JPS60195187A - コ−クス用石炭の乾燥方法 - Google Patents
コ−クス用石炭の乾燥方法Info
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- JPS60195187A JPS60195187A JP59050772A JP5077284A JPS60195187A JP S60195187 A JPS60195187 A JP S60195187A JP 59050772 A JP59050772 A JP 59050772A JP 5077284 A JP5077284 A JP 5077284A JP S60195187 A JPS60195187 A JP S60195187A
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- Japan
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- coke oven
- coal
- indirect cooler
- cooling water
- heat
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、製鉄原料としてのコークス用石炭の乾燥方法
に関する。
に関する。
コークス炉装入用石炭を予め乾燥させておくことは、製
品コークスの性質を著しく高めることが知られている。
品コークスの性質を著しく高めることが知られている。
すなわち、嵩密度の増加、乾燥時間の短縮による生産性
の向上とともに、コークスの品質向上に伴う高炉操業の
安定化、およびコークス炉操業の安定に従う炉の寿命の
延長が期待できる。
の向上とともに、コークスの品質向上に伴う高炉操業の
安定化、およびコークス炉操業の安定に従う炉の寿命の
延長が期待できる。
このために、従来から、この種のコークス炉装入用石炭
の乾燥方法について、２．３の提案がなされてきた。そ
の１つとして、コークス炉上の立上り管に熱交換器を設
け、こ汎に熱媒を通すことによって、蓄熱室からの排ガ
スの熱を回収して高温熱媒を得て、こｎを間接加熱型乾
燥機へ供給して原料炭を乾燥させるとともに、低温にな
った熱媒を再び前記熱交換器に戻して循環再利用する方
法がある。
の乾燥方法について、２．３の提案がなされてきた。そ
の１つとして、コークス炉上の立上り管に熱交換器を設
け、こ汎に熱媒を通すことによって、蓄熱室からの排ガ
スの熱を回収して高温熱媒を得て、こｎを間接加熱型乾
燥機へ供給して原料炭を乾燥させるとともに、低温にな
った熱媒を再び前記熱交換器に戻して循環再利用する方
法がある。
しかし、この方法では、多数（１００〜３００本）の立
上り管の保守点検および設置設備費が膨大であり、熱媒
の漏洩等の虞ｎもある。また、立上り管に熱交換器は高
温条件下にさらさ扛るため、腐食が生じ易く、さらにダ
ストやタールの付着があシ熱効率がよくない問題がある
。
上り管の保守点検および設置設備費が膨大であり、熱媒
の漏洩等の虞ｎもある。また、立上り管に熱交換器は高
温条件下にさらさ扛るため、腐食が生じ易く、さらにダ
ストやタールの付着があシ熱効率がよくない問題がある
。
他の方法として、熱コークスを冷却して得られる熱風に
より蒸気を発生させ、こ扛を間接加熱型乾燥機の熱源と
するものがある。この方法は、赤熱コークスとガスの接
触設備あるいは熱回収ボイラー等の設備費があまりにも
高価である。
より蒸気を発生させ、こ扛を間接加熱型乾燥機の熱源と
するものがある。この方法は、赤熱コークスとガスの接
触設備あるいは熱回収ボイラー等の設備費があまりにも
高価である。
本発明は、前記従来の問題点を解決し、設備的に安価で
、捷た腐食等のトラブルもなく、しかも製鉄所内のエネ
ルギー事情からしてきわめて会理的なコークス炉石炭の
乾燥方法を提供することを目的としている０ 〔発明の概要〕 この目的を達成するための本発明法は、コークス炉装入
用石炭乾燥機が付設されたコークス炉からの排ガスを直
接冷却水と接触させた後のガスを間接冷却器において冷
却水によって間接的に冷却し、前記間接冷却器を真空蒸
発器として利用した吸収式ヒートポンプ設備によって、
前記間接冷却器において発生したペーパ一温度より高い
低圧蒸気を得て、この低圧蒸気を前記コークス炉装入用
石炭乾燥機の熱源として利用することを特徴とするもの
である。
、捷た腐食等のトラブルもなく、しかも製鉄所内のエネ
ルギー事情からしてきわめて会理的なコークス炉石炭の
乾燥方法を提供することを目的としている０ 〔発明の概要〕 この目的を達成するための本発明法は、コークス炉装入
用石炭乾燥機が付設されたコークス炉からの排ガスを直
接冷却水と接触させた後のガスを間接冷却器において冷
却水によって間接的に冷却し、前記間接冷却器を真空蒸
発器として利用した吸収式ヒートポンプ設備によって、
前記間接冷却器において発生したペーパ一温度より高い
低圧蒸気を得て、この低圧蒸気を前記コークス炉装入用
石炭乾燥機の熱源として利用することを特徴とするもの
である。
本発明の主要点は次の通りである。
（１） コークス炉からの排ガスを直接冷却水または冷
却用アンモニア水（以下冷却水という）と接触させるこ
と。
却用アンモニア水（以下冷却水という）と接触させるこ
と。
その結果、高温のコークス炉ガスとの接触に伴って多量
の水の蒸発が行わｎガス中の水分が高捷り、続く間接冷
却器において冷却することによって凝縮させることがで
き、この移行した凝縮熱を乾燥熱源として利用できる。
の水の蒸発が行わｎガス中の水分が高捷り、続く間接冷
却器において冷却することによって凝縮させることがで
き、この移行した凝縮熱を乾燥熱源として利用できる。
（２）間接冷却器を真空蒸発器として利用し、吸収式ヒ
ートポンプ設備と組付せたこと。
ートポンプ設備と組付せたこと。
コークス炉ガスを冷却する際の冷却器として間接冷却器
を用い、これを真空蒸発器として用い、その発生蒸気に
よって、蒸発吸収による高温化と、ヒートポンプの希薄
吸収液の濃縮とを行うが、その際、ＣＯＧの熱量約１／
２シか利用できないけｎども、元来ＣＯＧの低温廃熱は
量として膨大であるので、十分量の乾燥用熱量を得るこ
とができるのである。
を用い、これを真空蒸発器として用い、その発生蒸気に
よって、蒸発吸収による高温化と、ヒートポンプの希薄
吸収液の濃縮とを行うが、その際、ＣＯＧの熱量約１／
２シか利用できないけｎども、元来ＣＯＧの低温廃熱は
量として膨大であるので、十分量の乾燥用熱量を得るこ
とができるのである。
以下本発明を第１図に示す具体例によってさらに詳説す
る。
る。
１は原料炭で、加熱管内蔵型流動層乾燥機、ジャケット
付溝型乾燐機あるいは特に好１し７くは蒸気加熱管イ」
回転乾燥機等の間接加熱型乾燥（晟２によって乾燥さｎ
ｆｔ後、コークス炉３へ装入さｎる０３Ａは炭化室、
３Ｂは蓄熱室である。
付溝型乾燐機あるいは特に好１し７くは蒸気加熱管イ」
回転乾燥機等の間接加熱型乾燥（晟２によって乾燥さｎ
ｆｔ後、コークス炉３へ装入さｎる０３Ａは炭化室、
３Ｂは蓄熱室である。
炭化室３ Ａからのコークス炉ガス（以下ＣＯＧという
）は立上り管４から下降管５を経て集合管６に集められ
、その後間接冷却器７を通り、排風機８によりＣＯＧ処
理工程９へ送られる。
）は立上り管４から下降管５を経て集合管６に集められ
、その後間接冷却器７を通り、排風機８によりＣＯＧ処
理工程９へ送られる。
１降管５および集合管６には、循環槽１０からのアンモ
ニア水がポンプ１」によって注水され、高温ＣＯＧの冷
却が行なわｎる○これによって、多−計の水の蒸発が行
なわ；ｎ、ＣＯＧ中の水分が冒めら几る０未然発の循環
液は、集合管６の一端から集めらし、タール分離槽１２
に導かｔｔ。
ニア水がポンプ１」によって注水され、高温ＣＯＧの冷
却が行なわｎる○これによって、多−計の水の蒸発が行
なわ；ｎ、ＣＯＧ中の水分が冒めら几る０未然発の循環
液は、集合管６の一端から集めらし、タール分離槽１２
に導かｔｔ。
ここでタールの分離が行なわれ、残液は、一部アンモニ
ア除去工程へ送ら扛るほかの大部分は循環槽１０へ供給
さｎ、前記操作用に用いられる０ 集合管６に集められたＣ、ＯＧは、水分量が高い状態で
間接冷却器７に供給される。この間接冷却器７としては
好ましくはシェルアンドチーーブ式のものが用いられる
。間接冷却器７の管内には、水が落下膜式に流下される
とともに、真空ポンプ１３によって真空状態に保；／ｊ
ｎている関係上、蒸発が起り、蒸発室７Ａかもペーパー
が、たとえば吸収液としてリチウムクロライドを用いた
吸収式ヒートポンプ設備５０へ導かられる。
ア除去工程へ送ら扛るほかの大部分は循環槽１０へ供給
さｎ、前記操作用に用いられる０ 集合管６に集められたＣ、ＯＧは、水分量が高い状態で
間接冷却器７に供給される。この間接冷却器７としては
好ましくはシェルアンドチーーブ式のものが用いられる
。間接冷却器７の管内には、水が落下膜式に流下される
とともに、真空ポンプ１３によって真空状態に保；／ｊ
ｎている関係上、蒸発が起り、蒸発室７Ａかもペーパー
が、たとえば吸収液としてリチウムクロライドを用いた
吸収式ヒートポンプ設備５０へ導かられる。
ヒートポンプ（設備）５０は、蒸発器５１、吸収器５２
、再生器５３および凝縮器５４を備えている。５５は熱
交換器である。
、再生器５３および凝縮器５４を備えている。５５は熱
交換器である。
さて、間接冷却器７からのペーパーは、管路５６を介し
て蒸発器５Ｊに導かれ、凝縮器５４からポンプ５７によ
り供給さｎた凝縮水を蒸発させる。このとき発生するペ
ーパーは、導路５８を介して吸収器５２に入り、ここで
再生器５３からポンプ５９により熱交換器５５を経て供
給さｎた濃厚リチウムクロライド水溶液に吸収・１疑縮
さｎる０このとき、吸収熱によって、蒸発器５１のコイ
ル加熱用ペーパ一温度よりも高い温度で凝縮が起る。そ
こで、この高温凝縮の熱量を、吸収器５２の伝熱コイル
５２ａを介して熱水循環ポンプ６０により熱水を循環さ
せながら高温圧力水として回収し、こ扛をフラッシュ化
６１に導いて蒸気を発生させ、この発生蒸気を管路６２
を介して前記の間接加熱型乾燥機２の乾燥前原とする。
て蒸発器５Ｊに導かれ、凝縮器５４からポンプ５７によ
り供給さｎた凝縮水を蒸発させる。このとき発生するペ
ーパーは、導路５８を介して吸収器５２に入り、ここで
再生器５３からポンプ５９により熱交換器５５を経て供
給さｎた濃厚リチウムクロライド水溶液に吸収・１疑縮
さｎる０このとき、吸収熱によって、蒸発器５１のコイ
ル加熱用ペーパ一温度よりも高い温度で凝縮が起る。そ
こで、この高温凝縮の熱量を、吸収器５２の伝熱コイル
５２ａを介して熱水循環ポンプ６０により熱水を循環さ
せながら高温圧力水として回収し、こ扛をフラッシュ化
６１に導いて蒸気を発生させ、この発生蒸気を管路６２
を介して前記の間接加熱型乾燥機２の乾燥前原とする。
他方、吸収器５２で凝縮した希薄リチウムクロライド水
溶液は、熱交換器５５を経て再生器５；３に供給され、
ここで、間接冷却器７から管路６３を介しで供給さｎる
ペーパーの熱によって蒸発さ扛、濃縮／（ｋとなって前
述のように吸収器５２へ導かれる。捷た、冷却水６４が
通水さｎる凝縮器５４において凝縮した水は、循環ポン
プ６５による蒸発器５１の底部に貯ろ水と共に、蒸発器
５１上部に供給さｎ、前述のように蒸発操作が行なわ）
する〇 また、蒸発器５１および再生器５３において用いらｎた
、間接冷却器７からの発生蒸気は、コンデンサータンク
６６を経て循環ポンプ６７によって、間接冷却器７へ返
送さｎる○このようにして、ヒートポンプにおいては、
低温で凝縮するペーパーによって水を蒸発させ−その発
生蒸気と濃厚な吸収液と接触させると、水の蒸発温度よ
りも遥かに高温度で凝縮するので、この際の熱量を取り
出すことによって、ＣＯＧの温度よりも篩い温度の乾燥
用加熱流体を得ることができる。
溶液は、熱交換器５５を経て再生器５；３に供給され、
ここで、間接冷却器７から管路６３を介しで供給さｎる
ペーパーの熱によって蒸発さ扛、濃縮／（ｋとなって前
述のように吸収器５２へ導かれる。捷た、冷却水６４が
通水さｎる凝縮器５４において凝縮した水は、循環ポン
プ６５による蒸発器５１の底部に貯ろ水と共に、蒸発器
５１上部に供給さｎ、前述のように蒸発操作が行なわ）
する〇 また、蒸発器５１および再生器５３において用いらｎた
、間接冷却器７からの発生蒸気は、コンデンサータンク
６６を経て循環ポンプ６７によって、間接冷却器７へ返
送さｎる○このようにして、ヒートポンプにおいては、
低温で凝縮するペーパーによって水を蒸発させ−その発
生蒸気と濃厚な吸収液と接触させると、水の蒸発温度よ
りも遥かに高温度で凝縮するので、この際の熱量を取り
出すことによって、ＣＯＧの温度よりも篩い温度の乾燥
用加熱流体を得ることができる。
ところで、本・システムの円滑な作動のためには、吸収
工程より得らｎる希薄吸収水溶液の蒸発を行い、濃厚液
と凝縮液を得るためにＣＯＧの温廃熱を利用するため、
利用できる廃熱の１／２を蒸発吸収による高温化に、■
、／２を高温化部より得られた希薄吸収水溶液の濃、縮
に用いるため、有効利用熱量は供給さｎる廃熱の１／２
であるけれども、この種のコークス炉からのＣＯＧのも
つ低温廃熱は量として膨大であるから、ＣＯＧの廃熱温
度より約４０〜５５℃の温度上昇は十分可能であり、コ
ークス炉装入用石炭の乾燥用として十分であり、７ステ
ム全体としてきわめて合理的である。
工程より得らｎる希薄吸収水溶液の蒸発を行い、濃厚液
と凝縮液を得るためにＣＯＧの温廃熱を利用するため、
利用できる廃熱の１／２を蒸発吸収による高温化に、■
、／２を高温化部より得られた希薄吸収水溶液の濃、縮
に用いるため、有効利用熱量は供給さｎる廃熱の１／２
であるけれども、この種のコークス炉からのＣＯＧのも
つ低温廃熱は量として膨大であるから、ＣＯＧの廃熱温
度より約４０〜５５℃の温度上昇は十分可能であり、コ
ークス炉装入用石炭の乾燥用として十分であり、７ステ
ム全体としてきわめて合理的である。
本発明の実施例としてパイロットプラントによる石炭処
理１ｔｌＯＴ／１（ｒの場会について述べる。
理１ｔｌＯＴ／１（ｒの場会について述べる。
アンモニア水との直接接触により蒸気を多量に含むＣＯ
Ｇを７００ｒｒｔ／Ｈｒの割合で抜き出し、外径５０Ｃ
ｒｎ、長さ６ｍの伝熱管２００本を有する落下膜式間接
冷却器に導き、冷却水循環量２０ Ｔ ／ Ｈｒとして
ＣＯＧを８３ｃｃより６２ｃｃまで冷却した。この際チ
ーーブ側の温度は５８°Ｃであり、この温度のペーパー
を公称能力２．ＯＸ １０６ｋｃａ ｌ／Ｈｒの第二種
ヒートポンプに導き、１０８℃の飽和蒸気５ Ｔｏｒ／
（ｒを発生させ、この蒸気の一部を伝熱面Ｍ１４０ｉの
スチームチューブドライヤーに供給し、水分８．５ □
ｗ ｔ％の石炭１００００ｋｇ／Ｈｒの割合で供給し、
水分４．４ ｗｔ％の石炭を得ることができｆ？ｃ。
Ｇを７００ｒｒｔ／Ｈｒの割合で抜き出し、外径５０Ｃ
ｒｎ、長さ６ｍの伝熱管２００本を有する落下膜式間接
冷却器に導き、冷却水循環量２０ Ｔ ／ Ｈｒとして
ＣＯＧを８３ｃｃより６２ｃｃまで冷却した。この際チ
ーーブ側の温度は５８°Ｃであり、この温度のペーパー
を公称能力２．ＯＸ １０６ｋｃａ ｌ／Ｈｒの第二種
ヒートポンプに導き、１０８℃の飽和蒸気５ Ｔｏｒ／
（ｒを発生させ、この蒸気の一部を伝熱面Ｍ１４０ｉの
スチームチューブドライヤーに供給し、水分８．５ □
ｗ ｔ％の石炭１００００ｋｇ／Ｈｒの割合で供給し、
水分４．４ ｗｔ％の石炭を得ることができｆ？ｃ。
以上の通り、本発明によｎば、主として間接冷却器とヒ
ートポンプにより設備が構成さｎるので、設備的に従来
法に比して安価となり、捷た一旦冷却した低温ＣＯＧに
ついて処理を行うものであるため、腐食等のトラブルは
なく、さらにＣＯＧ量が膨大であるから、たとえそルが
低温であっても十分コークス炉用石炭の乾燥に用いるこ
とができる。
ートポンプにより設備が構成さｎるので、設備的に従来
法に比して安価となり、捷た一旦冷却した低温ＣＯＧに
ついて処理を行うものであるため、腐食等のトラブルは
なく、さらにＣＯＧ量が膨大であるから、たとえそルが
低温であっても十分コークス炉用石炭の乾燥に用いるこ
とができる。
第１図は本発明法の一例を示すフロー７−トである。
１・・原料炭 ２・・間接加熱型乾燥機３・・コークス
６・・集合管 ７・・間接冷却器 ７Ａ・・蒸発室 ５１・・蒸発器 ５２・・吸収器 ５３・・再生器 ５４・・凝縮器 ６１・・フラッシュ缶
６・・集合管 ７・・間接冷却器 ７Ａ・・蒸発室 ５１・・蒸発器 ５２・・吸収器 ５３・・再生器 ５４・・凝縮器 ６１・・フラッシュ缶
Claims (1)
- （１） コークス炉装入用石炭乾燥機が付設されたコー
クス炉からの排ガスを直接冷却水と接触させた後のガス
を間接冷却器において冷却水によって間接的に冷却し、
前記間接冷却器を真空蒸発器として利用した吸収式ヒー
トポンプ設備によって、前記間接冷却器において発生し
たベーパ温度より高い低圧蒸気を得て、この低圧蒸気を
前記コークス炉装入用石炭乾燥機の熱源として利用する
ことを特徴とするコークス炉用石炭の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050772A JPS60195187A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | コ−クス用石炭の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050772A JPS60195187A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | コ−クス用石炭の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60195187A true JPS60195187A (ja) | 1985-10-03 |
Family
ID=12868117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59050772A Pending JPS60195187A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | コ−クス用石炭の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60195187A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111220001A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-02 | 国家能源集团煤焦化有限责任公司 | 冷却器和煤焦化系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5497604A (en) * | 1978-01-18 | 1979-08-01 | Nippon Steel Corp | Heat recovery from coke oven gas |
| JPS5837082A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Nippon Steel Corp | 石炭乾燥方法 |
| JPS5859284A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | コ−クス製造装置 |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP59050772A patent/JPS60195187A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5497604A (en) * | 1978-01-18 | 1979-08-01 | Nippon Steel Corp | Heat recovery from coke oven gas |
| JPS5837082A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Nippon Steel Corp | 石炭乾燥方法 |
| JPS5859284A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | コ−クス製造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111220001A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-02 | 国家能源集团煤焦化有限责任公司 | 冷却器和煤焦化系统 |
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