CN203578355U - 用于去除重轨万能轧机孔型处粘结的氧化铁皮的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于去除重轨万能轧机孔型处粘结的氧化铁皮的装置，可有效去除轧辊孔型上粘结的氧化铁皮。该装置包括用于向孔型的腿部内侧的圆弧过渡段喷射润滑剂的第一组喷嘴，第一组喷嘴与第一润滑剂输送管相连；还包括向孔型的头部两端喷射润滑剂的第二组喷嘴，第二组喷嘴与第二润滑剂输送管相连；还包括向孔型的腰部的中间位置喷射润滑剂的第三组喷嘴，第三组喷嘴与第三润滑剂输送管相连。通过对孔型容易粘结氧化铁皮的部分针对性的喷射润滑剂可以有效阻止这些部位粘结氧化铁皮，也可使刚刚粘结上的氧化铁皮迅速脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧辊上的氧化铁皮去除装置，尤其涉及一种用于去除重轨万能轧机孔型处粘结的氧化铁皮的装置。
背景技术
采用热轧润滑技术,不仅可以降低能耗、提高生产率、降低轧辊成本和改善带钢表面质量,还可使带钢的晶粒组织得以改善,使之具有理想的深冲性能。目前在板带轧制范围内关于热轧润滑应用研究的报道很多,热轧板带润滑技术应用已很广泛。但由于型钢孔型复杂，对于轧制型钢的轧辊润滑较难实现，关于型钢，尤其是重轨润滑轧制的报导较少。
目前在轧制腿内侧为双斜度的重轨时，万能轧机的轧辊的孔型上容易粘结大量氧化铁皮，其中，氧化铁皮多出现在孔型的腿部内侧，上述腿部内侧由依次连接的第一斜度段、圆弧过渡段和第二斜度段组成，圆弧过渡段又是腿部内侧粘结氧化铁皮较多的区域，此外，氧化铁皮多出现在孔型的头部的两端以及腰部的中间位置。
如果轧辊上粘结的氧化铁皮较多，会影响重轨的轧制质量。这就需要对轧辊进行定期修磨。但修磨会导致轧辊孔型尺寸的变化，影响成品尺寸。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种轧辊孔型上粘结的氧化铁皮去除效果好的用于去除重轨万能轧机孔型处粘结的氧化铁皮的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于去除重轨万能轧机孔型处粘结的氧化铁皮的装置，包括用于向孔型的腿部内侧的圆弧过渡段喷射润滑剂的第一组喷嘴，第一组喷嘴与第一润滑剂输送管相连；还包括向孔型的头部两端喷射润滑剂的第二组喷嘴，第二组喷嘴与第二润滑剂输送管相连；还包括向孔型的腰部的中间位置喷射润滑剂的第三组喷嘴，第三组喷嘴与第三润滑剂输送管相连。
进一步的是：第一润滑剂输送管安装在第一挡水盒上，第一组喷嘴设置在第一挡水盒的挡水内腔且朝向第一挡水盒的润滑剂喷出口，第二润滑剂输送管安装在第二挡水盒上，第二组喷嘴设置在第二挡水盒的挡水内腔且朝向第二挡水盒的润滑剂喷出口，第三润滑剂输送管安装在第三挡水盒上，第三组喷嘴设置在第三挡水盒的挡水内腔且朝向第三挡水盒的润滑剂喷出口。
本实用新型的有益效果是：通过对孔型容易粘结氧化铁皮的部分针对性的喷射润滑剂可以有效阻止这些部位粘结氧化铁皮，也可使刚刚粘结上的氧化铁皮迅速脱落。
附图说明
图1为本实用新型的用于去除重轨万能轧机孔型处粘结的氧化铁皮的装置的示意图；
图中标记为：第一组喷嘴1，第一润滑剂输送管11,第一挡水盒12,第二组喷嘴2，第二润滑剂输送管21,第二挡水盒22,第三组喷嘴3，第三润滑剂输送管31,第三挡水盒32,孔型的头部的端部4，孔型的腰部的中间位置5，孔型的腿部内侧的圆弧过渡段6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，用于去除重轨万能轧机孔型处粘结的氧化铁皮的装置，包括用于向孔型的腿部内侧的圆弧过渡段喷射润滑剂的第一组喷嘴1，第一组喷嘴1与第一润滑剂输送管11相连；还包括向孔型的头部两端喷射润滑剂的第二组喷嘴2，第二组喷嘴2与第二润滑剂输送管21相连；还包括向孔型的腰部的中间位置喷射润滑剂的第三组喷嘴3，第三组喷嘴3与第三润滑剂输送管31相连。
设置时，各组喷嘴距离孔型相应部位的距离控制在90至110mm为最佳，这个距离下的润滑效果最好，也就是去除氧化铁皮的效果最佳。
上述装置使用时，由于轧辊附近还设置有冷却水喷淋装置，冷却水会持续向轧辊喷洒，这些冷却水有可能会影响润滑剂顺利喷洒到目标位置。为了减少冷却水的影响，如图1所示，第一润滑剂输送管11安装在第一挡水盒12上，第一组喷嘴1设置在第一挡水盒12的挡水内腔且朝向第一挡水盒的润滑剂喷出口，第二润滑剂输送管21安装在第二挡水盒22上，第二组喷嘴2设置在第二挡水盒22的挡水内腔且朝向第二挡水盒22的润滑剂喷出口，第三润滑剂输送管31安装在第三挡水盒32上，第三组喷嘴3设置在第三挡水盒32的挡水内腔且朝向第三挡水盒32的润滑剂喷出口。喷嘴喷射的润滑剂可从对应的挡水盒的润滑剂喷出口喷出至目标润滑位置（孔型上容易粘结氧化铁皮的位置）。上述结构在设置时，要注意保证各组喷嘴的中心与对应的目标润滑位置的中心对应，此时中心点的压力最大，可充分保证润滑剂在大的压力作用下将水吹掉后粘附在轧辊上，同时在喷射中心出现偏移时也能有效对氧化铁皮粘结带进行润滑。同时，由于设置有挡水盒，挡水盒可在一定距离内阻止冷却水对润滑剂的喷射产生影响，这样可保证润滑剂顺利喷射到目标润滑位置。挡水盒设置时原则上是距离轧辊越近越好，但考虑到安全因素，挡水盒距离轧辊的目标润滑位置的距离控制在20到30mm。挡水盒的宽度需考虑喷嘴的喷射角的大小，保证挡水盒不会对润滑剂喷射产生干扰。挡水盒的材质可选用2至3mm的不锈钢板。
Claims (2)
1.用于去除重轨万能轧机孔型处粘结的氧化铁皮的装置，其特征是：包括用于向孔型的腿部内侧的圆弧过渡段喷射润滑剂的第一组喷嘴（1），第一组喷嘴（1）与第一润滑剂输送管（11）相连；还包括向孔型的头部两端喷射润滑剂的第二组喷嘴（2），第二组喷嘴（2）与第二润滑剂输送管（21）相连；还包括向孔型的腰部的中间位置喷射润滑剂的第三组喷嘴（3），第三组喷嘴（3）与第三润滑剂输送管（31）相连。
2.如权利要求1所述的用于去除重轨万能轧机孔型处粘结的氧化铁皮的装置，其特征是：第一润滑剂输送管（11）安装在第一挡水盒（12）上，第一组喷嘴（1）设置在第一挡水盒（12）的挡水内腔且朝向第一挡水盒的润滑剂喷出口，第二润滑剂输送管（21）安装在第二挡水盒（22）上，第二组喷嘴（2）设置在第二挡水盒（22）的挡水内腔且朝向第二挡水盒（22）的润滑剂喷出口，第三润滑剂输送管（31）安装在第三挡水盒（32）上，第三组喷嘴（3）设置在第三挡水盒（32）的挡水内腔且朝向第三挡水盒（32）的润滑剂喷出口。
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| CN106623436A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-05-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种防止异物压入的轧机装置 |
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2013
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