CN209205957U - 管线用化学清洗车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线用化学清洗车，包括车架，还包括设置在所述车架上的清洗组件，所述清洗组件包括药剂箱、总出水管、第一水泵模块和两个第二水泵模块，所述第一水泵模块包括第一水泵和四通，所述四通连接所述第一水泵的进水口，所述第二水泵模块包括第二水泵和三通，所述三通连接所述第二水泵的出水口；所述四通通过对应的第一阀门与所述药剂箱连接，所述第一水泵通过第二阀门与所述总出水管连接，所述第二水泵通过对应的第三阀门与所述药剂箱连接，所述三通通过第四阀门与所述总出水管连接，所述三通还通过第五阀门与所述四通连接。实现提高管线用化学清洗车的通用性。

Description

管线用化学清洗车

技术领域

本实用新型涉及输送管线清洗技术领域，尤其涉及一种管线用化学清洗车。

背景技术

目前，管线输送被广泛的应用于石油化工等工业领域，在通过管线进行长距离输送过程中，随着输送时间的增长，管线的管道中将会产生污垢影响输送效率，现有技术中通常采用化学清洗的方法对管线的管道进行清洗（例如：用各种无机或有机酸去除管道表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除管道表面的色斑，利用化学药剂使表面污染或覆盖层（如垢层）与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等），但是，在长距离的管线输送过程中，不同区域管线中的管道长度和之间有所不同，相对应的，就需要采用与之对应的压力和流量的清洗设备进行清洗，这在实际清洗操作过程中，则需要配备不同的清洗设备来进行清洗，导致清洗设备的通用性较差。如何设计一种通用性强的管线用化学清洗车是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管线用化学清洗车，实现提高管线用化学清洗车的通用性。

本实用新型提供的技术方案是，一种管线用化学清洗车，包括车架，还包括设置在所述车架上的清洗组件，所述清洗组件包括药剂箱、总出水管、第一水泵模块和两个第二水泵模块，所述第一水泵模块包括第一水泵和四通，所述四通连接所述第一水泵的进水口，所述第二水泵模块包括第二水泵和三通，所述三通连接所述第二水泵的出水口；所述四通通过对应的第一阀门与所述药剂箱连接，所述第一水泵通过第二阀门与所述总出水管连接，所述第二水泵通过对应的第三阀门与所述药剂箱连接，所述三通通过第四阀门与所述总出水管连接，所述三通还通过第五阀门与所述四通连接。

进一步的，所述第一水泵的出水口、所述第二水泵的出水口和所述总出水管上分别设置有温度计、流量计和压力表。

进一步的，所述药剂箱上设置有液位计。

进一步的，所述药剂箱的上部设置有进料口，所述药剂箱的下部设置有排污口。

进一步的，单泵工作模式下，所述第一阀门和所述第二阀门打开，所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门关闭；或者，所述第一阀门和所述第二阀门关闭，其中一所述第二水泵模块中的所述第三阀门和所述第四阀门打开，另一所述第二水泵模块中的所述第三阀门和所述第四阀门关闭，两个所述第五阀门关闭。

进一步的，双泵工作模式下，所述第一阀门关闭，所述第二阀门打开，其中一所述第二水泵模块中的所述第三阀门和所述第五阀门打开，另一所述第二水泵模块中的所述第三阀门和所述第五阀门关闭，两个所述第四阀门关闭；或者，双泵工作模式下，所述第一阀门和所述第二阀门打开，其中一所述第二水泵模块中的所述第三阀门和所述第四阀门打开，另一所述第二水泵模块中的所述第三阀门和所述第四阀门关闭，两个所述第五阀门关闭。

进一步的，三泵工作模式下，所述第一阀门关闭，所述第二阀门打开，两个所述第三阀门和两个所述第五阀门打开，两个所述第四阀门关闭；或者，三泵工作模式下，所述第一阀门和所述第二阀门打开，两个所述第三阀门和两个所述第四阀门打开，两个所述第五阀门关闭。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的管线用化学清洗车，通过在车架上配置清洗组件，其中，清洗组件中的药剂箱则用于盛放清洗剂，清洗组件中配置的第一水泵模块和两个第二水泵模块则可以根据实际要清洗的管道规格进行单独使用或配合使用，这样，使得清洗车能够根据需要实现单泵、双泵和三泵三种工作模式，以对应的提供不同的清洗压力和流量模式，从而有效的增强了管线用化学清洗车的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管线用化学清洗车实施例的主视图；

图2为本实用新型管线用化学清洗车实施例的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例管线用化学清洗车，包括车架100，还包括设置在所述车架100上的清洗组件200，所述清洗组件200包括药剂箱1、总出水管2、第一水泵模块3和两个第二水泵模块4，所述第一水泵模块3包括第一水泵31和四通32，所述四通32连接所述第一水泵31的进水口，所述第二水泵模块4包括第二水泵41和三通42，所述三通42连接所述第二水泵41的出水口；所述四通32通过对应的第一阀门51与所述药剂箱1连接，所述第一水泵31通过第二阀门52与所述总出水管2连接，所述第二水泵41通过对应的第三阀门53与所述药剂箱1连接，所述三通42通过第四阀门54与所述总出水管2连接，所述三通42还通过第五阀门55与所述四通32连接。

具体而言，本实施例管线用化学清洗车的主体表现实体可以采用现有技术中的货车，其中，在车架1上安装清洗组件200，清洗组件200中的药剂箱1焊接在车架1上，药剂箱1盛放有用于清洗管道的药剂，第一水泵31和第二水泵41则通过螺栓等方式可拆卸的安装在车架1上，而总出水管2则通过车架100上的管道支架101进行安装固定，在实际使用过程中，本实施例管线用化学清洗车行驶到管线特定位置的管道处进行清洗作业，而根据待清洗管道的管径尺寸来确定具体的清洗作业所需要的压力和流量，对应的调节对应的水泵工作，最终通过水泵将药剂箱1中的药剂通过总出水管2输送到待清洗的管道中进行清洗作用，而本实施例对总出水管2与待清洗的管道之间的连接方式及清洗过程，不做限制，可以参考现有技术中针对管道进行清洗的具体连接方式和清洗过程，在此不做赘述。其中，第一水泵31的出水口、所述第二水泵41的出水口和所述总出水管2分别设置有温度计、流量计和压力表，温度计、流量计的探针可以通过套管安装到对应的水路中，而压力表则可以通过连接管与对应的管口连接，针对温度计、流量计和压力表的具体连接方式，可以参考现有技术中有关在水路中配置温度计、流量计和压力表的方式，在此不做赘述和限制。另外，所述药剂箱1上设置有液位计13，以通过液位计13来查看药剂箱1中药剂的剩余量，而药剂箱1的上部设置有进料口11，所述药剂箱1的下部设置有排污口12，通过进料口11可以向药剂箱1中补充药剂，而排污口12可以定时打开以排放到药剂箱1底部的沉淀物，或者，排污口12可以在更换药剂时，将药剂箱1内的已有药剂排空。

而根据压力和流量的要求不同，本实施例管线用化学清洗车具有三种工作模式，即单泵工作模式、双泵工作模式和三泵工作模式，具体说明如下：

当管道的管径较小，所需要的清洗压力和流量都较低的情况下，本实施例管线用化学清洗车则以单泵工作模式进行清洗作业，此时，所述第一阀门51和所述第二阀门52打开，所述第三阀门53、所述第四阀门54和所述第五阀门55关闭，此时，通过第一水泵31将药剂箱1中的药剂输入到待清洗的管道中，以实现对管道进行清洗作用；或者，所述第一阀门51和所述第二阀门52关闭，其中一所述第二水泵模块4中的所述第三阀门53和所述第四阀门54打开，另一所述第二水泵模块4中的所述第三阀门53和所述第四阀门54关闭，两个所述第五阀门55关闭，则通过一个第二水泵41将药剂箱1中的药剂输入到待清洗的管道中，以实现对管道进行清洗作用。

当管道的管径较粗，所需要的清洗压力或流量较高的情况下，本实施例管线用化学清洗车则以双泵工作模式进行清洗作业，此时，所述第一阀门51关闭，所述第二阀门52打开，其中一所述第二水泵模块4中的所述第三阀门53和所述第五阀门54打开，另一所述第二水泵模块4中的所述第三阀门53和所述第五阀门54关闭，两个所述第四阀门55关闭，此时，第一水泵模块3和其中一第二水泵模块4串联，其中一个第二水泵41将药剂箱1中的药剂输入到第一水泵31处，通过第一水泵31再次加压使得总出水管2的出水压力增大，以实现对管道进行清洗作用。或者，双泵工作模式下，所述第一阀门51和所述第二阀门52打开，其中一所述第二水泵模块4中的所述第三阀门53和所述第四阀门54打开，另一所述第二水泵模块4中的所述第三阀门53和所述第四阀门54关闭，两个所述第五阀门55关闭，此时，第一水泵模块3和其中一第二水泵模块4并联，第一水泵31和一个第二水泵41通过将药剂箱1中的药剂输送到总出水管2处以增大流量。

当对管线的主管道进行清洗作业时，所需要的清洗压力或流量都较高的情况下，本实施例管线用化学清洗车则以三泵工作模式进行清洗作业，此时，所述第一阀门51关闭，所述第二阀门52打开，两个所述第三阀门53和两个所述第五阀门55打开，两个所述第四阀门54关闭，此时，两个第二水泵模块4并联后再与第一水泵模块3串联，两个第二水泵41同时抽取药剂箱1中的药剂输送至第一水泵31，通过第一水泵31再次加压使得总出水管2的出水压力和流量均增大，以实现对管道进行清洗作用。或者，三泵工作模式下，所述第一阀门51和所述第二阀门52打开，两个所述第三阀门53和两个所述第四阀门54打开，两个所述第五阀门55关闭，此时，第一水泵模块3和两个第二水泵模块4并联，第一水泵31和两个第二水泵41通过将药剂箱1中的药剂同时输送到总出水管2处以增大流量。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的管线用化学清洗车，通过在车架上配置清洗组件，其中，清洗组件中的药剂箱则用于盛放清洗剂，清洗组件中配置的第一水泵模块和两个第二水泵模块则可以根据实际要清洗的管道规格进行单独使用或配合使用，这样，使得清洗车能够根据需要实现单泵、双泵和三泵三种工作模式，以对应的提供不同的清洗压力和流量模式，从而有效的增强了管线用化学清洗车的通用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种管线用化学清洗车，包括车架，其特征在于，还包括设置在所述车架上的清洗组件，所述清洗组件包括药剂箱、总出水管、第一水泵模块和两个第二水泵模块，所述第一水泵模块包括第一水泵和四通，所述四通连接所述第一水泵的进水口，所述第二水泵模块包括第二水泵和三通，所述三通连接所述第二水泵的出水口；所述四通通过对应的第一阀门与所述药剂箱连接，所述第一水泵通过第二阀门与所述总出水管连接，所述第二水泵通过对应的第三阀门与所述药剂箱连接，所述三通通过第四阀门与所述总出水管连接，所述三通还通过第五阀门与所述四通连接。

2.根据权利要求1所述的管线用化学清洗车，其特征在于，所述第一水泵的出水口、所述第二水泵的出水口和所述总出水管上分别设置有温度计、流量计和压力表。

3.根据权利要求1所述的管线用化学清洗车，其特征在于，所述药剂箱上设置有液位计。

4.根据权利要求1所述的管线用化学清洗车，其特征在于，所述药剂箱的上部设置有进料口，所述药剂箱的下部设置有排污口。

5.根据权利要求1-4任一所述的管线用化学清洗车，其特征在于，单泵工作模式下，所述第一阀门和所述第二阀门打开，所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门关闭；或者，单泵工作模式下，所述第一阀门和所述第二阀门关闭，其中一所述第二水泵模块中的所述第三阀门和所述第四阀门打开，另一所述第二水泵模块中的所述第三阀门和所述第四阀门关闭，两个所述第五阀门关闭。

6.根据权利要求5所述的管线用化学清洗车，其特征在于，双泵工作模式下，所述第一阀门关闭，所述第二阀门打开，其中一所述第二水泵模块中的所述第三阀门和所述第五阀门打开，另一所述第二水泵模块中的所述第三阀门和所述第五阀门关闭，两个所述第四阀门关闭；或者，双泵工作模式下，所述第一阀门和所述第二阀门打开，其中一所述第二水泵模块中的所述第三阀门和所述第四阀门打开，另一所述第二水泵模块中的所述第三阀门和所述第四阀门关闭，两个所述第五阀门关闭。

7.根据权利要求5所述的管线用化学清洗车，其特征在于，三泵工作模式下，所述第一阀门关闭，所述第二阀门打开，两个所述第三阀门和两个所述第五阀门打开，两个所述第四阀门关闭；或者，三泵工作模式下，所述第一阀门和所述第二阀门打开，两个所述第三阀门和两个所述第四阀门打开，两个所述第五阀门关闭。