CN214864456U - 一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置 - Google Patents
一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214864456U CN214864456U CN202120606288.2U CN202120606288U CN214864456U CN 214864456 U CN214864456 U CN 214864456U CN 202120606288 U CN202120606288 U CN 202120606288U CN 214864456 U CN214864456 U CN 214864456U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- pipe
- centrifuge
- air compressor
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 167
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型提供一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,包括空压机、离心机、清洗水管、排污管,清洗水管的出水端与离心机的物料管连通,空压机的进水管伸入到蓄水池的底部用以抽取循环冷却水,空压机的出水管与回水管、清洗水管通过三通接头连接,清洗水管上设置有第一电磁阀,回水管上设置有第二电磁阀,开启第一电磁阀、关闭第二电磁阀使得循环冷却水吸收空压机内部的热量之后能够由出水管流向清洗水管经由物料管进入离心机的螺旋推料器的内部,螺旋推料器上开设有出料口,使得循环冷却水能够进入到转鼓中,对离心机进行清洗;离心机内的残渣从离心机的排渣口排出,离心机内的污水通过离心机的溢流管道上设置的排污管排出。
Description
技术领域
本实用新型属于设备清洗技术领域,具体涉及一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置。
背景技术
卧螺离心机:一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。
空压机:一种用以压缩气体的设备,用于向生产车间供给压缩空气。
空压机循环水:空压机内部含有水路循环系统,水路循环系统中的水即为空压机循环水。进入空压机的循环水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温,再进入后冷器对排气进行冷却,另一路循环水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组,还有一路对油冷却器进行冷却。
流出空压机的循环水因为吸收了空压机内部部件的热量而温度较高,直接通过冷却塔冷却、循环水池自然冷却散热,造成能源浪费。
卧螺离心机在完成一个阶段的生产后需要对其内部转鼓进行清洗,需要清除掉内部的污垢,排出剩余的残渣,以便进行下一阶段的生产。现有的技术是操作人员对卧螺离心机内部手动进行清洗,劳动强度大,而且因为使用的是冷水,清洁效果差,卧螺离心机内部顽固的污垢难以去除,污垢长时间不去除干净会缩短卧螺离心机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,可以减轻操作人员的劳动强度。循环水吸收了空压机内部散发的热量,温度较高,不需要消耗额外的能源,节能环保。利用热水可以清洗得更彻底,能有效去除顽固的污垢,排出剩余的残渣,延长卧螺离心机的使用寿命。而且用水量少,可以节约水资源。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是,提出一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,包括空压机、离心机、清洗水管、排污管,所述清洗水管的出水端与所述离心机的物料管连通,所述空压机的进水管伸入到蓄水池的底部用以抽取循环冷却水,所述空压机的出水管与回水管、所述清洗水管通过三通接头连接,所述清洗水管上设置有第一电磁阀,所述回水管上设置有第二电磁阀,开启第一电磁阀、关闭第二电磁阀使得循环冷却水吸收所述空压机内部的热量之后能够由所述出水管流向所述清洗水管经由所述物料管进入所述离心机的螺旋推料器的内部,所述螺旋推料器上开设有出料口,使得所述循环冷却水能够进入到转鼓中,对所述离心机进行清洗;所述离心机内的残渣从所述离心机的排渣口排出,所述离心机内的污水通过所述离心机的溢流管道上设置的所述排污管排出。
进一步的,关闭所述第一电磁阀、开启所述第二电磁阀使得循环冷却水吸收所述空压机内部的热量之后能够由所述出水管流向所述回水管从而回流至所述蓄水池。
进一步的,所述第二电磁阀关闭,所述第一电磁阀开启时,所述物料管的进料口设置有封堵件,封闭所述物料管的进料口,使得所述清洗水管中的高温排出水能够进入到所述螺旋推料器中。
进一步的,所述溢流管道还包括排液管,所述排液管上设置有排液阀用以控制所述排液管的通断。
进一步的,所述排污管上设置有排污阀用以控制所述排污管的通断。
进一步的,所述排污管、所述排液管均与所述溢流管道通过三通接头连接,使得所述排污管与所述排液管互不影响。
进一步的,所述蓄水池包括供水池、冷却池、连接管、连通阀,所述供水池用以提供所述空压机的冷却用水,所述冷却池用以接收并冷却所述空压机的高温排出水,所述冷却池与所述供水池之间通过所述连接管连通,所述连接管上设置有连通阀。
进一步的,所述冷却池的高度高于所述供水池的高度,所述冷却池的底部与所述连接管连接,所述供水池的中部与所述连接管连接,打开所述连通阀,使得所述冷却池中的冷却水能够自动流动至所述供水池内。
进一步的,所述进水管伸入所述供水池的底部。
进一步的,所述回水管伸入所述冷却池的水面。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提出的一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,可以减轻操作人员的劳动强度。循环水吸收了空压机内部散发的热量,温度较高,不需要消耗额外的能源,节能环保。利用热水可以清洗得更彻底,能有效去除顽固的污垢,排出剩余的残渣,延长卧螺离心机的使用寿命。而且用水量少,可以节约水资源。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例,并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中,类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置的组装结构图;
图2为本实用新型实施例的一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置的蓄水池的多级冷却结构图。
图中:1、物料管;2、螺旋推料器;3、转鼓;4、出料口;5、主驱电机;6、备驱电机;7、差速器;8、清洗水管;9、第一电磁阀;10、排渣口;11、溢流管道;12、排液阀;13、排液管;14、排污阀;15、排污管;16、出气管;17、进水管;18、进水阀;19、出水管;20、第二电磁阀;21、回水管;22、蓄水池;221、供水池;222、冷却池;223、连接管;224、连通阀。
具体实施方式
为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创在性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。另,设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系,而不是绝对位置关系。
本实用新型实施例中,离心机可以采用卧螺离心机。
本实用新型实施例提供了一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,请参阅图1、图2,主要包括空压机、离心机、清洗水管8、排污管15,所述清洗水管8的出水端与所述离心机的物料管1连通,所述空压机的进水管17伸入到蓄水池22的底部用以抽取循环冷却水,所述空压机的出水管19与回水管21、所述清洗水管8通过三通接头连接,所述清洗水管8上设置有第一电磁阀9,所述回水管21上设置有第二电磁阀20,开启第一电磁阀9、关闭第二电磁阀20使得循环冷却水吸收所述空压机内部的热量之后能够由所述出水管19流向所述清洗水管8经由所述物料管1进入所述离心机的螺旋推料器2的内部,所述螺旋推料器2上开设有出料口4,使得所述循环冷却水能够进入到转鼓3中,对所述离心机进行清洗;所述离心机内的残渣从所述离心机的排渣口10排出,所述离心机内的污水通过所述离心机的溢流管道11上设置的所述排污管15排出。
空压机在正常工作时,压缩空气从出气管16排出,进水管17上的进水阀18处于开启状态,蓄水池22中的循环冷却水通过进水管17进入到空压机内,循环冷却水对空压机内部的部件进行冷却之后从出水管19流出空压机。将出水管19与回水管21连接,回水管21通向蓄水池22,冷却水循环使用。
卧螺离心机正常工作时,物料从进料管1进入到卧螺离心机内,先进入到螺旋推料器2内,再从出料口4溢出至转鼓3的内。转鼓3与螺旋推料器2以一定的差速同向高速转动,主驱电机5用于驱动螺旋推料器2,备驱电机6用于驱动转鼓3,差速器7使转鼓3和螺旋推料器2保持一定的差速。在离心力的作用下,较重的固相物沉积在转鼓3的内壁上形成沉渣层,螺旋推料器2将沉积的固相物连续不断地推至转鼓3的锥端(图1中转鼓左侧);较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓3的大端(图1中转鼓右侧)溢流管道11连续溢出转鼓3,经排液管13排出离心机,此时排液阀12处于开启状态,排污阀14处于关闭状态。
卧螺离心机在结束一个阶段的生产后,则需要清洗内部的沉渣层。可以在出水管19的端口处通过三通接头将回水管21、出水管19、清洗水管8连接在一起,使得出水管19内的高温排出水可以分为两条支路,其中,一条连接清洗水管8通向卧螺离心机,用以清洗卧螺离心机;另一条连接回水管21通向蓄水池,用以循环冷却水。
可以理解的是,可以在两条支路上设置通断开关,在清洗水管8上设置第一电磁阀9,在回水管21上设置第二电磁阀20。当出水管19内的高温排出水需要通向卧螺离心机时,打开第一电磁阀9,关闭第二电磁阀20,使得出水管19中的高温排出水只能流向清洗水管8,进入离心机,对离心机进行清洗。当出水管19内的高温排出水不需要流向卧螺离心机时,关闭第一电磁阀9,打开第二电磁阀20,使得出水管19中的高温排出水只能流向回水管21,进入蓄水池。
清洗水管8可以直接与物料管1连通,使得高温排出水能够经由物料管1进入到卧螺离心机内,从而进入螺旋推料器2的内部,再从螺旋推料器2上设置得出料口4中流出至转鼓3中,对转鼓3的内壁上的沉渣层进行清洗。可以正常启动卧螺离心机,进行空转,内部高温排出水浸泡、冲刷沉渣层,使得沉渣层与内壁分离,从排渣口10排出。滞留在转鼓3内的污水,则可以通过溢流管道11经由排污管15排出机外。此时排液阀12关闭,排污阀14开启。废水不会回落到蓄水池22。
可以理解的是,消耗了蓄水池22中的循环冷却水之后,可以向蓄水池22内添加循环冷却水,以保证空压机的循环冷却系统正常工作。
本实用新型的实施例中,在进行卧螺离心机的清洗操作时,可以在物料管1的进料口设置封堵件(图中未示出),封闭物料管1的进料口,使得清洗水管8内的高温排出水不从物料管1的进料口溢出,高温排出水只能流向卧螺离心的内部,进入螺旋推料器2。
可以理解的是,物料管1的进料口可以设置在较高的位置,使得高温排出水不至于向外溢出,从进料口可以观察物料管1内部的高温排出水的水位压力。
本实用新型的实施例中,溢流管道11可以与排液管13、排污管15通过三通接头连接,使得溢流管道11被分为两个支流,分别为排液支流、排污支流。可以在排液支流上独立设置排液阀12,用以控制排液管13的通断;可以在排污支流上独立设置排污阀14,用以控制排污管15的通断。排污管15与排液管13单独工作时,互不影响。
本实用新型的实施例中,蓄水池22可以设置一组供水池221和一组冷却池222。供水池221用以提供空压机的冷却用水;冷却池222用以接收空压机的高温排出水,并进行冷却。为形成循环利用,则可以在冷却池222与供水池221之间架设连接管223,使得冷却池222与供水池221之间的池水能够连通,可以在连接管223上设置连通阀224,用以控制池水的流动。
进水管17伸入供水池221的底部,抽取池水用于冷却空压机,回水管21伸入冷却池222的水面,向冷却池222的水面排出高温排出水。
可以理解的是,可以将冷却池222的高度设置的较高,供水池221的高度设置较低,使得打开连通阀224之后,冷却池222中的池水能够自动向供水池221内流动。
可以理解的是,连接管223的一端可以与冷却池222的底部连接,连接管223的另一端可以与供水池221的中部连接,使得冷却池222中的底部温度较为稳定的池水能够经过连接管223流动至供水池221的中部,增加供水池221内的水量,确保空压机的循环冷却系统正常运行。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个…”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,其特征在于,包括空压机、离心机、清洗水管(8)、排污管(15),所述清洗水管(8)的出水端与所述离心机的物料管(1)连通,所述空压机的进水管(17)伸入到蓄水池(22)的底部用以抽取循环冷却水,所述空压机的出水管(19)与回水管(21)、所述清洗水管(8)通过三通接头连接,所述清洗水管(8)上设置有第一电磁阀(9),所述回水管(21)上设置有第二电磁阀(20),开启第一电磁阀(9)、关闭第二电磁阀(20)使得循环冷却水吸收所述空压机内部的热量之后能够由所述出水管(19)流向所述清洗水管(8)经由所述物料管(1)进入所述离心机的螺旋推料器(2)的内部,所述螺旋推料器(2)上开设有出料口(4),使得所述循环冷却水能够进入到转鼓(3)中,对所述离心机进行清洗;所述离心机内的残渣从所述离心机的排渣口(10)排出,所述离心机内的污水通过所述离心机的溢流管道(11)上设置的所述排污管(15)排出。
2.根据权利要求1所述的一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,其特征在于,关闭所述第一电磁阀(9)、开启所述第二电磁阀(20)使得循环冷却水吸收所述空压机内部的热量之后能够由所述出水管(19)流向所述回水管(21)从而回流至所述蓄水池(22)。
3.根据权利要求1所述的一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,其特征在于,所述第二电磁阀(20)关闭,所述第一电磁阀(9)开启时,所述物料管(1)的进料口设置有封堵件,封闭所述物料管(1)的进料口,使得所述清洗水管(8)中的高温排出水能够进入到所述螺旋推料器(2)中。
4.根据权利要求1所述的一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,其特征在于,所述溢流管道(11)还包括排液管(13),所述排液管(13)上设置有排液阀(12)用以控制所述排液管(13)的通断。
5.根据权利要求4所述的一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,其特征在于,所述排污管(15)上设置有排污阀(14)用以控制所述排污管(15)的通断。
6.根据权利要求5所述的一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,其特征在于,所述排污管(15)、所述排液管(13)均与所述溢流管道(11)通过三通接头连接,使得所述排污管(15)与所述排液管(13)互不影响。
7.根据权利要求1所述的一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,其特征在于,所述蓄水池(22)包括供水池(221)、冷却池(222)、连接管(223)、连通阀(224),所述供水池(221)用以提供所述空压机的冷却用水,所述冷却池(222)用以接收并冷却所述空压机的高温排出水,所述冷却池(222)与所述供水池(221)之间通过所述连接管(223)连通,所述连接管(223)上设置有连通阀(224)。
8.根据权利要求7所述的一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,其特征在于,所述冷却池(222)的高度高于所述供水池(221)的高度,所述冷却池(222)的底部与所述连接管(223)连接,所述供水池(221)的中部与所述连接管(223)连接,打开所述连通阀(224),使得所述冷却池(222)中的冷却水能够自动流动至所述供水池(221)内。
9.根据权利要求7所述的一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,其特征在于,所述进水管(17)伸入所述供水池(221)的底部。
10.根据权利要求7所述的一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置,其特征在于,所述回水管(21)伸入所述冷却池(222)的水面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120606288.2U CN214864456U (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120606288.2U CN214864456U (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214864456U true CN214864456U (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78949879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120606288.2U Active CN214864456U (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214864456U (zh) |
-
2021
- 2021-03-25 CN CN202120606288.2U patent/CN214864456U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205640193U (zh) | 一种高空换油系统 | |
CN108704906A (zh) | 一种采用冰浆清洗自来水管道的方法 | |
CN105499239B (zh) | 储油罐污水罐机械自动清理回收系统及方法 | |
CN111940382B (zh) | 一种汽轮机叶片结垢的清洗机构及基于该机构的清洗方法 | |
CN103836862B (zh) | 一种冷却水降温装置及降温方法 | |
CN203642731U (zh) | 哈蒙式间接空冷循环水回收系统 | |
CN101101182A (zh) | 印染行业废水热能回收方法及回收系统 | |
CN214864456U (zh) | 一种利用空压机的循环水清洗卧螺离心机的装置 | |
CN103322728A (zh) | 一种防阻自除垢原生污水热泵能量提升系统 | |
CN104479863B (zh) | 一种生物柴油生产用原料油预处理装置及其处理方法 | |
CN110587953A (zh) | 一种高效率热交换的软光缆自动化水循环冷却系统 | |
CN110293096A (zh) | 一种具有废油回收作用的钢管油污清洁装置 | |
CN101221025B (zh) | 一种清洗球冷凝器自动清洗系统 | |
CN107971308A (zh) | 一种便携式管道汽雾清洗机 | |
CN101302447B (zh) | 一种洗苯塔冬季阻力升高时更换洗油的方法 | |
KR100332912B1 (ko) | 조경유 제조설비의 슬러지 제거장치 | |
CN104896970B (zh) | 一种在线反冲洗的渣水余热换热装置 | |
CN201135987Y (zh) | 气液循环自动洗桶装置 | |
CN105858771A (zh) | 一种蒸氨装置清洗方法及系统 | |
CN201492993U (zh) | 全自动液耦管道过滤器 | |
KR101606914B1 (ko) | 원유저장탱크 세정장치 | |
CN217979961U (zh) | 废气热能回收装置 | |
CN202614079U (zh) | 一种水源热泵水源侧装置 | |
CN219975031U (zh) | 一种可预防堵塞的液压油冷却装置 | |
CN214701817U (zh) | 一种车间冷却水循环系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |