CN218357445U - 防堵裂解油蒸汽冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种防堵裂解油蒸汽冷凝装置，属于热裂解装置领域，包括冷却器，连接管道，刮壁螺旋，以及驱动；冷却器与后密封仓相连；连接管道连通冷却器与后密封仓；刮壁螺旋设于连接管道内，包括旋转轴及套设在旋转轴外的螺旋叶片；驱动用于驱动旋转轴旋转，将连接管道内壁的附着物在螺旋叶片的作用下向后推入至后密封仓内。本实用新型解决了现有热裂解装置由于炭黑粉尘随着高温油蒸汽向外导出而造成的油气管道堵塞的技术问题，具有有效防止油气管道阻塞、提高油品得率的特点。

Description

防堵裂解油蒸汽冷凝装置

技术领域

本实用新型属于热裂解装置领域，尤其涉及一种防堵裂解油蒸汽冷凝装置。

背景技术

废旧轮胎是一种需要占用大量环境空间的废物，并且难以压缩、收集和消除。废旧轮胎的循环利用不仅能够缓解我国橡胶资源的匮乏问题，为经济建设节约大量资金，同时可以减少“黑色污染”，成为我国发展循环经济的突破口，这对于发展循环经济、建立节约型社会意义十分重大。

热裂解处理是回收处理废旧轮胎及废塑料的有效手段，其不仅能解决废旧轮胎及废塑料带来的巨大环境污染压力，同时能够将废旧轮胎及废塑料处理成有用的化工原料。然而，废橡塑等物料热裂解后产生的高温油蒸汽，在现有的工艺条件下无论是采用正压还是微负压运行，由于炭黑粉尘质量较轻，都避免不了有少量炭黑粉尘，会随着高温油蒸汽一起向外导出，但在向外导出的过程中，高温油蒸汽与炭黑混合物很容易形成聚合，以黏稠状的形式沉淀于输送油气的管壁上，时间长了便会影响到高温油蒸汽的输送能力，更有甚者还会直接堵塞输送管道，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提出一种防堵裂解油蒸汽冷凝装置，解决了现有热裂解装置由于炭黑粉尘随着高温油蒸汽向外导出而造成的油气管道堵塞的技术问题，具有有效防止油气管道阻塞、提高油品得率的特点。

本实用新型公开了一种防堵裂解油蒸汽冷凝装置，包括冷却器，连接管道，刮壁螺旋，以及驱动；冷却器与后密封仓相连；连接管道连通所述冷却器与所述后密封仓；刮壁螺旋设于所述连接管道内，包括旋转轴及套设在所述旋转轴外的螺旋叶片；驱动用于驱动所述旋转轴旋转，将所述连接管道内壁的附着物在所述螺旋叶片的作用下向后推入至所述后密封仓内。

在其中一些实施例中，还包括通过法兰与所述冷却器的出油口相连的重油缓存罐，以及通过法兰与所述重油缓存罐相连的冷凝器。

在其中一些实施例中，所述重油缓存罐的罐体上均布有5组喷淋循环组件。

在其中一些实施例中，所述冷却器外套设有第一夹套，所述第一夹套内循环有冷却水。

在其中一些实施例中，还包括与所述冷凝器的出气口相连的第一换热器，以及与所述第一换热器的出油口相连的轻油缓存罐，所述轻油缓存罐外套设有第二夹套，所述第二夹套内循环有冷却水。

在其中一些实施例中，还包括连接所述轻油缓存罐与所述冷却器顶部的循环管道，所述冷却器内设有与所述循环管道连通的喷头，所述循环管道上设有循环泵。

在其中一些实施例中，还包括与所述轻油缓存罐相连的第二换热器，所述第一换热器和所述第二换热器通过法兰与所述轻油缓存罐相连。

在其中一些实施例中，还包括与所述轻油缓存罐的出油口相连的储油罐。

在其中一些实施例中，还包括与所述第二换热器的出气口相连的气液分离罐，以及与设于所述气液分离罐顶部的出气口相连的干气缓存罐。

在其中一些实施例中，所述第一换热器和所述第二换热器内均设有列管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种防堵裂解油蒸汽冷凝装置，通过在连接管道内设置刮壁螺旋，有效避免了管道阻塞；

本实用新型提供一种防堵裂解油蒸汽冷凝装置，通过设置第一夹套和第二夹套，避免了高温结焦问题的发生；

本实用新型提供一种防堵裂解油蒸汽冷凝装置，限定冷却器与冷凝器与重油缓存罐通过法兰连接，避免了因设置接管而堵塞的情况发生；

本实用新型提供一种防堵裂解油蒸汽冷凝装置，在重油缓存罐的罐体偏上部分均布5组喷淋循环组件，防止发生重组份的沉淀，进一步防止了油气系统的堵塞，延长了装置的维护保养周期；

本实用新型提供一种防堵裂解油蒸汽冷凝装置，通过设置第一换热器和第二换热器，有效防止了高温油蒸汽冷凝不充分问题的发生，提高了油品的得率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的防堵裂解油蒸汽冷凝装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的防堵裂解油蒸汽冷凝装置的局部结构示意图；

以上各图中：1、冷却器；2、刮壁螺旋；3、驱动；4、重油缓存罐；5、冷凝器；6、第一换热器；7、第二换热器；8、轻油缓存罐；9、储油罐；10、气液分离罐；11、干气缓存罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或装置没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或装置固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

本实用新型实施例提供了一种防堵裂解油蒸汽冷凝装置，图1为根据本实用新型实施例的防堵裂解油蒸汽冷凝装置的结构示意图。参考图1所示，该装置至少包括冷却器1，连接管道，刮壁螺旋2，以及驱动3；冷却器1与后密封仓相连；连接管道连通冷却器1与后密封仓；如图2所示，刮壁螺旋2设于连接管道内，包括旋转轴及套设在旋转轴外的螺旋叶片；驱动3用于驱动3旋转轴旋转，将连接管道内壁的附着物在螺旋叶片的作用下向后推入至后密封仓内。该实施例为防止堵塞加装了刮壁螺旋2，将管道内壁的附着物在螺旋叶片的作用下，向后推入至后密封仓内，进行第二次裂解，高温油气重新导入后部的冷凝系统回收，粗炭黑输送至下步工序进行深加工处理。具体的，裂解反应釜与后密封仓进行配合，在其上部垂直设置有远程温度传感器、远程压力传感器，用于探测裂解系统内容压力与温度。后密封仓上部还垂直设置有防爆口、应急排空泄压口，使控制压力不超过规定值，用于裂解系统在非正常情况下进行应急排放，对人身安全和设备运行起重要保护作用。后密封仓右侧端板中部设置有油蒸汽出口，釜内温度传感器，后密封仓下部设置有电动出渣闸阀。后密封仓油蒸汽出口与左侧高温油蒸汽出口管道进行连接，右侧与冷却器1油蒸汽出口进行连接。高温油蒸汽出口管道内设置有刮壁螺旋2，刮壁螺旋2驱动3设置在冷却器1上部筒体上进行固定。其中，冷却器1为一级冷却系统，其上部垂直设置有放空口，冷却器1顶部右侧设置有就地压力表，冷却器1油蒸汽出口，冷却器1喷淋系统。为了防止冷却器1的筒体内壁因高温结焦，冷却器1外套设有第一夹套，第一夹套内循环有冷却水，其中，进水口设置在右侧筒体下部，回水口设置在左侧筒体上部部，排气孔设置在右侧筒体上部。

进一步还包括通过法兰与冷却器1的出油口相连的重油缓存罐4，以及通过法兰与重油缓存罐4相连的冷凝器5。该实施例取消了冷却器1、冷凝器5下部的接管，让其下部法兰与重油缓存罐4上部法兰直接进行连接，避免了因设置接管而堵塞的情况发生。另外，为了进一步防止堵塞，延长设备的维护保养周期，冷却器1与重油缓存罐4垂直安装。其中，冷凝器5为二级冷却系统，冷凝器5封头顶部垂直设置有就地压力表，冷凝器5封头右侧上部设置有油蒸汽出口，与油蒸汽出口连接管道左侧法兰进行连接，油蒸汽连接管道上设置有补偿器，用于调节因高温引起的线张。冷凝器5筒体内部设置有列管，油蒸气从列管内壁由下部向上移动，循环冷却水走壳程，进水口设置在右侧筒体下部，回水口设置在左侧筒体上部部，排气孔设置在右侧筒体上部。重油缓存罐4为收集重质油的容器，其左侧上部法兰与冷却器1下部法兰进行垂直连接，罐体右侧上部法兰与冷凝器5下部法兰进行垂直连接。重油缓存罐4罐体下部设置有清焦油管道，通过清焦螺杆泵将罐内沉淀的焦油等，输送至输渣小车内。重油缓存罐4右侧封头下部设置有溢流口，将重油缓存罐4内的油品溢流至轻油缓存罐8内。重油缓存罐4罐体右侧下部设置有排污口，出油口设置在罐体右侧封头下部，与重油输出管道出口法兰连接，重油输出管道中部设置有补偿器，输出管道右侧与轻油缓存罐8左侧封头输入口对接。为了防止发生重组份的沉淀，重油缓存罐4的罐体上均布有5组喷淋循环组件。

为了防止高温油蒸汽冷凝不充分，还包括与冷凝器5的出气口相连的第一换热器6，以及与第一换热器6的出油口相连的轻油缓存罐8，轻油缓存罐8外套设有第二夹套，第二夹套内循环有冷却水，不仅防止焦质堵塞外还提高了油品的得率。其中，第一换热器6为三级冷却系统，油气进口设置在上封头左侧，与油蒸汽出口连接管道右侧法兰进行连接，上部封头顶端垂直设置有就地压力表。第一换热器6的筒体内部设置有列管，油蒸气从列管内壁由上部向下移动，循环冷却水走壳程，进水口设置在右侧筒体下部，回水口设置在左侧筒体上部，排气孔设置在右侧筒体上部。

进一步的，还包括连接轻油缓存罐8与冷却器1顶部的循环管道，冷却器1内设有与循环管道连通的喷头，循环管道上设有循环泵。其中，循环泵的进油口与轻油缓存罐8的喷淋油出口进行连接，出口与循环管道进油口进行连接，循环管道与冷却器1喷淋器的喷头进行连接。

为了进一步对高温油气进行冷却冷凝，还包括与轻油缓存罐8相连的第二换热器7，第一换热器6和第二换热器7通过法兰与轻油缓存罐8相连。其中，第二换热器7为四级冷却系统，裂解干气出口设置在上封头右侧，与不凝干气连接管道右侧法兰进行连接，上部封头顶端垂直设置有就地压力表。第二换热器7的筒体内部设置有列管，油蒸气从列管内壁由下部向上移动，循环冷却水走壳程，进水口设置在右侧筒体下部，回水口设置在左侧筒体上部部，排气孔设置在右侧筒体上部。轻油缓存罐8罐体左上部左侧法兰与第一换热器6的下部法兰进行垂直连接，其罐体右上部左侧法兰与第二换热器7的下部法兰进行垂直连接。可选的，第一换热器6和第二换热器7内均设有列管。

进一步还包括与轻油缓存罐8的出油口相连的储油罐9。轻油缓存罐8收集冷却后的油口，出油口设置在罐体右侧封头下部，为了降低存储油的温度，还在罐体外沿设置有循环冷却水夹套，进水口设置在罐体右侧封头下部，回水口设置在罐体左侧封头下部。轻油输送泵负责将收集的油品外输至轻油储罐，轻油泵进油口与进口管道左侧法兰连接，轻油输送泵出油口与出口管道连接，输送至储油罐9进油口，最后进入轻油储罐进行存储。

在其中一些实施例中，还包括与第二换热器7的出气口相连的气液分离罐10，以及与设于气液分离罐10顶部的出气口相连的干气缓存罐11。不被冷凝的裂解干气，由换热器裂解干气出口输出，经不凝干气连接管道输送至气液分离罐10进气口，气液分离罐10罐体上封头设置有就地压力表，干气输出管道，输送至干气缓存罐11进气口，最后存入干气缓存罐11回用给裂解系统加热，气液分离罐10下封头设置有排污口。

上述防堵裂解油蒸汽冷凝装置的工作过程为：

热裂解产生的高温油气在后密封仓内经连接管道输送至冷却器1中进行冷却冷凝，同时连接管道内的刮壁螺旋2在驱动3的带动下旋转轴带动螺旋叶片旋转，将管道内壁的附着物向后推入至后密封仓内，进行第二次裂解。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种防堵裂解油蒸汽冷凝装置，其特征在于，包括

冷却器，与后密封仓相连；

连接管道，连通所述冷却器与所述后密封仓；

刮壁螺旋，设于所述连接管道内，包括旋转轴及套设在所述旋转轴外的螺旋叶片；

驱动，驱动所述旋转轴旋转，将所述连接管道内壁的附着物在所述螺旋叶片的作用下向后推入至所述后密封仓内；还包括：

通过法兰与所述冷却器的出油口相连的重油缓存罐，以及通过法兰与所述重油缓存罐相连的冷凝器；

与所述冷凝器的出气口相连的第一换热器，以及与所述第一换热器的出油口相连的轻油缓存罐，所述轻油缓存罐外套设有第二夹套，所述第二夹套内循环有冷却水。

2.根据权利要求1所述的防堵裂解油蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述重油缓存罐的罐体上均布有5组喷淋循环组件。

3.根据权利要求1所述的防堵裂解油蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述冷却器外套设有第一夹套，所述第一夹套内循环有冷却水。

4.根据权利要求1所述的防堵裂解油蒸汽冷凝装置，其特征在于，还包括连接所述轻油缓存罐与所述冷却器顶部的循环管道，所述冷却器内设有与所述循环管道连通的喷头，所述循环管道上设有循环泵。

5.根据权利要求1所述的防堵裂解油蒸汽冷凝装置，其特征在于，还包括与所述轻油缓存罐相连的第二换热器，所述第一换热器和所述第二换热器通过法兰与所述轻油缓存罐相连。

6.根据权利要求1所述的防堵裂解油蒸汽冷凝装置，其特征在于，还包括与所述轻油缓存罐的出油口相连的储油罐。

7.根据权利要求5所述的防堵裂解油蒸汽冷凝装置，其特征在于，还包括与所述第二换热器的出气口相连的气液分离罐，以及与设于所述气液分离罐顶部的出气口相连的干气缓存罐。

8.根据权利要求5所述的防堵裂解油蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述第一换热器和所述第二换热器内均设有列管。

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