CN209834589U - 一种便于清洗的化工废料储罐 - Google Patents

一种便于清洗的化工废料储罐 Download PDF

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贺平
肖琴
杨秀莲
石伟
李风玲
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Abstract

本实用新型涉及一种便于清洗的化工废料储罐,包括罐体和清洗环。罐体包括罐盖、进口法兰、罐身、排水管和出口法兰;清洗环包括进水管,蒸汽管,环体和喷射孔;在罐体内部罐盖与罐身连接处,沿罐壁设置有清洗环,清洗环上有管路穿过罐壁与外部蒸汽管和进水管相连接,蒸汽管和进水管上分别设有进气阀和进水阀,罐身底部设有出口法兰和排水管,通过开关进气阀与进水阀,控制所需清洗介质进入环体,由喷射孔喷出,对罐体内壁进行清洗。该实用新型结构简单,针对罐体中储存废料的特性,通过阀门控制相应类型的清洗介质对罐体进行清洗,有效地解决了罐体废料残留问题,避免了更换储存废料时带来的交叉污染,降低了废料后期处理压力。

Description

一种便于清洗的化工废料储罐
技术领域
本实用新型涉及化工装置技术领域,特别是一种便于清洗的化工废料储罐。
背景技术
现代化学工业具有大型化、综合化、精细化的特点,一种产品的生产,往往会产生许多联产品、副产品以及废料,联产品和副产品可作为化学工业的重要原料加以利用,无法利用的废料则需要进行各种环保处理避免带来环境污染。
而化学工业大型化的特点决定了工业生产中无论是产物还是废料的产生都会使一个较大的数量级,受目前技术的限制,废料的处理效率往往无法与产物的利用效率达到相同的水平,因此对于废料更多需要解决的是储存问题。化工废料最简单的储存方式是使用储罐进行储存,但在处理效率有限的情况下,废料储存最大的问题就是储存的空间不足。为充分利用设备,储存装置的反复使用是很常见的作法,有时还会将储罐清洗之后改变所储存废料种类,但这种操作方法容易产生废料的残留问题,进而带来废料之间的交叉污染,影响到后续对废料的处理。
实用新型内容
为解决现有技术问题,提出了一种便于清洗的化工废料储罐。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种便于清洗的化工废料储罐,包括罐体和清洗环,所述罐体包括进口法兰、罐盖、罐身、排水阀、排水管和出口法兰,所述进口法兰设在罐盖顶部,所述罐盖设置在罐身上部,所述罐身下部内壁与底部相连接的边为斜边,所述排水管和出口法连均设置在罐身底部,排水管上设有排水阀。所述清洗环包括环体、喷射孔、进水管、进水阀、蒸汽阀和蒸汽管,所述环体为内部中空,设置在罐身内部,紧靠罐盖与罐身连接处,并沿罐身内壁呈环形分布,所述喷射孔在环体上面朝罐身的一侧,紧贴罐身内壁,并在环上等间距均匀分布,所述进水管与所述蒸汽管连接在同一管路上,管路穿过罐身与环体中空部分连接,所述进水阀与蒸汽阀分别设置在进水管和蒸汽管上。
在进口法兰和出口法兰连接的外部管路关闭的情况下,通过进水阀、排水阀和蒸汽阀的开合,控制相应的清洗介质或蒸汽从环体的喷洒孔沿罐体内壁向罐体底部喷洒,清洗液沿罐壁流下并由罐体底部的斜边收集,由出口法兰处排至外接收集装置中,相比于传统垂直于罐壁方向喷洒介质清洗,顺沿罐壁方向喷射介质清洗效果更好。当关闭进水阀时,打开蒸汽阀和排水管上的排水阀时即可向罐体中通入蒸汽,利用高温蒸汽对罐体进行彻底清洗。此外,使用蒸汽清洗罐体内部时,将罐体内部充满蒸汽后,关闭蒸汽阀和排水阀,可使高温蒸汽在罐体内停留较长时间,对于油性和热熔性废料的残留可以起到很好的清理效果。
优选的,所述罐身下部斜边与底部所形成的角度为20-80°。
优选的,所述环体上的喷射孔数量≥8。
优选的,所述进水管中输送的清洗介质种类和进水管连接的外部装置类型均依据储罐中所储存的废料类型确定。
综上,本实用新型的有益效果是:
1、通过控制进水阀、出水阀与蒸汽阀的开关,控制清洗介质从环体上的喷射孔沿罐壁喷出,相比于传统垂直于罐壁方向喷洒介质的清洗方式,顺沿罐壁方向喷射介质更好地对罐体内部起到了清洗作用;
2、通过对蒸汽阀的控制,使高温蒸汽长时间停留在罐体内部,对罐体内油性和热熔性废料的残留的清理有明显的作用,操作成本低,清洗效果好。
附图说明
图1是本实用新型剖面结构示意图;
图2是环体仰视图;
图中1进口法兰,2罐盖,3环体,4喷射孔,5罐身,6排水阀,7排水管,8出口法兰,9进水管,10进水阀,11蒸汽阀,12蒸汽管。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步地的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。实施例1:
参照图1、图2,进口法兰1设在罐盖2顶部,罐盖2设置在罐身5上部,罐身5下部内壁与底部相连接的边为斜边,排水管7和出口法兰8均设置在罐身5底部,排水管7上设有排水阀6。环体3为内部中空,设置在罐身5内部,紧靠罐盖2与罐身5连接处,并沿罐身5内壁呈环形分布,喷射孔4在环体3上面朝罐身的5一侧,紧贴罐身5内壁,并在环体3上等间距均匀分布,进水管9与蒸汽管12连接在同一管路上,管路穿过罐身5与环体3中空部分连接,进水阀10与蒸汽阀11分别设置在进水管9和蒸汽管12上。
作为本实施例的进一步说明,所述罐身下部斜边与底部所形成的角度为60°,但不作为对本实用新型的限定,在其他实施例中可根据实际情况来选择合适的角度。
作为本实施例的进一步说明,所述环体上的喷射孔数量为24,但不作为对本实用新型的限定,在其他实施例中可根据实际情况来选择喷射孔数量。
作为本实施例的进一步说明,所述进水管中输送的清洗介质为水,但不作为对本实用新型的限定,在其他实施例中可根据实际情况来选择合适清洗介质。
本实施例中,当罐身5中储存的废料被移除之后,关闭进口法兰1和出口法兰8连接的外部管路阀门,关闭排水阀6和蒸汽阀11,打开进水阀10,清洗用水从进水管9中进入环体3中空部分,并由环体3上的喷射孔4沿罐壁方向向罐体底部喷出,将罐身5内壁上的废料残留冲洗至罐体底部,之后开启外部管路阀门,经出口法兰8连接的外部管路排至相应的处理装置中,从而有效地对罐体内部起到了清洗作用。
实施例2:
参照图1、图2,本实施例中使用蒸汽作为清洗介质,其余限定条件与实施例1中的限定条件相同。关闭进口法兰1和出口法兰8连接的外部管路阀门后,关闭进水阀10,开启蒸汽阀11与排水阀6,向罐体内部通入蒸汽,蒸汽进入环体3内部经喷射孔4沿罐壁喷至罐体中,冷凝水经排水管7排出,同时排水管7呈开启状态可防止罐体内部压力过高。
通入蒸汽一段时间后,关闭蒸汽阀11和排水阀6,使高温蒸汽长时间停留在罐体内部,与油性和热熔性废料残留长时间接触之后,开启与出口法兰8连接的外部管路阀门,将携带有废料残留的冷凝水排至相应的处理装置中。通过使用高温蒸汽,对于油性和热熔性废料的残留起到了很好的清理效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种便于清洗的化工废料储罐,包括罐体和清洗环,其特征在于:所述罐体包括进口法兰(1)、罐盖(2)、罐身(5)、排水阀(6)、排水管(7)和出口法兰(8),所述进口法兰(1)设在罐盖(2)顶部,所述罐盖(2)设置在罐身(5)上部,所述罐身(5)下部内壁与底部相连接的边为斜边,所述排水管(7)和出口法兰(8)均设置在罐身(5)底部,排水管(7)上设有排水阀(6);
所述清洗环包括环体(3)、喷射孔(4)、进水管(9)、进水阀(10)、蒸汽阀(11)和蒸汽管(12),所述环体(3)为内部中空,设置在罐身(5)内部,紧靠罐盖(2)与罐身(5)连接处,并沿罐身(5)内壁呈环形分布,所述喷射孔(4)在环体(3)上面朝罐身的(5)一侧,紧贴罐身(5)内壁,并在环体(3)上等间距均匀分布,所述进水管(9)与所述蒸汽管(12)连接在同一管路上,管路穿过罐身(5)与环体(3)中空部分连接,所述进水阀(10)与蒸汽阀(11)分别设置在进水管(9)和蒸汽管(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工废料储罐,其特征在于:所述罐身(5)下部斜边与底部所形成的角度为20-80°。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工废料储罐,其特征在于:所述环体(3)上的喷射孔(4)数量≥8。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工废料储罐,其特征在于:所述进水管(9)中输送的清洗介质种类依据储罐中所储存的废料类型确定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112173465A (zh) * 2020-08-27 2021-01-05 北京航天雷特机电工程有限公司 一种烟草用香精香料的生产装置及其原料储存装置

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