CN212576023U - 一种自动化加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超滤膜设备技术领域，尤其涉及一种自动化加药装置，包括：进水压力计，设置于超滤膜设备的进水口处；出水压力计，设置于超滤膜设备的出水口处；加药泵，与超滤膜设备的进水口或者出水口连接；加药箱，与加药泵的抽水端连通，加药箱内具有用于杀菌的溶剂；控制器，与进水压力计、出水压力计还与加药泵电连接；其中，当控制器计算出的进水压力计与出水压力计之间的大于设定值时，控制器控制加药泵运转。本实用新型通过进水压力计以及出水压力计的设置，并通过控制器计算进水口和出水口压力的差值，当差值达到预定值时，通过控制器控制加药泵将加药箱内的杀菌溶剂抽入至进水口或者出水口处，实现了对超滤膜设备的自动加药冲洗。

Description

一种自动化加药装置

技术领域

本实用新型涉及超滤膜设备技术领域，尤其涉及一种自动化加药装置。

背景技术

超滤膜设备是在以压力为推动力的膜分离过程，通过膜表面的微孔筛选可将直径0.002-0.1μm之间的颗粒和杂质截留，可有效去除水中胶体、硅、蛋白质、微生物和大分子有机物。当液体混合物在一定压力推动下流经膜表面时，溶剂及小分子物质透过膜，而大分子物质则被截留，从而实现大小、分子间的分离和净化目的。然而一些溶液中含有载有有机物、细菌、微生物等的颗粒，日积月累会逐渐黏附于超滤膜上，因此对超滤膜的清洗变得越来越重要。

现有技术中，对超滤膜设置的清洗多采用周期性反冲洗的方式，即在超滤膜设备的出水口进行反向冲洗，将黏附在超滤膜上的微生物等冲洗掉；

然而上述方式的清洗效果较差，而且清洗时间长、周期短，造成了超滤膜设备的利用率较差，也造成了水资源的浪费。

鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种自动化加药装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化加药装置，实现自动加药冲洗超滤膜。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化加药装置，包括：

进水压力计，设置于超滤膜设备的进水口处，用于监测进水口处的压力；

出水压力计，设置于超滤膜设备的出水口处，用于监测出水口出的压力；

加药泵，与超滤膜设备的进水口或者出水口连接；

加药箱，与所述加药泵的抽水端连通，所述加药箱内具有用于杀菌的溶剂；

控制器，与所述进水压力计电连接，且与所述出水压力计电连接，用于计算所述进水压力计与所述出水压力计之间的差值，所述控制器还与所述加药泵电连接；

其中，当所述控制器计算出的所述进水压力计与所述出水压力计之间的大于设定值时，所述控制器控制所述加药泵运转，以将所述加药箱内的溶剂注入至超滤膜设备内杀菌。

进一步地，超滤膜设备具有两个进水口和两个出水口，所述加药泵同时与两进水口或者出水口连通，且在所述加药泵和两进水口或出水口之间具有控制阀，所述控制阀与所述控制器电连接。

进一步地，两进水口均连接有进水支管，两所述进水支管连通，还包括进水主管，所述进水主管与两所述进水支管的连通的管路连通设置，所述进水主管上具有主管阀。

进一步地，两出水口均连接有出水支管，两所述出水支管连通，还包括出水主管，所述出水主管与两所述出水支管所在的管路连通，所述出水主管上具有出水阀。

进一步地，还包括清洗泵和清洗箱，所述清洗箱内设置有清洗液，所述清洗泵一端与进水口连接，另一端与所述清洗箱连接。

进一步地，所述清洗泵与进水口之间的管路上设置有清洗阀，所述清洗阀与所述控制器电连接。

进一步地，还包括反洗泵和反洗箱，所述反洗泵一端与出水口连接，另一端与所述反洗箱连接，所述反洗箱内具有清洗液。

进一步地，所述反洗泵与出水口之间具有反洗阀，所述反洗阀与所述控制器电连接。

进一步地，还包括反向药泵和反向药箱，所述反向药泵一端与出水口连接，所述反向药泵的另一端与所述反向药箱连通，所述反向药泵与出水口之间具有反向阀，所述反向阀与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过进水压力计以及出水压力计的设置，并通过控制器计算进水口和出水口压力的差值，当差值达到预定值时，通过控制器控制加药泵将加药箱内的杀菌溶剂抽入至进水口或者出水口处，实现了对超滤膜设备的自动加药冲洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中自动化加药装置的结构示意图（进水口加药）；

图2为本实用新型实施例中自动化加药装置的结构示意图（出水口加药）；

图3为本实用新型实施例中带清洗箱的自动化加药装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中带反洗箱和反向药箱的自动化加药装置的结构示意图。

附图标记：10、进水压力计；11、进水支管；12、进水主管；13、主管阀；20、出水压力计；21、出水支管；22、出水主管；23、出水阀；30、加药泵；31、控制阀；40、加药箱；50、控制器；60、清洗泵；61、清洗阀；62、反洗泵；63、反洗阀；70、清洗箱；71、反洗箱；80、反向药泵；81、反向阀；90、反向药箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示的自动化加药装置，应用于超滤膜设备中，包括进水压力计10、出水压力计20、加药泵30、加药箱40和控制器50，其中：

进水压力计10设置于超滤膜设备的进水口处，用于监测进水口处的压力；

出水压力计20设置于超滤膜设备的出水口处，用于监测出水口出的压力；这里需要指出的是进水压力计10和出水压力计20均为数字式压力计，其可以与控制器50进行连接通过控制器50进行比较二者的差值；由于发明人发现随着使用时间的增加，在超滤膜的进水口和出水口的压力值会发现变化，即进水口压力增大而出水口压力变小，这是由于随着微生物的黏附堵塞造成的，因此设置数字式进水压力计10和出水压力计20的方式来对进出口的压力进行测量；

加药泵30与超滤膜设备的进水口或者出水口连接；如图1中所示，加药泵30与超滤膜的进水口连接，如图2所示，加药泵30与出水口连接，通过这两种方式可以对超滤膜进行正向或者反向的加药冲洗。

加药箱40与加药泵30的抽水端连通，加药箱40内具有用于杀菌的溶剂；这里需要指出的是杀菌溶剂为非氧化性杀菌剂或者次氯酸钠等。

控制器50与进水压力计10电连接，且与出水压力计20电连接，用于计算进水压力计10与出水压力计20之间的差值，控制器50还与加药泵30电连接；

其中，当控制器50计算出的进水压力计10与出水压力计20之间的大于设定值时，控制器50控制加药泵30运转，以将加药箱40内的溶剂注入至超滤膜设备内杀菌。

在上述实施例中，通过进水压力计10以及出水压力计20的设置，并通过控制器50计算进水口和出水口压力的差值，当差值达到预定值时，通过控制器50控制加药泵30将加药箱40内的杀菌溶剂抽入至进水口或者出水口处，实现了对超滤膜设备的自动加药冲洗。

如图1或图2所示，超滤膜设备具有两个进水口和两个出水口，加药泵30同时与两进水口或者出水口连通，且在加药泵30和两进水口或出水口之间具有控制阀31，控制阀31与控制器50电连接。控制阀31的作用一方面用于阻挡水流进入至加药箱40内，另一方面这里需要指出的是，控制阀31为电磁阀，并且与控制器50连接，进水压力计10和出水压力计20的差值大于设定值时，控制器50启动加药泵30同时打开控制阀31，使得药进入至超滤膜设备中去。

请继续参照图1，两进水口均连接有进水支管11，两进水支管11连通，还包括进水主管12，进水主管12与两进水支管11的连通的管路连通设置，进水主管12上具有主管阀13。通过两个进水支管11和一根进水主管12的设置，可以使用一个管路连通两个进水支管11，通过主管阀13的设置，在进行加药时，主管阀13与控制器50电连接，加药时控制器50关闭主管阀13，从而防止药液进入至进水主管12中。

同样的，请参照图2，两出水口均连接有出水支管21，两出水支管21连通，还包括出水主管22，出水主管22与两出水支管21所在的管路连通，出水主管22上具有出水阀23。通过出水阀23的设置，可以在反向清洗时防止药液进入至出水主管22中。

请参照图3，在本实用新型实施例中，还设置了自动清洗的功能，具体还包括清洗泵60和清洗箱70，清洗箱70内设置有清洗液，清洗泵60一端与进水口连接，另一端与清洗箱70连接。这里的清洗液是指的没有添加药剂的洁净溶液，通过清洗液的二次清洗，将管路清理干净。

为了清洗泵60的自动清洗，清洗泵60与进水口之间的管路上设置有清洗阀61，清洗阀61与控制器50电连接。其中，控制器50在加药泵30运行设定时间之后，将加药泵30以及控制阀31关闭，然后打开清洗阀61和清洗泵60，通过上述设置实现了加药完毕之后的自动清洗功能，提高了自动化功能，减少了人力浪费。

在进行正向清洗之后，还可以对管路进行反向清洗，具体如图4所示，还包括反洗泵62和反洗箱71，反洗泵62一端与出水口连接，另一端与反洗箱71连接，反洗箱71内具有清洗液。进一步地，反洗泵62与出水口之间具有反洗阀63，反洗阀63与控制器50电连接。在正向清洗完毕之后，反洗泵62和反洗阀63被控制器50打开，通过对管路的反向清洗，提高了管路的清洗洁净程度。

在超滤膜内部洁净程度较差时，通过正向清洗可能还不足以对管路进行彻底清理，本实用新型实施例中，还包括反向药泵80和反向药箱90，反向药泵80一端与出水口连接，反向药泵80的另一端与反向药箱90连通，反向药泵80与出水口之间具有反向阀81，反向阀81与控制器50电连接。通过正反两方向上的加药清洗，可以进一步提高对管路以及超滤膜清洗的洁净度。此外，本实用新型中的自动化加药装置底部还具有福马轮，通过这种设置，可以方便的拆卸完接口之后对装置进行整体移动，提高装置的利用率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种自动化加药装置，应用于超滤膜设备上，其特征在于，包括：

进水压力计，设置于超滤膜设备的进水口处，用于监测进水口处的压力；

出水压力计，设置于超滤膜设备的出水口处，用于监测出水口出的压力；

加药泵，与超滤膜设备的进水口或者出水口连接；

加药箱，与所述加药泵的抽水端连通，所述加药箱内具有用于杀菌的溶剂；

控制器，与所述进水压力计电连接，且与所述出水压力计电连接，用于计算所述进水压力计与所述出水压力计之间的差值，所述控制器还与所述加药泵电连接；

其中，当所述控制器计算出的所述进水压力计与所述出水压力计之间的大于设定值时，所述控制器控制所述加药泵运转，以将所述加药箱内的溶剂注入至超滤膜设备内杀菌。

2.根据权利要求1所述的自动化加药装置，其特征在于，超滤膜设备的进水口和两个出水口均设置有两个，所述加药泵同时与两进水口或者出水口连通，且在所述加药泵和两进水口或出水口之间具有控制阀，所述控制阀与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的自动化加药装置，其特征在于，两进水口均连接有进水支管，两所述进水支管连通，还包括进水主管，所述进水主管与两所述进水支管的连通的管路连通设置，所述进水主管上具有主管阀。

4.根据权利要求2所述的自动化加药装置，其特征在于，两出水口均连接有出水支管，两所述出水支管连通，还包括出水主管，所述出水主管与两所述出水支管所在的管路连通，所述出水主管上具有出水阀。

5.根据权利要求2所述的自动化加药装置，其特征在于，还包括清洗泵和清洗箱，所述清洗箱内设置有清洗液，所述清洗泵一端与进水口连接，另一端与所述清洗箱连接。

6.根据权利要求5所述的自动化加药装置，其特征在于，所述清洗泵与进水口之间的管路上设置有清洗阀，所述清洗阀与所述控制器电连接。

7.根据权利要求5所述的自动化加药装置，其特征在于，还包括反洗泵和反洗箱，所述反洗泵一端与出水口连接，另一端与所述反洗箱连接，所述反洗箱内具有清洗液。

8.根据权利要求7所述的自动化加药装置，其特征在于，所述反洗泵与出水口之间具有反洗阀，所述反洗阀与所述控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的自动化加药装置，其特征在于，还包括反向药泵和反向药箱，所述反向药泵一端与出水口连接，所述反向药泵的另一端与所述反向药箱连通，所述反向药泵与出水口之间具有反向阀，所述反向阀与所述控制器电连接。

Images