CN211197335U - 一种便于清洗的储油罐 - Google Patents
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Abstract
一种便于清洗的储油罐，包括一个双层罐体，双层罐体的夹层中设置有加热介质；双层罐体上方设置有进油口和两个排气口；双层罐体下方设置有排液口和出油口；双层罐体内侧上方设置有两个高压清洗喷头；双层罐体里下方设置有两个高压清洗喷头；双层罐体的内腔中还设置有一个温度传感器；排液口和一个增压泵连通，在排液口和增压泵之间的管路上还设置有可移动过滤机和第五阀门；增压泵分别和四个高压喷头连通，在其连接的管路上均设置有阀门。本实用新型可方便快捷清洗罐体，而且清洗介质可以循环利用，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，涉及一种化工生产设备，特别是一种便于清洗的储油罐。
背景技术
储油罐，是润滑油厂常用的一种储存油品的罐子。润滑油是一种粘稠的液体，具有一定的粘附能力，润滑油由于存储时间长，与空气中的水汽、灰尘、颗粒、微生物等接触后会容易一些沉淀物甚至油泥附着在储油罐壁，随着存储罐使用时间的延长，这些附着物会越来越多，最终影响油品的理化指标，如机械杂质、介质损耗等指标。为解决长时间使用后储油罐出现沉淀物的问题，现有技术通常采用人工清洗的方法，工作人员通过人孔进入罐内，对储油罐内部的沉积物进行清洗，但该方法由于采用纯人工操作，操作强度大，且清洗效果不佳，耗时长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的储油罐，所述的这种储油罐要解决现有技术中采用人工清洗的方法费时费力，而且效果不佳的技术问题。
本实用新型提供了一种便于清洗的储油罐，包括一个双层罐体、所述的双层罐体的夹层中设置有加热介质；所述的双层罐体上方设置有进油口和第一排气口、第二排气口；
所述的双层罐体下方设置有排液口和出油口；
所述的双层罐体内侧上方设置有第一高压清洗喷头、第二高压清洗喷头；所述的双层罐体里下方设置有第三高压清洗喷头、第四高压清洗喷头；
所述的双层罐体的内腔中还设置有一个温度传感器；
所述的排液口和一个增压泵连通，在所述的排液口和所述的增压泵之间的管路上还设置有过滤机和第五阀门；
所述的增压泵和所述的第一高压喷头连通，在所述的增压泵和所述的第一高压喷头之间的第一管路上设置有第一阀门；
所述的增压泵和所述的第二高压喷头连通，在所述的增压泵和所述的第二高压喷头之间的第二管路上设置有第二阀门；
所述的增压泵和所述的第三高压喷头连通，在所述的增压泵和所述的第三高压喷头之间的第三管路上设置有第三阀门；
所述的增压泵和所述的第四高压喷头连通，在所述的增压泵和所述的第四高压喷头之间的第四管路上设置有第四阀门；
所述的增压泵通过一个五通管件和所述的第一管路、第二管路、第三管路和第四管路连通。
进一步的，所述的第一高压清洗喷头、第二高压清洗喷头相对设置；所述的双层罐体里下方设置有第三个高压清洗喷头、第四高压清洗喷头相对设置。
进一步的，所述的储油罐的双层罐体为304不锈钢，厚度8mm。
进一步的，所述的可移动的循环过滤机的滤芯在10-15微米之间。
进一步的，所述的增压泵为南方泵业公司生产的CDMF20-6，功率为5.5KW，流量20m3/h。
进一步的，所述的罐体外部的管路为软管，清洗完毕后可移走。
本实用新型的工作过程是：首先将清洗介质溶剂油加入过滤机，打开清洗管路阀门，通过增压泵将清洗介质输送至四个高压喷头，每个喷头180°对罐体进行清洗；清洗后的废液通过底部排液口输送至过滤机过滤，通过过滤机过滤后，清洗介质可以循环再用；最后将加热介质通入双层罐体夹层中，打开排气口，将残留在罐体的清洗介质挥发干净。
本实用新型和已有技术相比，其技术效果是积极和明显的。本装置可方便快捷清洗罐体，清洗介质可以循环利用，节约成本，且清洗结束后可烘干无残留，无需人工清洗，安全高效。
附图说明
图1为本实用新型的便于清洗的储油罐结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：包括一个双层罐体16、一个循环过滤机13和一个增压泵14。所述的双层罐体16的夹层中设置有加热介质；所述的双层罐体16上方设置有进油口2和第一排气口3、第二排气口4；
双层罐体16下方设置有排液口11和出油口10；
所述的双层罐体16内侧上方设置有第一个高压清洗喷头1、第二高压清洗喷头6；所述的双层罐体16里下方设置有第三高压清洗喷头9、第四高压清洗喷头15；
所述的双层罐体16的内腔中还设置有一个温度传感器5；
所述的排液口11和所述的增压泵14连通，在所述的排液口11和所述的增压泵14之间的管路上还设置有过滤机13和第五阀门12；
所述的增压泵14和所述的第一高压喷头1连通，在所述的增压泵14和所述的第一高压喷头1之间的第一管路上设置有第一阀门18；
所述的增压泵14和所述的第二高压喷头6连通，在所述的增压泵14和所述的第二高压喷头6之间的第二管路上设置有第二阀门7；
所述的增压泵14和所述的第三高压喷头9连通，在所述的增压泵14和所述的第三高压喷头9之间的第三管路上设置有第三阀门8；
所述的增压泵14和所述的第四高压喷头15连通，在所述的增压泵14和所述的第四高压喷头15之间的第四管路上设置有第四阀门17；
所述的增压泵14通过一个五通管件19和所述的第一管路、第二管路、第三管路和第四管路连通。
具体的，所述的过滤机为可移动的过滤机。
进一步的，所述的储油罐的双层罐体均为304不锈钢，厚度8mm。
进一步的，所述的可移动的循环过滤机13的滤芯在10-15微米之间。
进一步的，所述的增压泵14为南方泵业公司生产的CDMF20-6，功率为5.5KW，流量20m3/h。
进一步的，所述的罐体外部的管路为软管，清洗完毕后可移走。
本实例步骤包括如下：
1）清洗介质输入过滤机13
关闭阀门12，首先将清洗介质加入过滤机13后，打开增压泵14。
2）清洗介质清洗罐体
随后打开阀门18、7、8、17，清洗介质通过四个高压喷头1、6、9、15，每个喷头180°对罐体进行清洗；打开阀门12，将清洗后的废液通过底部排液口11输送至过滤机13，通过过滤机13过滤后，清洗介质可以循环再用；
3）清洗介质的挥发
最后将加热介质通入双层罐体16中，通过温度传感器控制罐体温度在100℃，打开排气口3、4，残留在罐体清洗介质挥发干净即可。
本实用新型和已有技术相比，其技术效果是积极和明显的。本装置可方便快捷清洗罐体，清洗介质可以循环利用，节约成本，且清洗结束后可烘干无存留，无需人工清洗，安全高效。
Claims (6)
1.一种便于清洗的储油罐，包括一个双层罐体，其特征在于：所述的双层罐体的夹层中设置有加热介质；所述的双层罐体上方设置有进油口和第一排气口、第二排气口；
所述的双层罐体下方设置有排液口和出油口；
所述的双层罐体内侧上方设置有第一高压清洗喷头、第二高压清洗喷头；所述的双层罐体里下方设置有第三高压清洗喷头、第四高压清洗喷头；
所述的双层罐体的内腔中还设置有一个温度传感器；
所述的排液口和一个增压泵连通，在所述的排液口和所述的增压泵之间的管路上还设置有过滤机和第五阀门；
所述的增压泵和所述的第一高压喷头连通，在所述的增压泵和所述的第一高压喷头之间的第一管路上设置有第一阀门；
所述的增压泵和所述的第二高压喷头连通，在所述的增压泵和所述的第二高压喷头之间的第二管路上设置有第二阀门；
所述的增压泵和所述的第三高压喷头连通，在所述的增压泵和所述的第三高压喷头之间的第三管路上设置有第三阀门；
所述的增压泵和所述的第四高压喷头连通，在所述的增压泵和所述的第四高压喷头之间的第四管路上设置有第四阀门；
所述的增压泵通过一个五通管件和所述的第一管路、第二管路、第三管路和第四管路连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的储油罐，其特征在于：所述的第一高压清洗喷头、第二高压清洗喷头相对设置；所述的双层罐体里下方设置有第三个高压清洗喷头、第四高压清洗喷头相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的储油罐，其特征在于：所述的储油罐的双层罐体为304不锈钢，厚度8mm。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的储油罐，其特征在于：所述的过滤机的滤芯在10-15微米之间。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的储油罐，其特征在于：所述的增压泵为南方泵业公司生产的CDMF20-6，功率为5.5KW，流量20m3/h。
6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的储油罐，其特征在于：所述的罐体外部的管路为软管。
Priority Applications (1)
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| CN201922301985.2U Active CN211197335U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种便于清洗的储油罐 |
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922301985.2U patent/CN211197335U/zh active Active
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