JPS62158784A - コ−クス用原料炭の乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コークス製造用の原料石炭の乾燥方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

コークス炉用原料炭は通常平均８〜９％程度の水分を含
んでいる。

このような原料炭をそのまま使用した場合、石炭乾留熱
量の約４０〜５０％が原料炭水分の蒸発にとられ、しか
も原料炭中水分の蒸発には通常蒸発熱量の１．５倍程度
の熱が必要であり、このため原料炭水分を下げろことに
よりフーク・ス炉操業上非常に大きな省エネルギー効果
が得られろ。また原料炭水分の低下に伴い、コークス炉
における充填密度が向上し、コークスの生産性向上及び
品質の向上等も期待できろ。

一方、原料炭の水分は気候の変化等により第３図に示す
如く７〜１３％の範囲で変動し、この変動は、現在、コ
ークス強度のバラツキ要因の中で大きな比重を占めてい
る。

このため、コークス製造設備に石炭調湿設備（乾ｆｉ機
）を付設し、石炭の：ＪＪ湿処理（乾燥処理）を行なう
ことが最近注目されている。

これら乾燥手段の有効なものとしては、伝熱管を有する
乾燥機内にその一端側からコークス川原料炭を連続的に
装入し、水蒸気の凝Ｗ＋熱を利用し、伝熱管に加熱用媒
体として蒸気を流通させろことにより、原料炭を間接加
熱し、加熱乾燥されたコークス原料炭を他Ｏ：？側から
順次排出し、一方加熱屹燥中、乾燥機内にキャリアガス
を流通せしめろことにより、蒸発水分を機外に排出する
ようにしてなる所謂多管回転加熱式乾燥機（Ｓ、Ｔ、Ｄ
）が知られている。

このような、Ｓ、Ｔ、Ｄにおいては、通常蒸発した水分
を系外に排出するのために、湿炭装入部から、大気、Ｎ
２ガス等のキャリアガスを吹き込んでいる。このキャリ
アガスは、Ｓ、Ｔ、Ｄから出ろとき９０℃〜１００℃程
度の温度として排出されるため、装入温度との差分だけ
、コークス原料炭調湿用蒸気により加熱しなくて（よな
らない。このため、キャリアガスの昇熱分だけ余計にコ
ークス原料炭ｒｌＪ澗用蒸気を多めに投入してやる必要
がある。

また、冬場等比較的原料炭水分の低い場合（乾燥水分量
１．０％程度以下）は、乾燥用蒸気の量。

圧力コントロールの限界から過乾燥（所定水分以下にな
り、輸送中地散大）を防ぐ意味でＳ、Ｔ、Ｄを通すこと
をしない。このため、コークス炉に装入する石炭水分の
バラツキが生じ、所定の石炭乾燥効果が得られない場合
がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、前述のような従来技術の問題に鑑みなされた
ものである。即ち、前述の水蒸気管付回転乾燥機（Ｓ、
Ｔ、ｌ））において；、ｔ１間接加熱乾燥に用いｌコ蒸
気が凝縮し、１００〜２００℃の高温蒸気ドレンが排出
されるので、これと前記乾燥機（Ｓ、Ｔ、Ｄ）に流通せ
しめるキャリアガスとを熱交換し、キャリアガス；温度
を上昇させ、コークス用原料炭乾燥用蒸気使用量減を計
り、かつ低水分石炭乾燥時におけろ乾燥精度向上を計る
コークス用原料炭の乾燥方法を提供することを目的とす
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記乾燥機（Ｓ、Ｔ、Ｄ）で排出されろ高温
（１００〜２００℃）の蒸気ドレンを、キャリアガスの
予熱に利用し乾燥機出口水分を容易にコントロールし、
かつ経済的な仕様と操業方法を提供するものである。

即ち本発明は、伝熱管を有する乾燥機内にその一端側か
らコークス原料炭を連続的に装入し、伝熱管に加熱用媒
体としての蒸気を流通させることにより原料炭を間接加
熱し、加熱乾燥されたコークス用原料炭を他端側から順
次排出し、一方、加熱乾操中、乾燥機内にキャリアガス
を流通せしめろことにより、蒸発水分を機外に排出する
ようにしてなるコークス原料炭の乾燥方法において、前
記石炭乾燥に使用した加熱用媒体としての蒸気のドレン
を前記キャリアガスの予熱及び加熱に用いろコークス用
原料炭の乾燥方法である。

〔作用〕

本発明は、前記乾燥機（Ｓ、Ｔ、Ｄ）の間接加熱に利用
した加熱媒体としての蒸気から凝縮されろ高温（１００
〜２００℃）のドレンを、キャリアガスの予熱及び加熱
に使用し、石炭乾燥用顛用蒸気の節減及び、低水分石炭
乾燥時における乾燥精度向上を図るものである。

使用蒸気圧力によって凝縮ドレン温度は第１図に示すよ
うに異なる。従ってキャリアガス予熱及び加熱可能温度
も使用蒸気圧力によって変オ〕ろ。

たとえば、使用蒸気圧力が１０ｋｇ／ｃ−の場合、キャ
リアガス予熱温度に対ずろ省蒸気量は第２図に示す如（
ようになる。即ち第２図において、使用蒸気圧力が１０
　ｋｇ　／　ｃｆｆｒで、キャリアガス；温度１００℃
の場合、３．６６ｋｇ　／　Ｔ、　：Ｉ−ル（Ｄｒｙ）
の省蒸気量となる。

次に実施例について述べる。

〔実施例〕

第１図は、本発明方法の全体工程図である。

図において、（１）はＳ、Ｔ、ｒｌタイプ乾燥機〔伝熱
面積２，５００ｍ’石炭処理１１２５０ＴｚＩ［（Ｄｒ
ｙ））　、（２）は原料装入湿炭、（３）は調湿炭、（
４）はキャリアガス、（５）は乾式集塵機、（６）は排
気ブロワ−１（７）は煙突、（８）はプロセス蒸気（低
圧蒸気）　、（９１はドレン、ａＯｌは演算器、０１１
はキャリアガス予熱器である。

次に第１図に基づいて本発明の操作方法について述べる
。

伝熱管（図示なし）を内蔵した乾燥機（１）内にその一
端からコークス用原料湿炭（２）をコンベヤーを介して
連続的に装入し、伝熱管に加熱用媒体として低圧蒸気（
８）を流通させ間接加熱し、加熱乾燥された調湿炭（３
）を乾燥機（２）の他端側から順次コンベアーに排出す
る。

一方、加熱乾燥中に、乾燥機（１）内に石炭中の蒸発水
分をキャリアするため、キャリアガス（４）として大気
を用いこれを後述する如く予熱し、乾燥機（１）の入口
側より流通せしめ、蒸発水分を乾燥機（１）の出口側よ
り排出し、乾式集塵機（５）によりキャリアガス中の含
有石炭を除塵し、排風ｉ　（６）を介して煙突（７）よ
り大気に排出する。

一方、乾燥機＋１）の加熱媒体には、プロセス蒸気とし
ての低圧蒸気（８）を使用する。この場合１００〜２０
０℃の高温ドレン（９）が排出される。

この高温排出ドレン（９）とキャリアガス（４）とを熱
交換器（Ｉｌｌで熱交換し、キャリアガス温度をアップ
させ、乾燥機（１）に流通せしめるものである。

このキャリアガスの予熱に当たっては、キャリアガス（
４）のＳ、Ｔ、Ｄ入口温度を温度計Ｔにて検出し、演算
器（１０）　Ｖ　Ｉζ流域調節計ＦＩＣによってコント
ロールバルブを制御し、キャリアガス熱交換器Ｑｌ）へ
のドレン（９）の星を制御しキャリアガスＳ、Ｔ、ｒｌ
入口）温度Ｔを最適経済温度に制御するものである。

また、原料装入湿炭水分が７％程度以下の場合は、過乾
燥による爆発及びＳ、Ｔ、Ｄ乾燥機〜コークス石ＲＭＢ
のベルトコンベアラインでの乾燥炭の　　　　′粉じん
飛散を防止する意味で、スチームを５ＴＯＰする場合が
あるため、キャリアガス（４）のみで乾燥する！ｇ！Ｊ
合がある。この時のために、Ｓ、Ｔ、Ｄ乾燥機（１）用
のスチームラインからのスチームを必要キャリアガスに
応じた量を供給する制御ラインを図示する如く設置し、
Ｓ、Ｔ、Ｄの乾燥４ｍ　＋１１の最経済運転を計るとと
もに、低水分石炭乾燥時における乾燥水分のバラツキを
防止し、石炭調湿による効果を最大＠得ようとするもの
である。

次に前記乾燥８１を用いて、本発明を実施した場合の操
業成績例を示す。

原料装入湿炭水分（％）９．０％ 乾燥機出口湿炭水分（％）６．０％ キャリアガス予熱用ドレン使用量（Ｔ／Ｈ）　２５Ｔ／
■キャリアガス温度１）　　　　　　　１００節約乾燥
用蒸気使用量（ｋｇ／Ｔ、乾燥石炭）　３．６６石炭処
理量　　　　（Ｔ／ｌ（）　　　　　　　２５０〔発明
の効果〕 本発明のコークス原料炭の乾燥方法によれば、原料炭水
分の変動に対して、調湿炭の水分変動を抑制し一定水準
に保持でき、乾燥機使用蒸気量の節約と、過乾燥及び飛
散粉塵による爆発等の事故を未然に防止するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法実施のための工程説明図、第２図
はキャリアガス温度と乾燥機省蒸気景との関係グラフ、
第３図は蒸気圧力とドレン温度との関係グラフである。 図において、（１）：乾燥機、（２）：装入原料湿炭、
（３）：　調湿炭、（４）キャリアガス、（５）集塵機
、（８）：　低圧蒸気、（９１：　　ドレン、αＩｌ：
キャリアガス熱交換式％式％ ビしンーＪｔ、度　［０Ｃ１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 伝熱管を有する乾燥機内にその一端側からコークス用原
   料炭を連続的に装入し、伝熱管に加熱用媒体としての蒸
   気を流通させることにより、原料炭を間接加熱し、加熱
   乾燥されたコークス用原料炭を他端側から順次排出し、
   一方、加熱乾燥中、乾燥機内にキャリアガスを流通せし
   めることにより、蒸発水分を機外に排出するようにして
   なるコークス原料炭の乾燥方法において、前記石炭乾燥
   機に使用した加熱用媒体としての蒸気のドレンを、前記
   キャリアガスの予熱に用いることを特徴とするコークス
   用原料炭の乾燥方法。