CN111220001A - 冷却器和煤焦化系统 - Google Patents

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赵立海
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Abstract

本发明涉及煤气冷却领域，具体地涉及一种冷却器和煤焦化系统。一种冷却器，包括冷却器本体和清洗装置；所述冷却器本体包括用于传输煤气的煤气管和设置在煤气管内的用于传输冷却液以冷却煤气的冷却管；所述清洗装置包括用于喷射清洗液以清洗所述冷却管外壁的喷射枪，所述喷射枪设置为能够进出所述煤气管内部。冷却器停止运行后，煤气系统温度升高影响后续工艺指标；本发明所述的冷却器可以在不停车、不影响正常生产的情况下进行清洗，可以很好地解决以往清洗方法影响正常生产的问题，提高生产效率。

Description

冷却器和煤焦化系统
技术领域
本发明涉及煤气冷却领域，具体地涉及一种冷却器和煤焦化系统。
背景技术
横管冷却器是焦化行业常用的煤气冷却设备，壳程走煤气管程走循环水，换热管品字形布置。焦炉荒煤气中伴有焦粉、煤粉、焦油雾滴、萘、水蒸气等杂质，在进入横管冷却器换热的过程中与换热管外壁接触沉积，随着时间的推移越积越多，横管冷却器阻力升高影响煤气系统通畅。同时换热效率下降，煤气温度升高，影响下游工艺指标。日常的解决方法是用热氨水与轻质焦油混合物或洗苯后的废洗油在线循环喷淋清洗，也有用专用清洗剂停车循环喷淋清洗的(横管冷却器停止运行后，煤气系统温度升高影响后续工艺指标)。由于沉积物主要由焦粉、煤粉等组成，这些沉积物都不容易被溶解清洗，清洗的效果不明显，达不到预期目的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的冷却器内换热管外壁上的沉积物不容易清除的问题。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种冷却器，包括冷却器本体和清洗装置；所述冷却器本体包括用于传输煤气的煤气管和设置在煤气管内的用于传输冷却液以冷却煤气的冷却管；所述清洗装置包括用于喷射清洗液以清洗所述冷却管外壁的喷射枪，所述喷射枪设置为能够进出所述煤气管内部。
优选的，所述冷却管设置为在所述煤气管轴向上分层盘绕以形成多个冷却层，所述冷却层的管道与所述煤气管轴向垂直；所述煤气管外壁在对应相邻所述冷却层之间的位置开设有孔洞，所述孔洞设置为用于探入喷射枪的入口，所述孔洞上设置有可拆卸的用于封闭所述孔洞的封闭装置。
优选的，所述煤气管轴向同一高度的外壁上设置有多个所述孔洞。
优选的，所述孔洞为螺纹孔，所述封闭装置包括用于封闭所述螺纹孔的螺栓。
优选的，所述螺栓与煤气管之间夹设有密封垫。
优选的，所述清洗装置包括与所述喷射枪相连的高压泵。
优选的，所述冷却器以煤气管轴向为高度方向设置，所述煤气管上下两端分别设置有煤气进气口和出气口，所述冷却管上下两端分别设置有出液口和进液口，以使得所述煤气与所述冷却液流向相对设置。
优选的，所述煤气管底部设置有排杂口以排出杂质和清洗液的混合物，所述煤气管下端的出气口设置在所述排杂口上方。
优选的，所述排杂口与循环氨水澄清槽相连。
本发明第二方面提供一种煤焦化系统，包括上述任意一种冷却器。
冷却器停止运行后，煤气系统温度升高影响后续工艺指标；本发明所述的冷却器可以在不停车、不影响正常生产的情况下进行清洗，可以很好地解决以往清洗方法影响正常生产的问题，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明一种实施方式冷却器的结构示意图；
图2是本发明一种实施方式冷却器的具体结构示意图。
附图标记说明
1-冷却器本体，2-喷射枪，3-高压泵，4-螺栓，5-密封垫，6-冷却管，7-煤气管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明一方面提供一种冷却器，包括冷却器本体1和清洗装置；所述冷却器本体1包括用于传输煤气的煤气管7和设置在煤气管7内的用于传输冷却液以冷却煤气的冷却管6；所述清洗装置包括用于喷射清洗液以清洗所述冷却管6外壁的喷射枪2，所述喷射枪2设置为能够进出所述煤气管7内部。
冷却管6外壁的沉积物随着时间的推移越积越多，冷却器阻力升高影响煤气系统通畅。当冷却器中煤气阻力测算过后达到一定程度的时候，将喷射枪2探入煤气管7内部，向冷却管6的外壁喷射清洗液，以清洗沉积杂质；在喷洗完后将喷射枪2抽出以完成喷射。所述清洗液可以为热氨水、轻质焦油混合物或洗苯后的废洗油，也可以为专用的清洗液或者水；冷却器停止运行后，煤气系统温度升高影响后续工艺指标；本发明所述的冷却器可以在不停车、不影响正常生产的情况下进行清洗，可以很好地解决以往清洗方法影响正常生产的问题，提高生产效率。
优选的，所述冷却管6设置为在所述煤气管7轴向上分层盘绕以形成多个冷却层，所述冷却层的管道与所述煤气管7轴向垂直；所述煤气管7外壁在对应相邻所述冷却层之间的位置开设有孔洞，所述孔洞设置为用于探入喷射枪2的入口，所述孔洞上设置有可拆卸的用于封闭所述孔洞的封闭装置。
冷却层上的管道相对煤气管7轴向而垂直设置，冷却管6包括多个在煤气管7轴向分布的冷却层，相邻冷却层之间的管道相互连通；喷射枪2可以从封闭装置中探入到相邻所述冷却层之间，喷射枪2上的喷头设置为可以向四面八方进行喷射以全面清洁冷却管6的外壁；煤气管7外壁在对应相邻所述冷却层之间的位置开设有孔洞，使得喷射枪2可以清洗每个冷却层之间的夹层；而在煤气管7中的煤气压力未超过限定值的时候，喷射枪2为拔出煤气管7的状态；煤气管7上的所有孔洞均被封闭装置进行密封以避免煤气泄漏。
优选的，所述煤气管7轴向同一高度的外壁上设置有多个所述孔洞。多个孔洞使得喷射枪2探入清洗的部位更加多，更加全面；从而降低清洗的频率，提高工作效率。孔洞直径由冷却层间距及喷射枪2探入部分的形状大小决定以保证喷射枪2可以插入煤气管7内部；煤气管7的周向孔洞间距应保证清洗液在有效射程内为宜。
优选的，所述孔洞为螺纹孔，所述封闭装置包括用于封闭所述螺纹孔的螺栓。因为需要定期清理沉积物，螺栓便于拆卸且密封性较好，是封闭装置的较佳选择。
优选的，所述螺栓与煤气管7之间夹设有密封垫。螺栓经过长期拆卸密封性有可能会降低，密封垫进一步增加了冷却器的密封性。且密封垫减少了在螺栓拆卸的时候对煤气管7外壁的磨损；密封垫容易更换，降低成本，便于检修。
优选的，所述清洗装置包括与所述喷射枪2相连的高压泵3。清洗液在高压状态下更容易清洗干净冷却管6的外壁。另外，高压泵3设定的压力值不宜对冷却管6造成明显磨损。
优选的，所述冷却器以煤气管7轴向为高度方向设置，所述煤气管7上下两端分别设置有煤气进气口和出气口，所述冷却管6上下两端分别设置有出液口和进液口，以使得所述煤气与所述冷却液流向相对设置。所述煤气与所述冷却液流向会使得冷却器有较好的冷却效果。
优选的，所述煤气管7底部设置有排杂口以排出杂质和清洗液的混合物，所述煤气管7下端的出气口设置在所述排杂口上方。煤气管7的出气口设置在排杂口上方以避免排出的固液混合物堵塞所述煤气管7的出口。
优选的，所述排杂口与循环氨水澄清槽相连。排杂口排出的混合物排入循环氨水澄清槽进行排放处理。
本发明第二方面提供一种煤焦化系统，包括上述任意一种冷却器。
冷却器停止运行后，煤气系统温度升高影响后续工艺指标；本发明所述的冷却器可以在不停车、不影响正常生产的情况下进行清洗，可以很好地解决以往清洗方法影响正常生产的问题，提高煤焦化系统生产效率。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷却器，其特征在于，包括冷却器本体(1)和清洗装置；所述冷却器本体(1)包括用于传输煤气的煤气管(7)和设置在煤气管(7)内的用于传输冷却液以冷却煤气的冷却管(6)；所述清洗装置包括用于喷射清洗液以清洗所述冷却管(6)外壁的喷射枪(2)，所述喷射枪(2)设置为能够进出所述煤气管(7)内部。
2.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述冷却管(6)设置为在所述煤气管(7)轴向上分层盘绕以形成多个冷却层，所述冷却层的管道与所述煤气管(7)轴向垂直；所述煤气管(7)外壁在对应相邻所述冷却层之间的位置开设有孔洞，所述孔洞设置为用于探入喷射枪(2)的入口，所述孔洞上设置有可拆卸的用于封闭所述孔洞的封闭装置。
3.根据权利要求2所述的冷却器，其特征在于，所述煤气管(7)轴向同一高度的外壁上设置有多个所述孔洞。
4.根据权利要求3所述的冷却器，其特征在于，所述孔洞为螺纹孔，所述封闭装置包括用于封闭所述螺纹孔的螺栓。
5.根据权利要求4所述的冷却器，其特征在于，所述螺栓与煤气管(7)之间夹设有密封垫。
6.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述清洗装置包括与所述喷射枪(2)相连的高压泵(3)。
7.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述冷却器以煤气管(7)轴向为高度方向设置，所述煤气管(7)上下两端分别设置有煤气进气口和出气口，所述冷却管(6)上下两端分别设置有出液口和进液口，以使得所述煤气与所述冷却液流向相对设置。
8.根据权利要求7所述的冷却器，其特征在于，所述煤气管(7)底部设置有排杂口以排出杂质和清洗液的混合物，所述煤气管(7)下端的出气口设置在所述排杂口上方。
9.根据权利要求8所述的冷却器，其特征在于，所述排杂口与循环氨水澄清槽相连。
10.一种煤焦化系统，其特征在于，包括权利要求1-9所述的任意一种冷却器。
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