CN215137027U

CN215137027U - 一种废旧橡塑连续热裂解重油罐喷淋循环设备

Info

Publication number: CN215137027U
Application number: CN202121212725.9U
Authority: CN
Inventors: 周平; 马宗臣; 刘浩淼; 管鹏
Original assignee: Qingdao Yikesida Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Qingdao Yikesida Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2021-06-01
Filing date: 2021-06-01
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-06-01

Abstract

本实用新型提出一种废旧橡塑连续热裂解重油罐喷淋循环设备，属于废旧橡塑连续热裂解处理设备领域，包括空冷罐，重油储罐以及冷凝器，空冷罐与热裂解反应釜油气出口相连，重油储罐与空冷罐法兰连接，冷凝器立式安装，且与重油储罐法兰连接。本实用新型解决了现有设备采用卧式冷凝器存在焦质等堵塞冷却冷凝列管及封头与接管之间容易堵塞的技术问题，具有重油输送过程不易堵塞、投资成本低廉、操作简单、使用方便的特点。

Description

一种废旧橡塑连续热裂解重油罐喷淋循环设备

技术领域

本实用新型属于废旧橡塑连续热裂解处理设备领域，尤其涉及一种废旧橡塑连续热裂解重油罐喷淋循环设备。

背景技术

热裂解处理废旧橡塑技术是在缺氧或情性气氛下将废旧橡塑加热分解，回收气体、油，固体碳、钢丝和一些化工产品。废轮胎被粉碎成小块后进入热裂解炉里，经过高温裂解，由气、油回收分离系统分成燃料气和裂解油，由固体回收分离系统分成裂解炭黑和钢丝。热裂解处理能够通过热能将一种样品转变成另外几种物质，该过程不仅为废弃物的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源。

中国专利CN212199124U公开了一种废旧橡胶裂解及回收设备，属于废旧橡胶回收处理领域，包括依次连接的进料装置、热裂解装置以及出渣装置，还包括与热裂解装置相连的油气回收处理装置，油气回收处理装置包括催化塔、重质油收集罐、喷淋塔、重油收集罐、循环油罐、卧式冷凝器、冷凝器、轻油收集罐；催化塔上部与喷淋塔下部相连，催化塔下部与重质油收集罐相连；喷淋塔底部与重油收集罐相连，重油收集罐与循环油罐相连，循环油罐与卧式冷凝器相连，卧式冷凝器与喷淋塔上部相连，重质油收集罐与重油收集罐下部相连。

然而，上述设备采用卧式冷凝器，存在焦质等堵塞冷却冷凝列管的问题，同时还存在封头与接管之间容易堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提出一种废旧橡塑连续热裂解重油罐喷淋循环设备，解决了现有设备采用卧式冷凝器存在焦质等堵塞冷却冷凝列管及封头与接管之间容易堵塞的技术问题，具有重油输送过程不易堵塞、投资成本低廉、操作简单、使用方便的特点。

本实用新型公开了一种废旧橡塑连续热裂解重油罐喷淋循环设备，其特征在于：包括

空冷罐，与热裂解反应釜油气出口相连；

重油储罐，与所述空冷罐法兰连接；

冷凝器，立式安装，且与所述重油储罐法兰连接；

所述空冷罐进一步包括

刮壁螺旋，设于所述空冷罐罐体内部上方；

空冷罐喷淋管道，与所述空冷罐罐体上部相连。

在其中一些实施例中，所述重油储罐卧式设置，外部套设有

夹套，用于冷却所述重油储罐内的高温油气。

在其中一些实施例中，所述重油储罐上设有

油循环喷淋装置，包括

喷淋主管道；

以及5组喷淋支管道，等距设于所述喷淋主管道上，且每组所述喷淋支管道上设置有控制阀门。

在其中一些实施例中，还包括

螺旋喷头，与所述喷淋支管道相连。

在其中一些实施例中，还包括

重油输出管道，所述重油输出管道上设有电动控制阀门；

以及磁翻板液位计，设于所述重油储罐体的左侧封头上；

所述电动控制阀门与所述磁翻板液位计通过PLC电连接。

在其中一些实施例中，所述冷凝器内部设有

冷却列管。

在其中一些实施例中，所述刮壁螺旋包括

刮壁螺旋轴；

刮壁螺旋叶片，套设于所述刮壁螺旋轴外；

以及刮壁螺旋传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种废旧橡塑连续热裂解重油罐喷淋循环设备，将空冷罐与重油储罐采用罐体法兰直接连接，去掉了罐体下部的封头与连接接管，采用空冷罐与重油储罐直连后便避免了接管的堵塞问题；

将传统卧式安装的冷凝器改为立式安装，有利于防止焦质等堵塞冷却冷凝列管，同时还去掉了下封头与接管，设计成列管冷凝器筒体上的下部法兰直接与重油储罐上的法兰相连接，减少了接管等增加堵塞的中间环节，优化了设备结构；

在重油储罐罐体上增加了油循环喷淋装置，使重油储罐内的重组分油品始终处于流动状态，减少了焦质、粗炭黑粉尘等杂质在重油储罐内的沉淀，使重质油对外输送变得更便利，同时也减少了需要定期清理重油储罐的弊端；

具有投资成本低廉，操作简单、使用方便的特点，具有很高的推广应用价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的废旧橡塑连续热裂解重油罐喷淋循环设备的结构示意图；

附图说明：1、空冷罐；11、刮壁螺旋；12、空冷罐喷淋管道；2、重油储罐；21、喷淋主管道；22、喷淋支管道；23、螺旋喷头；3、冷凝器；31、冷却列管；4、重油输出管道；5、磁翻板液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型实施例提供了一种废旧橡塑连续热裂解重油罐喷淋循环设备，图1为根据本实用新型实施例的废旧橡塑连续热裂解重油罐喷淋循环设备的结构示意图。参考图1所示，该装置至少包括空冷罐1，重油储罐2以及冷凝器3，空冷罐1与热裂解反应釜油气出口相连，重油储罐2与空冷罐1法兰连接，冷凝器3立式安装，且与重油储罐2法兰连接。该废旧橡塑连续热裂解重油罐喷淋循环设备，将空冷罐1与重油储罐2采用罐体法兰直接连接，去掉了罐体下部的封头与连接接管，采用空冷罐1与重油储罐2直连后便避免了接管的堵塞问题；另外，将传统卧式安装的冷凝器3改为立式安装，有利于防止焦质等堵塞冷却冷凝列管，同时还去掉了下封头与接管，设计成列管冷凝器3筒体上的下部法兰直接与重油储罐2上的法兰相连接，减少了接管等增加堵塞的中间环节，优化了设备结构。

空冷罐1进一步包括设于空冷罐1罐体内部上方的刮壁螺旋11，以及与空冷罐1罐体上部相连的空冷罐喷淋管道12。具体的，从热解反应釜中导出的油蒸汽首先进入空冷罐1，空冷罐1筒体左侧设置有油气进口，为防止空冷罐1筒体上结焦，还在空冷罐1上部设置有空冷罐喷淋管道12，空冷罐喷淋管道12入口还设置有控制阀门，用于控制喷淋油的流量。空冷罐1喷淋入口设置在顶部封头右侧，空冷罐1顶部封头上设置有喷淋观察视镜，用于观察空冷罐1内部喷淋油的喷淋密度。为了防止油气出口结焦后堵塞油气通道，还在空冷罐1罐体上部设置有刮壁螺旋11，刮壁螺旋11由刮壁螺旋11轴，刮壁螺旋11叶片、刮壁螺旋11传动组成。其中，在刮壁螺旋11上设置有刮壁螺旋11叶片，刮壁螺旋11轴直接窜过空冷罐1罐体、油气出口接管，将油气出口接管管壁上的附着焦质去除，防止堵塞油气出口通道造成安全隐患。空冷罐1垂直安装于重油储罐2左侧，空冷罐1罐体下部连接法兰，与重油储罐2左侧连接法兰相连接，高温油气、刮壁螺旋11刮出的焦油等杂质直接落入重油储罐2内。

重油储罐2卧式设置，外部套设有用于冷却重油储罐2内的高温油气的夹套，重油储罐2上设有油循环喷淋装置，油循环喷淋装置包括喷淋主管道21，以及等距设于喷淋主管道21上的5组喷淋支管道22，且每组喷淋支管道22上设置有控制阀门。另外，还包括与喷淋支管道22相连的螺旋喷头23。在重油储罐2罐体上增加了油循环喷淋装置，使重油储罐2内的重组分油品始终处于流动状态，减少了焦质、粗炭黑粉尘等杂质在重油储罐2内的沉淀，使重质油对外输送变得更便利，同时也减少了需要定期清理重油储罐2的弊端。另外，为了使高温油气能快速冷却，还在罐体外部设置了夹套，夹套外右侧下部设置有重油储罐2冷却循环水进水口，重油储左侧上部设置有罐冷却循水出水口，重油储罐2排污阀设置在罐体左侧下部。为了探测重油储罐2罐内油气的温度，还在罐体上部设置有温度远程传感器，通过PLC远程控制重油储罐2夹套内循环水的流量。重油储罐2右侧罐体下部设置有冷凝油出口，重油输送油泵进料口，冷凝油出口设置有控制手动阀门，重油输送油泵与手动控制阀门进行连接。重油输送油泵出料口，重油输出管道4中部设置有等径三通，一路水平输送为循环油管道，重油储罐2喷淋主管道21上设置有控制阀门，用于调节喷淋油的喷淋量。重油储罐2喷淋主管道21上等距设置有5组喷淋支管道22，每组喷淋支管道22上设置有控制阀门，便于微调每组喷淋油的喷淋量，使喷淋油前后喷头压力均等。重油储罐2罐体上部设置有与喷淋分管道相对应的法兰接口，另外一端伸入罐内的中线，与循环油喷淋系统螺旋喷头23进行连接，使之向重油罐体下部进行喷淋，从而搅动罐体下部沉淀的杂质，使冷却后的油品始终处于流动状态。

进一步的，还包括重油输出管道4以及设于重油储罐2体的左侧封头上的磁翻板液位计5，重油输出管道4上设有电动控制阀门，电动控制阀门与磁翻板液位计5通过PLC电连接。重油输出管道4上部设置有手动控制阀门，其上部设置上电动控制阀门，输出管道电动控制阀门与重油储罐2体左侧封头上设置的磁翻板液位计5进行联锁，当重油储罐2内的缓存量达到罐体的80％时，系统自动关闭循环管道上的电动控制阀门，同步开启重油输出管道4上部电动控制阀门，重油输送泵向外输送冷却油。反之当重油储罐2内的缓存量低于20％时，系统自动关闭电动控制阀门，系统自动重新开启循环管道上的电动控制阀门，重油输送泵进入循环喷淋模式。

在重油储罐2罐体右侧设置有大口径法兰，上部与立式列管冷凝器3筒体上的下部法兰相连接，去掉了立式列管冷凝器3下封头与连接接管，避免了立式列管冷凝器3下接管容易堵塞的弊端，同时还将冷凝器3传统的卧式安装改为立式安装，也避免了冷凝列管的堵塞。立式列管冷凝器3上部设置有封头，立式列管冷凝器3封头上部左侧设置有温度远程传感器，在立式列管冷凝器3右侧设置有压力远程传感器，用于探测油气的温度与压力。在立式列管冷凝器3筒体内部设置有若干冷却列管31，用于冷凝高温油气，冷却后的冷凝油直接落入到重油储罐2进行缓存。立式列管冷凝器3筒体下部设置有冷凝器3进水口，冷凝器3回水口设置在立式列管冷凝器3筒体左侧上部。轻组分油气出口垂直设置的立式列管冷凝器3封头上部，未冷凝的油蒸汽输送至下部冷凝系统继续进行冷凝收集。

需要说明的是，从外围堆场输送进车间的橡塑碎片，经过进料螺旋输送至热裂解反应釜内，加温箱体给热裂解反应釜进行加温，裂解分离出粗炭黑、钢丝、混合油蒸汽，混合油蒸汽又分为重组分、轻组分、不凝可燃气体。热裂解反应釜后端与后密封仓进行配合，热裂解反应釜是外旋转动，后密封仓则是固定在平台上静止不动，为防止高温油气向外窜出，还在热裂解反应釜与后密封仓之间设置有动静配合部位。为实时探测热裂解釜内的温度与压力，在后密封仓体上部垂直设置有温度远程传感器，压力远程传感器，上述两种传感器通过PLC将信号传输至中控室，根据热裂解釜内的温度与压力进行自动控制。热裂解完成后的粗炭黑与钢丝，直接落入炭渣缓存料仓，在炭渣缓存料仓右侧上部，垂直设置有上料位计，炭渣缓存料仓左侧下部，垂直设置有下料位计。当粗炭黑达到炭渣缓存料仓上料位计时，由PLC控制与出渣螺旋联锁，启动炭渣出口的出渣螺旋，将粗炭黑输送至下一道工序进行处理。当粗炭黑向外输送达到炭渣缓存料仓下料位计时，由PLC控制与出渣螺旋联锁停止出料，防止因过度下料而造成高温油气外窜，或外部冷空气进入热裂解釜向造成安全事故。为了使热裂解后的高温油蒸汽及时向外导出，防止油蒸汽油气出口因结焦而堵塞，使热裂解釜内压力升高后造成泄漏。特别将油气出口设置在了后密封仓右侧挡板中部，为了减缓油气出口流速，尽快将高温油蒸汽导向后部冷凝系统，还将油气出口的口径设置在Φ320-630之间，其目的是减少油气在热裂解反应釜中停留的时间。油气出口上设置有法兰，与油气出口接管上的左侧法兰进行连接，油气出口接管上的右侧法兰空冷罐1左侧法兰进行连接。从热解反应釜中导出的油蒸汽首先进入空冷罐1，即利用该废旧橡塑连续热裂解重油罐喷淋循环设备进行下一步处理。

上述废旧橡塑连续热裂解重油罐喷淋循环设备的工作过程为：

从热解反应釜中导出的油蒸汽首先进入空冷罐1，空冷罐1罐体下部连接法兰与重油储罐2左侧连接法兰相连接，高温油气、刮壁螺旋11刮出的焦油等杂质直接落入重油储罐2内，在重油储罐2罐体右侧设置有大口径法兰，上部与立式列管冷凝器3筒体上的下部法兰相连接，在立式列管冷凝器3筒体内部设置有若干冷却列管31，用于冷凝高温油气，冷却后的冷凝油直接落入到重油储罐2进行缓存。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种废旧橡塑连续热裂解重油罐喷淋循环设备，其特征在于：包括