CN217025864U - 热裂解油气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种热裂解油气处理装置，属于热裂解设备领域，包括与后密封仓油气出口相连的螺旋清焦机，螺旋清焦机进一步包括筒体，开设于筒体一端、与后密封仓油气出口相连的螺旋清焦机油气进口，穿设于筒体内的螺旋轴，套设于螺旋轴外的螺旋叶片，开设于螺旋叶片上的油气通道，螺旋清焦机油气进口的长度占筒体的长度的1/4‑1/2。本实用新型解决了现有热裂解油气处理装置因粉尘及焦质不能得到有效处理而造成油气出口及输送管道堵塞的技术问题，具有结构简单、清焦效果好、可持续工作的特点。

Description

热裂解油气处理装置

技术领域

本实用新型属于热裂解设备领域，尤其涉及一种热裂解油气处理装置。

背景技术

车的普及不仅方便了人们的生活，也为工业发展做出了巨大贡献。但是，废旧汽车的处理同样成为人们头痛的问题，尤其是废旧轮胎、废塑料的处理。废旧轮胎、废塑料属于人工合成有机物，无法自然降解，如果不好好地进行回收处理，不仅对环境破坏巨大，同时也是对资源的浪费。

利用废橡胶、废塑料等固废进行热裂解，会产生大量的热解混合油，目前传统的工艺都是利用后密封仓进行缓存收集，然后在后密封仓后部或侧面设置高温油蒸汽出口。然而，热解混合油中又含有粉尘及焦质等杂质，无论将高温油蒸汽出口设置在后部，还是设置在侧面，随着时间的增加，如不加以清理，便都会堵塞密封仓油气出口及输送管道，进而容易引起安全事故。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提出一种热裂解油气处理装置，解决了现有热裂解油气处理装置因粉尘及焦质不能得到有效处理而造成油气出口及输送管道堵塞的技术问题，具有结构简单、清焦效果好、可持续工作的特点。

本实用新型公开了一种热裂解油气处理装置，包括与后密封仓油气出口相连的螺旋清焦机，所述螺旋清焦机进一步包括：

筒体；

螺旋清焦机油气进口，开设于所述筒体一端，与所述后密封仓油气出口相连；

螺旋轴，穿设于所述筒体内；

螺旋叶片，套设于所述螺旋轴外；

油气通道，开设于所述螺旋叶片上；

所述螺旋清焦机油气进口的长度占所述筒体的长度的1/4-1/2。

在其中一些实施例中，还包括

油气喷淋塔，竖直设置，所述螺旋清焦机水平穿设所述油气喷淋塔的中部，所述螺旋清焦机与所述油气喷淋塔连通。

在其中一些实施例中，所述油气喷淋塔包括：

喷头，设于所述油气喷淋塔内，并位于所述螺旋清焦机上方；

所述喷头包括自上至下依次设置的至少两组喷头。

在其中一些实施例中，还包括

喷淋缓存罐，与所述油气喷淋塔底部相连。

在其中一些实施例中，还包括

喷淋管道，连接所述喷淋缓存罐与所述喷头；

喷淋循环泵，设于所述喷淋管道上。

在其中一些实施例中，还包括

冷凝器，与所述油气喷淋塔顶部相连；

轻油沉降罐，与所述冷凝器底部相连。

在其中一些实施例中，所述轻油沉降罐底部与所述喷淋管道相连。

在其中一些实施例中，还包括

轻油输送管道，连通所述轻油沉降罐底部与所述喷淋管道；

控制阀门，设于所述轻油输送管道及所述喷淋管道上。

在其中一些实施例中，所述油气通道的数量为4个。

在其中一些实施例中，所述螺旋清焦机还包括：

传动组件，与所述螺旋轴相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种热裂解油气处理装置，具有结构简单、清焦效果好、可持续工作的特点，可以彻底解决后密封仓及油气输送管道容易堵塞的弊端，而且可以延长设备的使用寿命，降低安全风险，适用于各种热裂解设备。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的热裂解油气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的热裂解油气处理装置的局部结构示意图图；

附图说明：1、螺旋清焦机；11、筒体；12、螺旋清焦机油气进口；13、螺旋轴；14、螺旋叶片；15、油气通道；16、传动组件；2、油气喷淋塔；21、喷头；3、喷淋缓存罐；4、喷淋管道；5、喷淋循环泵；6、冷凝器；7、轻油沉降罐；8、轻油输送管道；9、后密封仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

本实用新型实施例提供了一种热裂解油气处理装置，图1、2为根据本实用新型实施例的热裂解油气处理装置的结构示意图及局部结构示意图。参考图1所示，该装置至少包括：

本实用新型公开了一种热裂解油气处理装置，包括与后密封仓9油气出口相连的螺旋清焦机1，螺旋清焦机1进一步包括筒体11，开设于筒体11一端、与后密封仓9油气出口相连的螺旋清焦机油气进口12，穿设于筒体11内的螺旋轴13，套设于螺旋轴13外的螺旋叶片14，开设于螺旋叶片14上的油气通道15，为防止螺旋清焦机油气进口12受阻增加系统内压力，螺旋清焦机油气进口12采用大开口式，具体的，螺旋清焦机油气进口12的长度占筒体11的长度的1/4-1/2。该螺旋清焦机1的主要作用是用于清除筒体11内壁粘附的焦质，防止因结焦影响油气通道15的正常使用。螺旋清焦机1的筒体11内部设置有螺旋轴13，在螺旋轴13上设置有螺旋叶片14，如图2所示，螺旋叶片14上设置有油气通道15，可选的，油气通道15的数量为4个，即每一片叶片上沿轴向设置有四个油气通道15，能保证裂解后产生的油蒸汽，不在反应釜内产生内压及在低风速下运行，在微负压的作用下顺着油气通道15向油气喷淋塔2移动。进一步，螺旋清焦机1还包括与螺旋轴13相连的传动组件16，螺旋轴13传动端设置在筒体11右侧，筒体11右侧端盖上设置有前部轴承座，筒体11左侧端盖上设置有后部轴承座。螺旋清焦机1的筒体11内壁与螺旋叶片14相配合，螺旋轴13上设置有螺旋叶片14，在传动机的驱动下螺旋叶片14向传动端低速运行，将螺旋机内壁上的焦质等物质清除，焦质等杂质落入油气喷淋塔2，以达到防止筒体11内壁结焦的目的，从而确保油蒸汽通道的畅通。

需要说明的是，热裂解完成后产生的高温油蒸汽，经过外旋裂解反应釜排入至后密封仓9，后密封仓9正面是反正釜配合部，后密封仓9高温油蒸汽出口垂直设置在顶部，为了减少油蒸汽排出时的阻力，油蒸汽出口采用大开口的方式，与螺旋清焦机油气进口12进行连接，后密封仓9排渣口设置在其锥度下部，与出渣螺旋机进料口控制阀门上部法兰进行连接。出渣螺旋机设置在后密封仓9下部，出渣口螺旋机驱动设置在其左侧端部，出渣螺旋机进料口设置在螺旋筒体11右端上部，与出渣螺旋机进料口控制阀门下部法兰进行连接，出渣口设置在螺旋筒体11左端下部，与出渣口卸料阀上部法兰进行连接，输送出的渣料送下一步工序进行处理。

进一步的，还包括油气喷淋塔2，油气喷淋塔2竖直设置，螺旋清焦机1水平穿设油气喷淋塔2的中部，螺旋清焦机1与油气喷淋塔2连通。优选的，油气喷淋塔2包括喷头21，喷头21设于油气喷淋塔2内，并位于螺旋清焦机1上方，喷头21包括自上至下依次设置的至少两组喷头21。油气喷淋塔2的作用：一是高温油蒸汽进入塔内逆流向上，和喷淋的冷却油两相充分接回触，将油气中的粉尘在塔顶喷淋而下，防止粉尘等粘附在喷淋塔上，影响喷淋塔的使用寿命；二是采用向塔内喷淋冷却油，可以防止塔体温度过高，造成塔体内壁结焦，影响喷淋塔的传热及使用。其中，油气喷淋塔2由上、中、下三节筒体11组成，每节筒体11上都设置有左侧视镜、右侧视镜，便于观察塔内喷淋密度的情况，螺旋清焦机1的筒体11右侧还设置有上下接口，用于与油气喷淋塔2进行对接；油气喷淋塔2的塔顶上封头左侧设置有温度表、右侧设置有压力表，高温油蒸汽出口垂直设置在上封头正中的位置，与油蒸汽出口管道进行连接；油气喷淋塔2上部筒体11内设置有上部喷头21，上部筒体11外还设置有上部喷淋进口管，与油气喷淋上部输送管道进行连接；上部筒体11下部设置有下部筒体11内设置有下部喷头21，上部筒体11外还设置有下部喷淋进口管，与油气喷淋下部输送管道进行连接；为了控制喷淋密度，还在油气喷淋上部管道设置有流量控制阀，油气喷淋下部管道也同样设置有流量控制阀；油气喷淋上部管道与油气喷淋下部管道一同与喷淋管道4进行连接。

进一步还包括与油气喷淋塔2底部相连的喷淋缓存罐3，可选的，还包括连接喷淋缓存罐3与喷头21的喷淋管道4，设于喷淋管道4上的喷淋循环泵5。为了实现一泵多用的功能，喷淋管道4下部设置有三通，三通上部设置有控制阀，当油气喷淋塔2需要喷淋时，开启喷淋管道4三通上部控制阀，同时关闭轻油输送管道8上的控制阀门，进行油气喷淋塔2喷淋。当喷淋缓存罐3内需要向外打油时，则启动喷淋循环泵5进行反向操作。上、下两套喷淋装置根据生产需要进行切换使用。油气喷淋塔2下部出口与螺旋清焦机1下部接管进行连接。油气喷淋塔2下部出口与喷淋塔下部管道上法兰进行连接，喷淋塔下部管道上法兰与进行连接喷淋缓存罐3进油口进行连接。喷淋缓存罐3进油口与油气喷淋塔2配合使用，冷却喷淋下来的油直接进入喷淋缓存罐3内存储，供油气喷淋塔2喷淋时使用。喷淋缓存罐3进油口设置在罐体左侧上部，罐体上部中段还设置有压力表，罐体右侧封头上设置有液位计、排污口，出油口设置在左侧封头下端，与控制阀门进行连接，与油气喷淋循环泵5配合使用。

进一步的，还包括与油气喷淋塔2顶部相连的冷凝器6，以及与冷凝器6底部相连的轻油沉降罐7，轻油沉降罐7底部与喷淋管道4相连，优选的，轻油沉降罐7底部与喷淋管道4通过轻油输送管道8相连。从油气喷淋塔2输出的高温油蒸汽，经油蒸汽出口管道输送至冷凝器6进行冷凝。冷凝器6上封头左侧设置有温度表，上封头中部设置有安全阀，上封头右侧设置有压力表。冷凝器6筒体11内设置有冷却列管，油蒸汽进口设置在筒体11左侧下部，冷凝器6进水口设置在右侧筒体11下部，回水口设置在左侧筒体11上部，冷凝器6落油口设置在下封头中部。为了防止油蒸汽未完全被冷却而进入轻油沉降罐7，还在落油口管道中部设置油气封堵装置，利用此装置完全可以封堵住油气窜入轻油沉降罐7，油气封堵装置下部还设置有排污阀。冷却油最后都进入轻油沉降罐7，进油口设置在罐体上盖中部，其上部与管道视镜连接，罐体上盖还设置有压力表，轻油沉降罐7出油口设置在罐体下锥度上，与控制阀门进行连接。轻油输送泵进口连接轻油输送出口管道，泵出油口连接轻油输送出口管道，其出口管道中部设置有控制阀门，将冷却油输送至外部储罐进行存储。

上述热裂解油气处理装置的工作过程为：

螺旋清焦机1的筒体11内壁与螺旋叶片14相配合，螺旋轴13上设置有螺旋叶片14，在传动机的驱动下螺旋叶片14向传动端低速运行，将螺旋机内壁上的焦质等物质清除，焦质等杂质落入油气喷淋塔2，以达到防止筒体11内壁结焦的目的，从而确保油蒸汽通道的畅通。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热裂解油气处理装置，其特征在于：包括与后密封仓油气出口相连的螺旋清焦机，所述螺旋清焦机进一步包括：

筒体；

螺旋清焦机油气进口，开设于所述筒体一端，与所述后密封仓油气出口相连；

螺旋轴，穿设于所述筒体内；

螺旋叶片，套设于所述螺旋轴外；

油气通道，开设于所述螺旋叶片上；

所述螺旋清焦机油气进口的长度占所述筒体的长度的1/4-1/2。

2.根据权利要求1所述的热裂解油气处理装置，其特征在于：还包括

油气喷淋塔，竖直设置，所述螺旋清焦机水平穿设所述油气喷淋塔的中部，所述螺旋清焦机与所述油气喷淋塔连通。

3.根据权利要求2所述的热裂解油气处理装置，其特征在于：所述油气喷淋塔包括：

喷头，设于所述油气喷淋塔内，并位于所述螺旋清焦机上方；

所述喷头包括自上至下依次设置的至少两组喷头。

4.根据权利要求3所述的热裂解油气处理装置，其特征在于：还包括

喷淋缓存罐，与所述油气喷淋塔底部相连。

5.根据权利要求4所述的热裂解油气处理装置，其特征在于：还包括

喷淋管道，连接所述喷淋缓存罐与所述喷头；

喷淋循环泵，设于所述喷淋管道上。

6.根据权利要求5所述的热裂解油气处理装置，其特征在于：还包括

冷凝器，与所述油气喷淋塔顶部相连；

轻油沉降罐，与所述冷凝器底部相连。

7.根据权利要求6所述的热裂解油气处理装置，其特征在于：所述轻油沉降罐底部与所述喷淋管道相连。

8.根据权利要求7所述的热裂解油气处理装置，其特征在于：还包括

轻油输送管道，连通所述轻油沉降罐底部与所述喷淋管道；

控制阀门，设于所述轻油输送管道及所述喷淋管道上。

9.根据权利要求1所述的热裂解油气处理装置，其特征在于：所述油气通道的数量为4个。

10.根据权利要求1所述的热裂解油气处理装置，其特征在于：所述螺旋清焦机还包括：

传动组件，与所述螺旋轴相连。

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