2为本实用新型中上、下除鳞喷嘴、收集水槽及挡板的布置示意图，本实用新型热轧精轧机机架间高压水除鳞装置包括安装在上切水板框架3上的上除鳞集管5和安装在导卫框架10上的下除鳞集管9，所述上除鳞集管5和下除鳞集管9上均固定安装有进水管和除鳞喷嘴，上除鳞集管5上装有上进水管Ⅰ6以及均匀并排布置有多个上除鳞喷嘴Ⅰ7，下除鳞集管9上装有下进水管Ⅱ11和均匀并排布置有多个下除鳞喷嘴Ⅱ8，上进水管6和下进水管11均通过高压软管2与机上管线1相连，上除鳞集管5和下除鳞集管9两端底部均设置有排污口4。
本实施例通过设置上、下除鳞集管5、9分别随上切水板框架3和导卫框架10进行移动，克服精轧机架间的空间非常狭小，操作维护简单，便于更换安装喷嘴，同时达到降低上除鳞集管上的上除鳞喷嘴安装高度和下除鳞集管上的下除鳞喷嘴安装高度的目的，提高高压水的冲击力，达到更好的除磷效果。
进一步，所述上除鳞集管5上的除鳞喷嘴Ⅰ7与所述下除鳞集管9的除鳞喷嘴Ⅱ8交错设置，上除鳞喷嘴Ⅰ7与钢板轧制方向的夹角a为70°～80°，下除鳞喷嘴Ⅱ8与钢板轧制方向的夹角b为75°～85°，上除鳞喷嘴Ⅰ7与钢板轧制方向的夹角小于下除鳞喷嘴Ⅱ8与钢板轧制方向的夹角，优选的所述上除鳞喷嘴Ⅰ7与钢板轧制方向的夹角a为75°，下除鳞喷嘴Ⅱ8与钢板轧制方向的夹角b为80°，优选的上除鳞喷嘴Ⅰ7对应设置在两个相邻下除鳞喷嘴Ⅱ8的中心线上以及下除鳞喷嘴Ⅱ8对应设置在两个相邻上除鳞喷嘴Ⅰ7的中心线上。
进一步，在所述上切水板框架3上设置有收集水槽13和挡板12，所述收集水槽13与上除鳞集管5平行设置且位于上除鳞集管5的除鳞一侧，所述挡板12一端固定设置在收集水槽13的上方，另一端延伸出收集水槽13至上除鳞集管5上的除鳞喷嘴Ⅰ7出口侧下方；收集水槽13和挡板12通过螺栓固定或者焊接在上切水板框架3上，挡板12底部的高度低于上除鳞喷嘴Ⅰ7的出口高度，以保护上除鳞喷嘴Ⅰ7，本实施例通过在上切水板框架上安装了收集水槽13和挡板12，利用收集水槽13和挡板12收集下除鳞喷嘴Ⅱ8喷出的高压水和上除鳞喷嘴Ⅰ7喷出的高压水信形成的反溅水，减少高压除鳞水对设备的冲击，减少设备故障，避免发生安全事故。
进一步，所述挡板12截面形状设置为曲线，所述挡板12上设置有加强筋，通过设置有加强筋，进一步提高挡板12的强度，降低挡板12的故障，挡板12截面形状设置为曲线，便于收集水槽13进行回收高压水。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (5)
1.一种热轧精轧机机架间高压水除鳞装置，其特征在于：包括安装在上切水板框架上的上除鳞集管和安装在导卫框架上的下除鳞集管，所述上除鳞集管和下除鳞集管上均固定安装有进水管和除鳞喷嘴。
2.如权利要求1所述的热轧精轧机机架间高压水除鳞装置，其特征在于：所述上除鳞集管上的除鳞喷嘴Ⅰ与所述下除鳞集管的除鳞喷嘴Ⅱ交错设置，上除鳞喷嘴Ⅰ与钢板轧制方向的夹角a为70°～80°，下除鳞喷嘴Ⅱ与钢板轧制方向的夹角b为75°～85°，上除鳞喷嘴Ⅰ与钢板轧制方向的夹角小于下除鳞喷嘴Ⅱ与钢板轧制方向的夹角。
3.如权利要求2所述的热轧精轧机机架间高压水除鳞装置，其特征在于：所述上除鳞喷嘴Ⅰ与钢板轧制方向的夹角a为75°，下除鳞喷嘴Ⅱ与钢板轧制方向的夹角b为80°。
4.如权利要求1～3任一项所述的热轧精轧机机架间高压水除鳞装置，其特征在于：在所述上切水板框架上设置有收集水槽和挡板，所述收集水槽与上除鳞集管平行设置且位于上除鳞集管的除鳞一侧，所述挡板一端固定设置在收集水槽的上方，另一端延伸出收集水槽至上除鳞集管上的除鳞喷嘴Ⅰ出口侧下方。
5.如权利要求4所述的热轧精轧机机架间高压水除鳞装置，其特征在于：所述挡板截面形状设置为曲线，所述挡板上设置有加强筋。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195529A (zh) * | 2014-06-30 | 2015-12-30 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种精轧机架间除鳞导卫装置 |
| CN114074124A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-22 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 高压水除磷用集水槽 |
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2012
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| CN105195529A (zh) * | 2014-06-30 | 2015-12-30 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种精轧机架间除鳞导卫装置 |
| CN105195529B (zh) * | 2014-06-30 | 2017-07-14 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种精轧机架间除鳞导卫装置 |
| CN114074124A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-22 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 高压水除磷用集水槽 |
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