CN206316936U - 钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置 - Google Patents
钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206316936U CN206316936U CN201621007247.7U CN201621007247U CN206316936U CN 206316936 U CN206316936 U CN 206316936U CN 201621007247 U CN201621007247 U CN 201621007247U CN 206316936 U CN206316936 U CN 206316936U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel band
- air
- cooling device
- cold trap
- ball blast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置，连接在钢带的拉伸装置和卧式抛丸机之间，冷却装置包括依次连接的风冷环和液冷槽，风冷环固定地套在钢带，并且风冷环的内壁朝向钢带的位置处设有若干喷嘴；液冷槽的长度不小于1m，并且液冷槽为上端开口的方形槽，其内盛有冷却液；此外，液冷槽的底部设有若干冷却液喷嘴，若干冷却液喷嘴同时朝向钢带喷出冷却液。本实用新型的冷却装置，采用风冷和液冷相接合的技术方案，同时对钢带进行冷却，提高了其冷却效果。同时该两种冷却结构相互结合，合理地节省了钢带冷却传输的时间，提高了其抛丸效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸生产线用冷却装置技术领域，特别是涉及钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置。
背景技术
现有的钢带抛丸机，主要为立式抛丸机，立式抛丸机的优点是：占用空间体积小，及时清理清钢带内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
但是利用现有立式抛丸清理机加工钢带时，存在钢带表面变色，钢带内部应力不集中，工件抗疲劳性能差，漆附着力差，工件表面及内在质量差。因为对于钢带来说，其特点是细长型连续零件，其在抛丸时利用立式抛丸机抛丸，得到的钢带质量差，抛丸的效果不佳，需要反复抛丸，钢带需要反复折弯和拉伸，对钢带的使用性能也有一定的影响。
此外，钢带在抛丸之前，经过拉伸、加热处理之后，需要冷却完全之后抛丸，从而保证钢带具有较好的表面粗糙度，符合钢带的使用要求。现有的冷却装置主要为在钢带上方单点位置出设置冷却水管喷头对钢带进行冷却，为直接接触式冷却。该种冷却方式得到的钢带，表面粗糙度不均匀，会存在凹凸不平的现象。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置，其目的在于实现对钢带抛丸过程中的及时以及完全冷却，保证钢带在抛丸时具有较好的表面温度，并且同时使用了该装置之后，缩短了钢带需要冷却的传输长度，减小了其占用空间，同时提高了其传输效率。
本实用新型所采用的技术方案是：钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置，连接在钢带的拉伸装置和卧式抛丸机之间，冷却装置包括依次连接的风冷环和液冷槽，风冷环固定地套在钢带，并且风冷环的内壁朝向钢带的位置处设有若干喷嘴；液冷槽的长度不小于1m，并且液冷槽为上端开口的方形槽，其内盛有冷却液；此外，液冷槽的底部设有若干冷却液喷嘴，若干冷却液喷嘴同时朝向钢带喷出冷却液，风冷环4连接气瓶11获取气源。本实用新型的冷却装置，采用风冷和液冷相接合的技术方案，同时对钢带进行冷却，提高了其冷却效果。同时该两种冷却结构相互结合，合理地节省了钢带冷却传输的时间，提高了其抛丸效率。
进一步地，液冷槽的底部还设有储液槽，冷却液喷嘴连接在储液槽朝向液冷槽的方向上，使得冷却液可以循环利用，节省能源。
进一步地，风冷环通过“八”字型支架固定在钢带传输方向上，节省空间，同时具有较好的承力性能。
进一步地，风冷环的喷嘴的数量不少于4个，并且喷嘴相对于钢带倾斜地设置，增加了风冷环对钢带的冷却效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷却装置，采用风冷和液冷相接合的技术方案，同时对钢带进行冷却，提高了其冷却效果。同时该两种冷却结构相互结合，合理地节省了钢带冷却传输的时间，提高了其抛丸效率。
附图说明
图1为钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置的一个实施例的结构示意图；
图2为图1中的实施例的A向视图；
图3为图1中的实施例的B向视图；
其中：1-钢带，2-拉伸装置，3-卧式抛丸机，4-风冷环，5-液冷槽，6-喷嘴，7-冷却液，8-冷却液喷嘴，9-储液槽，10-“八”字型支架，11-气瓶。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置，连接在钢带1的拉伸装置2和卧式抛丸机3之间，冷却装置包括依次连接的风冷环4和液冷槽5，风冷环4固定地套在钢带1，参见图2所示，并且风冷环4的内壁朝向钢带1的位置处设有若干喷嘴6；液冷槽5的长度不小于1m,并且液冷槽5为上端开口的方形槽，其内盛有冷却液7；此外，如图3所示，液冷槽5的底部设有若干冷却液喷嘴8，若干冷却液喷嘴8同时朝向钢带喷出冷却液，风冷环4连接气瓶11获取气源。本实用新型的冷却装置，采用风冷和液冷相接合的技术方案，同时对钢带进行冷却，提高了其冷却效果。同时该两种冷却结构相互结合，合理地节省了钢带冷却传输的时间，提高了其抛丸效率。
在上述实施例中，液冷槽5的底部还设有储液槽9，冷却液喷嘴8连接在储液槽9朝向液冷槽5的方向上，使得冷却液可以循环利用，节省能源。
在上述实施例中，风冷环4通过“八”字型支架10固定在钢带传输方向上，节省空间，同时具有较好的承力性能。
在上述实施例中，风冷环4的喷嘴6的数量不少于4个，并且喷嘴6相对于钢带倾斜地设置，增加了风冷环对钢带的冷却效果。
本实用新型的冷却装置，实现了对钢带抛丸过程中的及时以及完全冷却，保证了钢带在抛丸时具有较好的表面温度，并且同时使用了该装置之后，缩短了钢带需要冷却的传输长度，减小了其占用空间，同时提高了其传输效率。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置，连接在钢带（1）的拉伸装置（2）和卧式抛丸机（3）之间，其特征在于：冷却装置包括依次连接的风冷环（4）和液冷槽（5），所述风冷环（4）固定地套在钢带（1），并且所述风冷环（4）的内壁朝向钢带（1）的位置处设有若干喷嘴（6）；所述液冷槽（5）的长度不小于1m,并且所述液冷槽（5）为上端开口的方形槽，其内盛有冷却液（7）；
此外，所述液冷槽（5）的底部设有若干冷却液喷嘴（8），若干所述冷却液喷嘴（8）同时朝向钢带喷出冷却液，所述风冷环（4）连接气瓶（11）获取气源。
2.根据权利要求1所述的钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置，其特征在于：所述液冷槽（5）的底部还设有储液槽（9），冷却液喷嘴（8）连接在储液槽（9）朝向液冷槽（5）的方向上。
3.根据权利要求1所述的钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置，其特征在于：所述风冷环（4）通过“八”字型支架（10）固定在钢带传输方向上。
4.根据权利要求3所述的钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置，其特征在于：所述风冷环（4）的喷嘴（6）的数量不少于4个，并且喷嘴（6）相对于钢带倾斜地设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621007247.7U CN206316936U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621007247.7U CN206316936U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206316936U true CN206316936U (zh) | 2017-07-11 |
Family
ID=59262966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621007247.7U Expired - Fee Related CN206316936U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206316936U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4306774A1 (en) * | 2022-07-12 | 2024-01-17 | RTX Corporation | Cooling device for rotor assembly |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201621007247.7U patent/CN206316936U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4306774A1 (en) * | 2022-07-12 | 2024-01-17 | RTX Corporation | Cooling device for rotor assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205677634U (zh) | 隧道混凝土养护喷雾台车 | |
| CN206316936U (zh) | 钢带卧式自动抛丸生产线冷却装置 | |
| CN207100008U (zh) | 一种园林工程洒水用喷头 | |
| CN202129256U (zh) | 高效缸体缸盖清洗机 | |
| CN204171296U (zh) | 轮毂浇注模冷却装置 | |
| CN204546865U (zh) | 生产复合蜡的喷粉冷却装置 | |
| CN104957005A (zh) | 简易农业浇灌装置 | |
| CN207951844U (zh) | 具备防锈油喷涂功能的铝带抛光设备 | |
| CN203343804U (zh) | 一种发动机缸盖进排气面螺纹孔铁屑清理装置 | |
| CN208066970U (zh) | 螺旋喷雾式型钢除尘器 | |
| CN205218009U (zh) | 一种无缝钢管高效冷却装置 | |
| CN205727403U (zh) | 一种农业灌溉用喷洒装置 | |
| CN204837362U (zh) | 简易农业浇灌装置 | |
| CN102397909A (zh) | 铝型材冷却装置 | |
| CN204075981U (zh) | 一种硅棒研磨装置 | |
| CN204280709U (zh) | 一种冷却池 | |
| CN207335483U (zh) | 一种提高热交换率的钛管热交换器 | |
| CN206316937U (zh) | 钢带输送用转向装置 | |
| CN203380065U (zh) | 暖气片组喷涂工序吊装装置 | |
| CN204251892U (zh) | 洗衣机用喷洒装置 | |
| CN203578355U (zh) | 用于去除重轨万能轧机孔型处粘结的氧化铁皮的装置 | |
| CN205467325U (zh) | 汽车内饰件生产用热铆装置 | |
| CN204933574U (zh) | 一种立磨磨内喷水装置 | |
| CN105290541A (zh) | 水冷却的w型件攻丝工装 | |
| CN206222799U (zh) | 一种月桂烯生产用冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170711 Termination date: 20170831 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |