CN109970891A - 一种调制蜡生产用三级纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调制蜡生产用三级纯化装置,解决了现有调制蜡提纯效果差，存在杂质的缺点，包括支脚和供料管道，以及由供料管道依次串接的第一提纯罐、第二提纯罐和第三提纯罐，所述第一提纯罐、第二提纯罐和第三提纯罐的内部分别连接有氮气管、进油管、出油管和排气管，第一提纯罐、第二提纯罐和第三提纯罐的底部均通过支脚固定，且第一提纯罐、第二提纯罐和第三提纯罐的一侧均连接有排渣管，其通过排渣管法兰连接有缓流弯管，所述缓流弯管的末端设有废渣收集罐，该调制蜡生产用三级纯化装置利用三个提纯罐加热内部的聚乙烯，利用聚乙烯不同的气化点分别提炼出重油以及蜡膏，通过三次纯化使其纯化效果更好，纯化出的调制蜡内没有杂质。
Description
技术领域
本发明涉及调制蜡生产技术领域，尤其涉及一种调制蜡生产用三级纯化装置。
背景技术
调制蜡，学名聚乙烯蜡(PE蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以减压产品的光泽和加工性能，作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好，聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好，能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性，对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。
目前生产调制蜡的提纯罐结构简单，提纯效果较差，这导致最终生产出来的调制蜡中存在杂质，影响调制蜡的品质。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有调制蜡提纯效果差，存在杂质的缺点，而提出的一种调制蜡生产用三级纯化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种调制蜡生产用三级纯化装置，包括支脚和供料管道，以及由供料管道依次串接的第一提纯罐、第二提纯罐和第三提纯罐，所述第一提纯罐、第二提纯罐和第三提纯罐的内部分别连接有氮气管、进油管、出油管和排气管，第一提纯罐、第二提纯罐和第三提纯罐的底部均通过支脚固定，且第一提纯罐、第二提纯罐和第三提纯罐的一侧均连接有排渣管，其通过排渣管法兰连接有缓流弯管，所述缓流弯管的末端设有废渣收集罐。
优选的，所述第一提纯罐的表面均分别开设有人孔和观察孔，所述人孔和观察孔分别通过法兰连接密封盖板和钢硅玻璃观察镜。
优选的，所述第一提纯罐的顶端连接有泄压阀管，所述泄压阀管的外侧安装有泄压阀，且泄压阀管的另一端与排气管的底端连接。
优选的，所述第一提纯罐的内部分别设置有斜板和沿板，所述斜板一端与第一提纯罐的内壁呈75度夹角，斜板便于蜡膏收集。
优选的，所述斜板的四周与第一提纯罐的内壁点焊连接，两两焊点之间设有降膜孔，斜板的内部和倾斜下端还分别开设有提气孔和回流孔。
优选的，所述沿板的横截面为空心圆形，且沿板的上表面开设有收集槽，所述排渣管的一端与沿板的收集槽连通，且收集槽与斜板下端的距离为20cm，收集槽宽度和高度均为5cm。
优选的，所述第一提纯罐的末端内部焊接有尾椎夹套，其竖截面为倒三角形，所述进油管的一端延伸至尾椎夹套的内部中间，所述出油管的一端延伸至尾椎夹套的一侧内部。
优选的，所述缓流弯管的竖截面为S形，且缓流弯管的下弯管端安装有防堵阀门。
优选的，所述第一提纯罐、第二提纯罐和第三提纯罐的结构均相同。
本发明的有益效果是：
1、在三个提纯罐的底部焊接尾椎夹套，使热油通过进油管进入尾椎夹套内，并从出油管排出，实现对三个提纯罐内的熔融聚乙烯进行加热。
2、在第一提纯罐、第二提纯罐和第三提纯罐的内壁焊接斜板和沿板，斜板倾斜点焊固定在罐体的内壁，使得罐体内加热后气化点较低的杂质气化并从斜板的提气孔内上升，从排气管排出，排出部分经过冷却收集后凝固成为重油。
3、第一提纯罐、第二提纯罐和第三提纯罐内气化点中等的杂质通过斜板的提气孔后降温重新凝固成粘稠状的蜡膏，从斜板与罐体内壁焊点间的降膜孔均匀滑落至沿板顶部内侧的收集槽内，斜板与收集槽间距20cm,可使纯化后的聚乙烯蜡分子量达到生产要求,降膜孔两两间距2mm，收集槽宽高均为5cm，能够达到最好的收集效果，蜡膏通过排渣管进入缓流弯管内，缓流弯管可以有效的防止蜡膏快速注入废渣收集罐内。
4、废渣收集罐通过减压阀向内部抽入空气，使蜡膏能够通入废渣收集罐内部，在缓流弯管的下弯管端安装防堵阀门，可以有效的排出缓流弯管下弯管端堆积的蜡膏。
5、当排气管发生局部堵塞时，泄压阀检测到第一提纯罐、第二提纯罐或第三提纯罐内压力增大，泄压阀会启动自动为罐体内部进行泄压，更加安全。
综上所述，该调制蜡生产用三级纯化装置利用三个提纯罐加热内部的聚乙烯，利用聚乙烯不同的气化点分别提炼出重油以及蜡膏，通过三次纯化使其纯化效果更好，纯化出的调制蜡内没有杂质。
附图说明
图1为本发明提出的一种调制蜡生产用三级纯化装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种调制蜡生产用三级纯化装置的提纯罐局部剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种调制蜡生产用三级纯化装置的图2局部俯视剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种调制蜡生产用三级纯化装置的斜板俯视结构示意图；
图5为本图4中A处局部剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种调制蜡生产用三级纯化装置的局部竖截面结构示意图。
图中：1支脚、2第一提纯罐、3第二提纯罐、4第三提纯罐、5人孔、6观察孔、7排气管、8进油管、9排渣管、10废渣收集罐、11缓流弯管、12沿板、13斜板、14提气孔、15尾椎夹套、16出油管、17泄压阀管、18供料管道、19回流孔、20氮气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-6，一种调制蜡生产用三级纯化装置，包括支脚1和供料管道18，以及由供料管道18依次串接的第一提纯罐2、第二提纯罐3和第三提纯罐4，第一提纯罐2、第二提纯罐3和第三提纯罐4的内部分别连接有氮气管20、进油管8、出油管16和排气管7，第一提纯罐2、第二提纯罐3和第三提纯罐4的底部均通过支脚1固定，且第一提纯罐2、第二提纯罐3和第三提纯罐4的一侧均连接有排渣管9，其通过排渣管9法兰连接有缓流弯管11，缓流弯管11的末端设有废渣收集罐10；
第一提纯罐2的表面均分别开设有人孔5和观察孔6，人孔5和观察孔6分别通过法兰连接密封盖板和钢硅玻璃观察镜，第一提纯罐2的顶端连接有泄压阀管17，泄压阀管17的外侧安装有泄压阀，且泄压阀管17的另一端与排气管7的底端连接；
第一提纯罐2的内部分别设置有斜板13和沿板12，斜板13一端与第一提纯罐2的内壁呈75度夹角，斜板13便于蜡膏收集，斜板13的四周与第一提纯罐2的内壁点焊连接，两两焊点之间设有降膜孔，斜板13的内部和倾斜下端还分别开设有提气孔14和回流孔19，沿板12的横截面为空心圆形，且沿板12的上表面开设有收集槽，且收集槽与斜板13下端的距离为20cm，收集槽宽度和高度均为5cm，排渣管9的一端与沿板12的收集槽连通；
第一提纯罐2的末端内部焊接有尾椎夹套15，其竖截面为倒三角形，进油管8的一端延伸至尾椎夹套15的内部中间，出油管16的一端延伸至尾椎夹套15的一侧内部；
缓流弯管11的竖截面为S形，且缓流弯管11的下弯管端安装有防堵阀门；
第一提纯罐2、第二提纯罐3和第三提纯罐4的结构均相同。
实施例：通过供料管道18串接第一提纯罐2、第二提纯罐3和第三提纯罐4，并在三个提纯罐的底部焊接尾椎夹套15，使热油通过进油管8进入尾椎夹套15内，并从出油管16排出，实现对三个提纯罐内的熔融聚乙烯进行加热。
在第一提纯罐2、第二提纯罐3和第三提纯罐4的内壁焊接斜板13和沿板12，便于蜡膏收集，斜板13倾斜点焊固定在罐体的内壁，使得罐体内加热后气化点较低的杂质气化并从斜板13内的提气孔14内上升，并从排气管7排出，排出部分经过冷却收集后凝固成为重油，降膜孔间距2mm，便于冷却液华的蜡膏挂壁流下，收集槽与斜板下端距离20cm，若距离改变，则纯化后的聚乙烯蜡分子量达不到生产要求(不均一)。
第一提纯罐2、第二提纯罐3和第三提纯罐4内气化点中等的杂质通过斜板13的提气孔14后降温重新凝固成粘稠状的蜡膏，从斜板13与罐体内壁焊点间的降膜孔均匀滑落至沿板12顶部内侧的收集槽内，收集槽宽度高度皆为5cm，能够达到最好的收集效果，宽度大于5cm会影响聚乙烯蜡的蒸发面积，影响提纯效果，过小易满，回落至罐体内，高度变化会影响收集效果，通过排渣管9进入缓流弯管11内，缓流弯管11可以有效的防止蜡膏快速注入废渣收集罐10内，废渣收集罐10通过阀门向内部抽入空气，使蜡膏能够通入废渣收集罐10内部，在缓流弯管11的下弯管端安装防堵阀门，可以有效的排出缓流弯管11下弯管端堆积的蜡膏。
在第一提纯罐2、第二提纯罐3和第三提纯罐4的顶端连接泄压阀管17，并在泄压阀管17上安装泄压阀，使其与排气管7连接，当排气管7发生局部堵塞时，泄压阀检测到第一提纯罐2、第二提纯罐3或第三提纯罐4内压力增大时，泄压阀会启动自动为罐体内部进行泄压，更加安全。
综上所述，该调制蜡生产用三级纯化装置利用三个提纯罐加热内部的聚乙烯，利用聚乙烯不同的气化点分别提炼出重油以及蜡膏，通过三次纯化使其纯化效果更好，纯化出的调制蜡内没有杂质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种调制蜡生产用三级纯化装置，包括支脚(1)和供料管道(18)，以及由供料管道(18)依次串接的第一提纯罐(2)、第二提纯罐(3)和第三提纯罐(4)，其特征在于，所述第一提纯罐(2)、第二提纯罐(3)和第三提纯罐(4)的内部分别连接有氮气管(20)、进油管(8)、出油管(16)和排气管(7)，第一提纯罐(2)、第二提纯罐(3)和第三提纯罐(4)的底部均通过支脚(1)固定，且第一提纯罐(2)、第二提纯罐(3)和第三提纯罐(4)的一侧均连接有排渣管(9)，其通过排渣管(9)法兰连接有缓流弯管(11)，所述缓流弯管(11)的末端设有废渣收集罐(10)。
2.根据权利要求1所述的一种调制蜡生产用三级纯化装置，其特征在于，所述第一提纯罐(2)的表面均分别开设有人孔(5)和观察孔(6)，所述人孔(5)和观察孔(6)分别通过法兰连接密封盖板和钢硅玻璃观察镜。
3.根据权利要求2所述的一种调制蜡生产用三级纯化装置，其特征在于，所述第一提纯罐(2)的顶端连接有泄压阀管(17)，所述泄压阀管(17)的外侧安装有泄压阀，且泄压阀管(17)的另一端与排气管(7)的底端连接。
4.根据权利要求1所述的一种调制蜡生产用三级纯化装置，其特征在于，所述第一提纯罐(2)的内部分别设置有斜板(13)和沿板(12)，所述斜板(13)一端与第一提纯罐(2)的内壁呈75度夹角，斜板(13)便于蜡膏收集。
5.根据权利要求4所述的一种调制蜡生产用三级纯化装置，其特征在于，所述斜板(13)的四周与第一提纯罐(2)的内壁点焊连接，两两焊点之间设有降膜孔，斜板(13)的内部和倾斜下端还分别开设有提气孔(14)和回流孔(19)。
6.根据权利要求5所述的一种调制蜡生产用三级纯化装置，其特征在于，所述沿板(12)的横截面为空心圆形，且沿板(12)的上表面开设有收集槽，所述排渣管(9)的一端与沿板(12)的收集槽连通，且收集槽与斜板(13)下端的距离为20cm，收集槽宽度和高度均为5cm。
7.根据权利要求1所述的一种调制蜡生产用三级纯化装置，其特征在于,所述第一提纯罐(2)的末端内部焊接有尾椎夹套(15)，其竖截面为倒三角形，所述进油管(8)的一端延伸至尾椎夹套(15)的内部中间，所述出油管(16)的一端延伸至尾椎夹套(15)的一侧内部。
8.根据权利要求1所述的一种调制蜡生产用三级纯化装置，其特征在于,所述缓流弯管(11)的竖截面为S形，且缓流弯管(11)的下弯管端安装有防堵阀门。
9.根据权利要求1所述的一种调制蜡生产用三级纯化装置，其特征在于,所述第一提纯罐(2)、第二提纯罐(3)和第三提纯罐(4)的结构均相同。
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